專利名稱：帶狀擴散器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種膜帶狀擴散器，通過膜帶狀擴散器將氣體擴散到液體 中，以及用于此目的的裝置。更為具體地說，它涉及用于廢水處理的膜帶狀 擴散器和包括此擴散器的廢水處理裝置。背景4支術在家庭和工業廢水處理中，曝氣是通常用于促進生物消耗以及去除溶解 和懸浮的廢棄物的工藝之一。被稱為擴散器的曝氣裝置安裝在人工或天然的 廢水存儲裝置，如水池或污水塘內的水下位置。空氣和/或其它處理氣體大批 的供給到擴散器中，并以大量的微小氣泡形式從它們中排出，這些氣體在大 多數情況下由某種形式的氧氣組成或者是含有某種形式的氧氣。當這些氣泡 通過廢水上浮時，氣泡中的氧氣就溶解到廢水中。氧氣維持了在處理過程中 供應到廢水中的細菌的生命過程，并且這些細菌消耗掉了廢棄物。其它處理 氣體(包括蒸汽)以及有時是液體，并不一定含有氧氣，也可以通過擴散器 用于各種目的，例如用于清洗擴散器。成為持續研究與開發焦點的一種通用型擴散器是膜擴散器。膜擴散器通 過在壓力下將處理氣體穿過無數微小的毛孔通入到廢水中來產生微小的氣 泡，其中所述毛孔延伸穿過相對薄但是堅韌的，以如管、矩形片或在平面圖 中具有環形輪廓的盤的形式存在的橡膠材料。這些帶孔的橡膠介質、合成(dubbed)膜通常以氣密關系固定，例如通過夾緊裝置，被固定到被稱作擴 散器主體的合適的保持器上。一類已得到發展的膜擴散器為帶狀擴散器。例如，參見美國專利 4,029,581、 5,868,971和7,255,333;美國^>開專利申請US2002/0003314A1; 國際(PCT)公開申請W098/21151;以及Offenlegungschrift (德國公開申 請)DE 4240300A1 。帶狀這一術語對于這些擴散器是適合的，因為它們的 膜和氣體排放表面通常具有一個比典型平板擴散器大的長寬比。沿著一段延長的擠出的帶狀擴散器主體以及密封在該擴散器主體上的 可靠的膜端及邊緣得到一致的擴散器主體準直、輪廓和尺寸已經被證實是具 有挑戰性的。還需要容易的、經濟并可調的安裝在液體，例如廢水處理容器 的固定位置的可靠的帶狀擴散器。因此認為在帶狀擴散器上有進一步改進的 空間和需求，并且現在披露的內容和權利要求的主旨就在于滿足這些需求。發明內容我們認為包括了下面將要描述的許多方面和實施例的本發明已經對現 有技術的帶狀擴散器技術進行了改進。本發明的一個方面是帶狀擴散器，其包括管，該管具有縱向延伸的中心 軸的管，縱向延伸的氣流密封外周壁，以及包括在該管壁內的至少一個延長 的加厚的區域，該區域與管壁形成一體并且在與該中心軸相同的方向上延 伸。這個方面進一步包括與該管共擠出的膜支撐部件，它在該中心軸方向上 延長并具有與該管一體的連接部分，并且包括至少一個所述的加厚區域，以 及至少一個側部，該側部與該連4妄部分一體并且從該連接部分橫向延伸，并 在和該管軸線相同的方向上與該連接部分縱向延伸。還包括膜擴散元件，該 膜擴散元件在該中心軸方向上延長并具有端部和與該支撐密封接合的縱向 延伸的邊緣部分。本發明這個方面的特征在于位于至少一個側部下面的空間 沒有支柱，該支柱與該管和支撐共擠出，并且將該管連接到該側部或多個側 部上，作為一體的接合部分位于該擴散器橫截面中該部分的內部，該橫截面 從該側部或多個側部以它的/它們的連接部分連接到該側部或多個側部的外 邊緣或多個外邊緣的位置延伸。上述方面或其附加物的下面優選的但非強制的特殊形式能夠互相和與 上述方面以^壬意組合應用。在依照本發明的帶狀擴散器中，該膜支撐具有大致水平的上表面，該上 表面具有至少一個縱向延伸的邊緣，從;鏡截面觀察，該邊緣包括曲邊表面， 該曲邊表面從該支撐的上表面向外并向下彎曲，然后向下并向內彎曲至至少 一個側部的下面。該膜擴散元件的端部越過該支撐的上表面通過延伸越過那 些端部的夾鉗條，以及在該彎曲表面周圍通過弓形夾鉗與該支撐以密封接合 連接。在另 一個優選實施例中，鄰近的端部具有內嵌噴合元件(inter-engaging mashsd dements )。
該支撐具有至少一個縱向延伸邊緣并且至少一個側部包括縱向延伸的 膜固定凹槽。該膜的至少 一個邊緣部分延伸進入該凹槽并且通過固定部件接 合在那里。如有凹槽，則該凹槽可在該邊緣的內部。在另 一個可選的凹槽實施例中，該支撐具有上表面并且該凹槽具有位于 該表面下部的口。如有凹槽，則它可以具有位于該至少一個側部下側的口。在又一個特別優選的凹槽實施例中，該凹槽可以至少部分由從該至少一 個側部整體延伸并與之縱向延伸的分支形成。如有這樣的分支，則它優選大致^v該至少一個側部向下延伸。該擴散器在管的壁內或其上可以包括至少 一個凸出部，該凸出部從至少 一個膜支撐側部沿著該管外圍壁有角度地間隔，和該管壁長度的至少一部分 縱向延伸并且從該管壁向外凸出。依照本發明的帶狀擴散器可以通過該至少一個凸出部被支撐和/或固定， 該凸出部與存在于液體儲存裝置內或與之相關的結構相關。該至少 一個凸出部可以包括離該管道外壁相對較近和較遠的部分。至少 一個較遠部分比較近部分厚，或者設置成至少與較近部分呈一個角。在一個優選實施例中，該帶狀擴散器通過至少一個這樣的凸出部和存在 于廢水曝氣容器中或與之相關的具有互補形狀的結構之間的連接，而被保持 在液體儲存裝置中垂直并橫向固定的位置。在另一個優選的實施例中，廢水處理設備包括水儲存裝置，該裝置在其 中具有定位并保持在適當位置的帶狀擴散器，該擴散器包括具有縱向延伸 的中心軸的合成樹脂管，縱向延伸的氣流密封外周壁，以及包括在該管壁內 的與該管壁一體的至少一個延長、加厚區域并且該區域在與該中心軸一樣的 方向上延伸。該帶狀擴散器進一步包括與該管共擠出的膜支撐部件，該部件 在該中心軸方向上延長并具有與該管一體的連接部分。該連接部分包括至少 一個該加厚區域，具有包括該管加厚區域上表面的上表面，并且包括至少一 個與該連接部分一體的側部并且該側部從該連接部分橫向延伸，并在和該管 軸線相同的方向上與該連接部分一起縱向延伸。該管在幾乎整個支撐的長度 上與該膜支撐形成一個整體。該管的外周壁具有內表面，并且當沿著該連接 部分毗鄰的內表面的長度的一部分進行橫截面觀察時，該連接部分比沿著多
數長度或聯合長度上的剩余外周壁要厚，聯合長度的情況可能是該剩余部毗 鄰的該內表面長度的一部分或多部分。該支撐的側部具有上表面，該上表面 具有縱向延伸的邊緣以及在該邊緣內部的縱向延伸的膜固定凹槽，并且具有 位于其上表面下部的該側部下側的口 。該帶狀擴散器進一步包括在該中心軸 方向上延長的膜擴散元件，其具有端部和縱向延伸的邊緣部分，并且通過延 伸進入該凹槽并通過固定元件配合在那里的該膜的邊緣部分以密封接合方 式與該支撐連接。該帶狀擴散器的特征在于，位于至少一個側部下面的空間 沒有支柱，該支柱與該管和支撐共擠出，并且將該管連接到該側部上，作為 一體的接合部分位于該擴散器橫截面中該部分的內部，該4黃截面從該側部以 它的連接部分連接到該側部的外邊緣的位置延伸。在又一個優選實施例中，帶狀擴散器的子組件包括具有縱向延伸的中心 軸的管和縱向延伸的氣流密封管壁。除了該管壁，該子組件還包括和該管共 擠出的膜支撐部件，從橫截面觀察時該膜支撐件與該管壁成為一體，通過該 管壁的一上面部分在該支撐部件的中心區域被部分地限定，該管壁在該管軸 上方并穿過其延伸，并且包括多個側部，這些側部定位于該管壁上部并從該 管壁上部的相對側橫向延伸，并與該管壁縱向延伸。該子組件的特征在于， 位于該側部下面的空間沒有支柱，該支柱與該管和支撐共沖齊出，并且將該管 連接到該側部上，作為一體的接合部分位于該擴散器橫截面中部分的內部， 該橫截面從該側部以它們的連接部分連接到該側部的外邊緣的位置延伸。依照本發明的該子組件包括與該至少一個側部一體的分支部件，該分支 部件與該側部在與該管軸相同的方向上延伸，從該至少一個側部懸垂下并在 它本身和側部的鄰近表面之間形成凹槽，用于插入膜的邊緣部分和縱向延伸 的固定部件。包括依照本發明的子組件的帶狀擴散器，具有開孔的支撐，該孔用作氣 體從該管內部穿過該支撐的通道，膜擴散元件，在該支撐上的通過縱向延伸 的固定部件將膜邊緣部分固定在其中的凹槽，以及用于將膜端部密封到該支 撐上的元件。優點本發明一個優點是供氣管是擴散器整體的一部件。由于擴散器主體在任 何一處都不需要被固定到供氣管上，因此這就排除了在擴散器制造工廠或者 安裝地點處對勞動力的潛在需求。這樣就可避免了溶劑焊接具有的 一些缺
點，其中溶劑焊接為一種在實踐中受歡迎的、在安裝地點固定塑料部件的方 法。當管道和擴散器主體整體形成時，就可以避免由溶劑焊接、振動焊接或 聲波焊接所產生的成本和需要，其中上述焊接方法為在制造工廠中用于將分 別制造的管道和擴散器主體連成一體的本發明的一些實施例中所采用的合 適的方法。不像某些現有技術中的帶狀擴散器，本發明的實施例分別提供了封閉的 氣流通道和與包括膜的氣體入流表面的室相分離的通道，其中所述氣流通道 與直接位于膜的下方處的氣室中的氣流通道相分離。在封閉的氣流通道和室 之間具有多個，例如兩個或更多氣體傳輸連接件的地方，室和膜可能相當的 長，但是在相對低背壓的膜的大部分長度而且優選是在整個膜的長度上仍然 接收和排出處理氣體。這與現有技術中的膜帶和膜盤擴散器相比就潛在地降低了制造和安裝成本。讓我們來考慮一下包括多列擴散器的設備的設計，其中多列擴散器被連多個帶狀擴散器，例如大體上與圖l一致的設計中。在它們的氣室和封閉的 流道之間存在的多個氣體傳輸連接件的的各擴散器，對促進處理氣體在擴散 器列中沿著膜的大部分長度或者所有長度上的排放非常有益，其中封閉的流 道位于整體形成或單獨形成的供氣管內。此外，在本發明的某些特別優選的實施例中，在封閉通道和室之間具有 氣體傳輸連接，它包括沿著擴散器的長度間隔布置的、具有限制的過流橫截 面的孔口。如果孔口的過流橫截面被充分地限制，那么這些孔口就能夠給在 沿著室的長度方向上提高處理氣體的分布均勻性提供機會。因此，這就依次 提供了比現有技術中的特定的盤形和/或帶狀擴散器具有更高的擴散效率的 相應的可能性。如前面的段落和圖1中所說明的，這個潛在的優點對那些具 有多個列，并且每列上包括多個擴散器的設備特別有價值，該擴散器包括這 種類型的由共同主管供給的多個列。由于管道與膜主體整體形成，因此管道能夠為所形成的組合提供很大的 機械強度和穩定性。 一些現有技術中的帶狀擴散器系統包括與膜主體的長度 相垂直延伸的供氣管。與這些相比，本發明的優選實施例具有這樣的供氣管， 即它們無論是分別形成還是整體形成，它們最長的尺寸都能延伸在與主體和 膜的長度相同的方向上。這些本發明優選的擴散器從主體與供氣管的連接處
