專利名稱：雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統及其干化工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種污泥干化系統及其干化工藝，尤其是一種雙級槳葉千燥機污泥過熱蒸汽 干化系統及其干化工藝。
背景技術：
目前，綜合分析污泥處理與處置技術系統在實際應用中的困難，不難看出污泥的含水率 是關鍵的影響因素。經國內外應用實際表明，經傳統的濃縮和脫水工藝處理后，污泥的含水 率不可能達到70%以下。所以，要達到污泥的深度脫水，比較經濟的方法是應用化工操作中 常用的熱干燥技術，熱干燥技術的原理就是利用蒸汽間接換熱脫水或者利用加熱后的熱空氣 對污泥進行直接干燥脫水。
這些干化工藝技術主要存在以下幾個缺點
由于采用蒸汽間接換熱，需要設備有很大的換熱面積，而且間接換熱的熱效率比較低， 造成較大的能耗；
由于采用加熱后的熱空氣對污泥進行干化脫水，讓污泥中的水分達到汽化點脫水，這樣 需要大量的熱空氣，造成操作環境差，熱效率散失較多，效率不高。
這些工藝的設備選型較大，造成設備投資的提高，運行成本的提高，維修量的加大。
發明內容
本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種熱效率高、能耗低、環境污染小、 成本低的級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統及其干化工藝。 為實現上述目的，本發明采用下述技術方案
一種雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統，包括一級槳葉干燥機和二級槳葉干燥機， 污泥泵通過管路與一級槳葉干燥機的進料口連接， 一級槳葉干燥機的出料口與二級槳葉干燥 機的進料口相連，二級槳葉干燥機的出料口與污泥焚燒鍋爐的入口相連； 一級槳葉干燥機的 出風口通過管路依次與洗滌塔、引風機A和污泥焚燒鍋爐相連接；二級槳葉干燥機的出風口 與旋風除塵器連接，旋風除塵器經引風機B分別與二級槳葉干燥器的進風口和一級槳葉干燥 器的進風口連接；污泥焚燒鍋爐的蒸汽出口與二級槳葉千燥機的進風口連接，污泥焚燒鍋爐 的尾氣出口通過管道依次與尾氣洗滌塔、布袋除塵器、引風機C和煙閨相連接；
所述一級槳葉干燥機冷凝水出口經洗滌分離塔與污水處理裝置連接。
所述二級槳葉干燥機的冷凝水出口與污泥焚燒鍋爐連接。
一種雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統對污泥過熱蒸汽干化的工藝，包括以下步驟A. 將含水量以重量百分比為80%的濕污泥經由污泥泵打入一級槳葉干燥機中干燥，產生 含水量為40%-50%的半干污泥產品；
B. 將步驟A產生的半干污泥產品輸送進入二級槳葉干燥機中干燥，干燥到污泥產品水分 含量15%-10%,將干燥完成后成品污泥顆粒送入污泥焚燒鍋爐中焚燒。
所述步驟A中一級槳葉干燥機干燥時， 一級槳葉干燥機的出風口排出的蒸汽經洗滌塔洗 滌，將蒸汽中的游離水洗滌掉，再經分離塔后流向去污水處理廠處理，洗滌后的熱風經過引 風機A的壓縮進入污泥焚燒鍋爐，提供燃燒污泥顆粒用的熱空氣；
所述步驟A中一級槳葉干燥機產生的冷凝水經洗滌分離塔后流向去污水處理廠處理。
所述步驟B中污泥焚燒鍋爐中焚燒產生的過熱蒸汽輸送到二級槳葉干燥機中作為熱源使 用，對半干污泥進行烘干。
所述步驟B中二級槳葉干燥機內部的半干污泥經過干燥產生的蒸汽經二級槳葉干燥機的 出風口進入旋風除塵器進行除塵，除塵后的蒸汽由引風機B分別抽送到二級槳葉干燥機和一 級槳葉干燥機內；這樣二級槳葉干燥機的千燥形成了封閉式內循環，經過一段時間的干燥， 該循環形成過熱蒸汽，二級槳葉干燥機內部就成為過熱蒸汽干燥，干燥效率得到提高；二級 槳葉干燥機的多余過熱蒸汽進入-一級槳葉干燥機對濕污泥進行烘干，為間接換熱，這樣一級 槳葉干燥機的熱源就省去了，直接由本身干燥系統產生的過熱蒸汽進行烘干。
