專利名稱：利用風能、太陽能及熱泵技術進行海水淡化、制鹽及其副產品綜合利用的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種利用風能、太陽能及熱泵技術進行海水淡化、制鹽及其副產品綜
合利用的工藝。
背景技術：
我國海岸線很長，是海鹽生產大國，但是生產技術落后，不能實現廠房化現代化生 產，同現代科技發展不相符( 一 )年產一噸海鹽要占沿海灘地250m2，按全國年產3000萬 噸計，占用灘地750萬公頃，占用大量珍貴的土地資源；(二 )露天作業，技術含量低，勞動 負荷重，生產成本高，企業效益差；(三)海鹽結晶工藝為露天灘曬，受自然條件制約，不能 做到穩產高產，產品質量不符合食品衛生安全；(四)灘曬海鹽時老鹵收集困難，任意排放， 嚴重影響沿海的生態環境；(五)海鹽生產過程中蒸發了大量淡水，每產一噸鹽約蒸發35 噸，沒有回收利用，造成資源極大浪費；(六)目前的真空制鹽，每產一噸鹽要消耗280公斤 煤，全國年產三千萬噸鹽，每年消耗燃煤840萬噸，浪費資源，污染大氣，與國家提倡的節能 減排背道而馳。
發明內容
本發明的目的是利用可再生能源搞海水淡化，保證人類淡水資源的安全，同時克 服海鹽、化工生產技術中存在的缺陷，提供一種能充分利用風能、太陽能、熱泵技術進行海 水淡化、制鹽及其副產品綜合利用的工藝。 為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為，按如下工藝步驟
(1)抽納海水 利用管道抽取海水，海水含鹽度為^ 3.5° Be; [OOO7] (2)海水物化預處理 首先用^值> 12的石灰乳調海水的ra值為8，再加入ra為4.5的聚合氯化鋁溶
液，使海水的ra值為6 6. 5達到等電點，然后進行澄清，澄清后的水供下一步驟使用；沉 渣水經無帶真空過濾機脫水，水重復回用，濾餅作為復合肥原料；
(3)采用反滲透海水淡化系統制飲用水及高濃鹵水 采用反滲透海水淡化系統，其流程為連續漸縮工藝，組體裝置為三級，每級都有能 量回收器及升壓泵，各級工作壓力在5. 5 11MP2范圍內，電耗控制在2 4kw. h/m3 ;
海水經淡化后，鹵水含鹽度由3. 5° Be上升至14。
Be，li^的3. 5° Be海水濃縮 為0. 245m3的14° Be鹵水；每立方米海水凈化后能產淡水750kg，其中10%的淡水經超濾 處理后作飲用水，其余90%作為生活和農業用水；
(4)空氣吹溴系統 經反滲透系統淡化后鹵水濃度為14° Be，在溫度^ 3(TC，壓力《1. 5Mpa的條件 下，利用射流器加酸和氯氣，使鹵水酸化及氧化，使溴離子變為單體Br液體，從塔頂噴入往下流，將壓縮空氣從塔底鼓入，與溴液體在塔內逆向對流，把水蒸汽及溴帶出塔外，經吸收、 冷凝及分離等工藝制溴，使鹵水得到蒸發，濃度達到16° Be，蒸發淡水量55Kg/m ln^的 3. 5° Be海水濃縮為0. 19m3的16° Be卣水；
(5)析除Ca2+、Mg2+離子 上一步驟來的鹵水，加入與Mg"當量石灰乳，反應生成氫氧化鎂沉淀，把上清液抽 到另一容器加入與Ca2+當量的純堿反應生成硫酸鈣沉淀，把上清液排入下工序的太陽池中 儲鹵，以上兩種沉淀物分開脫水處理，水重復利用，濾餅作為化工和復合肥原料；
(6)太陽池集熱、儲熱、蒸發濃縮及及儲鹵 利用太陽池中高鹽度鹵水的梯度差功能，吸收太陽能輻射，進行集熱、儲熱，將鹵 水蒸化濃縮，使鹵水濃度由16° Be升到18。