橫向延伸的程度，無需和那些垂直定向的擴散器中的一樣大。因此，這些優 選實施例在它們側部的最遠端處不會產生很長的力臂，通過這樣的力臂，破 壞性的作用力會施加在位于管道和它們的單獨形成的或整體形成的主體之 間的連接點上，所述破壞性的作用力可能由運行中的廢水處理池內的水流產 生，也可能由在廢水處理池內工作的人員無意間造成。盤形擴散器系統的擴散器主體和膜通常通過批量成形工藝來制造，例如 通過壓模。另一方面，本發明通過連續的方法，例如各種類型的擠出，為以 伴隨的經濟生產來制造膜、支撐以及整體供氣管提供了機會。在某些實施例中，出于精簡運輸的目的，依照本發明所構造的擴散器系 統可以在工廠中容易地組裝出來。依照本發明的系統也呈現了在廢水處理設 備和其它設備中容易并且快速安裝的優點。本發明很好地說明了串聯的帶狀擴散器的安裝，它包括以端對端的關系 被安裝的兩個或多個擴散器，以及標準生產線的產生。由于依照本發明的產品通過擠出成形，因此它根據用戶設計的曝氣系統 改變長度變得很方便。依照本發明的帶狀擴散器，至少在它們的最優選的實施例中，當它們與 每單位底面面積上的潛在的高氣體排放面積聯合使用時，就可以提供足夠高 的氧氣傳輸效率，從而提供比膜盤形擴散器更低的成本，因此也就產生更高 的利潤比。本發明所有的實施例不必具有上面所有的優點，也不必具有這些優點的 組合。此外，用戶、制造商和其它本領域的技術人員可以通過本發明所披露 的內容和/或通過本發明所得到的經驗來識別那些本來就包括但是上面沒有 進行討論的優點的 一些實施例。
圖1為包括依照本發明的帶狀擴散器的廢水處理池的平面視圖。 圖2為圖1中帶狀擴散器的一部分的放大局部頂視圖。圖3為又一擴散器實施例的透視圖，它具有管、膜支撐和膜、沒有支柱 的膜支撐的部分、部分由從無支柱的支撐部分懸垂下的分支形成的邊緣固定 凹槽、凹槽插入物、端部夾鉗和弓形夾鉗。圖4為圖3中擴散器的局部放大的半截面圖，其中該弓形夾鉗從該圖示
的支撐側部去除，該分支具有附加的夾緊部件與該分支端部的互補輪廓接 合。圖5是從擴散器上方并至側部選取的透視圖，連接器插入該擴散器的端部。圖6是圖5中連接器的側視圖，其內表面通過虛線示出。圖7是圖6中連接器的透視圖，顯示了它縮小的端部和內部。圖8是與圖3中帶狀擴散器大致相似的另一個實施例的透視圖，但是具有改進的分支和膜端部夾鉗條緊固件，以及在該管上形成的凸出部，其與安裝架配合，用于將該擴散器固定到液體處理池的底面上。 圖9是圖8中擴散器端部的放大部分。圖10與圖9相似，但是其被剖開以便顯示用于端部夾鉗和弓形夾鉗的緊固件，以及該夾鉗條和弓形夾鉗鄰近端的內配合元件。圖11與圖9相似，只是為了清楚的顯示該管、膜支撐、膜、分支和固定部件，所有其他部分均^皮省略了。圖12與圖ll相似，向其附加了具有膜邊緣保護器的夾子。 圖13包括圖11的一個放大部分，其中部分被去除或改進。 圖14是圖8中實施例端部的一個從上方并至側部選取的透視圖，具有附加的擴散器支撐鉤部件及底面架子。圖15是圖14中擴散器的一個側視圖，向其附加了與圖6和7中相似的連接器。圖16顯示了一個與圖14相似的實施例，其中圖13中的分支、凹槽及 固定部件被替換，其中該鉤部件被省略，并且向其附加了擴散器支撐支架。圖17顯示了圖16中實施例的一個替代方案，采用了具有較低固定帶和 上部擴散器壓緊夾鉗的開頂夾緊裝置。圖18是位于圖17中右側的固定帶及壓緊夾鉗，以及它們各自橫向凸出 部的部分分解圖。圖19顯示了圖18中壓緊夾鉗橫向凸出部的頂部。圖20顯示了圖18中固定帶部分橫向凸出部的頂部。圖21是顯示了膜端部夾緊裝置的又一個實施例的透視圖。圖22是圖21中擴散器的部分剖開的半端視圖。圖23是部分在圖21和22中示出的螺母部件的透視圖。
具體實施方式
在說明書和權利要求書中以單個形式出現的裝置和操作元件的地方，同 樣也可以包括復數個，這根據那些元件的屬性是可行的。在同樣的情況下， 以復數出現的這些元件也同樣包括單個的情況。本發明可以用于擴散器系統中，即用于將氣體的微小氣泡以及可能加入 的液體和/或蒸汽通過膜擴散器排放到液體中的系統，其中液體可以包括固體 或其它氣體。因此，本發明可以應用于任何需要將微小氣泡導入到液體的過程中，例 如，為了達到任何目的將氣體筒單排放到液體中，所述目的不一定包括氣體和液體之間的化學反應，例如，氣提脫氧、氣體溶解、浮選(floatation)過 程，防凍和魚養殖。本發明還可用于在支持與液體的任意類型的化學反應和 /或在液體內的任何類型的化學反應的情況下將氣體排放到液體中，例如，中 和、酸化、石咸化、殺菌、例如在々大用水處理中殺菌，和/或支持細菌活動，例 如在發酵(例如酵母的生產)中，和在進行任何類型的生物廢水處理中，例 如BOD(生化需氧量)、磷的去除、氮的去除、懸浮或溶解廢物的好氧和/ 或厭氧消化，特別是通過活性污泥工藝進行的懸浮或溶解廢物的好氧和/或厭 氧消化。特別優選的實施例是廢水處理過程，該過程至少部分地包括曝氣， 其中氣體被排放到含有懸浮和溶解固體的廢水中，并且至少一部分被排放的 氣體為含氧氣體，例如空氣。進行處理的液體可以包括任何需要進行這種處理的處理材料。在這些液 體中可以為含水的液體，例如廢水、飲用水、酸浸液以及其它液體。存在于 氣體處理下的水中的固體可以包括例如礦石、淤泥以及其它沉積物、細菌和 其它生物。事實上任何氣體都可以通過擴散器排放和/或存在于接收來自擴散 器的氣體的液體中。這些氣體包括含氧氣體/生產的氣體，例如氧氣、空氣、 富氧空氣和臭氧，以及其它"氣體"(包括蒸氣)，例如氯氣、氮氣、蒸汽和 其它形式的水蒸汽。根據一個實施例，從擴散器中排出的氣體可以包括含有微小滴或蒸汽的 霧。這種小滴或蒸汽可以是例如由通常的液態物質，例如酒精、其它溶劑和 /或鹽酸、醋酸或蟻酸組成，并且可選4奪地是用于減輕或者防止擴散器的堵塞 的目的。 在擴散器系統的^出元件中還包括任何適合的氣體源，用于供給從擴散 器排出的氣體。氣體源可以包括例如池、氣體發生器或大氣。在大多數情況下還設有氣體推進系統，該氣體推進系統可以為任何類 型，并且使氣體在壓力引導下流向擴散器又從擴散器中排出。該擴散器可以包括，例如正4非量壓縮才兒(positive displacement compressor)或者優選的離 心風機。在需要的地方還會配置氣體凈化設備，例如氣體供給過濾器(例如，清 潔進入到風機中的大氣的進氣過濾器)和/或出口過濾器(例如在壓縮機出口 處用于將由壓縮機帶來的油過濾掉的濾油器)。這種系統通常包括任何類型的液體儲存裝置，例如象湖或池的天然貯水 池。更典型的是，水儲存裝置可以是人造的，例如具有一個或多根浮動柵 (floating grids)的污水池，其中每個柵包括多個擴散器，這些柵可以被錨 固和/或為可移動的。在多數情況下，并且優選的是，這些儲存裝置可以為金 屬制成的池或者，優選的是由混凝土制成的池。氣體從氣體推進系統通過輸送管被導入液體儲存裝置中。這些管通常包括位于地面上或地下的碼管，它們將氣體從氣體推進系統輸送到池中。碼管 可以由合成樹脂制成，但是優選的是采用不銹鋼制成。輸送管通常還包括下 水管，下水管可以由合成樹脂制成，但是優選的是采用不銹鋼制成，并且它 們將氣通過液體表面從碼管向下輸送到淹沒的柵系統中。柵系統通常包括由合成樹脂或者不銹鋼制成的總管，從其上引出擴散器 供氣管。雖然總管和供氣管可以由不銹鋼制成，優選的是采用合成樹脂制成。 供氣管的優選形式為由剛性的PVC制成并且符合ASTM D3915、單元124524 的屬性。一個特別優選的實施例為安裝在底面上的柵擴散器系統，在這種系統 中，金屬(例如不銹鋼)或者其它材料的支架連接到池底，并且支承水平布 置的合成樹脂總管和供給管道，該總管和供給管道位于底面上方一小段距離面。然而，本發明事實上可應用于任何其它類型的裝置中，例如擺動安裝支 架擴散器系統中，在這種系統中，為了維修擴散器，擴散器支架從儲存裝置、 通常為池中升起，或者為了進一步說明，在擴散器系統中，至少部分供氣管 固定地沒入到池底。
作為擴散器系統中的典型，不管是底部安裝型或其它類型，用于將氣泡 排放到儲存裝置內的液體中的擴散器都與供氣管相連，并且被分散到至少部 分的儲存裝置中。與已知的帶狀擴散器一樣，本發明的擴散器包括被稱為擴 散器主體的結構部件。擴散器主體通常包括加長的膜支撐件，以及用于將氣 體接收到擴散器中并且將氣體輸送到膜的氣體流入表面中的裝置。在本發明 中，至少部分供氣管和至少部分擴散器主體以一種或多種新穎的方式彼此相 連。本發明具有新穎性的特征之一為膜支撐和供給管之間的方向關系。它們 的長度尺寸在大致相同的方向上延伸。在它們各自的長度的大部分上，膜支 撐和供給管道具有相互連接的關系，從而膜支撐與供給管道形成一體。膜支 撐和供給管道之間的數目關系可以分別為一對一、多個對一個、 一個對多個 以及多個對多個。在膜支撐和供給管道之間可以提供任何理想的空間關系。 例如，支撐可以安裝在上部，例如管道的頂部，和/或下部，例如管道的底部， 和/或側部(例如橫向延伸的)，例如從管道上懸臂地伸出。從橫截面觀察，可將擴散器主體設計成各種總體形狀。擴散器主體的擠 出成形為選擇橫截面的形狀提供了極大的自由度。優選的是，將單個膜支撐 部分件相對于整體供氣管的中心軸線對稱布置并且位于整體供氣管的上部。 在上述類型的某些實施例中，管道或連接件的任一側的空間均為開放的。采用非對稱設計也是可行的。例如，如上面詳細說明的來看，膜支撐部 件相對于供氣管的中心軸線為非對稱布置，即"側鞍形"布置，其中支撐部件 部分或全部地偏移于管道的側面。可以采用在單^^艮供氣管上安裝多個支撐和 膜的設計。也可以考慮采用多根管道和多套支撐和膜的設計。在本發明的任何實施例中，膜支撐件可以采用多種形狀。從橫截面觀察， 它可以為"單片狀"，這表示它以單片的固體層形成。可選擇的是，它可以包 括相間隔的上下層，在上下層之間帶有由街架、蜂巢或其它結構的"支柱"。 這些層的厚度可以變化并且在它們之間包括用于增加它們剛度的加強填充 物。從橫截面觀察，實際上支撐著膜的支撐件表面的那部分可以具有不同的 形狀。對于特定的支撐件，此部件可以基本是平面狀或者基本上為弓形，或 者可以包括平面和弓形的結構部分。表面可以是相對平的或者復雜的。為了 各種用途，例如輔助密封，和/或將膜固定在支撐上，可以采用，例如突起、
