用于處理廢水的方法和系統的制作方法

專利名稱：用于處理廢水的方法和系統的制作方法
用于處理廢水的方法和系統
背景技術：
本發明的領域大體涉及工業廢水處理系統，且更具體而言涉及處理氣化過程廢水 或灰水泄料的系統。工業過程水典型地分類為黑水或灰水。黑水是可包含高水平的懸浮固體和溶解氣 體的過程水。為了重新使用水，將黑水轉化成灰水，以便于由降低懸浮固體、壓力和溫度的 過程重新使用。因此，灰水與黑水相比包含更少的懸浮固體和溶解氣體。灰水的一部分被 泄出，以減少可不利地影響工業過程的污染物。這種廢水或灰水泄料可由諸如氣化系統的 工業應用產生。黑水和灰水是通常用來描述氣化過程中的水流的術語。來自氣化系統的灰水的特 性取決于氣化器給料和/或氣化過程操作狀況，且這種灰水可包含氨、氯化物和甲酸鹽。氣 化灰水還可包含其它成分，例如堿和堿土金屬、二氧化碳、懸浮固體、過渡金屬和其它反應 性物質，例如硅石和硫化物。已知的氣化灰水具有從約5. 5至約8的pH范圍，且在排到廢 水處理系統中時可具有約180° F的溫度。如果灰水處于更低的pH區域中，則該灰水可為 腐蝕性的，且因而，灰水可在廢水處理系統內的構件上引起磨損。用于與灰水一起使用的至少一種已知的廢水處理系統處理灰水泄料或廢水，以在 水排到排水口之前移除有害的污染物。可在氨氣提器(stripper)柱中處理廢水，以移除 氨。可在硫回收單元(SRU)中處置氣提的氨蒸氣。對從氨氣提器中排出的水進行進一步的 處理，以在被排出之前符合環境要求。例如，可使用生物處理過程從廢水中移除甲酸鹽。如 果排出的水不符合規格，廢水就存儲在存儲罐中，以便于在最終處置之前進行進一步的測 試ο用于氣化灰水泄料或廢水的另一種已知的廢水處理系統使用滿流零液體排放 (ZLD)過程。ZLD過程是不產生廢液排放流的過程。已知的廢水ZLD過程包括降膜蒸發器、 強制循環蒸發器和鼓式干燥器，以產生用于處置的固體廢物，以及產生用于在氣化過程中 重新使用的水。在至少一些已知的ZLD過程中，在將廢水引導到降膜蒸發器之前對廢水進 行預處理。更具體而言，對廢水進行預處理可包括凈化處理和/或過濾處理。但是，這種已 知的ZLD過程系統中的處理構件需要使用抗腐蝕的材料。另外，由于蒸發系統中的結垢的 原因，這種已知的ZLD過程可使用另外的蒸汽來蒸發廢水。來自動力設備內的蒸汽否則可 能會被用來產生動力。因而，就資金和運營費用兩者而言，已知的ZLD過程系統可能是昂貴 的。發明簡述在一方面，提供了一種用于處理廢水的方法。該方法包括使用反滲透處理膜來使 廢水流濃縮，以及使該濃縮的流蒸發，以至少產生蒸餾物和固體。在另一方面，提供了一種用于處理廢水的系統。該廢水處理系統包括分離系統，該 分離系統包括反滲透膜。分離系統構造成以便降低廢水的流量。該廢水處理系統還包括用 于接收來自分離系統的減少的廢水流的蒸發系統。在又一方面，提供了一種用于處理廢水的分離系統。該分離系統包括包含基于聚
4合物薄膜的過濾機構的第一膜，以及包含反滲透膜材料的第二膜。該第二膜有利于降低廢 水的流量。附圖簡述

圖1是用于合成氣發生系統的一種示例性氣化的示意圖。圖2是可與圖1所示的用于合成氣發生系統的氣化一起使用的一種示例性廢水處 理系統的示意圖。圖3是可與圖1所示的用于合成氣發生系統的氣化一起使用的一種備選的廢水處 理系統的示意圖。發明詳細描述圖1是用于合成氣發生系統10的一種示例性氣化的簡圖。合成氣發生系統10大 體包括用于分離空氣14以產生氣化器氧氣16的空氣分離單元(ASU) 12，以及用于準備含碳 燃料20和水22以產生氣化器燃料24的含碳燃料準備單元18。ASU12和燃料準備單元18 以流動連通的方式聯接到氣化器26上，該氣化器26通過氣化器氧氣16和燃料24的部分 氧化過程來產生氣體/固體混合物28。該氣體/固體混合物28包括主產物合成煤氣(“合 成氣”)和副產物，該副產物可包括固體，例如爐渣和未燃燒的碳。氣化器26以流動連通的 方式聯接到合成氣冷卻器30上，該合成氣冷卻器30使氣化/固體混合物28冷卻成經冷卻 的氣體/固體混合物32。