所述步驟B中二級槳葉干燥機產生的冷凝水流向污泥焚燒鍋爐作為蒸汽來源，實現循環, 利用。
所述步驟B中污泥焚燒鍋爐內焚燒污泥顆粒產生的煙氣經尾氣洗滌塔、布袋除塵器洗滌 除塵后由引風機C經煙囪排空。 本發明具有以下特點
L整個工藝采用雙級槳葉干燥機。整個工藝系統干燥后的成品污泥顆粒進入污泥焚燒鍋 爐進行焚燒，產生的蒸汽先進入二級槳葉干燥機進行間接換熱，對污泥進行烘干。而二級槳 葉干燥機內部的污泥經過干燥產生的水汽由旋風除塵器進行除塵然后由引風機抽送又回到了 二級槳葉干燥機，這樣二級槳葉干燥機的干燥形成了封閉式內循環，經過一段時間的干燥， 該循環形成過熱蒸汽，這樣二級槳葉干燥機內部就成為過熱蒸汽干燥，干燥效率極大的提高。
2. 由二級槳葉干燥機內循環形成的多余的過熱蒸汽進入一級槳葉干燥機對污泥進行烘 干，為間接換熱。這樣一級槳葉干燥機的熱源就省去了，直接由本身千燥系統產生的過熱蒸 汽進行烘干。
3. 采用過熱蒸汽做為干燥介質。與傳統的熱風干燥相比，這種干燥以水蒸汽作為干燥介 質，千燥機排除的廢氣全部是蒸汽，利用冷凝的方法可以回收蒸汽的潛熱再加以利用，干燥 介質的消耗量明顯減少，故單位熱耗低。4.一級槳葉干燥機的出風經過洗滌塔的洗滌，將熱風中的游離水洗滌掉，洗滌后的熱風 經過引風機的壓縮進入污泥鍋爐，提供燃燒污泥顆粒用的熱空氣。 一級槳葉干燥機和二級槳 葉干燥機的載濕氣是自然空氣進入干燥機將干燥機中千燥物料產生的水汽帶走，載濕氣經由 噴淋塔、除塵加壓后重返污泥焚燒鍋爐作為助燃空氣進行燃燒，產生蒸汽。
這樣，整個干燥系統不僅物料實現了 "零排放"，因為污泥顆粒可以進入污泥焚燒鍋爐進 行完全燃燒，而不用進入下一步的填埋等處理措施，避免二次污染；而且熱能系統實現了"零 能耗"，因為干燥所需要的熱源完全由自身產生的污泥顆粒進入污泥焚燒鍋爐進行完全燃燒而 提供；而且熱風系統也實現了 "零污染"，因為工藝空氣實現了內循環，由引風機排放的帶粉 塵的空氣又完全進入了污泥焚燒鍋爐。所以該工藝是一個完全不同于傳統的污泥熱能干燥， 而是一種全新的高效率、零能耗、零排放、零污染的污泥處理系統。
本發明在技術上不再采用常規的蒸汽間接換熱干燥和加熱后空氣迸行干燥，而是利用本 身工藝干燥過程中自產生的過熱蒸汽進行千燥，這樣千化工藝具有本質上的極高熱效率。干 燥系統的利用自身產生的過熱蒸汽進行干燥，而熱源采用干燥后的污泥顆粒燃燒提供，這樣 整個污泥烘干系統的熱源能耗為零，達到"零能耗"的目的，而多余的過熱蒸汽可以提供工 廠其余設備利用或者生活利用。對傳統的污泥烘干進行了本質上的改造。
本發明因為髙效率，所以設備選型小，設備投資少，占地面積減小；能源節約，熱能自 身系統提供，零能耗；無廢氣排放；無污染，不產生污泥廢料。
圖l是本發明工藝流程示意其中1。污泥泵，2.—級槳葉干燥機，3.引風機A， 4.洗滌塔，5.引風機B， 6.旋風除塵器， 7.二級槳葉干燥機，8.污泥焚燒鍋爐，9。尾氣洗滌塔，IO.引風機C， 11。煙囪。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
如圖1所示， 一種雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統，包括一級槳葉干燥機2和二 級槳葉干燥機7,污泥泵1通過管路與一級槳葉干燥機2的進料口連接，一級槳葉千燥機2 的出料口與二級槳葉干燥機7的進料口相連，二級槳葉干燥機7的出料口與污泥焚燒鍋爐8 的入口相連； 一級槳葉干燥機2的出風口通過管路依次與洗滌塔4、引風機A3和污泥焚燒鍋 爐8相連接；二級槳葉干燥機7的出風口與旋風除塵器6連接，旋風除塵器6經引風機B5分 別與二級槳葉干燥器7的進風口和一級槳葉干燥器2的進風口連接；污泥焚燒鍋爐8的蒸汽 出口與二級槳葉干燥機7的進風口連接，污泥焚燒鍋爐8的尾氣出口通過管道依次與尾氣洗 滌塔9、布袋除塵器、引風機C10和煙囪ll相連接； 一級槳葉干燥機2冷凝水出口經洗滌分離塔與污水處理裝置連接；二級槳葉干燥機7的冷凝水出口與污泥焚燒鍋爐8連接。