凹槽、溝道或者其它凸起或凹形表面的結構部分。對于相同或其它的目的， 這些表面結構部分可以形成能夠與膜上互補的形狀結構部分相接合的形狀。優選的是，膜支撐件的膜支撐表面部分具有帶有任何合適曲率半徑的大 致為弓形的表面。此弓形表面可以具有變化或恒定的曲率半徑。優選其具有 一個或多個長半徑，當不處于操作狀態時，該半徑優選地至少為膜被支撐的橫向距離間隔的大約70%,更優選地至少為大約80%,進一步優選地至少 為大約90%,最優選地為基本上所述整個距離間隔。在這個主要的部件內， 一個半徑/多個半徑優選地至少為大約8英寸、更優選地至少為大約IO英寸， 進一步優選地至少為大約12英寸，并且在特別優選的實施例中，大約為18 英寸。從具有弓形膜支撐中可以獲得至少一個并且可能是更多潛在的好處。當 支撐具有弓形的上表面時，便于膜更好地固定/密封。在整個形狀上都為弓形的支撐件增加了該部件在'y，軸上的尺寸，從而增加了此部件的剛性或縱向 軸彎曲模量。因此，從總體上提高了擴散器主體的縱向抗彎曲性能和強度。 在不偏離本發明的精神的前提下，仍然可以應用這里未示出以及未討論的其它擴散器主體結構和元件。擴散器主體可以采用加強構造或者不采用加強構造，例如，采用定向或 非定向的纖維、嵌入在形成擴散器主體的合成樹脂內的網絲或布。用于本發 明的擴散器主體可以通過任何適當的工藝制造，例如層疊、噴涂、注模和擠 出工藝。本發明的優點在于，上述供氣管和膜支撐件的方向關系使這些物體適合通過擠出，例如傳統的擠出、拉擠，例如以PFG (拉擠"玻璃纖維，，)和 共擠出(例如，在相同部分的擠出中，由多種材料形成外部高強度的層和較 低成本的較低強度的芯)形式的拉擠。任何具有合適強度和耐用性的合成樹脂都可用于形成擴散器主體，例如 PVC (聚氯乙烯，優選地用于擠出)、聚酯(優選地用于拉擠)、ABS (丙稀 晴-丁二烯-苯乙烯)、具有PVC表皮的ABS和具有ABS表皮的ABS。對于 PFG樹脂來說,一些示意性但非限定性的屬性包括彎曲模量為2-2.8xl06psi; 拉伸模量(l，200，000+psi);耐熱性(熱變形)>350F。也可以采用其它樹脂。 樹脂可以含有各種添加劑，例如填料(例如Ti02 )、增塑劑、自由基抑制 劑和紫外線穩定劑。擠出是形成擴散器主體元件的特定組合的一種特別方便的方法，事實 上，該方法可用在任何類型的帶狀擴散器裝置中，并且特別適用于地面上的 裝置中。更特別的是，擠出便于在帶狀擴散器中形成縱向供氣管道，該管道 至少部分地并且優選地是基本上整個與擴散器主體形成一體。同樣方便的在于提供加長的供氣管和加長的膜支撐件的結合體，此結合 體的供氣管與至少大約一半長度的、優選與至少大約3/4長度的、并且更優 選地是與大約整個長度的支撐件一體形成。這些范圍中的每一個包括這種可 能性，即部分的支撐可以被切掉，以使管道稍微比支撐件和/或主體的一端或 兩端處的其它主體元件長。最優選的是，管道和支撐件具有相同的長度。擠出還便于提供位于擴散器主體的加長擴散器膜和加長支撐件之間的 加長氣室，該氣室放置于內部具有供氣管的擴散器主體部分上，其中供氣管延伸在氣室至少大約一半的長度上，優選的是延伸在至少大約3/4的長度上，更優選的是延伸在氣室的基本上整個長度上。這樣，就能通過擠出來方便地形成擴散器主體，其中在擴散器主體內，具有一氣室，該氣室具有與氣體管道例如供氣管相近的長度。當通過擠出形成擴散器時，就沒有必要使供氣管在由擴散器主體部分所橫貫的距離間隔內與擴散器相分離，這樣就減少或消除了承包商在本地市場內獲取管道的需要。采用出，就可以在大致相同的方向上加長氣室和供氣管。 在具有被才齊出的擴散器主體的擴散器中，氣室可以在相當于氣體管道的至少主要部分的長度的距離上以非中斷的方式延伸。然而，氣室的長度可以超過氣體管道的長度，反之亦然，例如當在擠出之后切割掉二者之一的部分長度時。擠出還是形成擴散器主體的一種方便的方法，對于每一膜支撐件，該擴 散器主體包括若干供氣管。如果必要或者需要，這些管道中的兩根或多根可 以具有它們自己的多組氣體噴射通道，這些通道與擴散器的氣室相通。不管 是在同 一時刻或者不同時刻,多根供氣管能夠通過幾根管道提供，向膜輸送不 同氣體、蒸汽或液體的機會。例如， 一根這樣的管道可以連續或間斷地向氣 室輸送曝氣處理氣體，同時在同一擴散器中的另 一管道可以連續地或間斷地 向相同的氣室輸送清潔流體，以清洗膜。或者幾根管道中的每一根，都可以 用于在相同或不同的時間，向相同的膜輸送相同的氣體、或者相同的混合氣 體、或者具有殘留液體(一或多種)的氣體和/或蒸氣(一或多種蒸氣)。此 外，可以將一根或多根管道淹沒用于至少部分地計算擴散器中的任何浮力。依照本發明的擴散器主體還包括任何適當形狀或形式的氣體噴射通道， 它們通過膜支撐件從供氣管的內部延伸。它們可以但并非必須是沿著供氣管 以縱向的間隔距離被布置；例如它們可以位于支撐件的水平中心線上，和/ 或它們可以沿著除了中心線外的一條或多條線布置，不i侖是相對于中心線平 行地延伸還是以與中心線成一個或多個角度延伸，或者是不以直線延伸，例 如它們可以隨枳J也分布。這些通道將氣體從供氣管的內部向氣室中輸送。噴射通道可以具有任何 適當形狀的流道橫截面，例如，圓形、橢圓或矩形，并且其形狀和/或尺寸也 可是固定的或變化的。如果是固g的，在完成擴散器主體結構的擠出后，這 些通道通常由熱沖或冷沖或者鉆孔的方法形成。如果是變化的，那么這些通 道在它們的出口處可設有可變開度的閥，例如瓣閥或彈性"鴨嘴閥"。在特別優選的實施例中，氣體噴射通道具有充分小的過流橫截面，以在 擴散器操作過程中，在送氣管和氣室之間的通道上產生足夠的壓差，從而適 量地使各自管道間的氣流的分配增加或者使氣流的分配大致均勻，這樣就構 成了流量調節孔口。通常，由以一定間隔分布在氣室長度的至少大部分上分 布的氣體噴射通道，并且優選地是由足夠小的過流橫截面的通道所分配的位 于膜帶狀擴散器的小孔之間的氣流分配的越均勻以在這些通道和孔之間產 生氣流分配的高度均勻性，那么氣體向液體傳輸效率就越高。可選擇的是，擴散器主體可以包括一個或多根形成于膜支撐件的膜支撐 表面內的通道，用于當膜在靜水壓下塌陷于支撐上時，幫助擴散器啟動。當 設有這種通道時，通道的位置設置為氣體噴射通道開在它的內部。該通道可 以具有任何合適的橫截面，例如矩形或弓形，并且可由任何適當的方式形成， 例如當最初形成支撐時，由例如擠出的支撐件上表面的部分形狀來形成，或 者在最初形成擴散器主體后通過銑削所述表面內形成。在此推薦，使通道具 有足夠的寬度，從而使由噴射通道輸送穿過通道到達膜的下側處的氣體將會 進入到足夠大的膜面積處，從而作用于膜下側壓力將會在膜上產生足夠的作 用力，從而克服其自身的彈力和作用于其上的液體的靜壓力，而從其位于支 撐件的非工作狀態的位置處升起。這種通道還便于，例如提供空間，從而在 此空間內通道的出口處安裝止回閥，其中止回閥在膜處于非工作狀態下能夠 在無氣流的情況下關閉，在氣流開始出現或恢復的情況下打開。
擴散器主體可以具有任何理想的寬度，其長寬比與帶狀擴散器的長寬比 一致。例如，如果寬度至少為大約4或至少為大約6英寸，那么對應的長度 至少為大約IO或約12英寸或者更多。通常，選擇寬度是切實可行的，這樣 的寬度能夠減小該支撐在其與管道的連接處斷裂的可能性，以及在此寬度下 膜鼓起的傾向很小，即在沒有隆起的情況下，不能夠在非工作狀態下彈性地 充分收縮、平順地貼在膜支撐件的上表面上。通過擠出形成擴散器主體的主要優點之一在于，它們可以容易和經濟地 以任何期望長度形成。優選的是，擴散器主體的長度至少為6英尺并且更優選的長度大約為7.5 英尺。但是長度，以英尺計，達到約8、達到約10以及達到約16、約20、 約24或更長都是可預期的。加長的膜基本由橡膠固體聚合材料制成，雖然它們也可以含有有機或無 機固體，例如碳黑，以及液體，例如增塑劑。這種聚合材料可以包括天然原 料或者合成原料的聚合體以及它們的混合物。可以考慮具有合成的和/或天然 組分的均聚物、共聚物、嵌段共聚物、和接枝的聚合物。在各種類型的合成 聚合物中，優選的是，從EPDMs(優選的是三元乙丙橡膠)、硅膠、Santoprene (tm)型的熱塑性塑料和氨基甲酸乙酯類、丁腈橡膠、氯丁橡膠和腈類中選 擇的彈性材料。這些材料被描述為"橡膠性的"，這是因為無論是天然的和/ 或合成的，它們都具有在變形即在壓力作用下伸長之后彈性恢復的屬性，并 且因此，術語橡膠性包括例如熱固性和/或熱塑彈性體。本發明中所采用的彈性材料膜可以被模制，但是優選的還是被擠出為單 層，該單層可以包括但是優選地是不含有增強纖維。作為選擇，膜可以包括 模制或擠出橡膠性材料層，所述橡膠性材料層內或層之間具有或不具有纖維 加強物，其中纖維加強物例如為織造材料或非織造材料，例如含有天然和/或合成纖維，例如棉、聚酯、聚丙烯、玻璃纖維或Kevlar (tm)纖維的布或 網。膜上可^:有表面結構部分，用于幫助膜固定和/或密封于擴散器主體上， 下面將會詳細描述這部分。這些結構部分可以在開始模制或擠出期間加入， 例如通過在膜原料的延伸長度上擠出，或者在開始模制或擠出之后才加入， 例如通過將其粘接到先前模制好的膜原料上，或者以其它方式加入。從平面圖觀察，雖然膜的形狀可以進行某些變形，但帶狀擴散器膜通常