鍋爐給水34供給到合成氣冷卻器30中，以產生用于在下游單元 中使用的蒸汽36。合成氣冷卻器30以流動連通的方式聯接到氣體/液體/固體分離裝置 38上，經冷卻的氣體/固體混合物32在該分離裝置38處被分離成原始合成氣40 (氣體)、 黑水42(液體)和爐渣44(固體)。爐渣44是可被重新使用和/或在現場外處置的副產 物。通過經由合成氣洗滌器48、合成氣冷卻系統50和酸性氣體移除系統52處理原始 合成氣40序列(serial)來將原始合成氣40轉化成潔凈的合成氣46。更具體而言，合成氣 洗滌器48從原始合成氣40中洗滌掉顆粒，以產生經洗滌的合成氣54，且產生用于在氣體/ 液體/固體分離裝置38中使用的水56。合成氣冷卻系統50冷卻經洗滌的合成氣54，以產 生將被引導到酸性氣體移除單元52的低溫合成氣58，且產生用于分別在冷凝物氣提器64 和氣體/液體/固體分離裝置38內進行處理的冷凝物60和62。冷凝物氣提器64從冷凝 物60中氣提氨，以產生用于在合成氣洗滌器48中使用的經氣提的冷凝物66，且產生用于在 下游單元中進行處理和/或處置的副產物氨氣68。酸性氣體移除系統52從低溫合成氣58 中移除酸性氣體70，以產生潔凈的合成氣46。酸性氣體70是可在下游單元中處理和/或 處置的副產物。潔凈的合成氣46是合成氣發生系統10的主產物，且潔凈的合成氣46可用 于動力產生、化學品生產和/或其它用途。將來自氣體/液體/固體分離裝置38的黑水42引導到黑水處理單元72。黑水處 理單元72將黑水42分離成用于在灰水處理單元74中進行處理的灰水78，以及具有高濃度 的懸浮固體的流80，其中，可在燃料準備單元18中重新使用流80。灰水處理單元74處理 灰水78，以產生用于在合成氣洗滌器48中使用的相對較低懸浮固體的灰水76和作為廢水 的相對較高懸浮固體的灰水170。如果需要的話，與黑水42或灰水78和/或170相比具有 更少的懸浮固體的灰水76可與補充水82結合，且在合成氣洗滌器48中被用作用于原始合 成氣40的洗滌水。灰水78的一部分作為廢水或灰水泄料170排到廢水處理系統100，以降低污染物聚集，污染物聚集可不利地影響合成氣發生系統10。系統100是廢水處理系統，該廢水處理系統與至少一個廢水源(例如，諸如合成氣 發生系統10的灰水處理系統74)流動連通。化學品存儲器84和工廠蒸汽系統86與廢水 處理系統100流動連通，以分別將化學品和蒸汽供應到廢水處理系統100，如下面更加詳細 地描述的那樣。圖2是可與合成氣發生系統10 (在圖1中顯示)一起使用的一種示例性廢水處理 系統100的示意圖。在該示例性實施例中，廢水處理系統100包括預處理系統102、分離系 統104、氨氣提系統106、蒸發系統108和干燥系統110。預處理系統102接收來自例如合成 氣發生系統10 (在圖1中顯示)的廢水170，且處理廢水170，從而(例如)軟化和/或過 濾廢水170。更具體而言，預處理系統102包括軟化系統112和/或過濾器系統114。為了軟化廢水170，預處理系統102在軟化系統112處接收來自化學品存儲器84 的化學品116。例如，這種化學品116包括但不限于包括鈣、石灰、苛性堿和/或鎂化合物， 以通過減少廢水170內的硬化物質和一些金屬值來軟化灰水170。如本文所用，術語“苛性 堿”指的是氫氧化物離子源。另外，如本文所用，術語“硬化物質”指的是其中包含溶解礦物 和/或離子(例如鈣、重碳酸鹽、鈉、氯化物和/或鎂離子)的物質。在該示例性實施例中， 石灰和/或苛性堿是堿化劑，而鎂化合物則用來減少硅石。通過軟化廢水170，有利于減少 硬化物質。因而，在下游操作中降低了在系統100中處理的廢水積垢的可能性，因為水170 包含更少的趨向于粘附到處理系統100內的表面上以及/或者腐蝕該表面的硬化物質。對 于結垢可能性低的廢水170，可從預處理系統102中省略軟化過程和/或軟化系統112。