Be，溫度由常溫升到^ 45t:，蒸發淡水量 22. 7Kg/m3， lm3的3. 5° Be海水濃縮為0. 1673m3的18° Be鹵水。同時太陽池的容積大，利 用它來儲鹵，能保證上下工序的生產連續性，實現生產工藝的物料平衡；
(7)熱泵低溫蒸發濃縮系統 利用低溫高效節能蒸發工藝，用熱泵壓縮將低溫熱能變為高溫熱能，溫度^9(TC， 加熱鹵水進行蒸發，另外利用熱泵制冷功能，降低水噴射冷凝器中水的溫度《15t:，提高 蒸發效率，減少冷卻水用量；從步驟(6)來的鹵水溫度^ 45t:，濃度為18° Be，經過熱泵 低溫蒸發濃縮系統后，鹵水濃度升到25° Be，溫度^ 6(TC，蒸發淡水量為55Kg/m3， lm3的 3.5° Be海水濃縮為0. 112m3的25° Be卣水；
(8)壓縮蒸發結晶制鹽系統 鹵水濃度為25。 Be時為飽和鹵水，濃縮到26。 Be時氯化鈉就會結晶析出，采用 N效二次蒸汽壓縮蒸發結晶工藝，每效蒸發面積基本相等，首效加熱蒸汽壓力^ 2. 2MPa，溫 度到125t:，其余各效操作壓力、溫度根據生產能力、蒸汽壓縮機技術參數及結晶器規格而 定，本系統連續進排料，為順流流程，排料溫度《65°C，鹵水濃度為28° Be，各效壓縮加熱 蒸汽，匯總經閃蒸發器后，水蒸汽再次壓縮提高溫度到14(TC，又作為產品干燥的熱源；
(9)離子置換助晶調漿 將步驟(8)排出的鹽漿進行固液分離，固體鹽加入新鮮鹵水調漿，進行離子置換 助晶，使原結晶顆粒增大，并增加產量，把28.5。 Be的老鹵水進行綜合利用生產有機復合 肥原料； (10)廢渣廢液處理實施步驟如下 ①海水預處理的沉淀物經過濾后，濾餅作生產固態肥原料，按固態肥工藝技術標 準生產； ②除鈣鎂離子的沉淀物為氫氧化鎂和碳酸鈣，其處理方法如下
a :碳酸鈣作為固態肥的填充料或填土硬化場地。
b :氫氧化鎂中和反應 氫氧化鎂與硫酸進行中和反應，生成硫酸鎂液體， 一部分為液態肥原料，其余部分 作為硫酸鎂產品； ③利用鹵水濃縮過程中產生的主要物質Nacl、Na2S04和Kcl，實施芒硝氯化鉀法生 產硫酸鉀 (11)其他步驟如離心脫水、干燥、分篩、計量及包裝等按傳統化工工藝進行。
所述反滲透海水淡化技術，是現有成熟的技術，已全面推廣及普遍使用。
所述壓縮蒸發結晶制鹽技術，是現有成熟的技術，已全面推廣及普遍應用。
本發明的工藝有海水淡化、鹵水蒸發濃縮，壓縮蒸發結晶制鹽及產品干燥等，所用 設備如反滲透高壓泵和升壓泵，熱泵和水噴射水泵，蒸汽壓縮機等，以往都是用電動機、柴 油機或汽輪機等驅動，占總運行成本的30%以上，現利用風能驅動風力機直接驅動，按一拖 二或一拖三傳動方式，風能功率成本為0. 3元/kw. h，這種方式能減少電能和機械能之間轉 換時的功率損耗，節約動力費用在15%以上，同時風能為可再生清潔能源，無污染，使新項 目能達到節能減排的目的。 利用淡化后的高濃海水進行蒸發結晶制鹽，產噸鹽投資概算為1500元/噸，而露
天灘曬產噸鹽投資概算為3000元/噸，節約投資50%，節約占地面積95%。 生產一噸海鹽，要3. 5° Be海水40n^以上，蒸發淡水^35i^后得到25。 Be飽和鹵
水4. 5m3，若采用傳統的露天灘曬制鹽工藝，蒸發的淡水無法回收，而本發明專利技術每生
產一噸海鹽，能回收淡水^ 30m3，能精制原生態飲用水3噸位左右，按每支500ml，可產6000
支，每支純利為0. 1元/支，共收入純利600元，此收入完全能抵消反滲透及熱泵低溫蒸發
海水淡化的成本，如此得到的53的25° Be飽和鹵水和35m3生活用水及農田用水的成本費
用為零。利用這樣鹵源搞制鹽和化工，它的成本肯定比其他方式降低20%以上。 海水淡化與制鹽、化工生產相結合，一、保證制鹽和化工生產高質低成本運行；二、