會采用直的、平行的側面。膜的端部可以具有變化的形狀，例如半圓形和切去角(squared-off)的形狀的端部。優選的是，膜的長寬比至少大約為4,更優選至少大約為6,進一步優 選至少大約為8，并且最優選至少為約IO。膜的長度通常與支撐的長度大約 相同。 一些典型的長度范圍包括約4至約40、約4至約20、約5至約15以 及約5至約IO英尺。寬度可以的范圍為約4至約12，更優選為約6至約12， 進一步優選達到約10并且最優選為約7英寸，在一 4英寸直徑的管道上從 外邊緣至外邊緣。示例性的膜厚度為，對EPDM而言，約0.0625-約0.125,優選約0.07-約O.ll,并且更優選約0.08-約0.1英寸，并且，對于氨基曱酸乙酯而言，約 0.015-約0.030,優選約0.018-約0.027，以及更優選約0.020-約0.025,如0.023 或0.024英寸。此外，特定的膜的厚度可以從一個部位到另一部位發生變化，例如，為 了提高氣體從其孔排出的均勻性，或者對膜的一部分進行加強。例如，膜的厚度可以沿中心線從它邊緣處的大約0.8英寸平穩地上升到大約0.1英寸。通過基本的聚合物設計、對處理步驟和條件以及所采用添加劑的配方的 選擇，本領域的技術人員能夠調整這些聚合物的相關屬性，例如拉伸模量、 硬度、蠕變、切割伸長、添加劑穩定性保持能力，例如阻止增塑劑或其它成 分析出、化學抗氧化、抗臭氧或者抗其它所需化學制品，以及其它屬性。用于本發明膜的一種EPDM成分是一種擠出混合物，其重量百分比構成 為大約50 %的Uniroyal EPSYN 2506熱固性EPDM聚合物，大約25 %的 N774中等粒度石友黑填充物，大約15 %的SUNPAR 2280增塑劑油，該增塑 劑油是一種高分子量的油，用于防止析出，和大約10%的傳統的固化封裝材 料，它包括以過氧化物為基(peroxide-based)的固化劑或硫磺基固化劑，所 有這些都在螺旋泵混合器中^f皮混合在一起。在擠出后，膜可以任何傳統的方式被固化，例如在烤爐中，以例如大約 350。F,在鹽浴中，以例如大約390。F，或者在微波爐中以例如200-250。F的爐溫。固化后的彈性體特性的示例性但非局限性的例子包括彈性模量，大約 500psi;拉伸模量，每ASTMD412大約1200psi;在斷裂處伸長的百分率， 每ASTMD412大約350%; ASTM D1171的每Test A的抗臭氧性；硬度約
為58;以及比重大約為1.25或更少。用在本發明的膜中的另一種可擠出EPDM橡膠為美國俄亥俄州的肯特 市的Elbex公司生產的產品號為E70-6615-2B的EPDM橡膠，它的重量百分 比構成為45-63 %的彈性體成分EPDM, 30-40 %的增強纖維，5-10 %的增 塑劑和2-5 %的硫化以及各種其它的試劑。已知這種材料具有以下屬性炭黑著色物理屬性 美國試驗材#1力會(ASTM)測試方法 典型值石嫂，Shore A D2240 58拉伸模量，psi D412 1550psi拉伸率，％ D412 350%壓縮形變，％ D395 (22小時@70°0 25%熱老化 D573 (70小時@70"€ )石嫂變化(Dur.) 61 (+3pts)拉伸模量變化，％ 1426psi(-8%)拉伸率變化，％ 290% (-20%)抗臭氧性 Dl 149 ( 72小時②50pphm) 無裂縫防水(Vol.) D471 (70小時@100°。 ) +1 %^i顯te D2173("40。C) 通過緣ASIMD2000M4BA610, A13， B13, C12， EA14， F17低油成分最大值12%上述值根據標準的測試平臺和按鈕獲得。成片狀形式的膜材料被沖壓以形成氣體排出的小孔。從平面圖觀察，這 些小孔可具任何適當形狀，例如圓形、矩形、星形或十字形或者其它形狀。 'J、孔可以任何適當的隨機的或有次序的方式分布在膜的氣體排放表面上，這 種分布方式可以包括居中或非居中定位的非狹縫區域，例如用于執行下面將 要進一步說明的閥的功能。孑L可以任何方式成形，例如通過冷針或熱針沖壓，對于Santoprene (tm) 彈性體(elastomers)和類似的產品以及具有，以氨基曱酸乙酯為基 (urethane-based)的彈性體來說，熱針沖壓更為有益。然而，對于EPDM膜
來說，人們認為最好的形成孔的方法為狹縫沖壓，例如采用鋼尺沖模來形成 大量短的、直線的切口，或者優選由剪切沖壓來形成孔。與圓孔相比，狹縫 就抗堵塞程度、隨著氣壓變化改變開口大小的能力、當無氣流通過時至少關 閉一定程度的能力、孔形成的復制能力、調整DWP (動態濕壓)的容易性、 調整沖壓模式容易性，和沖壓操作的經濟性來說比圓孔強。本發明優選的實施例包括沿著多排在縱向上彼此間隔、端對端排列的剪 切沖壓狹縫。這些排為相互平行且平行于膜的長度方向、在橫向上彼此間隔 并且分布在膜的寬度上的多條直線。狹縫的長度和端與端的縱向間隔優選地分別為0.03英寸和0.05英寸。這些排之間的橫向間隔優選地為0.15英寸。 位于相鄰排上的狹縫可以并排設置或相互交錯。在優選的示例性和非限制性 的實施例中，膜寬大約為12"，它具有以中心線為中心并沿著中心線延伸的 大約1英寸的統一寬度的未沖壓面積作為止回閥，并且在沿著未沖壓的面積 兩側具有大約3-1/2英寸的統一寬度的沖壓面積，其內具有如上所述的位置 和尺寸的狹縫，并且在沿著膜的縱向邊緣處具有每個大約為2英寸寬的未沖 壓的邊緣。在膜的端部并沿其縱向邊緣，可以設有任何適當的機械裝置，以將膜固 定并且密封在擴散器主體上。在這些用在密封膜的端部的裝置中，有各種類 型的金屬、橡膠和/或塑料的夾緊裝置，例如夾鉗條、夾子、夾緊帶、螺桿緊 固件、U形夾和其它類型的夾鉗，這些夾鉗可以具有表面突起以幫助固定和 /或保持密封。夾在膜的端部上的U形橫截面的金屬夾鉗條是一種特別有利 的工具。該端部也可以采用粘合在膜和支撐件上的帶來進行密封，并且帶密 封可以同任何類型的機械夾鉗部件結合使用。可以采用許多不同的裝置來將膜的縱向邊緣密封到擴散器主體上。這些 裝置包括各種類型的金屬和/或塑料的夾鉗，例如夾鉗條或者法蘭、U形夾和位置處。巻曲于膜的邊緣和膜支撐件邊緣處的金屬夾是一種特別有利的工 具。和端部一樣，邊緣也可以采用粘合在膜和支撐件上的帶來進行密封，并 且帶密封可以同任何類型的機械夾鉗部件結合使用。在附圖和下文中披露了端部和邊緣的固定和密封裝置的所述的和許多 其它的實施例，并且在不偏離本發明的精神下也可以采用許多其它裝置。相接觸的膜和擴散器主體部分可以具有任何恰當的類型的結構，以在將 它們固定和密封在一起時彼此有效地進行配合。例如，在擴散器主體中可以 具有與膜中的成形部件相接合的形狀互補的凹槽。另外，在擴散器主體上還 可以具有與膜內的凹槽相配合或不相配合的突起。在某些條件下，這些類型 的結構本身可能就足以將膜固定和密封在擴散器主體上的適當位置處，或者 可能與上述端部和邊緣固定和密封裝置一起結合使用。釆用與膜成一整體或分離的鎖定/壓緊部件可以將膜固定在擴散器主體 內的凹槽中。 一體的鎖定部件的例子包括可壓縮的或不可壓縮的球形突起、 圓形邊緣部件和鵒尾形邊緣部件。無論是中空的或者非中空的，還是桿形的 插入物、帶狀的插入物，例如具有鋸齒面(多鋸齒面)的，和4建槽的繩索， 示例性的分離鎖定/壓緊部件都可以包括"T，，形橫截面和矩形、盒狀/菱形、圓 形或其它形狀的部件。還可以采用許多其它的結構。優選的并且非常重要的 是，根據膜的機械屬性，將鎖定/壓緊部件設計成不具有鋒利的邊緣、拐角或 者其它潛在的應力升高部。優選的是，擴散器主體和膜的連接處的幾何形狀，要使得膜的氣體流入 表面上的氣體壓力以及所導致的膜的伸長會增加位于膜和擴散器主體之間 接合處的密封壓力。這種類型的實施例將在附圖和下面的描述中得到示出。由于膜支撐與供氣管在同一方向上延伸，因此在某種程度上支撐可以從 供氣管中獲得強度，但是對于現有技術中具有膜和相對于管橫向延伸的膜支 撐的帶狀擴散器來說就不可能獲得此強度。依照本發明的擴散器可以被連接到供氣總管上，并且以任何適當的連接 方式彼此串聯，無論是以柔性或剛性的連接方式。例如，柔性連接可以通過使擴散器具有向外突出的倒鉤(barb)裝置來實現，該倒鉤裝置通過粘接、螺紋連接或其它密封方式固定在擴散器供氣管的端部內，并將軟管夾緊于倒 鉤裝置上。軟管的另一端可以被夾緊到位于總管或另一擴散器上的另一倒鉤 裝置上。剛性連接則不需要倒鉤裝置。作為替代，例如，可以將剛性接頭通 過粘接、螺紋連接或密封連接到供氣管的端部內。類似裝配的總管或第二擴 散器可以通過任何適當的連接方式與第一次所述的接頭相連，例如授權于W.Winkler和W.Roche的美國專利5,714,062中所4皮露的連4妄類型。在采用剛 性連接的地方，支撐擴散器的支架或其它裝置可以被固定到這些連接件上。在實際中，本發明可以運用于任何類型的設備中，在這些設備中膜擴散 器是4艮有用的，特別是在廢水處理設備中。
這種擴散器是通用的，這是因為它們在曝氣面積與底面面積比("填充 因數")的變化非常大的設備中是有用的，其中曝氣面積與底面面積比可以為例如大于25 %或大于30 %直至大約60 % ,并且在設備的負荷中變化很大。此外，本發明還可以用在混合系統中，這種混合系統具有這里所披露的 帶狀擴散器，以及其它類型的擴散器和/或位于相同的池中的混合器。如上所說明的，本發明的擴散器可以很方便的用于具有需氧梯度和通量 率明顯變化的設備中。實施例可以具有變化的通量率(膜氣體排放表面的每單位面積的氣流速 率)、具有好的效率并在膜的氣體流出表面具有優異的氣體分布均勻性。在各種實施例中所考慮的那些實施例具有的通量率為每平方英尺膜氣 體排放面積約0.25標準立方英尺/分鐘(scfm)至約7.5標準立方英尺/分鐘 (scfm)。更加優選考慮的通量率是在每平方英尺膜氣體排放面積約0.5標準 立方英尺/分鐘(scfin)至約3標準立方英尺/分鐘(scfm)范圍內。膜偏移，膜距支撐件的垂直距離的變化在0和操作氣體流速之間可能變 化顯著，這取決于所選膜的具體類型。例如可以考慮采用這樣的通量率(氣 體流量),在該通量率下膜偏移達到約0.5英寸或達到約1英寸或更大的范圍。現在將結合附圖對各種特殊的實施例進行說明。這些實施例旨在示例并 不對所附權利要求的范圍構成限制。附圖中所示的優選實施例的說明圖1和2如圖l所示，由本發明所構思的帶狀擴散器可以安裝在具有側部31、端 部32和底部33的池30內。在固定在池底部33上的常規支架(沒有示出) 的協助下，許多供氣管4以平行陣列安裝在接近該底部處。擴散器40能夠 代替部分供氣管4，并且在與那些管子大致相同的方向上延長。這些管子通 過總管34和下導管35連接到加壓的處理氣體源上，例如一個或多個鼓風機 或壓縮機(沒有示出)圖2是一個該擴散器40的延長部分，以及用于將這一特定擴散器40和 另一個這樣的擴散器相連接的供氣管4的另一部分的一部分。膜55具有穿 過其暴露的中心部分57的氣體排出孔58。在該膜的下面是包括膜支撐(支 撐的剩余部分沒有在這里示出)的擴散器主體。該膜的端部通過端部夾鉗60 被固定并密封到該支撐上。下面描述的
