專利名稱：旋流布水旋液分離內循環厭氧反應器的制作方法
技術領域：
本發明屬污水處理技術領域，具體涉及一種旋流布水旋液分離內循環 厭氧反應器。
背景技術：
廢水厭氧生物技術由于其巨大的處理能力和潛在的應用前景，一直是水處理技術研究的熱點。從傳統的厭氧接觸工藝發展到現今廣泛流行的UASB工藝，廢水 厭氧處理技術已日趨成熟。隨著生產發展與資源、能耗、占地等因素間矛盾的進一步突出， 現有的厭氧工藝又面臨著嚴峻的挑戰，尤其是如何處理生產發展帶來的大量高濃度有機廢 水，使得研發技術經濟更優化的厭氧工藝非常必要。內循環厭氧處理技術就是在這一背景 下產生的高效處理技術，它是由荷蘭PAQUES公司研發成功，并推入國際廢水處理工程市 場，目前已成功應用于啤酒、檸檬酸等廢水處理中，酒精等發酵類廢水因COD濃度高、SS含 量高、老設備改造困難、國外設備投資巨大等原因，一直未能得到很好的利用。而現在普遍 應用的UASB反應器其結構中的布水多采用環式盤管，在盤管上一個或多個出水孔，即“一 管一點”或“一管多點”的布水方式，對產生的沼氣采用一個錐形帽與分離器來收集，這種布 水方式只產生縱向(上、下)的攪動，存在易形成“溝流”和“短路”，污泥與廢水不能均勻的 混合，且長期運行，出水孔會出現堵塞，反應器越大，均勻布水越困難，使反應器產生大量的 無效容積，產出的沼氣純度低的缺陷。
發明內容
本發明的目的是提供一種投資少、啟動快、運行穩定、處理負荷高、耐沖 擊負荷、傳質效果好、所形成顆粒污泥活性高、所產沼氣純度高的旋流布水旋液分離內循環 厭氧反應器。本發明的技術方案是一種旋流布水旋液分離內循環厭氧反應器，在圓柱形罐體 底部設布水器，其特征是在罐體內設中心立柱支撐連接中部集氣器和頂部的三相分離器； 集氣器將罐體分隔成上、下兩個反應室；在罐體底部均布設有旋流布水器，三相分離器上側 與旋流布水器對應位置上設氣液分離器；氣液分離器與三相分離器和集氣器之間設提氣管 連通、與旋流布水器之間設回流管連通。其中，所述三相分離器上側罐體內壁上設溢流堰。所述罐體底上設導流裝置，導流裝置是由底面中心導流板和沿邊緣均布設有的導 流板構成。所述旋流布水器由錐形布水罩、三根布水管組成，三根布水管上的噴嘴均勻分布 在同一水平面的錐形布水罩內壁上，且噴水方向與錐形布水罩下沿圓周相切。所述三相分離器和集氣器均是由相互隔離的四個相同的槽式集氣箱內兩層交錯 排列多個錐形集氣罩構成，集氣箱側板開口與錐形集氣罩連接。所述氣液分離器與提氣管、回流管、沼氣回收利用管相連接，提氣管切線進入氣液 分離器，沼氣回收利用管安裝在氣液分離器頂部，回流管安裝在氣液分離器下部。由于采用上述技術方案進水時，當有機廢水進入厭氧反應器后，大部分的有機物 在下反應室被消化，下反應室產生的沼氣被集氣器所阻隔，進入集氣箱通過提氣管與管內 的發酵液相混合，導致管內發酵液密度下降，并與管外密度較高的發酵液之間產生了密度 差，促使發酵液不斷地被提升至氣液分離器，分離出沼氣后的發酵液，因為存在液位差，再通過回流管返回到下反應室，從而形成了發酵液連續的循環，使污泥處于充分的膨脹狀態， 提高了厭氧消化速率和有機負荷；而采用的旋流式布水器的液流在旋流器內沿同一方向作 圓周運動，在反應器內形成旋流，引起液體全方位的攪動，產生渦流，使污泥不容易沉積，增 加了污泥與有機廢水的傳質效果，因而具有投資少、運行穩定、處理負荷高、耐沖擊負荷、傳 質效果好、所形成顆粒污泥活性高、所產沼氣純度高的優點，
以下結合附圖和具體實施例來對本發明的技術方案做進一步詳細說 明。
圖1為本發明的結構示意2為圖1的A-A剖視3為三相分離器結構俯視圖