能保證人類吃上多元素的海鹽；三、產一噸鹽能回收35!113淡水，保護人類珍貴的淡水資源；
四、廢渣廢液的綜合利用，生產液態及固態腐殖酸有機復合肥為農業生產服務。
圖1是本發明的工藝流程圖；
具體實施例方式
本發明工藝技術能實施，選用設備很重要，工藝所選用的設備都是國內外通用的， 根據生產能力、產品質量標準的工藝參數要求，按規格型號選用。另外主要設備驅動能源為 風能，利用太陽能為蒸發熱能，利用熱泵技術進行低溫蒸發，利用壓縮蒸發結晶制鹽等。
(1)風能的利用 我國東南沿海風能很豐富，每m2為200W，m/s的風速每年平均在5000-7000小時， 風能可利用率在47%以上，所以利用風能帶動風力機驅動生產設備，是利用風能的發展方 向。 本發明技術采用三臺大型風能風力機為動力能源，第一臺直接帶動感應發電機及 反滲透淡化系統的高壓泵；第二臺直接帶動感應發電機及低溫蒸發濃縮系統的熱泵；第三 臺直接帶動感應發電機及多效壓縮蒸發結晶的蒸發壓縮機。每臺風力機都是一拖二或一 拖三傳動方式，當風力達到額定風速時，風力機不但發電供其他設備使用，同時驅動大型設 備。當風速不足時，感應發電機利用外電變為電動機來拖動高壓泵、熱泵及蒸汽壓縮機等設 備，它的功率配置要比拖動設備功率大15% 。風力機與感應發電機的聯接方式，采用電磁離 合器和超越離合器組合。 風力機傳動工作原理風能驅動風輪帶動水平主軸低速(n = 15 45r/min)—變
6向為垂直軸低速一變向為水平軸低速一變速裝置一電磁離合器和超越離合器一感應發電 機一法蘭聯接一大型設備(高壓泵、熱泵及蒸汽壓縮機等)。 風力機設計帶有自動調速和慣性飛輪儲能裝置，待風速下降時有補充，保證風機 平穩運行。(2)太陽池的設計 太陽池利用高鹽度鹵水梯度差功能，吸收太陽能的輻射，實現集熱、儲熱、蒸發濃 縮鹵水的作用。它的體積容量應為每天生產用鹵量的3倍，分為三組池建造，每天一組池 投入運行，每池的規格為長寬=1 : 0. 5，最長不能超過^ 100m，深度為3m，地下-2.4m， 地上+0.6m。太陽池用透光聚脂塑料板材蓋頂，利用它的蒸發和儲熱能力把鹵水濃度由 16° Be上升到18。 Be，溫度為^45t:，太陽池的容量比較大，它有儲鹵功能，起到調節上下 工序的生產連續性，保證生產線的工藝物料平衡等。
(3)電磁熱泵選型 電磁熱泵的能量轉換為^ 98%以上，它沒有轉軸輸出，不存在軸封問題，同時水經
過泵一次循環，物料溫度可提高3t:，作為工藝中蒸發、濃縮的供鹵及循環選用設備。 (4)沉淀設備選型 海水預處理的沉淀設備應選用連續斜板沉降器，它是一種重力沉降器，分散于流 體中的固體顆粒借重力作用，達到固液分離的目的，具有沉降面積大，處理量多，同時設備 緊湊，占地面積小，無需驅動裝置。另外除鈣鎂的生成物為Mg(0H)2 l和CaCo3 l，選用沉 淀池配合太陽池使用為佳。 (5)該工藝分為8大單元其中有反滲透海水淡化能產精制原生態飲用水、生活用 水、農田用水及高鹽度14° Be鹵水的單元；空氣吹溴法為制溴及產生高鹽度16° Be鹵水 的單元；除雜與太陽池高濃度鹵水梯度差功能起到集熱、儲熱和儲鹵相結合，使鹵水蒸發增 濃和升溫的單元；利用熱泵原理實現低溫蒸發鹵水增濃的單元；利用多效壓縮蒸發結晶制 鹽的單元；利用廢渣廢液生產有機復合肥和其他化工產品的單元。以上8大單元技術工藝 的主要設備，除特殊專用設備外，其余的均與國內外通用設備基本相同，根據工藝參數設計 及選用。 具體的工藝步驟如下 [OOM] (1)定點抽納海水 利用管導抽深海的海水。因為深海的海水含鹽度高，一般在^3.5。 Be，含藻類及