了該膜邊緣怎樣能夠被固定 到該支撐上以及如何構造本發明擴散器的其他部分。這些不同的形式將作為 本發明的實施例被提及。 圖3-13這些圖揭露了幾個包括本發明多個可選改進形式的實施例。但是，這些 實施例優選包括多個相同部件，它們通過貫穿這些附圖的相同的參考編號來 標記。如圖3和其他附圖所示，帶狀擴散器550包括橫截面為圓形或非圓形的 管553，其具有縱向延伸的中心軸線554 (見如圖5),以及縱向延伸的具有 頂端557和內表面558的氣流密封外周壁555。雖然該管以及和它一體成型 (如共擠出)的支撐560可以是金屬或聚合材料，但它們都優選為合成樹脂。 一種優選的樹脂是符合在ASTMD3915、單元124524中列出的屬性的剛性 PVC。膜支撐部件560在該管中心軸線方向上延長，并且在幾乎整個支撐的長 度上該管和該膜支撐為一個整體。這一支撐的實施例具有一個單獨的連接部 分561,它和管壁為一體并且包括一個單獨的具有變厚度的加厚區域562。 這一區域以及包括它的該連接部分越過管壁頂端557在邊界563和564之間 有角度的延伸。管壁555的這一加厚區域在這些邊界毗鄰處比它在管頂端 557處要厚。當沿著該連接部分鄰接的管內壁表面558長度的一部分以橫截面觀察 時，連接部分561通常比該外周壁的其余部分厚。"其余部分"是指處于該連 接部分外部的那部分管外周壁。該連接部比沿著多數長度或聯合長度上的剩 余管外周壁要厚，聯合長度情況可能是該剩余部毗鄰的該管內表面558長度 的一部分。優選的，該連接部比在沿著至少約90%長度的剩余外周壁或該剩 余部毗鄰的內表面長度的 一部分的聯合長度要厚。在附圖所示的變型體中， 該連接部基本比所有剩余部分都要厚，包括管側565、 566以及底567壁部 分。依照本發明，連接部分可以包括至少一個加厚區域和至少一個從該至少 一個加厚區域大致水平延伸的側部。例如， 一個單獨的側部可以從該管的頂部、底部或側部橫向延伸。但是，在圖3、 4和8-14的實施例中，支撐部件 560包括兩個與該連接部561和管553的上部為一體的側部570和571,在 管頂端的相對側對稱設置，并且從該連接部橫向延伸，并和該連接部一起在
與該管軸線相同的方向上縱向延伸。在本發明的任何實施例中，該支撐可能具有大致水平的上部膜支撐表 面。它包括該連接部的上表面，包括存在于該部分的一個或多個加厚區域，以及該支撐的一個或多個側部區域。在這些附圖中，支撐560包括包括在連 接部561中的該獨立加厚區域562的上表面和側部570和571的上表面。在這些實施例中，從橫截面觀察，這一上表面基本平滑，大致水平且微 呈弓形，并延伸橫跨該側部上的兩個邊緣574和575之間的距離。在這種情 況下，這些邊緣是該支撐560的邊緣，并沿著該支撐的每一側縱向延伸。邊 緣574和575各包括從該支撐的上表面向外且向下彎曲，并隨后向下且向內 彎曲至側部570和571下部的曲邊表面。該彎曲表面可以環繞擴大的各側部 的外部578和579。與該側部較窄部分580和581相比，這些外部具有擴大 的體積或橫截面。該較窄部分具有比該外部小的垂直高度，并且設置在該外 部和該連接部之間的連接關系處。側部570和571在其下面具有和該擴散器周圍環境開放連通的空間572 和573。特別優選至少該側部的一個并優選兩個都沒有整體擠出的位于管至 側部部分之下的穿過一橫向距離的連接支柱，該橫向距離是從該側部與該連 接部接合的位置至一個或多個側部的外側邊緣574和575之間的間隔。顯示的優點是位于該側部下面的空間沒有支柱，該支柱與該管和支撐共 擠出，并且將該管連接到一個或多個側部上，作為一體的接合部分位于該擴 散器橫截面中該部分的內部，該橫截面從該側部或多個側部以一個或多個連 接部分連接到該側部的外邊緣574和575的位置延伸。當保持擠出管和支撐 的組合中主體準直、輪廓和尺寸的一致性的同時，沒有支柱的擴散器可以保 持足夠的強度。盡管如果需要時可以采用支柱，但優選當提供這樣的支柱時， 它是一系列沿著該組合的長度以能夠提供該擴散器主體所需的加固程度的 間距分散的支柱。例如，與該管軸線垂直設置的豎直結點板可能溶劑焊接 (solvent-welded)在一個或多個側部的下側和該管外表面的表面部分。或者 可以采用與該軸線平行并將該側部下側與該管表面部分連接的間隔的、M 傾斜支柱。但是，更加優選的，沿著至少一個側部，從該側部與所述連接部 接合的結點橫向延伸至該側部的外側邊緣，該側部沒有位于下面的連接其與 該管的支柱。在本擴散器實施例中還包括中央部分具有孔(沒有示出)的膜擴散元件
587,這些孔位于該元件的大多數寬度上。該膜在該管中心軸線方向上延長， 具有端部588和589 (見圖3和5 )。該膜沿著它的邊緣還具有縱向延伸的邊 緣部分590和591，這些部分優選沒有孔。優選的，該膜表面是"平"的，沒 有實際上的突起,盡管它可能例如在它的寬度范圍上在厚度和/或橫跨寬度的 孔隙率上有所變化，例如以便在它的中心和外部之間形成止回閥或平^f流 動。在任意適合固定裝置的幫助下，該膜沿著膜的邊緣部分和在它的端部以 密封接合與該支撐固定。當從下部提供一種或更多氣體如空氣時，膜具有產 生內張力和/或從該支撐上自由升起一定距離的趨勢。張力是由于通過背壓施 加于該膜上的伸展力產生的，該背壓是由于穿過該孔排放氣體所造成的。自 由升起可能是由隨此背壓而產生的膜膨脹所帶來的。張力導致膜的中心部分 在它們的邊緣部分向內拉動。在某些擴散器結構中，自由升起可能在某種程 度上使延伸降低至在該邊緣部分和該膜支撐之間產生摩擦接合，從而幫助降 低固定裝置上的膜的拉出力，尤其是沿著膜的縱向邊緣。因此，在長期的運 行中和/或在高背壓下，拉動和/或自由升起能夠導致一種可能，即膜的邊緣 部分在一定程度上移動穿過該固定裝置的夾鉗和/或從它們當中脫離，導致膜 的局部變形或它們的整體拉出，導致它們不能與該支撐密封以及差的擴散性 能。可以采用能夠提供令人滿意的固定和密封的膜邊緣部分和端部固定裝 置或它們的組合。例如，可以采用任何一個固定部件或它們的組合，例如 用于該邊緣部分-支撐界面的具有粘性化合物的條帶和/或雙面膠帶形式的粘 貼層；通過穿過這些條帶和該邊緣部分并進入或穿過該支撐的螺桿或其他緊 固件沿著該邊緣部分夾緊膜外表面的剛性壓緊條帶；和/或該邊緣部分延伸到 其中的凹槽，以及協同操作的固定部件，如塞進具有該邊緣部分的凹槽中的 條帶，穩固的將它們固定在該凹槽中。當使用時，粘性化合物可能以固定部件或另 一形式固定部件的輔助物的 形式存在于該膜和支撐之間的界面(一或多個)上。它可能作為可定位的液 體或漿狀物來使用，或可能在將該膜安裝到該支撐的過程中以粘性固體粘合 劑的形式出現。當用新膜替代舊膜時，采用粘合劑則可能需要通過如切割或 挖出來去除該粘合劑、其他固定部件和/或膜。在利用協作固定部件將邊緣部分固定在凹槽里的地方，這些部件和凹槽
可以是足夠使該邊緣部分在該凹槽內牢固的摩擦接合的任何形狀和大小，例 如通過緊貼各自凹槽的內壁壓緊該邊緣部分。這樣的固定部件的橫截面可以 是圓形或非圓形的，并且其物理性質介于大致剛性降低到可壓縮之間，但是 在橫向壓縮時具有足夠的硬挺度，用于牢固的夾緊各自的膜邊緣部分。例如，可以釆用具有圓形橫截面和硬度(Shore A)在60-75范圍內的硅氧烷聚合物 固定件。該固定部件和/或凹槽形狀的4t截面可包括圓角或尖角、凸出部和凹陷 部，優選互鎖或互補的位于固定部件和凹槽內和/或上的角、凸出部和凹陷部， 以阻止邊緣越過或穿過它們移動。正如下面將要討論的，延長條形式的固定 部件可用于使膜邊緣直接緊固地夾持或鎖定在凹槽壁上。當使用在它們的壁上具有密封凸出部的、硬挺的、適度可壓縮的固定部 件和凹槽時，發現可以使用具有圓形橫截面的、與該膜邊緣部分緊密接合的 固定部件。在其他情況下，非圓形橫截面的固定部件可能抑制固定部件的旋 轉以及隨膜的拉動可能產生的邊緣部分的移動。另外，可能選擇允許有限旋 轉的協作固定部件-凹槽結構，該有限旋轉能夠使該邊緣部分在這些部分之 間的箍緊加強。當膜和固定部件安裝在凹槽中時，另 一種防止移動的方法是在該凹槽的 口處于膜邊緣上形成褶邊。當適當的定位時，膜邊緣將向該固定部件拉動該 褶邊并與之接觸，從而進一步阻止移動。雖然任何一種可以采用的固定部件能夠設置在支撐560的上表面、側面 或下面，但優選的，正如下面將要描述的，是將邊緣部分與該支撐上表面下 面的延長凹槽和協作插入件固定，并且將膜端部和至少大部分設置在該支撐 上表面上方的夾鉗部件固定。在一些優選實施例中，在該支撐下表面上或其下部形成分支。特別優選 的是在分支輔助下形成的凹槽，例如通過使該管和支撐共擠出，而一體形成 凹槽。至少一個這樣的分支可以從至少 一個側部，并且優選從兩個側部向下并 與其縱向延伸。因此，例如，如圖3、 8和其他附圖所示，分支576和577 與它們各自的側部570和571 —體，與該側部縱向延伸并從其向下延伸。優 選的，該各自的分支朝著它們各自側部下側的某部分，并且最優選的是朝著 存在于那里的擴大的外部578和579延伸。 更加優選的，分支576和/或577靠近它/它們各自側部下側的某部分， 例如接近力文大外部578和579的內側或底部，如果存在的話。優選的，這些 分支足夠接近，從而在該分支和非常接近的該部分限定縱向延伸的膜固定凹 槽583和584。不管是否部分由分支形成，此凹槽優選的位于支撐560上表 面的下面并具有口，例如圖4和11所示的也位于該表面下面(位于比最近 部分低的高度處)的口 586。更加優選的，該凹槽口在它們各自側部的外邊 緣574和575的內部。最優選的，凹槽583和584位于它們各自側部的下側。如果膜邊緣的固定和密封是由凹槽，如凹槽583和584來完成的，則該 膜的邊緣部分590和591優選延伸進入該凹槽并通過至少一個彈性固定部件 593配合在那里。這個部件優選具有圓形橫截面并具有比該凹槽和膜邊緣部 分位于該凹槽中的部分的結合寬度足夠大的尺寸(即在該凹槽和位于其中的 膜的部分具有干涉配合)，以便將它們各自的膜邊緣部分牢固地靠著此凹槽 的整個內壁表面壓緊。另夕卜，固定部件593在橫向壓縮中具有足夠的硬挺度， 以便將該各自的膜邊緣部分非常牢固地靠著此凹槽的內壁表面壓緊。例如， 可以使用具有硬度(Shore A)在約60至約75范圍內的硅氧烷聚合物。當使用時，該凹槽優選的放置并定向，從而使膜587在脫離該支撐的上 表面后，從橫截面觀察，向下沿著環繞外邊緣574和575的固定路徑彎曲至 偏離水平線至少約90度的程度。在更加優選的實施例中該偏離至少約為120 度、至少約為150度或至少約為180度。在該所示的優選擴散器結構中，這 能夠具有加強該膜內表面和該凹槽外側的支撐的臨近表面之間反移動摩擦 的產生。將該凹槽以上面描述的優選方式設置以便易于加強這一效果，如的 確提供了該擴大的外部578和579并形成這些外部的向外、向下并向內延伸 的光滑曲線外表面。當單獨或組合應用時，這幾個結構部分能夠幫助使該膜 內表面和該支撐的臨近表面之間反移動摩擦以及表面接觸最大化。可選的，該帶狀擴散器可以包括固定到接近該膜邊緣的支撐的下側的連 接部件。在膜邊緣在插入具有膜邊緣的凹槽中的固定部件的輔助下被保持在 凹槽內的地方，這個連接部件優選體現為鎖定部件，其優點是被設置在該凹 槽的口處，并堵塞該凹槽的口。然后該連接部件可以，例如幫助阻止該膜固 定部件/人該凹槽中脫離。這樣一個鎖定部件的實施例可以在圖4中找到。在那里，采用卡扣 (snap-action clip on)連接部件611,它能夠彈性張開，從而適配并環繞接