另外，在該示例性實施例中，預處理系統102在過濾器系統114處使用例如聚合物 (例如凝結劑和/或凝聚劑)多介質過濾器來過濾廢水170，以從廢水170中移除懸浮固體。 更具體而言，在該示例性實施例中，將有機凝結劑和/或有機凝聚劑(例如但不限于二烯丙 基二甲基胺氯化銨(diallyldimethylamine) (DADMAC)聚合物)供應到預處理系統102，以 有利于通過例如凝結和/或凝聚廢水170內的固體來從廢水170中移除固體。然后預處理 系統102將經預處理的廢水172排到分離系統104，且將淤積物118排到處置單元。如本文 所用，術語“淤積物”指的是在處理過程中產生的、還沒有經歷穩定過程的聚集的和/或集 中的固體。因而，在該示例性實施例中，預處理系統102有利于從廢水中移除硬化物質、形 成結垢的物質、硅石、金屬氧化物和無機物質中的至少一種。或者，預處理系統102通過使 得廢水處理系統100能夠如本文所描述的那樣起作用的任何適當的方式來處理廢水170。 在一個實施例中，從廢水處理系統100中省略了預處理系統102。在該示例性實施例中，分離系統104接收經預處理的廢水172，且對水172執行濃 縮處理。更具體而言，在該示例性實施例中，分離系統104包括第一膜系統120和第二膜系 統122。在一個實施例中，分離系統104包括熱交換器，以有利于保持操作溫度和/或膜完 整性。各個膜系統120和122包括足以處理被引導通過廢水處理系統100的廢水量的若干 個膜。在該示例性實施例中，第一膜系統120包括基于聚合物薄膜的過濾機構，例如已經由 聚偏二氟乙烯(polyvinlyidinedifluoride)材料、聚砜(polysuflone)材料、聚醚砜材料 和/或任何其它適當的UF聚合物制成的超濾(UF)膜。或者，第一膜系統120包括納米濾 (NF)膜、微濾(MF)膜和/或任何其它適當的過濾膜。在該示例性實施例中，第一膜系統120 有利于通過在經預處理的廢水172進入第二膜系統122之前調節經預處理的廢水172來減少和/或消除第二膜系統122的積垢。為了在廢水進入第一膜系統120之前調節廢水172， 將來自化學品存儲器84的化學品126添加到經預處理的廢水172中。例如，化學品126包 括但不限于酸、苛性堿、凝結劑、凝聚劑和氯。由第一膜系統120移除的污垢物構成相對小 的流121，該流121返回到預處理系統102，以與廢水170 —起進行另外的處理。在該示例性實施例中，第二膜系統122包括反滲透(RO)處理膜。RO過程是使 用超過滲透壓力的壓力來強制溶劑通過膜的分離過程。膜將溶質保持在一側上，且允許 經凈化的溶劑穿過其中。因而，溶劑被迫通過第二膜系統122內的膜從高溶質濃度的區 域流到低溶質濃度的區域。在該示例性實施例中，經預處理的廢水172包含溶劑和溶質， 溶劑是凈化水124，溶質是溶解的和懸浮的固體，而在廢水處理系統100中被進一步處理 的濃縮廢水174是具有濃縮溶質的溶劑。更具體而言，在該示例性實施例中，第二膜系統 122包括基于聚酰胺化學產品的任何適當的“微成水”膜，例如但不限于AK微咸水膜。在 一個備選實施例中，第二膜系統122包括RO處理膜，該RO處理膜基于聚酰胺、聚磺酰胺 (polysuflonamide)、醋酸纖維素和/或使得廢水處理系統100能夠如本文所描述的那樣起 作用的任何其它適當的化學產品。在一個實施例中，第二膜系統122包括不止一個RO處理 膜，其中，RO處理膜是串聯的，以有利于處理廢水172，當廢水172流過處理系統100時，該 廢水172具有波動的量的總溶解固體。在這種實施例中，第二膜系統122可包括第一級RO 處理膜和第二級R0處理膜，增壓泵位于這兩級之間。或者，第二膜系統122可包括反向電 滲析(EDR)過程，其使用電能來使離子移動到高溶質濃縮廢水174的區域中。在該示例性實施例中，在分離系統104的操作期間，分離系統104對經預處理的廢 水172執行分離過程。更具體而言，分離系統104從經預處理的廢水172中分離出凈化水 124和濃縮廢水174，且降低通過廢水處理系統100的廢水的流量。