細菌等微生物雜質少，水的溫度比較穩定。
(2)海水物化預處理 海水含有泥沙，膠體及微生物等雜質，這些雜質會影響淡化設備正常運行，降低淡
化水的質量。首先用^值> 12的石灰乳調海水的ra值為s，再加入ra值為4. 5的聚合氯 化鋁溶液，使海水的ra值為6 6. 5達到等電點，使海水中雜質聚凝沉淀，并除去部分鈣及 鎂離子，澄清的水為第(3)步驟使用。沉渣水經無帶真空過濾機脫水，水重復回用，濾餅作 為復合肥原料。 (3)采用反滲透系統制飲用水及高濃鹵水 海水淡化方法有幾種，其中反滲透法有投資少耗能低等優點，故采用反滲透法淡 化系統，其流程為連續漸縮工藝，組體裝置為三級，每級都有能量回收器及升壓泵，各級工
7作壓力在5. 5 11MP2范圍內，電耗控制在2 5kw. h/m3。 海水經淡化后，鹵水含鹽度由3.5° Be上升至14。 Be，從第1步驟起至此步驟體 積為lm3的3. 5° Be海水濃縮為0. 245m3的14° Be鹵水。每立方米海水凈化后能產淡水 750KG，其中10%的淡水經超濾處理后可作原生態飲用水，瓶裝銷售，其余90%作為生活和 農業用水。 (4)空氣吹溴系統 經反滲透法系統淡化后鹵水濃度為14° Be，溫度^ 3(TC，壓力《1. 5Mpa，利用射 流器加酸和氯氣，使鹵水酸化及氧化，使溴離子變為單體Br液體，從塔頂噴入往下流，將壓 縮空氣從塔底鼓入，與溴液體在塔內逆向對流，把水蒸汽及溴帶出塔外，經吸收、冷凝及分 離等工藝制溴。飽和空氣與塔內水蒸汽接觸，是飽和空氣增濕過程，離開塔體后，是減濕過 程，使鹵水得到蒸發，濃度達到16° Be，蒸發淡水量55Kg/m3，從第l步驟起至此步驟體積為 lm3的3. 5° Be海水濃縮為0. 19m3的16° Be卣水。
(5)析除Ca2+、Mg2+離子 鹵水中的CaC03隨著濃度^ 16. 75° Be后全部析出，而硫酸鈣在鹵水濃度達
20.60° Be，才析出64. 16%，故此鹵水濃度《16° Be時，有大量Ca2+， Mg2+離子要除去，否
則影響后工序蒸發設備結晶，其方法為在鹵水中加石灰乳和純堿，與鎂鈣離子當量反應，生
成難溶的鹽而沉淀。反應式如下 Mg2++Ca (OH) 2 — Mg (OH) 2 I +Ca2+ Ca2++Na2C03 — CaC03 I +2Na+ 上工序來的鹵水，加入與Mga+當量石灰乳，反應生成氫氧化鎂沉淀，把上清液抽到 另一容器加入與Ca2+當量的純堿反應生成硫酸鈣沉淀，把上清液排入下工序的太陽池中儲 鹵。以上兩種沉淀物分開脫水處理，水重復利用，濾餅作為化工和復合肥原料。
(6)太陽池集熱、儲熱、蒸發濃縮及及儲鹵 能利用太陽池中高鹽度鹵水的梯度差功能，吸收太陽能輻射，進行集熱、儲熱，對 新加入的鹵水起到加熱升溫蒸發濃縮的作用，將鹵水濃度升到18° Be，溫度^ 45t:，蒸發 淡水量22. 7Kg/m3，從第1步驟起至此步驟體積為lm3的3. 5° Be海水濃縮為0. 1673m3的 18° Be卣水。 (7)熱泵低溫蒸發濃縮系統 利用"低溫高效節能蒸發工藝"(專利申請號200810219214. 2)，用熱泵壓縮將
低溫熱能變為高溫熱能，溫度^9(TC，加熱鹵水進行蒸發，另外利用熱泵制冷功能，降低水
噴射冷凝器中水的溫度《15t:，提高蒸發效率，減少冷卻水用量。從第6步驟來的鹵水溫
度> 45t:，濃度為18° Be，經過熱泵低溫蒸發濃縮系統后，鹵水濃度升到25° Be，溫度
> 60°C ，蒸發淡水量為55Kg/m3，從第1步驟起至此步驟體積為lm3的3. 5° Be海水濃縮為