觸并把持形成于分支577較低端的肩部組件612。在具有這樣連接部件的地 方，可以具有膜邊緣保護延伸部613,例如圖5和12所示。它朝向并環繞該 膜的側部達到它的邊緣574和575,并且能夠在裝運和安裝過程中保護這些 邊緣。分支、凹槽和固定部件的優選實施例圖解在圖13中，圖11的一個擴大 及改進部分。與這些和其他先前描述過的附圖一樣，這個實施例包括一體形 成的管和支撐560,以及至少一個側部571，后者包括擴大的外部579和分 支577。分支577和擴大的外部579沿著該管和支撐縱向延伸，并且在它們 之間具有縱向延伸的凹槽584,縱向延伸的凹槽584具有內部和相對較窄的 口。在這個實施例中不采用連接部件611、肩部組件612和邊緣保護延伸部 613。確定該凹槽的內部和口的尺寸和形狀，以〗更將一環繞折疊在有彈性、具 有圓形橫截面固定部件593的膜擴散元件的邊緣部分591安全/穩固地保持在 該凹槽中。通過舉例且非限定性的，對于厚度為0.024英寸的膜擴散元件587 和邊緣部分591,以及直徑為0.210英寸的的固定部件593,該凹槽內部可以 具有寬為0.225英寸的子彈形狀的橫截面，具有弓形內壁或鼻狀結構，弓形 內壁或鼻狀結構的半徑為0.1125英寸，在其最深處(沿著它的中心軸線測量) 為0.213英寸，具有從該凹槽側壁至它的外端壁的半徑為0.035英寸的過渡， 并在該外端壁和口 586交界處具有尖銳的，例如直角的過渡。該口可以是例如在其最窄處具有0.155英寸的寬度，該最窄處例如在它 與該凹槽內部外端壁的交界處。該口壁可以是傾斜的，以便在該口的開口方 向上加寬和/或在那端具有倒角邊緣，以便于該固定部件593和環繞膜邊緣部 分591同時進入該凹槽。在該凹槽平行側壁縱向延伸的是至少一個并優選兩個相對的肋狀凸出 部，如594a和594b。它們的高度可以是，舉例但非限定的，表現為至少與 膜厚大致相當。基于從該凹槽側壁的測量，肋狀結構594a和594b可以具有 約45至約50度的壁傾斜度，并且在它們各自的頂點的高度為0.008英寸和 0.015英寸高，頂點可以是具有半徑為0.005英寸的弓形頂點。該固定部件593，例如是一個0.210英寸直徑直線長度的具有圓形橫截 面類型的，用于制造O形環的硅酮橡膠成品。它在徑向壓縮時顯示出很大的 硬挺性和內部形狀恢復力，并且可能例如具有硬度(Shore A )值為70-75。
從這些被證明成功的舉例值中得出，本領域技術人員能夠為該凹槽和固 定部件衍生出其他可行的形狀、尺寸和特性的組合。盡管優選共擠出該管、支撐和凹槽，但從后續成型該凹槽表現出一些優 點，例如通過將其從一在其中沒有凹槽的已經共擠出的管-支撐的組合體上挖出。因此，具有側部571的管和支撐可以擠出而不具有凹槽，即在側部571 的部分之間沒有缺口 ，隨后該部位將依上述方法去除材料，最終成為外部579 和分支577。某些擠出樹脂配方比其他配方更加耐磨。當將更加耐磨的配方用在具有 或沒有肋狀結構的擠出的凹槽中、尤其是具有小的肋狀結構的凹槽中時，該 擠出模具的后續磨損能夠導致該凹槽-制造部分，包括在那里提供的肋狀結 構-制造部分加速磨損。在某些例子中，此肋狀結構和凹槽，在某些情況下 包括該凹槽的口的制造公差可能是重要的。導致失去想要得到的凹槽或凹槽 和肋狀結構公差的模具磨損能夠導致頻繁停機以及維修或更換模具。能夠通 過采用具有與想要待到的凹槽或肋狀結構的橫截面相符的橫截面的旋轉切 割工具，如刨槽4幾(router)整體或至少部分形成該凹槽來避免或至少部分 克服這個困難。可以采用單個或多個工具以及切割步驟來形成該凹槽或它們 的內部和/或口。但是，還有可能并可以證明至少部分地后形成該凹槽是具有優勢的。例 如， 一延長的縫隙能夠在擠出支撐時，通過在位于一共擠出的管和支撐上的 指定凹槽上擠出而形成。隨后，該凹槽可以通過從該縫隙內部切除材料來形 成，如采用刨槽機。在某些情況下，在擠出后形成該凹槽的這個技術可以在 模具壽命、易于并加快擠出以及保持想要得到的公差之間提供很好的平衡。在其他情況下，尤其是當模具磨損對于采用的樹脂配方和/或凹槽結構不 是一個大問題的時候，該凹槽以及其中的任何脊，可以同該管和支撐完全地 共擠出。這樣，同時形成外部579和分支577是可能的。/人阻止該膜邊緣部分在該凹槽上移動或/人其脫離的立場上來說，在形成 過程中或其后將該凹槽內表面粗糙化顯示了優勢。機械切割該凹槽，例如通 過刨槽機，提供了一些粗糙度并在某些例子中將提供所有需要的粗糙度。粗 糙化能夠可選地或附加地通過刮劃該凹槽壁或向其強制噴射粗糙顆粒來完 成，如噴砂。例如，在管和支撐組合體的共擠出過程中形成凹槽時，擠出的 凹槽能夠在該擠出模具的下游被噴砂并水淬。
人們發現通過固定部件折疊到粗糙的，如那些具有通過刨槽機形成的內 表面和肋狀結構的肋狀凹槽內的膜能夠抵抗意想不到大的內壓以及偏移，而不破壞該膜的邊緣密封。在較高模量的膜上導致約0.5英寸至約0.75英寸偏移的，位于該膜和支撐之間的氣室中的流速以及由此產生的氣壓通常提供用于許多用途的足夠排放量的氣體。當與較大偏移相比時，達到約2英寸或更 少范圍的偏移，以及一個更大范圍的達到約l英寸或更少范圍偏移提供更加 均勻和/或更加完整有效的利用已有膜氣體排出表面積，即在膜表面上的存在 氣體排放孔的面積的優勢。但是，如圖13所示的優選的凹槽結構，例如如較高偏移量下在阻止膜邊緣密封失敗方面是有幫助的，所述較高偏移量為如 達到約3英寸或更多，正如在較低模量膜材料和/或在選擇或不注意的采用了 較高氣室壓力和流速時可能遇到的。例如在圖3和5中示出的，膜擴散元件端部588和589能夠越過該支撐 的上表面，通過延伸穿過這些端部的夾鉗條596以密封接合方式與支撐560 的端部連接。這些夾鉗條能夠以任意適當方式保持在適當位置上，例如，如 果該夾鉗條由塑料形成，則具有穿過該夾鉗條上非螺紋孔(沒有示出)的自 攻機械螺桿598。在圖3-7所示的實施例中，四個機械螺桿598中靠內的兩個進入并接合 到位于該支撐連接部分561上的螺紋孔599。兩個靠外的螺桿穿過位于夾鉗 條596和位于各自側部570和571的排成一行的非螺紋孔(沒有示出)，在 側部下面該螺桿與頂住該側部下側的蓋形螺母600螺纟丈接合。但是，在圖8-12 的實施例中，并最好在圖8中可見，全部四個螺桿598均穿過在夾鉗條和在 下面的側部的排成一列的非螺紋孔，并與該側部下面的位于雙螺母部件601 和602上的螺紋孔排成一列且螺纟丈接合。螺母的使用，例如圖3中的螺母600和圖8中的螺母部件601和602， 減少了對該管和側部上螺紋孔的依賴。在圖8中的優選實施例中，螺母消除 了在圖3實施例中所見的螺紋孔599。這些措施避免了通過卸開形成于該管 上的螺紋而不經意的將擴散器檸成碎片以及通過該孔從該管泄漏的風險。該支撐包括彎曲表面時，如那些位于外部578和579上的，該膜擴散元 件端部能夠通過弓形夾鉗606和607固定在該彎曲表面上。這些夾鉗可以通 過機械螺桿608保持在適當位置上，如圖IO所示，該機械螺桿穿過該夾鉗上的非螺紋孔并與外部578和579上的螺紋孔螺紋接合。雖然弓形夾鉗通常 出現在本發明擴散器的兩側，但它們從圖4所示擴散器的右側省略了，以便 幫助說明其它的部分。優選如圖IO所示，夾鉗條和弓形夾鉗能夠具有內部-配合的相鄰端部。 這些相鄰端部例如可以具有內部-配合嚙合的凸出元件604及插孔605彼此 配準，并具有緊密的配合面，該配合面阻止了該夾鉗606、 607的位移，例 如，該夾鉗繞螺桿608的軸的旋轉。可選的，為了幫助在膜端部促成安全的密封，可以在膜587和支撐560 之間，夾鉗條596及弓形夾鉗606和607下面采用粘貼層609。見圖4和10。在替換膜邊緣或端部都采用粘貼層固定到擴散器支撐上的膜時，所有殘 留該支撐上的粘合劑都應該在安裝新膜之前去除。本領域技術人員可以采用 該領域使用的便于去除粘合劑/膠帶的簡單工具。另夕卜，本領域技術人員可以 采用該領域4吏用的用于固定設備的再插入或替換的簡單工具。在典型膜擴散器的操作中，通過一個或多個氣體注入通道從一供應管中 出來的氣流穿過該膜支撐，進入在該膜和它的支撐之間形成的氣室，并最終 穿過該膜上的孔進入該膜上部的液體中。當在帶狀擴散器中采用某種通用類 型的相對低背壓膜時，例如那些具有大量的狹縫形式孔的EPDM膜，通過多 個氣體注入通道從該管的內部將氣體輸送進入該氣室是非常有用的。這些通 常并優選是具有圓形或非圓形橫截面并沿著該管的頂部或頂端間隔分開的 流量調節孔。因此，在本實施例中，當該擴散器運行時， 一系列這樣的孔610 沿著該管及形成于該支撐560上部的氣室(沒有示出)的長度間隔設置。這 些孔各自具有足夠小的流動橫截面和適當的間距，以便促進沿著氣室長度向 其中輸送氣體的均勻性。但是，對于其它類型的膜，例如一些氨基甲酸乙酯 基的膜介質，該介質可能相對較硬并且孔較小且較難從其中排出氣體，這導 致穿過該介質的足夠高的背壓，因此該介質實際上充當了它的自身流量調節 系統的角色，降低或消除了多個流量控制孔的需要量。一種以片材形式提供的適于沖壓的氨基曱酸乙酯基的膜材料是 Deerfield氨基曱S臾乙酯(Bayer材料科學公司)PT7500系列芳香族聚醚聚氨 酯片材產品。據說這些產品顯示了抗水解和抗真菌的性能，并且其P出樹脂 在NSF61下面列出，用于可^:用水的應用。由于它們相對較高的》更度和熔 化范圍，該系列產品理想地適于要求較高模量的用途。