在一個實施例中，第二 膜系統122內的膜以約60%至約80%的回收率操作，從而使得流入量的約60%至約80% 作為滲透物被回收，而流入量的約20%至約40%作為濃縮物被拋棄。例如，如果經預處理 的廢水172的初始流量為約1000加侖/分鐘(gpm)，則以70%回收率操作時，約700gpm的 凈化水124作為回收的滲透水返回到合成氣發生系統100，而約300gpm的濃縮廢水174作 為待通過后面的單元操作(例如蒸發操作)來處理的拋棄物或濃縮物從分離系統104中排 出。因而，與已知的水處理系統相比，更少廢水流入廢水處理系統100內的后面的系統中。 凈化水124可被引導到合成氣發生系統10，以便于在系統10內重新使用。或者，凈化水124 可存儲在氮氣覆蓋的經處理的廢料儲罐或未被覆蓋的經處理的儲水罐中。在一個實施例中，可由于典型地存在于灰水中的經常出現的、微溶的鹽(例如磷 酸鈣、硅石、硅酸鹽、碳酸鈣和/或可導致結垢和/或積垢的任何其它鹽)而導致第二膜系 統122內的膜結垢。在該示例性實施例中，為了有利于防止第二膜系統122在經預處理的廢 水172的濃縮期間積垢，例如結垢，在經預處理的廢水172進入第二膜系統122之前，將化 學品126應用于經預處理的廢水172。更具體而言，從化學品存儲器84中將諸如防垢化學 品(在本文中也稱為“防垢劑”)和/或PH調節物的化學品126應用于分離系統104。防垢 劑可包括但不限于包括膦酸酯和/或有效地阻止RO膜上的積垢的類型的專門聚合物。更 具體而言，在該示例性實施例中，防垢劑的化學性質對于防止積垢是有效的，同時與第二膜 系統122內的膜的化學性質相容，從而使得防垢劑不會產生可對第二膜系統122內的膜的 操作有害的積垢條件。例如，選擇防垢劑，以防止第二膜系統122內的膜的積垢，而不會通過與膜化學產品反應而產生積垢條件。另外，在該示例性實施例中，還通過在廢水172進入 第二膜系統122之前對經預處理的廢水172進行pH調節來有利于最小化和/或防止第二 膜系統122內的膜的積垢。或者，不在RO過程之前應用防垢劑和/或pH調節物。在又一 個備選實施例中，可使用化學消毒和/或紫外線氧氣的輔助過程來有利于防止和/或最小 化第二膜系統122內的膜的生物積垢。在該示例性實施例中，將濃縮廢水174從分離系統104引導到氨氣提系統106。 化學品128 (例如苛性堿化學品)從化學品存儲器84供應到氨氣提系統106。另外，蒸汽 130 (例如來自工廠蒸汽系統86的蒸汽)供應到氨氣提系統106，以有利于增強化學品128 與濃縮廢水174之間的反應，且有利于從濃縮廢水174中移除和/或氣提氨。例如，氨氣提 系統106將氨蒸氣132排到處置單元，且將氣提器底部沉積物176排到蒸發系統108中。如 本文所用，術語“氣提器底部沉積物”指的是與進入處理系統100的廢水170相比包含減少 量的氨和/或減少量的被上游過程移除的其它成分的水。氣提器底部沉積物可包含原來在 初始廢水170中的可溶化學物質，例如氯化物和甲酸鹽。另外，雖然本文描述了氣提氨，但 是可使用任何適當的除氨方法(例如諸如提取)來從廢水172中移除氨。在蒸發系統108內，使用蒸汽134和/或化學品136來使氣提器底部沉積物176 內的水蒸發。在該示例性實施例中，蒸發系統108是熱蒸發系統，例如降膜蒸發器，其使用 受加熱的表面來使氣提器底部沉積物176內的液體蒸發。經蒸發的氣提器底部沉積物176 在本文中稱為蒸發器鹵水178。在一個實施例中，蒸發系統108具有化學蒸氣壓縮機。在該 示例性實施例中，將諸如苛性堿化學品、防沫化學品和/或酸性化學品的化學品136從化學 品存儲器84供應到蒸發系統108，且將蒸汽134從例如工廠蒸汽系統86供應到蒸發系統 108。更具體而言，在該示例性實施例中，苛性堿化學品可用來調節蒸發器鹵水178的pH，且 可按需要供應防沫化學品。