專利名稱：：二步法腈綸濕法工業廢水深度處理方法
技術領域：
：本發明涉及工業廢水的處理方法，特別涉及二步法腈綸濕法工業廢水的處理方法。
背景技術：
：二步法腈綸濕法是腈綸工業生產中較為常用的工藝，工藝中會產生大量廢水，目前工業化的處理工藝有塔式生物濾池、A/0生化工藝、純氧曝氣生化工藝、膜法接觸氧化生化工藝、氣浮及接觸氧化預處理一前置反硝化A/0生化工藝。從實際效果來看以氣浮及接觸氧化預處理一前置反硝化A/0生化工藝出水效果最佳，能夠實現廢水氨氮、SCN—處理達標，但由于廢水中含有溶解性不可生化的低聚物成份，使得經處理后廢水CODcr難以降至230mg/1以下，無法達標排放。
發明內容本發明目的是提供一種二步法腈綸濕法工業廢水的處理方法，尤其是腈綸廢水生化后深度處理工藝方法，實現生化后腈綸廢水CODcr降至50mg/l以下，實現達標排放，同時將廢水中低聚物以泥餅形式從其中分離。該工藝可實現自動化運行，不產生二次污染，運行成本低，操作簡便。本發明的技術方案是二步法腈綸濕法工業廢水的處理方法，具體步驟如下1)腈綸濕法廢水經生化處理后，其CODcr>270mg/l，生化處理后的腈綸廢水再與磁性樹脂連續動態吸附；磁性樹脂吸附采用上流式懸浮床磁性樹脂接觸反應器作為吸附反應器，吸附的工藝條件是連續進出水，來水溫度控制在153CTC，PH69，CODcr>270mg/l，通水比例>66.7:1;出水，CODcr《50mg/1，達標排放。2)本發明的改進是，為保證連續進出水動態磁性樹脂吸附，采取從反應器中進行部分磁性樹脂持續抽出動態再生，同時連續補充再生后的磁性樹脂；補充的再生樹脂量與抽出的失活樹脂數量相當；一般抽出部分的磁性樹脂，控制比例不小于反應器中樹脂總量的5%。3)抽出吸附后磁性樹脂再生釆用飽和食鹽水作為再生液于再生反應器中進行接觸再生；采用機械攪拌實現失活樹脂與再生液的充分接觸，反應時間不小于30min;4)再生后樹脂經洗滌重新返回吸附反應器，再生液排出進行后處理；再生液經管道混合器投加化學絮凝劑后于一體化澄清器中實現泥水分離，化學絮凝劑采用PAC，投加量不小于250mg/l。一體化澄清器表面負荷不大于0.8m3/m2.h，停留時間不小于6h,澄清器上清液溢流排出，污泥從底部抽出。5)澄清器上清液添加食鹽至飽和后重新做為再生液返回再生反應器，澄清器底泥經壓濾機壓濾成小于35%含水率泥餅做無害化處理。壓濾機濾液回流至吸附反應器。本發明的有益效果是作為濕法腈綸廢水生化處理的后處理工藝，可實現腈綸廢水中不可生化降解低聚物所形成的CODcr從廢水中的分離，實現廢水CODcr達標排放。藥劑為價廉的食鹽和PAC，運行成本低廉。經好氧生化處理后的腈綸廢水與磁性樹脂連續動態吸附，腈綸廢水由進水時的CODcr250mg/l，降至50mg/l以下；對磁性樹脂再生液采用化學絮凝，并對絮凝后上清液補充鹽實現再生液循環使用。該工藝可通過實現全自動化操作，操作簡便，工人勞動強度低；再生液循環使用，零排放，無二次污染；經吸附后的廢水達標排放，反應器中部分磁性樹脂持續抽出動態再生；吸附后磁性樹脂再生采用飽和食鹽水進行接觸再生，再生液排出進行后處理，再生后樹脂經洗滌重新補充回樹脂吸附反應器；再生液中投加化學絮凝劑，將再生液中被洗脫的污染物以絮體形式從水中分離，絮體經濃縮以泥餅形式排出，上清液補充鹽后繼續做為再生液重復使用。圖1是本發明工藝流程圖具體實施例方式二步法濕法腈綸工業廢水生化處理后廢水水質指標如下進水廢水的水質水量<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>腈綸廢水前處理工藝包括腈綸聚合廢水的氣浮預處理、紡絲廢水生物接觸預處理、混合廢水的A/0生物處理。生化后廢水依次經過如下步驟進行處理該廢水與再生回流樹脂混合后流入上流式懸浮床磁性樹脂接觸反應器，廢水在反應器其中停留時間不少于60min更好，采用動態攪拌實現磁性吸附樹脂與廢水的充分接觸，經反應器上層分離器分離實現樹脂與廢水的接觸后分離。