該材料應當理解為具有下列特性美國試驗才杉tt辦會(ASTM)測試方法數值比重 D-792 1.13 石嫂(ShoreA) D-2240 90磨損才嫂(H-l 8,l，000g.負荷循環)D-3489 25mg丄oss極限抗張強度 D-882 9700psi極限伸長率 D-882 550%50爐量(MD/CDAve.) D-882 950psi層0/"莫量(MD/CDAve,) D-882 1200psi300%4莫量(MD/CDAve.) D-882 3200psi^Li止強度(MD/CDAve.) D-1004 500pli最小軟化點 TMA開始 1700C3380F最大軟化點 HVIA終點 184' C 3630F 大約產量(平方英尺/磅@1 mil) 170為了幫助我們的帶狀擴散器連接到總管或其他帶狀擴散器上，可以選擇 性地將擴散器的端部與連接器裝配，如圖5-7中的連接器614和615。這些 連接器，如圖6和7中以連接器614作為示例，包括較大直徑的第一部分616， 其具有和管553相同的內直徑和外直徑，并且還包括一體的較小直徑的第二 部分618。該第二部分在梯級619處連接到第一部分，并具有大致和該第一 部分相同的壁厚，但其具有一僅稍微小于管553內直徑的外直徑。這允許該 第二部分貼適地插入管553的開口端。優選的，連接器和管均由合成樹脂材 料制成并能夠互相牢固的連接和密封，例如通過溶劑焊接、振動焊接或聲波 焊接，或通過粘合劑，以便形成一個永久性的組件。如果需要的話，該連接 器可以和其他氣體引導部件如固定的或旋轉可調的塑料連接件或在管或總管中形成的錐形口緊密配合或插入其中。該連接器還可以為該擴散器連接到 多種類型的管架上提供有用的定位，這些管架能夠用于將擴散器成排的安裝 到廢水處理箱底板的上面。 圖14-20另一個有用的選擇是提供一個或更多在管壁上形成的向外延伸的整體
凸出部。這些凸出部可能在例如在支撐和/或固定該擴散器方面有用。該凸出 部可以具有任何所需的形式。例如，它們可以是普通的沒有特色的圓形凸起， 在其上具有有底腳性質的延伸部分或者具有鉤形、T形或其他至少部分垂直的結構。可以在圖14和15中看到例子。在圖14-15的實施例中，管553包括在該管的外圍壁555上，沿著該壁 從各自的支撐側部570和571有角度的間隔設置的管-支撐凸出部。它們和 該管壁一體并縱向延伸大致貫穿它的整個長度且從那里向外凸出。這樣的凸 出部，如凸出部621和622,包括離該管外壁較近和較遠的部分，并且至少 一個較遠部分比較近部分厚或設置在與較近部分至少成一個角的位置上，例 如可以是任何形狀的鉤，它幫助該凸出部完成不止是擴散器支撐作用，還有 固定作用。這些鉤狀部件可以，例如被保持在從架子627的立柱625和626 上橫向延伸的夾鉗623和624的夾持部，該架子具有包括螺栓插孔629的底 板-接合基座628,這些架子以及它們支撐的擴散器可以通過這種方法被保持 在液體儲存裝置，如一個廢水曝氣池的固定位置。圖15顯示擴散器還可以 裝配連接器，如連接器614,它可以出現在擴散器的任一端或兩端。該擴散器可以通過除了圖14和15中向外延伸的整體凸出部的其他方法 支撐在支架上。可以使用任何適合形式的連接。例如，各種各樣的阻塞部件、 臂狀物、鞍狀物、支架、夾鉗或其他類型的可以直接或間接固定到該擴散器 上的連接部件，如通過例如環繞物、夾鉗、溶劑焊接或氧炔焊、粘結或其他 方式連接到擴散器的管上，或連接到擴散器之間的連接器上，以便起到該擴 散器和底板支架或其他類型底座，如轉位式底座或加重格柵，之間直接或間 接的連接作用。例如，可以采用圖16或17-20中各自所述的支架型或夾鉗 型裝置。圖16的支架635可以例如由塑料或模壓金屬或鑄造金屬形成，并且作 為擴散器550的底座，它具有支撐部件560，擴散元件587，管553和先前 圖中所示的其他部分。支架635優選由塑料注模成型并可能在一個擴散器管 的長度方向上只有幾英寸寬，該管可能例如有約7英尺長或更長。支架弓形部分636的內表面可以廠內安裝或現場安裝在管的外表面555 上，例如通過熔焊、振動焊接或溶劑焊接或粘結。弓形部分636沿著該管橫 截面較低的一半延伸，在它的鐘面3點和9點位置轉變成整體的橫向凸出部 637和638,它們通過整體的肋狀物和內圓角部639和640加固。這些凸出
部包括離該管外壁較近和較遠的部分，并且該較遠部分相對該較近部分成角 度地設置，這樣幫助與該凸出部連接。這些較近和較遠部分可以各自在任意 方向上包括或類似字母L形的垂直臂和基座，例如可以具有位于其側部的字 母"T"形的基座和頂臂，并且該較遠部分優選至少部分垂直。在這個實施例中具有T-型橫向凸出部，在它們的端部641和642垂直，并且在螺母645的 輔助下，固定在與圖14-15中底面支架627相似的底面支架的帶螺紋的立柱 625和626上的互補形狀的夾鉗部件643和644上。采用支架將擴散器連接到預裝好的、沿著由一個或更多擴散器穿過的路 徑排列的架子上，包括將較低的螺母645安置在帶螺紋的立柱625和626上。 具有或不具有預連接的擴散器或多個擴散器的支架635,隨后降低進入立柱 625和626的適當位置，利用位于夾鉗644較低部分的"T"形端部641和642 將其放置在螺母上，調節螺母以便將該支架沿著該擴散器或多個擴散器的縱 向軸線對準在幾個架子上的相同高度處。在此，如果沒有事先連接，則該擴散器現在被水平放置在旋轉的方向上， 即與它們管軸線垂直的平面上，此后它們被連接到該支架上。但是，如果擴 散器是被預連接到支架上的，如在工廠里的擴散器制造過程中，則它們的膜 支撐和支架的相對旋轉位置能夠被控制，以便當該支架水平放置在該架子上 時，確保該膜的氣體排出表面將被水平放置在該旋轉方向上。這樣能夠在安 裝過程中節省一個步驟和避免危急問題。該支架和架子相對擴散器管553的縱向軸設置，從而支架635支撐并位 于該管的底部外圍表面之下或者，如果兩個或更多擴散器要排成一列安裝， 則位于設置在擴散器之間并將其串聯連接的連接器之下。為了這個目的，可 以采用雙端的連接器，與圖5-7和15的連接器614相似，在它們各自端部 具有兩個而不是一個較小直徑部分618，確保排成一列的鄰近擴散器的鄰近 端部中的氣密性。隨后，擴散器的上半部分以及連接器(如果存在的話)可 以降低放在該支架的拱形部分636上。作為圖16中實施例的一個替代，可以將本發明的任一擴散器用圖17-20 的開頂夾鉗裝置支撐，用前述的附圖所示的擴散器550、支撐部件560、擴 散元件587、管553和其他部分來在那里進行說明。該夾鉗包括固定帶650, 它可以由高抗拉強度的塑料形成，但更加優選由不銹鋼沖壓而成。固定帶650 在管553下面在其的鐘面3點至9點位置之間延伸，在那里該固定帶具有橫 向凸出部652和653。該沖壓過程優選的在該沖黃向凸出部上形成一體的具有 "V"一黃截面的加強肋654。壓緊夾鉗658和659與固定帶650配合，以便將該擴散器保持在適當位 置。這些壓緊夾鉗包括弓形部分660和661，各自具有位于固定帶橫向部分 652和653的上面的橫向凸出部662和663。所有這些凸出部優選在平面圖 中具有相似的尺寸和外形(沒有示出)。該夾鉗優選由不銹鋼通過沖壓而成， 在它們的弓形部分和橫向凸出部處具有"V，，橫截面的加強肋。更加優選的， 該固定帶加強肋654按尺寸制造且向上延伸，而不是如這些圖中所示的向下 凸出，從而它們的上表面套入肋狀物664的下側，以便幫助該固定帶和壓緊 夾鉗的橫向部分達到并保持對準。圖17顯示，并且圖18-20更加清楚的顯示，固定帶的橫向凸出部652 和653包括矩形孔668和669。在這些凸出部中有孔，如圖18和20中的孔 675,它和與圖14-15中相似的底面架子的帶螺紋的立柱625和626(見圖17) 相配。在壓緊夾鉗658和659的橫向凸出部上是鎖定薄片670和671，以及 具有開口端的狹縫，例如圖18和19中的狹縫676和它的開口端677。和該 固定帶橫向凸出部上的孔一樣，這些狹縫與帶螺紋的立柱625和626相配。將擴散器連接到預裝好的、沿著擴散器穿過的路徑布置的架子上，首先 將較低的螺母678放置在帶螺紋的立柱625和626上。固定帶650隨后降低 進入立柱的適當位置上，以便放置在螺母678上，調節螺母以便將固定帶在 幾個架子上的相同高度處水平放置。該架子相對擴散器管553的縱向軸線設 置，從而固定帶650將支撐并位于該管的底部外圍表面之下或者，如果擴散 器在連接器之間排成一列安裝，則位于連接器之下。隨后，該擴散器，以及 連接器(如果存在的話)可以降低在該固定帶的弓形部分651上。隨后布置壓緊夾鉗658和659。如圖17所示并且更加詳細的在圖18-20 中，狹縫676,孔668、 669和薄片670、 671根據尺寸制造且定位，為了將 該鎖定薄片插入該孔并向管553滑動該薄片，直至該薄片自由端的頂部與固 定帶650橫向凸出部652和653的底部配合。因此，該薄片能夠提供臨時阻 止該固定帶相鄰橫向凸出部的相對垂直分離的作用。上部螺母679在適當位 置上，但該擴散器管自由旋轉，該擴散器被水平放置在該旋轉方向上并被固 定以防旋轉，例如通過穩固的將該擴散器或擴散器列的端部固定到空氣供應 總管上。
另一個非常簡單并經濟的將擴散器或擴散器列安裝到廢水處理池底面 上的方法是使用如上所述的雙端連接器，將其固定在具有適當長度，如7英 尺的鄰近擴散器的管端部，該第一擴散器的內端部通過它的連接器之一連接 到空氣總管上。"封閉的，，或密封的連接器固定到該列中的最后一個擴散器的 外端部。該連接器，優選全部但至少它們中的一部分被安裝在傳統的"U，，或"A"結構的長期用于Sanitaire (tm)微氣泡圓盤曝氣系統中的那種類型的不 銹鋼底面架子上。不管選擇哪種裝置用于安裝該擴散器，如果它們是長的擴散器，如12 英尺、15英尺或更長，和/或它們被安裝在串聯連接的2、 3、 4或更多的列 中，在非溫度控制的環境中，如戶外，優選在該擴散器和它們的支架之間采 用縱向滑動的關系，以便適應由溫度變化引起的擴散器和/或列的膨脹和收 縮。該擴散器和它們的垂直并橫向固定的架子之間這樣的關系可以通過控制 該管和固定裝置之間的握持緊度來實現。因此可以控制圖14-15中凸出部和 夾鉗、圖16中支架端部和夾鉗、圖17-20中管或連接器和開頂夾鉗、以及 該管連接器和Sanitaire架子或可能采用的任意其他形式固定裝置的連接部 件的引導固定帶或引導夾鉗之間的夾緊。圖21-23圖21-23揭露了固定條或執行相似功能的其他部件在膜的端部被壓入與 它的支撐密封結合的夾緊關系上的布置的改進。這些改進，雖然在各種不同 類型的帶狀擴散器都有用，但在這里和那些先前揭露的相似的帶狀擴散器一 起進行描述，這些擴散器包括主體，該主體具有共擠出塑料管553和具有橫 向部分570和571以及外部578和579的支撐560。