氣提器底部沉積物176、蒸汽134和化學品136之間的相互作用 產生可在合成氣發生系統10內重新使用的蒸餾物138，且產生在廢水處理系統100內被進 一步處理的蒸發器鹵水178。如本文所用，術語“蒸餾物”指的是基本沒有污染物和/或雜 質的水。然后將蒸發器鹵水178從蒸發系統108引導到干燥系統110。在一個備選實施例 中，蒸餾物138可存儲在氮氣覆蓋的經處理的廢料儲罐或未被覆蓋的經處理的儲水罐中。在該示例性實施例中，干燥系統110使蒸發器鹵水178干燥和/或結晶成例如水 蒸汽140和鹽晶體混合物142。在該示例性實施例中，將蒸汽146從例如工廠蒸汽系統86 供應到干燥系統110，以使蒸發器鹵水178變干。干燥系統110可包括結晶器、離心機、鼓式 干燥器、噴霧干燥器和/或使得廢水處理系統100能夠如本文所描述的那樣起作用的任何 干燥和/或結晶系統。更具體而言，在該示例性實施例中，干燥系統110包括干燥器148和 結晶器150。結晶器150包括在干燥系統110中，以使用例如離心機來從液體中分離出鹽結 晶混合物142，例如氯化物和甲酸鹽。經分離的液體的一部分返回到結晶器150，而經分離 的液體的另一部分則作為放出(purge)鹵水152從干燥系統110中放出來。在該示例性實 施例中，放出鹵水152在氣化器26(在圖1中顯示)內重新使用。干燥器148使蒸發器鹵 水178直接變干成鹽混合物142，并且因而，干燥器148不排出放出流。干燥系統110可產 生可被引導到氣化器26的放出物152，以及被引導到處置單元的固體，例如鹽混合物142。圖3是可與合成氣發生系統10 (在圖1中顯示)一起使用的一種備選的廢水處理 系統200的示意圖。如上所述，廢水處理系統200基本類似于廢水處理系統100 (在圖2中顯示)，不同的是氨氣提系統106在分離系統104的上游，而非在分離系統104的下游(如 上所述)。因而，同樣的構件用相同的參考標號指示。更具體而言，在該示例性實施例中，在 廢水在分離系統104內濃縮之前，在氨氣提系統106中從經預處理的廢水172中移除和/ 或氣提氨。將由氨氣提系統106產生的氣提器底部沉積物176排到分離系統104中，且將 濃縮廢水174從分離系統104排到蒸發系統108中。上述系統和方法有利于為廢水提供ZLD過程。具體而言，上述分離系統有利于降 低待氣提、蒸發和/或干燥的廢水的流量。通過降低通往這種氣提系統、蒸發系統和/或干 燥系統的廢水的流量，與滿流ZLD系統相比，上述分離系統有利于降低被引導到氣提系統、 蒸發系統和/或干燥系統的蒸汽的量。因而，在上述廢水處理系統中，不是將蒸汽引導到氣 提系統、蒸發系統和/或干燥系統，而是可將蒸汽引導到蒸汽渦輪機，以產生功率。另外，因 為上述分離系統降低了廢水的流量，所以與處理全部的廢水流的蒸發系統和/或干燥系統 相比，可降低蒸發系統和/或干燥系統的大小。此外，上述分離系統有利于對與廢水處理系統流動連通的其它系統提供水。例如， 廢水處理系統處理由氣化系統產生的灰水，且使經處理的水作為例如氣化補充水返回到氣 化系統。因為上述廢水處理系統通過濃縮降低了廢水處理系統內的水的流量且將經處理的 水供應回產生廢水的系統，所以上述系統和方法有利于降低與廢水產生系統(例如氣化系 統)相關聯的資金和/或操作成本。以上詳細描述了用于處理廢水的方法和系統的示例性實施例。該方法和系統不限 于本文描述的具體實施例，而是相反，可獨立地以及與本文描述的其它構件和/或步驟分 開來使用系統的構件和/或方法的步驟。例如，方法和/或系統也可與其它廢水處理系統 和/或方法結合起來使用，且不限于僅與本文描述的氣化系統一起實踐。相反，可結合許多 其它水處理應用來實現和使用示例性實施例。雖然可在一些圖中顯示本發明的各實施例的具體特征，而在其它圖中沒有顯示， 但這僅是為了方便起見。根據本發明的原理，可結合任何其它圖中的任何特征來參照和/ 或要求保護圖中的任何特征。雖然已經根據各具體實施例來對本文所述的方法和系統進行了描述，但是本領域 技術人員將了解，可利用在權利要求書的精神和范圍內的修改來實踐本文描述的方法和系 統。