0. 112m3的25° Be卣水。 (8)壓縮蒸發結晶制鹽系統 鹵水濃度為25。 Be時為飽和鹵水，濃縮到26。 Be時氯化鈉就會結晶析出，此為 蒸發結晶制鹽工藝。采用N效二次蒸汽壓縮蒸發結晶工藝，每效蒸發面積基本相等，首效加 熱蒸汽壓力》2. 2MPa，溫度到125t:，其余各效操作壓力、溫度根據生產能力、蒸汽壓縮機 技術參數及結晶器規格而定，本系統連續進排料，為順流流程，排料溫度《65°C，鹵水濃度
8為28° Be，各效壓縮加熱蒸汽，匯總經閃蒸發器后，水蒸汽再次壓縮提高溫度到14(TC，又
作為產品干燥的熱源。 (9)離子置換助晶調漿 將第8步驟排出的鹽漿進行固液分離，固體鹽加入新鮮鹵水調漿，實現離子置換 助晶作用，使鹽結晶顆粒增大，增加產量，保證質量。把28. 5° Be的老鹵水進行綜合利用生 產有機復合肥原料. (10)廢渣廢液處理實施步驟如下 在生產過程有大量廢渣廢液排放，這些物質是生產有機復合肥很好的原料，為了 節約能源，以生產液態肥為主，固態為輔。 ①海水預處理的沉淀物經過濾后，濾餅作生產固態肥原料，按固態肥工藝技術標 準，以濕態加入、與其他養份混合經堆化發酵為發酵肥。 ②除鈣鎂離子的沉淀物為氫氧化鎂和碳酸鈣，均為難溶物，其處理方法為如下
a :碳酸鈣可作為固態肥的填充料，也可作填土硬化場地。
b :氫氧化鎂中和反應。 氫氧化鎂與硫酸進行中和反應，生成硫酸鎂液體，一部分可為液態肥原料，其余部 分作為硫酸鎂產品。 ③鹵水濃縮至16° Be經過除f丐鎂離子后，鹵水中主要物質有Nacl、Na2S04和Kcl， 在結晶制鹽過程中，大部分的氯化鈉析出，當鹵水為28° Be時，這三種物質仍存在，可以實 施芒硝氯化鉀法生產硫酸鉀 按化工部礦山設計研究院根據芒硝與氯化鉀轉化生產硫酸鉀的原理，設計生產工 藝流程，運用有關相圖與控速分解結晶原理。控制其相互轉化條件，使氯化鉀轉化率比原來
提高10%以上，而母液蒸發量比原來工藝減少* ，控制了太快的復分解反應速度，使產品結
晶顆粒度增大，而采用母液直接蒸發結代替冷凍脫硝工藝，使硫酸鉀純度達到98%以上，副 產品氯化鈉純度提高，氯離子含量少于0. 5% 。
反應式 Kcl+Na2S04 — NaKS04+Nacl
Kcl+NaKS04 — K2S04+Nacl (11)其他步驟按傳統化工工藝進行，如離心脫水、干燥、分篩、計量及包裝等相同。
權利要求
一種利用風能、太陽能及熱泵技術進行海水淡化、制鹽及其副產品綜合利用的工藝，其特征是按如下工藝步驟(1)抽納海水利用管道抽取海水，海水含鹽度為≥3.5°Be；(2)海水物化預處理首先用PH值＞12的石灰乳調海水的PH值為8，再加入PH為4.5的聚合氯化鋁溶液，使海水的PH值為6～6.5達到等電點，然后進行澄清，澄清后的水供下一步驟使用；沉渣水經無帶真空過濾機脫水，水重復回用，濾餅作為復合肥原料；(3)采用反滲透海水淡化系統制飲用水及高濃鹵水采用反滲透海水淡化系統，其流程為連續漸縮工藝，組體裝置為三級，每級都有能量回收器及升壓泵，各級工作壓力在5.5～11MP2范圍內，電耗控制在2～5kw.h/m3；海水經淡化后，鹵水含鹽度由3.5°Be上升至14°Be，1m3的3.5°Be海水濃縮為0.245m3的14°Be鹵水；每立方米海水凈化后能產淡水750kg，其中10％的淡水經超濾處理后作飲用水，其余90％作為生活和農業用水；(4)空氣吹溴系統經反滲透系統淡化后鹵水濃度為14°Be，在溫度≥30℃，壓力≤1.5Mpa的條件下，利用射流器加酸和氯氣，使鹵水酸化及氧化，使溴離子變為單體Br液體，從塔頂噴入往下流，將壓縮空氣從塔底鼓入，與溴液體在塔內逆向對流，把水蒸汽及溴