專利名稱：用管式爐循環加熱廢水進行蒸氨的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及蒸氨技術領域，具體涉及一種利用管式爐循環加熱廢水，為焦化廠的蒸氨塔蒸餾提供蒸汽的工藝。
背景技術：
直接蒸汽蒸氨工藝是我國焦化行業應用比較廣泛的脫氨工藝，外來的蒸汽進入蒸氨塔底，用于揮發氨蒸餾和固定銨蒸餾。該工藝滿足脫氨要求，因而在我國焦化行業得到了廣泛應用。但從生產廠客觀條件看，該工藝仍有局限之處和不足受軟水資源短缺限制；用外來蒸汽蒸氨，加大廢水排出量，
導致生化處理能力加大，帶來投資增加。上述問題暴露出了目前蒸氨工藝技術的不足，影響該工藝的應用及發展。
發明內容
本發明的目的是提供一種用管式爐循環加熱廢水進行蒸氨的工藝，該工藝不需外來蒸汽，通過管式爐循環加熱蒸氨塔下部的廢水產生蒸汽來進行蒸氨，節省了能源和廢水生化處理量。
為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現
一種用管式爐循環加熱廢水進行蒸氨的工藝，該工藝是蒸氨用的蒸汽由廢水自己產生，不需要外來蒸汽；由管式爐循環加熱蒸氨塔下部的廢水，返
回蒸氨塔底閃蒸器中蒸發為汽體，供蒸氨塔蒸餾氨水，替代直接蒸汽。所述的管式爐爐膛為蛇型布置方式。
所述的廢水在管式爐內被煤氣燃燒的輻射熱加熱至100 150°C。與現有技術相比，本發明的有益效果是
與國內外現有的以水洗氨富氨水和剩余氨水為原料的直接蒸氨工藝相比，管式爐蒸氨工藝具有工藝新、運行成本低，環保效果好等顯著優點；對完善我國焦化行業具有完全自主知識產權的蒸氨工藝、保護環境及資源循環利用具有重要意義。
1) 工藝新
國內外現有富氨水和剩余氨水的蒸氨工藝通常采用外來蒸汽作為蒸餾介質，本工藝采用管式爐循環加熱蒸氨塔底廢水閃蒸產生的蒸汽作為蒸餾介質。
2) 運行成本低
采用本發明的管式爐蒸氨工藝取消直接蒸汽，蒸氨用的蒸汽是塔底廢水被管式爐循環加熱至過熱水通過塔內閃蒸器汽化而得，蒸汽由廢水自己產生，不需要外來直接蒸汽，因此節省運行費用。
3) 環保效果好
同現有的直接蒸氨工藝相比，本發明管式爐蒸氨工藝外排廢水量減少20%，從而減輕生化裝置的處理負荷，同時也節省生化裝置的投資，減輕環保負擔，廢水的氨氮指標符合焦化行業環保允許排放指標，環保效益明顯。
圖1是一種用管式爐循環加熱廢水進行蒸氨的方法的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結合工藝流程圖對本發明作的具體技術方案作進一步地詳細說明。見圖1， 一種用管式爐循環加熱廢水進行蒸氨的工藝，該工藝是蒸氨用 的蒸汽由廢水自己產生，不需要外來蒸汽；由管式爐循環加熱蒸氨塔下部的
廢水，通過管式爐爐膛內蛇型布置，廢水被煤氣燃燒的輻射熱加熱至128'C，
返回蒸氨塔底閃蒸器中蒸發為汽體，供蒸氨塔蒸餾氨水，替代直接蒸汽。 蒸氮用的蒸汽是由管式爐循環加熱蒸氨塔下部的廢水得到的，廢水在蛇
型布置的爐膛內被煤氣燃燒輻射熱加熱至128°C，返回蒸氨塔底閃蒸器中蒸 發為汽體，該蒸汽與氨水逐板蒸餾，蒸出氨水中的氨。該方法的原料溶液是 氨水溶液，蒸氨用的蒸汽由廢水自己產生，不需外來蒸汽，外排蒸氨廢水量 可減少20%。
權利要求
1、一種用管式爐循環加熱廢水進行蒸氨的工藝，其特征在于，該工藝是蒸氨用的蒸汽由廢水自己產生，不需要外來蒸汽；由管式爐循環加熱蒸氨塔下部的廢水，返回蒸氨塔底閃蒸器中蒸發為汽體，供蒸氨塔蒸餾氨水，替代直接蒸汽。
2、 根據權利要求1所述的一種用管式爐循環加熱廢水進行蒸氨的工藝， 其特征在于，所述的管式爐爐膛為蛇型布置方式。
3、 根據權利要求1或2所述的一種用管式爐循環加熱廢水進行蒸氨的工 藝，其特征在于，所述的廢水在管式爐內被煤氣燃燒的輻射熱加熱至100 i50°c。
全文摘要
本發明涉及一種用管式爐循環加熱廢水進行蒸氨的工藝，其特征在于，該工藝是蒸氨用的蒸汽由廢水自己產生，不需要外來蒸汽；由管式爐循環加熱蒸氨塔下部的廢水，返回蒸氨塔底閃蒸器中蒸發為汽體，供蒸氨塔蒸餾氨水，替代直接蒸汽。本發明的有益效果是管式爐蒸氨工藝具有工藝新、運行成本低，環保效果好等顯著優點；對完善我國焦化行業具有完全自主知識產權的蒸氨工藝、保護環境及資源循環利用具有重要意義。
文檔編號C02F1/20GK101475235SQ20081022958
公開日2009年7月8日 申請日期2008年12月11日 優先權日2008年12月11日
發明者張素利, 徐作峰, 李玉秀, 爽 楊, 王淑榮, 王英麗, 鄭秀珍, 萍 金 申請人:中冶焦耐工程技術有限公司