權利要求
一種用于處理廢水的方法，所述方法包括使用反滲透處理膜來使廢水流濃縮；以及使該濃縮的流蒸發，以至少產生蒸餾物和固體。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括在使所述廢水流濃 縮之前對所述廢水進行預處理。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，對廢水進行預處理進一步包括使廢水軟 化和使廢水凝結中的至少一種，以有利于從廢水中移除硬化物質、形成結垢的物質、硅石、 金屬氧化物和無機物質中的至少一種。
4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，對廢水進行預處理進一步包括過濾廢水流。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括從所述廢水流中氣 提至少氨。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括使所述濃縮的流變 干，以至少產生蒸餾物和固體。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括在使所述廢水流濃 縮后從所述廢水流中氣提至少氨。
8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括在使所述廢水流濃 縮之前，從經預處理的流中氣提至少氨。
9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，至少使用反滲透處理膜來使廢水流濃縮 進一步包括使用過濾膜和所述反滲透處理膜來使廢水流濃縮。
10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，至少使用反滲透處理膜來使廢水流濃縮 進一步包括使由氣化過程產生的灰水流濃縮。
11.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法進一步包括從所述廢水中產生可重新使用的水；以及將所述可重新使用的水引導到產生所述廢水的系統。
12.一種用于處理廢水的系統，所述系統包括包括反滲透膜的分離系統，所述分離系統構造成以便降低廢水的流量；以及用于接收來自所述分離系統的減少的廢水流的蒸發系統。
13.根據權利要求12所述的系統，其特征在于，所述系統進一步包括構造成以便在所 述廢水進入所述濃縮系統之前處理所述廢水的預處理系統。
14.根據權利要求13所述的系統，其特征在于，所述預處理系統包括過濾器系統和軟 化系統中的至少一個。
15.根據權利要求12所述的系統，其特征在于，所述系統進一步包括構造成以便從所 述廢水中氣提至少氨的氨氣提系統。
16.根據權利要求12所述的系統，其特征在于，所述系統進一步包括構造成以便至少 使濃縮的廢水流變干以至少產生蒸餾物和固體的干燥系統。
17.根據權利要求12所述的系統，其特征在于，所述分離系統包括過濾膜和反滲透處 理膜。
18.一種用于處理廢水的分離系統，所述分離系統包括包括基于聚合物薄膜的過濾機構的第一膜；以及包括反滲透膜材料的第二膜，所述第二膜有利于降低廢水的流量。
19.根據權利要求18所述的系統，其特征在于，所述過濾聚合物包括超濾膜、納米濾膜 和微濾膜中的至少一種。
20.根據權利要求18所述的系統，其特征在于，所述系統進一步包括構造成以便降低 至少所述第二膜的積垢的防垢化學品。
全文摘要
提供了一種用于處理廢水的方法。該方法包括使用反滲透處理膜來使廢水流濃縮，以及使濃縮的流蒸發，以至少產生蒸餾物和固體。
文檔編號C02F5/02GK101932528SQ200880126306
公開日2010年12月29日 申請日期2008年12月18日 優先權日2008年1月30日
發明者D·M·波利佐蒂, D·馮, J·S·凱恩, R·H·韋德 申請人:通用電氣公司