帶出塔外，經吸收、冷凝及分離等工藝制溴，使鹵水得到蒸發，濃度達到16°Be，蒸發淡水量55Kg/m3，1m3的3.5°Be海水濃縮為0.19m3的16°Be鹵水；(5)析除Ca2+、Mg2+離子上一步驟來的鹵水，加入與Mg2+當量石灰乳，反應生成氫氧化鎂沉淀，把上清液抽到另一容器加入與Ca2+當量的純堿反應生成硫酸鈣沉淀，把上清液排入下工序的太陽池中儲鹵，以上兩種沉淀物分開脫水處理，水重復利用，濾餅作為化工和復合肥原料；(6)太陽池集熱、儲熱、蒸發濃縮及及儲鹵利用太陽池中高鹽度鹵水的梯度差功能，吸收太陽能輻射，進行集熱、儲熱，將鹵水蒸化濃縮，使鹵水濃度由16°Be升到18°Be，溫度由常溫升到≥45℃，蒸發淡水量22.7Kg/m3，1m3的3.5°Be海水濃縮為0.1673m3的18°Be鹵水；(7)熱泵低溫蒸發濃縮系統利用低溫高效節能蒸發工藝，用熱泵壓縮將低溫熱能變為高溫熱能，溫度≥90℃，加熱鹵水進行蒸發，另外利用熱泵制冷功能，降低水噴射冷凝器中水的溫度≤15℃，提高蒸發效率，減少冷卻水用量；從步驟(6)來的鹵水溫度≥45℃，濃度為18°Be，經過熱泵低溫蒸發濃縮系統后，鹵水濃度升到25°Be，溫度≥60℃，蒸發淡水量為55Kg/m3，1m3的3.5°Be海水濃縮為0.112m3的25°Be鹵水；(8)壓縮蒸發結晶制鹽系統鹵水濃度為25°Be時為飽和鹵水，濃縮到26°Be時氯化鈉就會結晶析出，采用N效二次蒸汽壓縮蒸發結晶工藝，每效蒸發面積基本相等，首效加熱蒸汽壓力≥2.2MPa，溫度到125℃，其余各效操作壓力、溫度根據生產能力、蒸汽壓縮機技術參數及結晶器規格而定，本系統連續進排料，為順流流程，排料溫度≤65℃，鹵水濃度為28°Be，各效壓縮加熱蒸汽，匯總經閃蒸發器后，水蒸汽再次壓縮提高溫度到140℃，又作為產品干燥的熱源；(9)離子置換助晶調漿將步驟(8)排出的鹽漿進行固液分離，固體鹽加入新鮮鹵水調漿，進行離子置換助晶，使原結晶顆粒增大，并增加產量，把28.5°Be的老鹵水進行綜合利用生產有機復合肥原料；(10)廢渣廢液處理實施步驟如下①海水預處理的沉淀物經過濾后，濾餅作生產固態肥原料，按固態肥工藝技術標準生產；②除鈣鎂離子的沉淀物為氫氧化鎂和碳酸鈣，其處理方法如下a碳酸鈣作為固態肥的填充料或填土硬化場地；b氫氧化鎂中和反應氫氧化鎂與硫酸進行中和反應，生成硫酸鎂液體，一部分為液態肥原料，其余部分作為硫酸鎂產品；③利用鹵水濃縮過程中產生的主要物質Nacl、Na2SO4和Kcl，實施芒硝氯化鉀法生產硫酸鉀(11)其他步驟如離心脫水、干燥、分篩、計量及包裝等按傳統化工工藝進行。
全文摘要
本發明屬于一種利用風能、太陽能及熱泵技術進行海水淡化、制鹽及其副產品綜合利用的工藝，其主要流程是海水→淡化→空氣吹溴→除雜澄清→太陽池升溫儲鹵→蒸發濃縮→壓縮結晶制鹽→鹵水化工等。本發明利用風能、太陽能及熱泵技術進行海水淡化、制鹽及對其副產品進行綜合利用，把海水淡化與制鹽及廢渣廢液綜合利用有機結合，把風能及太陽能，可再生能源，作為主要能源，改變海鹽生產由露天灘曬作業，由手工操作提升為機械化和自動化作業，徹改變海鹽企業的落后面貌。可節約能源，減少污染，節約投資50％左右，節約占地面積約95％，不僅降低了生產成本，更主要的是每產一噸鹽能回收約35m2淡水，保護淡水資源。
文檔編號C02F1/66GK101704560SQ20091004160
公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月29日 優先權日2009年7月29日
發明者林萬湘, 林曉山 申請人:林曉山