專利名稱：硫醇甲基錫生產廢水處理方法
硫醇甲基錫生產廢水處理方法技術領域 背景技術硫醇甲基錫，也稱甲基錫或甲基錫穩定劑，是有機錫穩定劑中一種，呈無 色透明的油狀物質。由于其具有無毒、高效、著色性好等優點，近年來在國內外被廣泛用作塑料熱穩定劑。用硫醇甲基錫作穩定劑得到的PVC塑料制品，具有獨特的加工性能以及透明、環保、安全等特點，被大量用作包裝、裝飾及工程材料。 在硫醇甲基錫的生產過程中，不可避免地要產生廢水，目前生產1噸硫醇甲基錫所產生的廢水量約為3立方米左右，廢水中主要含有有機物和無機鹽， 必須經過處理，否則會對環境產生危害。 發明內容本發明的目的是提供一種硫醇甲基錫生產廢水處理方法，有機物的脫除效 率高，過程簡便，可得到有價副產品，甲基錫生產水耗低，全流程污水零排放。本發明的技術方案是結合甲基錫生產工藝流程，首先用吸附劑對廢水進 行釆用吸附，同時用高錳酸鉀脫除廢水中的有機物，然后再提取廢水中的氯化 銨，最后將脫除有機物和氯化銨之后的水返回硫醇甲基錫生產流程使用。本發明的技術方案還包括吸附劑釆用活性炭，煤渣；廢水中的氯化銨提 取釆用減壓蒸餾法，操作溫度為70°C~80°C，真空度為75Kpa,使氯化銨的純 度提純到97%以上；脫除有機物和氯化銨之后的一部分水調pH值為6.9-7.1, 作為甲基錫洗滌用水，另一部分水調pH值到6 7之間，作為甲基錫中間體的 溶解用水。將脫出有機物和氯化銨之后的水用鹽酸調pH值，作為甲基錫中間體的溶解 用水在調pH值后再次以上述減壓蒸餾法進行；活性炭，煤渣吸附廢水后進行過 濾，吸附劑再循環使用。本發明的具體工藝步驟如下第一步吸附脫除有機物取甲基錫生產廢水，加入活性炭，煤渣，高錳 酸鉀使其充分接觸、吸附后過濾(加入的活性炭，煤渣循環使用)，使有機物得 到有效脫除，然后進入第二步處理；第二步對第一步得到的水進行減壓蒸餾，溫度7(TC-8(TC，分別收集蒸 餾得到的冷凝水和氯化銨，得到的鹽主含量大于97%以上的白色晶體，無色無 味，可作為副產品出售，冷凝水進入第三步處理；第三步pH值調整向冷凝水中加入微量鹽酸，進行pH值調整，pH值調 到中性7左右，并將得到的水分成兩部份， 一部份直接作為甲基錫洗滌用水；另一部份進入第四步處理；第四步二次減壓蒸餾向第三步處理得到的冷凝水中加入鹽酸，進行pH 值調整，pH值調到中性6~7之間，然后進行二次減壓蒸餾，將得到的水作為 甲基錫中間體的溶解用水。考察使用經過處理的水所生產的硫醇甲基錫的各項質量指標及應用效果是 否與使用純水所生產的硫醇甲基錫一致。 本發明的優點1、 廢水中有機物的脫除效率高，過程簡便，所用試劑廉價，易購。2、 廢水中的無機鹽的純度達到97%以上，外觀和氣味正常，可作為副產 品出售；3、 處理后得到的水可成功返回用于甲基錫生產，不但降低了甲基錫水耗， 而且對產品質量和生產設備不造成任何影響，實現真正意義上的零排放；4、 整個廢水處理工藝簡單有效，具有明顯的經濟效益，易于實現工業化。
圖l為發明的工藝流程圖。
具體實施方式
實施例一第一步吸附脫除有機物取甲基錫生產廢水800克，加入活性炭，煤渣， 高錳酸鉀使其充分接觸、吸附后過濾(加入的活性炭，煤渣循環使用)，使有機 物得到有效脫除，然后進入第二步處理；第二步"對第一步得到的水進行減壓蒸餾，溫度7(TC 8(TC,分別收集蒸 餾得到的冷凝水650克和85克氯化銨，得到的鹽主含量97.5%的白色晶體,無色 無味，冷凝水進入第三步處理；第三步pH值調整向冷凝水中加入微量鹽酸，進行pH值調整，pH值調 到7.05,并將得到的水分成兩部份， 一部份直接作為甲基錫洗滌用水，洗滌結果 表明，與用純水洗滌的效果完全相同，對硫醇甲基錫的質量沒有任何影響；另一部份進入第四步處理；第四步二次減壓蒸餾向第三步處理得到的冷凝水中加入鹽酸，進行pH 值調整，pH值調到6.5,然后進行二次減壓蒸餾，將得到的水作為甲基錫中間 體的溶解用水，反應后得到硫醇甲基錫產品，考察質量和收率等指標。結果表明， 與用純水溶解得到的硫醇甲基錫產品完全一致。