具體實施例方式參考圖1-圖3，一種旋流布水旋液分離內循環厭氧反應器，在圓柱形罐體12底部設布水器1，在罐體12內設中心立柱10支撐連接中部集氣器3和頂部的三 相分離器4 ；集氣器3將罐體12分隔成上、下兩個反應室；在罐體12底部均布設有旋流布 水器1，三相分離器4上側與旋流布水器1對應位置上設氣液分離器5 ；氣液分離器5與三 相分離器4和集氣器3之間設提氣管14、6連通、與旋流布水器1之間設回流管7連通。在 三相分離器4上側罐體12內壁上設溢流堰8。在罐體12底上設導流裝置，導流裝置是由 底面中心導流板2和沿邊緣均布設有的導流板13構成。旋流布水器由錐形布水罩、三根布 水管組成，三根布水管上的噴嘴均勻分布在同一水平面的錐形布水罩內壁上，且噴水方向 與錐形布水罩下沿圓周相切，三根布水管外端與罐體外的進水分水器11相接。三相分離器 4和集氣器3均是由相互隔離的四個相同的槽式集氣箱內兩層交錯排列多個錐形集氣罩構 成，集氣箱側板開口與錐形集氣罩連接。氣液分離器5與提氣管6、14、回流管7、沼氣回收 利用管9相連接，提氣管6、14切線進入氣液分離器，沼氣回收利用管9安裝在氣液分離器 頂部，回流管7安裝在氣液分離器下部。
權利要求
一種旋流布水旋液分離內循環厭氧反應器，在圓柱形罐體(12)底部設布水器(1)，其特征是在罐體(12)內設中心立柱(10)支撐連接中部集氣器(3)和頂部的三相分離器(4)；集氣器(3)將罐體(12)分隔成上、下兩個反應室；在罐體(12)底部均布設有旋流布水器(1)，三相分離器(4)上側與旋流布水器(1)對應位置上設氣液分離器(5)；氣液分離器(5)與三相分離器(4)和集氣器(3)之間設提氣管(14、6)連通、與旋流布水器(1)之間設回流管(7)連通。
2.按權利要求1所述的一種旋流布水旋液分離內循環厭氧反應器，其特征是在三相 分離器(4)上側罐體(12)內壁上設溢流堰(8)。
3.按權利要求1所述的一種旋流布水旋液分離內循環厭氧反應器，其特征是在罐體 (12)底上設導流裝置，導流裝置是由底面中心導流板(2)和沿邊緣均布設有的導流板(13) 構成。
4.按權利要求1所述的一種旋流布水旋液分離內循環厭氧反應器，其特征是旋流布 水器由錐形布水罩、三根布水管組成，三根布水管上的噴嘴均勻分布在同一水平面的錐形 布水罩內壁上，且噴水方向與錐形布水罩下沿圓周相切。
5.按權利要求1所述的一種旋流布水旋液分離內循環厭氧反應器，其特征是三相分 離器(4)和集氣器(3)均是由相互隔離的四個相同的槽式集氣箱內兩層交錯排列多個錐形 集氣罩構成，集氣箱側板開口與錐形集氣罩連接。
6.按權利要求1所述的一種旋流布水旋液分離內循環厭氧反應器，其特征是氣液分 離器(5)與提氣管(6、14)、回流管(7)、沼氣回收利用管(9)相連接，提氣管(6,14)切線進 入氣液分離器，沼氣回收利用管(9)安裝在氣液分離器頂部，回流管(7)安裝在氣液分離器 下部。
全文摘要
本發明屬污水處理技術領域，具體涉及一種旋流布水旋液分離內循環厭氧反應器。其特征是在罐體內設中心立柱支撐連接中部集氣器和頂部的三相分離器；集氣器將罐體分隔成上、下兩個反應室；在罐體底部均布設有旋流布水器，三相分離器上側與旋流布水器對應位置上設氣液分離器；氣液分離器與三相分離器和集氣器之間設提氣管連通、與旋流布水器之間設回流管連通。因而具有投資少、運行穩定、處理負荷高、耐沖擊負荷、傳質效果好、所形成顆粒污泥活性高、所產沼氣純度高的優點。
文檔編號C02F3/28GK101817586SQ20091001451
公開日2010年9月1日 申請日期2009年2月26日 優先權日2009年2月26日
發明者劉景偉, 孫若真, 曲榮江, 欒元勇, 欒積省, 王義強, 趙松剛, 馬永清 申請人:山東振龍生物化工集團有限公司