一種雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統對污泥過熱蒸汽干化的工藝，包括以下步驟
A. 將含水量以重量百分比為80%的濕污泥經由污泥泵1打入一級槳葉干燥機2中干燥， 產生含水量為40%-50%的半干污泥產品；
B. 將步驟A產生的半干污泥產品輸送進入二級槳葉干燥機7中干燥，干燥到污泥產品水 分含量為15%-10%,將干燥完成后成品污泥顆粒送入污泥焚燒鍋爐8中焚燒。
所述步驟A中一級槳葉干燥機2干燥時， 一級槳葉干燥機2的出風口排出的蒸汽經洗滌 塔4洗滌，將蒸汽中的游離水洗滌掉，再經分離塔后流向去污水處理廠處理，洗滌后的熱風 經過引風機A3的壓縮進入污泥焚燒鍋爐8，提供燃燒污泥顆粒用的熱空氣；
所述步驟A中一級槳葉干燥機2產生的冷凝水經洗滌分離塔后流向去污水處理廠處理。
所述步驟B中污泥焚燒鍋爐8中焚燒產生的過熱蒸汽輸送到二級槳葉干燥機7中作為熱 源使用，對半干污泥進行烘干。
所述步驟B中二級槳葉干燥機7內部的半干污泥經過干燥產生的蒸汽經二級槳葉干燥機 7的出風口進入旋風除塵器6進行除塵，除塵后的蒸汽由引風機B5分別抽送到二級槳葉干燥 機7和--級槳葉干燥機2內；這樣二級槳葉干燥機7的干燥形成了封閉式內循環，經過一段 時間的干燥，該循環形成過熱蒸汽，二級槳葉干燥機7內部就成為過熱蒸汽干燥，干燥效率 得到提高；二級槳葉干燥機7多余的蒸汽進入一級槳葉干燥機2對濕污泥進行烘干，為間接 換熱，這樣一級槳葉千燥機7的熱源就省去了，直接由本身干燥系統產生的過熱蒸汽進行烘 干。
所述步驟B中二級槳葉干燥機7產生的冷凝水流向污泥焚燒鍋爐8作為蒸汽來源，實現 循環利用。
所述步驟B中污泥焚燒鍋爐8內焚燒污泥顆粒產生的煙氣經尾氣洗滌塔9、布袋除塵器 洗滌除塵后由引風機C10經煙囪ll排空。
權利要求
1.一種雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統，包括一級槳葉干燥機和二級槳葉干燥機，其特征在于污泥泵通過管路與一級槳葉干燥機的進料口連接，一級槳葉干燥機的出料口與二級槳葉干燥機的進料口相連，二級槳葉干燥機的出料口與污泥焚燒鍋爐的入口相連；一級槳葉干燥機的出風口通過管路依次與洗滌塔、引風機A和污泥焚燒鍋爐相連接；二級槳葉干燥機的出風口與旋風除塵器連接，旋風除塵器經引風機B分別與二級槳葉干燥器的進風口和一級槳葉干燥器的進風口連接；污泥焚燒鍋爐的蒸汽出口與二級槳葉干燥機的進風口連接，污泥焚燒鍋爐的尾氣出口通過管道依次與尾氣洗滌塔、布袋除塵器、引風機C和煙囪相連接。
2. 根據權利要求1所述的雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統，其特征在于所述一級槳葉干燥機冷凝水出口經洗滌分離塔與污水處理裝置連接。
3. 根據權利要求1所述的雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統，其特征在于所述二 級槳葉干燥機的冷凝水出口與污泥焚燒鍋爐連接。
4. 一種利用權利要求1所述雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統對污泥過熱蒸汽干化 的工藝，其特正在于，包括以下步驟A. 將含水量以重量百分比為80%的濕污泥經由污泥泵打入一級槳葉干燥機中干燥，產生 含水量為40%-50%的半干污泥產品；B. 將步驟A產生的半干污泥產品輸送進入二級槳葉干燥機中干燥，干燥到污泥產品水分 含量15%-10%,將干燥完成后成品污泥顆粒送入污泥焚燒鍋爐中焚燒。