從反應器中進行部分磁性樹脂持續抽出動態再生，同時持續補充再生后的磁性樹脂；補充的再生樹脂量與抽出的失活樹脂數量一致，控制比例為反應器中樹脂總量的約5~7%。吸附后磁性樹脂再生采用飽和食鹽水于再生反應器中進行接觸再生；飽和食鹽水濃度約3~5%，采用機械攪拌實現失活樹脂與再生液的充分接觸，再生反應器水力停留時間不小于40min;再生后樹脂經洗滌重新返回吸附反應器，再生液排出進行后處理；再生液經管道混合器投加化學絮凝劑后于一體化澄清器中實現泥水分離，化學絮凝劑采用PAC，投加量不小于250mg/l，再生液CODcr去除率大于66X。一體化澄清器表面負荷小于0.8m3/m2.h，停留時間不少于8h，澄清器上清液溢流排出，污泥從底部抽出，污泥含固率510%。澄清器上清液添加食鹽約3134g/l至飽和后重新做為再生液返回再生反應器，澄清器底泥經壓濾機壓濾成30%35%含水率泥餅做無害化處理。壓濾機濾液回流至吸附反應器。根據上述方法，實施例均達到要求，某項目出水水質CODcr45mg/1BOD535mg/lNH3—N25mg/1。常用的磁性樹脂如醋酸纖維素包埋r-Fe203作磁芯,構成磁性樹脂；或采用磁性離子交換樹脂它以一定用量的大孔型離子交換樹脂為原料，經絡合劑溶液浸漬處理一定時間,再經一定用量的Fe3+與Fe2+摩爾比為1:(140)的鐵鹽混合溶液在一定溫度下浸漬處理一定時間即得。權利要求1、二步法腈綸濕法工業廢水深度處理方法，其特征是具體步驟如下腈綸濕法廢水經生化處理后，其CODcr≯270mg/l；生化處理后的腈綸廢水再與磁性樹脂連續動態吸附；磁性樹脂吸附采用上流式懸浮床磁性樹脂接觸反應器作為吸附反應器，吸附的工藝條件是連續進出水，來水溫度控制在15～30℃，PH6～9，CODcr≯270mg/l，通水比例≯66.7:1；反應時間不小于30min；出水，CODcr≤50mg/l，達標排放。2、根據權利要求1所述的二步法腈綸濕法工業廢水深度處理方法，其特征是采取從磁性樹脂接觸反應器中抽出部分磁性樹脂持續動態再生，同時連續補充再生后的磁性樹脂；抽出吸附后磁性樹脂再生采用飽和食鹽水作為再生液于再生反應器中進行接觸再生；采用機械攪拌實現失活樹脂與再生液的充分接觸，反應時間不小于30min。3、根據權利要求1或2所述的二步法腈綸濕法工業廢水深度處理方法，其特征是補充的再生磁性樹脂量與抽出的失活樹脂數量相當；一般抽出部分的磁性樹脂，控制比例不小于反應器中樹脂總量的5%。4、根據權利要求1所述的二步法腈綸濕法工業廢水深度處理方法，其特征是再生后磁性樹脂經洗漆重新返回吸附反應器，再生液排出進行后處理；再生液經管道混合器投加化學絮凝劑后于一體化澄清器中實現泥水分離，化學絮凝劑采用PAC，投加量不小于250mg/1。5、根據權利要求4所述的二步法腈綸濕法工業廢水深度處理方法，其特征是一體化澄清器表面負荷不大于0.8m3/m2.h，停留時間不小于6h，澄清器上清液溢流排出，污泥從底部抽出。6、根據權利要求4所述的二步法腈綸濕法工業廢水深度處理方法，其特征是澄清器上清液添加食鹽至飽和后重新做為再生液返回再生反應器，澄清器底泥經壓濾機壓濾成小于35%含水率泥餅做無害化處理；壓濾機濾液回流至吸附反應器。全文摘要二步法腈綸濕法工業廢水深度處理方法，具體步驟如下腈綸濕法廢水經生化處理后，其CODcr≯270mg/l；生化處理后的腈綸廢水再與磁性樹脂連續動態吸附；磁性樹脂吸附采用上流式懸浮床磁性樹脂接觸反應器作為吸附反應器，吸附的工藝條件是連續進出水，來水溫度控制在15～30℃，pH6～9，CODcr≯270mg/l，通水比例≯66.7∶1；反應時間不小于30min；出水，CODcr≤50mg/l，達標排放。該工藝無二次污染，屬環保型的廢水處理技術，操作簡便，運行成本低。文檔編號C02F103/38GK101428947SQ200810244778公開日2009年5月13日申請日期2008年12月18日優先權日2008年12月18日發明者劉海洪,林慧生,王政福申請人:南京中電聯環保股份有限公司