指標如下Sn:19.33% S :11.92% Po-Co :5 透光率99.5 。實施例二第一步吸附脫除有機物取甲基錫生產廢水800克，加入活性炭，煤渣， 高錳酸鉀使其充分接觸、吸附后過濾(加入的活性炭，煤渣循環使用)，使有機物得到有效脫除，然后進入第二步處理；.第二步對第一步得到的水進行減壓蒸餾，溫度7(TC 8(TC,分別收集蒸 餾得到的冷凝水620克和86克氯化銨，得到的鹽主含量97.8%的白色晶體，無 色無味，冷凝水進入第三步處理；第三步pH值調整向冷凝水中加入微量鹽酸，進行pH值調整，pH值調 到6.95,并將得到的水分成兩部份， 一部份直接作為甲基錫洗滌用水,洗滌結果 表明，與用純水洗滌的效果完全相同，對硫醇甲基錫的質量沒有任何影響；另一部份進入第四步處理；第四步二次減壓蒸餾向第三步處理得到的冷凝水中加入鹽酸，進行pH 值調整，pH值調到6.4,然后進行二次減壓蒸餾，將得到的水作為甲基錫中間 體的溶解用水,反應后得到硫醇甲基錫產品，考察質量和收率等指標。結果表明， 與用純水溶解得到的硫醇甲基錫產品完全一致。指標如下Sn:19.27% S :11.94% Po-Co :8 透光率99.8 。實施例三第一步吸附脫除有機物取甲基錫生產廢水750克，加入活性炭,煤渣, 高錳酸鉀使其充分接觸、吸附后過濾(加入的活性炭,煤渣循環使用)，使有機物 得到有效脫除，然后進入第二步處理；第二步對第一步得到的水進行減壓蒸餾，溫度7(rC 8(TC,分別收集蒸餾 得到的冷凝水600克和73克氯化銨，得到的鹽主含量97.9%的白色晶體,無色無 味，冷凝水進入第三步處理；第三步pH值調整向冷凝水中加入微量鹽酸，進行pH值調整,pH值調 到7.01，并將得到的水分成兩部份， 一部份直接作為甲基錫洗滌用水，洗滌結果 表明，與用純水洗滌的效果完全相同，對硫醇甲基錫的質量沒有任何影響；另一部份進入第四步處理；第四步二次減壓蒸餾向第三步處理得到的冷凝水中加入鹽酸，進行pH 值調整，pH值調到6.8,然后進行二次減壓蒸餾，將得到的水作為甲基錫中間 體的溶解用水,反應后得到硫醇甲基錫產品，考察質量和收率等指標。結果表明， 與用純水溶解得到的硫醇甲基錫產品完全一致。指標如下Sn:19.23% S :11.96% Po-Co :14透光率99.5 。
權利要求
1、一種硫醇甲基錫生產廢水處理方法，其特征在于結合甲基錫生產工藝流程，首先用吸附劑對廢水進行采用吸附，同時用高錳酸鉀脫除廢水中的有機物，然后再提取廢水中的氯化銨，最后將脫除有機物和氯化銨之后的水返回硫醇甲基錫生產流程使用。
2、 根據權利要求l所述的硫醇甲基錫生產廢水處理方法，其特征是在于 吸附劑舉用活性炭，煤渣；廢水中的氯化銨提取釆用減壓蒸餾法，操作溫度為70。C 80。C,真空度為75Kpa,使氯化銨的純度提純到97%以上；脫除有機物和 氯化銨之后的一部分水調pH值為6.9-7.1，作為甲基錫洗滌用水，另一部分水 調pH值到6 ~ 7之間，作為甲基錫中間體的溶解用水。
3、 根據權利要求2所述的硫醇甲基錫生產廢水處理方法，其特征是在于 將脫出有機物和氯化銨之后的水用鹽酸調pH值，作為甲基錫中間體的溶解用水 在調pH值后再次以上述減壓蒸餾法進行；活性炭，煤渣吸附廢水后進行過濾， 吸附劑再循環使用。
全文摘要
硫醇甲基錫生產廢水處理方法。本發明屬于一種廢水處理的方法，特別是對硫醇甲基錫的生產過程中產生特別廢水進行污水零排放的處理方法。本發明根據甲基錫廢水的性質，結合甲基錫生產工藝流程，首先用吸附劑對廢水進行采用吸附，同時用高錳酸鉀脫除廢水中的有機物，然后再提取廢水中的氯化銨，最后將脫除有機物和氯化銨之后的水返回硫醇甲基錫生產流程使用。本發明有機物的脫除效率高，過程簡便，可得到有價副產品，甲基錫生產水耗低，全流程污水零排放。
文檔編號C02F9/04GK101402495SQ20081023355
公開日2009年4月8日 申請日期2008年11月12日 優先權日2008年11月12日
發明者馮毛露, 徐萬立, 李祥彥, 郭應輝, 顏老勇 申請人:云南錫業集團(控股)有限責任公司