5. 根據權利要求4所述的利用雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統對污泥過熱蒸汽干 化的工藝，其特征在于所述步驟A中一級槳葉干燥機干燥時， 一級槳葉干燥機的出風口排 出的蒸汽經洗滌塔洗滌，將蒸汽中的游離水洗滌掉，再經分離塔后流向去污水處理廠處理， 洗滌后的熱風經過引風機A的壓縮進入污泥焚燒鍋爐，提供燃燒污泥顆粒用的熱空氣。
6. 根據權利要求4所述的利用雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統對污泥過熱蒸汽干 化的工藝，其特征在于所述步驟A中一級槳葉干燥機產生的冷凝水經洗滌分離塔后流向去 污水處理廠處理。
7. 根據權利要求4所述的利用雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統對污泥過熱蒸汽千 化的工藝，其特征在于所述步驟B中污泥焚燒鍋爐中焚燒產生的過熱蒸汽輸送到二級槳葉 干燥機中作為熱源使用，對半干污泥進行烘干。
8. 根據權利要求4所述的利用雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統對污泥過熱蒸汽干 化的工藝，其特征在于所述步驟B中二級槳葉干燥機內部的半干污泥經過干燥產生的蒸汽 經二級槳葉干燥機的出風口進入旋風除塵器進行除塵，除塵后的蒸汽由引風機B分別抽送到二級槳葉干燥機和一級槳葉干燥機內；這樣二級槳葉干燥機的干燥形成了封閉式內循環，經 過一段時間的干燥，該循環形成過熱蒸汽，二級槳葉干燥機內部就成為過熱蒸汽干燥，干燥 效率得到提高；二級槳葉千燥機的多余過熱蒸汽進入一級槳葉干燥機對濕污泥進行烘干，為 間接換熱，這樣一級槳葉千燥機的熱源就省去了，直接由本身干燥系統產生的過熱蒸汽進行 烘干。
9. 根據權利要求4所述的利用雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統對污泥過熱蒸汽干 化的工藝，其特征在于所述步驟B中二級槳葉干燥機產生的冷凝水流向污泥焚燒鍋爐作為 蒸汽來源，實現循環利用。
10. 根據權利要求4所述的利用雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統對污泥過熱蒸汽 干化的工藝，其特征在于所述步驟B中污泥焚燒鍋爐內焚燒污泥顆粒產生的煙氣經尾氣洗 滌塔、布袋除塵器洗漆除塵后由弓I風機C經煙囪排空。
全文摘要
本發明涉及一種雙級槳葉干燥機污泥過熱蒸汽干化系統，污泥泵通過管路與一級槳葉干燥機的進料口連接，一級槳葉干燥機的出料口與二級槳葉干燥機的進料口相連，二級槳葉干燥機的出料口與污泥焚燒鍋爐的入口相連；一級槳葉干燥機的出風口通過管路依次與洗滌塔、引風機A和污泥焚燒鍋爐相連接；二級槳葉干燥機的出風口與旋風除塵器連接，旋風除塵器經引風機B分別與二級槳葉干燥器的進風口和一級槳葉干燥器的進風口連接；污泥焚燒鍋爐的蒸汽出口與二級槳葉干燥機的進風口連接，污泥焚燒鍋爐的尾氣出口通過管道依次與尾氣洗滌塔、布袋除塵器、引風機C和煙囪相連接；本發明還同時公開了利用前述系統的污泥干化工藝。
文檔編號C02F11/12GK101565263SQ20091001534
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月21日 優先權日2009年5月21日
發明者倪春林, 峰 劉, 凱 王, 邢召良, 鵬 金 申請人:山東天力干燥設備有限公司