專利名稱：一種鋼渣安定性處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鋼渣改性無害化處理技術，具體涉及一種鋼 渣安定性處理裝置。
背景技術：
隨著國家循環經濟的發展，要求冶金行業廢棄資源實現再利 用，特別是冶金渣、廢氣的再利用成為冶金行業循環經濟關注的 焦點。作為鋼渣綜合利用的最關鍵因素是鋼渣的安定性處理技術， 影響安定性有多種原因，其中游離氧化鈣的水化分解是主要原因。 目前轉爐鋼渣的處理主要采用熱潑法、燜渣法以及輪式水淬法。
熱潑法處理的鋼渣游離CaO含量在3 %以上，性能不穩定，利用 有一定難度，目前武鋼采用的主要是熱潑法。燜渣法與輪式水淬 法處理工藝后的鋼渣安定性較好，游離CaO含量在3 %以下，這 就有利于鋼渣的穩定安全的使用。但這兩種方法投資達數千萬元， 維護復雜，成本高，存在大量的二次水污染。對鋼渣在轉爐爐后 直接采用價格低廉的鋼渣安定性改質劑，適當噴吹處理，可以使 得鋼渣安定性改變，有效降低鋼渣中游離氧化鈣含量，擴大了鋼 渣的安全使用范圍。但現在尚沒有相關的裝置來實現。 發明內容
本實用新型的目的在于提供一種用于鋼渣安定性處理的裝 置，以解決上述問題。.
本實用新型的技術方案為 一種鋼渣安定性處理裝置，它包 括料倉，料倉下設加料溜槽，加料溜槽連接加料溜槽角度調節裝 置，它還包括噴吹管。
所述料倉支架及加料溜槽角度調節裝置設在水平移動平臺上。
所述噴吹管設在水平移動平臺上；噴吹管連接升降調整裝置。
所述噴吹管的與高溫鋼渣接觸部位以及渣上部200 3OOmm處的部位(簡稱噴吹管高溫區)表面有耐火材料的保護層。
該種鋼渣安定性處理裝置具有使用方便靈活，加料方便，占 地面積小的特點，噴吹管有耐火材料保護，可以延長壽命，鉚固 件增強與耐火材料的粘接能力，解決耐火材料剝落問題，法蘭連 接便于噴吹管更換。它較目前所使用的熱潑法處理工藝比較，可
以提供一種工藝筒便、成本低廉的鋼渣安定性處理裝置；使得游 離CaO含量控制在3 %以下，有利于鋼渣的穩定安全的使用。同 時也避免了燜渣法與輪式水淬法處理工藝投資巨大，存在二次水 污染的問題。
圖1 鋼渣安定性處理裝置結構示意圖。
具體實施方式
如圖l所示，鋼渣安定性處理裝置設置在渣罐1上部。水平 移動平臺2上設料倉支架3，料倉支架3上設料倉4，料倉4的加 料口處設加料控制板5。料倉支架3上鉸接連接加料溜槽6,加料 溜槽6連接加料溜槽角度調節裝置；本實施例中加料溜槽角度調 節裝置采用液壓頂升裝置，它包括設在水平移動平臺2上的液壓 缸7,液壓缸7的活塞桿8與加料溜槽6連4妄。在渣罐1上部還 設有水平移動平臺9,水平移動平臺9和水平移動平臺2可以是 一個水平移動平臺也可一是兩個水平移動平臺。本實施例中采用 兩個水平移動平臺。水平移動平臺9上連接噴吹管上段10,本實 施例中噴吹管由螺旋升降液壓裝置11調節高度，噴吹管包括上套 管12和噴吹管高溫區鋼管13，上套管12和噴吹管高溫區鋼管13 之間由法蘭螺栓17連接；這樣可實現噴吹管高溫區的更換。噴吹 管高溫區鋼管13表面有耐火材料保護層16，具體的噴吹管高溫 區鋼管13表面上設V型鉚固件18, V型鉚固件18對耐火材料保 護層16起鉚固作用。氣體由19處的開口部位連接氣體輸送軟管 進入。
權利要求1、一種鋼渣安定性處理裝置，它包括料倉，料倉下設加料溜槽，其特征在于加料溜槽連接加料溜槽角度調節裝置，它還包括噴吹管。
2、 如權利要求1所述鋼渣安定性處理裝置，其特征在于所 述加料溜槽鉸接在料倉支架上，加料溜槽角度調節裝置包括液壓 缸，液壓缸的活塞桿與加料溜槽連^妾。
3、 如權利要求1或2所述鋼渣安定性處理裝置，其特征在 于所述料倉支架及加料溜槽角度調節裝置設在水平移動平臺上。
4、 如權利要求1所述鋼渣安定性處理裝置，其特征在于所 述噴吹管設在水平移動平臺上。
5、 如權利要求4所述鋼渣安定性處理裝置，其特征在于所 述的噴吹管包括上套管和噴吹管高溫區鋼管，上套管和噴吹管高 溫區鋼管之間由法蘭螺栓連接。
6、 如權利要求5所述鋼渣安定性處理裝置，其特征在于所 述噴吹管的噴吹管高溫區鋼管表面有耐火材料保護層。
7、 如權利要求6所述鋼渣安定性處理裝置，其特征在于耐 火材料保護層中有V型鉚固件起鉚固作用。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼渣安定性處理裝置，它包括料倉，料倉下設加料溜槽，加料溜槽連接加料溜槽角度調節裝置，它還包括噴吹管。噴吹管設在水平移動平臺上；噴吹管連接升降調整裝置。噴吹管的噴吹管的噴吹管高溫區鋼管表面有耐火材料保護層。該種鋼渣安定性處理裝置具有使用方便靈活，加料方便，占地面積小的特點，噴吹管有耐火材料保護，可以延長壽命，鉚固件增強與耐火材料的粘接能力，解決耐火材料剝落問題，法蘭連接便于噴吹管更換。它較目前所使用的熱潑法處理工藝比較，可以提供一種工藝簡便、成本低廉的鋼渣安定性處理裝置；使得游離CaO含量控制在3％以下，有利于鋼渣的穩定安全的使用。同時也避免了燜渣法與輪式水淬法處理工藝投資巨大，存在二次水污染的問題。
文檔編號B09B3/00GK201253627SQ20082006876
公開日2009年6月10日 申請日期2008年7月25日 優先權日2008年7月25日
發明者黎 劉, 張洪雷, 徐國濤, 悅 王, 袁凡成, 陳華圣 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司