它們與膜擴散元件587 緊密配合。它們具有和該支撐大約相同的長度并在固定部件593的幫助下被 縱向密封在該支撐上。這些改進將該膜的邊緣固定在該擴散器主體上縱向延 伸的膜固定凹槽583和584中。本實施例的夾鉗條691越過膜587和支撐560端部中心部分保持在適當 位置上，并通過將它們壓在一起來幫助將該膜的端部與該支撐密封。為了這 個目的，可以采用機械螺桿或其他緊固件來向該夾4廿條施加壓力。例如，它 們可進入該支撐結構并優選穿過該中間結構進入左邊和右邊的螺母部件694 和695。優選該夾鉗條的右側和左側分別具有內部和外部緊固件如機械螺桿 692和693。如果需要的話，為了幫助提供該膜端部可靠并持久的機械封閉，夾鉗條 691可以包括一個或兩個附加孔。如果需要的話這些夾鉗條可以在它們的膜 接觸面上沿著這些面的長度具有 一個或更多槽或脊，以便在它們和該膜端部 之間提供迷宮式密封，和/或可以在夾鉗條端部之間的那些面上形成具有曲度 的夾鉗條，該曲度稍微大于存在于該管軸線附近的該膜支撐560上表面的曲 度，如果存在的話。當內側機械螺桿692被收緊時，這樣的曲度可以用于在 該夾鉗條面及它們所接觸的該膜的部分之間提供預應力和更大的壓縮力。當 這樣的曲度及槽或脊同時存在時，如果需要，則該膜的端部可以發生輕微的變形并形成迷宮式密封。該螺母部件可以設計為接收單個或多個螺母或其他緊固件，但優選雙重塑料螺母部件。由于具有塑料螺母部件，因此優選使用特別制造的用于在塑料中形成螺紋的自攻機械螺桿。例如已知的具有特別形成的螺紋的螺桿，以便利用塑料的塑性變形特性與相鄰的用于該螺桿的螺紋嵌入的塑料件的螺紋形成一個抗松動的互鎖。可選的，但優選的，在該擴散器主體和螺母部件上提供補充的側面引導 調整部件。例如，至少一個第一調整部件可以被裝備在該擴散器主體上，以 便與螺母部件上的至少一個第二調整部件配合作用。該第一調整部件和第二 調整部件可以例如分別是在該擴散器主體和螺母部件上的凸出和接收元件， 或者反過來，在該主體和螺母部件上均包括互接合的凸出部。可以采用任一 需要橫截面的第 一和第二調整部件。人們發現使該第一調整部件在該擴散器主體中(包括在其上)縱向延伸， 基本上貫穿該主體長度延伸并與之形成一體是非常方便的。優選的，該第一 調整部件是每一個或更多與該支撐560 —體形成的凸出部。這些凸出部可以 是任意需要的橫截面，并例如是從每一個側部570和571下側懸垂的縱向延 伸的倒置"T"形凸出部696和697 。這些凸出部優選和該支撐側部共擠出。在該螺母部件上裝備互補的第二調整部件，并且與該第一調整部件配合作用。它們也可以是任意需要的形狀并可以例如是與該第一調整部件橫向接 合的部件698和699。在夾鉗條691的每一端具有側部夾鉗。這些側部夾鉗通過在夾鉗條的左 側和右側密封在保留有部分膜的該支撐的上表面上來與夾鉗條691配合。可 選的但優選的，可以釆用與夾鉗條配合的側部夾鉗702和703,并且它們可 以橫向延伸一小段距離越過從鄰近該夾鉗條處至該支撐外部578和579的 圓形表面間的一段相對水平的膜表面部分。在那里，該側部夾鉗可以具有環 繞并壓下該膜與這些圓形表面密封接合的弓形部分。該側部夾鉗可以部分地通過它們與夾鉗條691的接合，并部分地通過機 械螺桿704和705或其他緊固件來保持在適當位置上。優選的，當該支撐由 塑料擠出時，采用上述特殊的機械螺桿。該夾鉗條691和該側部夾鉗優選通過一種或更多方法互相配合，這些方 法壓下該側部夾鉗并優選還防止具有活動組件的側部夾鉗在大致該管軸線 的方向上的移動或繞軸線旋轉。為了這些目的，在該夾鉗條和側部夾鉗的鄰 近端可以采用廣泛的各種形狀。可以采用互補的凸出的和接收的，包括凸的 和凹的形狀。該凸出部可以在該夾鉗條、側部夾鉗或二者上，可以是多個或 單個，并且可以是矩形的、圓柱的、球形的或其他橫截面。優選的，這樣的 配合由夾鉗條691及夾鉗702和703上的嚙合或互鎖元件提供。圖22顯示 了一個例子。圖22顯示了圖21中擴散器的左半部分，只是夾鉗條691被垂直剖開了。 該局部剖視的平面在它的前后表面之間從中間穿過該夾鉗，以便暴露位于該 夾鉗條左端的凹穴707，在該夾鉗條的另一端具有相似的凹穴。優選的，這 些凹穴在該夾鉗條的底部和端部均為開放的。凹穴707被定位來用于接收在鄰近該夾鉗條的側部夾鉗702上形成的互 補凸出元件706。在端部夾鉗703上裝備相應的凸出元件(沒有示出)，從而 在該夾鉗條的右端與相應的凹穴配合。當擠出時，由于支撐560可以在某種程度上在寬度上改變，并且夾鉗條 691及夾鉗702和703也可能有尺寸變化，例如它們可能是注塑成型的，因 此為夾鉗條691及側部夾鉗702和703設計尺寸以適應這些變化是明智的。 因此，可以在凸出部706的末端和凹穴707的鄰近端之間提供間隙708，并 且在連接夾鉗702的鄰近表面和夾鉗條691的左端之間提供另 一間隙709。 這樣的設置優選在夾鉗條691的右端被重復。圖23給出了用于如上所述各自螺母部件694和695的該至少一個第二 側面引導調整部件的一個優選形式的細節。在這個螺母部件694的透視圖中， 螺母主體711包括橫向槽712。當螺母部件694被安裝在該擴散器中時，槽 712在與該管和支撐的大致相同的方向上延伸。指狀物713、 714、 715和716凸出進入該槽中。這些指狀物對具有以一 定距離間隔的端部717和718，用以配合該至少一個第一調整部件，例如調 整部件696。優選的，每對指狀物直接互相相對，并且它們各自的端部間隔 開足夠的距離，以便靠著該至少一個第一調整部件提供緊密配合。通過這種 設置，螺母部件694和695能夠被可靠的設置在支撐560下面的適當側面位 置，以便接收該機械螺桿692和693 。該擴散器的另一個可選的但優選的特征是至少一個端部調整部件。例 如，在該實施例中，最好參見圖23和22，可以包括一對小垂片721和722。 這些小垂片在從螺母部件主體711水平伸出的延長部723和724的端部形成。 小垂片721和722在螺母部件主體711的上表面的上面延伸，從而在安裝的 時候，它們將和膜支撐560的端表面在相當大范圍上交搭。通過這種設置， 螺母部件694和695能夠被可靠的設置在支撐560下面的適當側面位置，以 Y更接收該機械螺桿692和693。在#1夾鉗條691以及側部夾鉗702和703壓縮的那部分膜587的下部提 供適應層(在這些附圖中沒有示出)被認為是有益的。該層應當相對較薄但 它還應當具有足夠的厚度，以便填充該膜和支撐560之間的空間。我們指的 是從垂直于該擴散器主體縱向軸的平面觀察，由該支撐上表面輪廓相對于相 同平面內該夾鉗條和夾鉗底部表面輪廓的鄰近部分的偏移產生的空間。這樣 的偏移可能在擠出該擴散器主體和注塑成型該夾鉗條和夾鉗的常規過程中 發生。已發現在安置該膜并固定該夾鉗條和夾鉗之前不久，在該支撐表面需 要的區域上應用 一 滴未固化的液態常用冷固化硅樹脂填縫劑是合宜的。但 是，其他聚合材料的固體多孔及非多孔橡膠層替換物也是可以考慮的。從圖22和23可以看到夾鉗條691、側部夾鉗702和703、膜587、支撐 560和螺母部件694和695是怎樣采用機械螺桿692和693固定在一起以在 該支撐和膜之間形成堅固、有效的端密封。內部機械螺桿692穿過一系列排 成一列的孔和洞。如圖22-23所示這些孔和洞包括在夾鉗條691左半部分的 內部孔728、膜和支撐上相應的洞(沒有示出)以及與機械螺桿692上的自 攻螺紋形成螺紋連接的螺母部件694上的第一孔729。這種設置在該擴散器 的右側以及具有側部夾鉗703的夾鉗條691的右半部分被重復，采用該側的 內部才幾械螺桿692和螺母部件694。
如圖21-23所示，外部機械螺桿693也穿過一系列排成一列的孔和洞。 這些孔和洞包括在夾鉗條691左半部分的一個外部孔730、與之成一直線的 位于弓形夾鉗702凸出元件706上的小孔(沒有示出)、膜和支撐上的洞(沒 有示出)以及與機械螺桿693上的自攻螺紋形成螺紋連接的螺母部件694上 的第二孔731。這種設置也在該擴散器的右側以及具有側部夾鉗703的夾鉗 條691的右半部分纟皮重復，采用該側的外部機械螺桿693和螺母部件695。本領域的技術人員將容易認識到，前述的內容只是本發明的發明者對現 有技術作出貢獻所實施的許多不同結構中的其中幾個示范性實施例。因此， 本發明應該包括所有落入到所附權利要求的范圍內的實施例以及它們的等 同物。
權利要求
1、一種帶狀擴散器包括管，該管具有縱向延伸的中心軸線，縱向延伸的氣流密封外圍壁，以及包括在該管壁中的至少一個與該管壁一體并在該中心軸線相同方向上延伸的延長、加厚區域，膜支撐部件，其與該管共擠出，在該中心軸線方向上延長并具有與該管一體并包括至少一個所述加厚區域的連接部分，以及至少一個與該連接部分一體的且從該連接部分橫向延伸并在該管軸線相同方向上與該連接部分縱向延伸的側部，以及膜擴散元件，其在該中心軸線方向上延長并具有端部和以密封配合與該支撐連接的縱向延伸的邊緣部分，其特征在于，位于至少一個側部下面的空間沒有支柱，該支柱與該管和支撐共擠出，并且將該管連接到該一個或多個側部上，作為一體的接合部分位于該擴散器橫截面的部分的內部，該橫截面從一部位延伸，該部位為該一個或多個側部通過它的/它們的連接部分連接到該一個或多個側部的一個或多個外邊緣的部位。
2、 依照權利要求1所述的帶狀擴散器，其中膜支撐具有通常水平的具有至少一個縱向延伸邊緣的上表面，從橫截面觀察，該邊緣包括曲邊表面， 該曲邊表面從該支撐的該上表面向外并向下彎曲，然后向下并向內彎曲至至 少一個側部的下面，并且該膜擴散元件的端部越過該支撐的上表面且通過延 伸越過那些端部的夾鉗條以及在該彎曲表面周圍通過弓形夾鉗與該支撐以 密封接合連接。
3、 依照權利要求2所述的帶狀擴散器，其中該夾鉗條和弓形夾鉗具有 帶有內嵌嚙合元件的鄰近端部。
4、 依照權利要求1或2所述的帶狀擴散器，其中所述至少一個側部包 括縱向延伸的膜固定凹槽，該膜的至少一個邊緣部分延伸進入該凹槽并且通 過固定部件在那里配合。
5、 依照權利要求4所述的帶狀擴散器，其中該凹槽在該邊緣內部。
6、 依照權利要求4所述的帶狀擴散器，其中該支撐具有上表面，并且 該凹槽具有位于該表面下面的口 。
7. 依照權利要求4或5或6所述的帶狀擴散器，其中該凹槽具有位于 該至少 一個側部下側的口 。
8. 依照權利要求4或5或6或7所述的帶狀擴散器，其中該凹槽至少 部分地由乂人該至少 一個側部整體延伸并與之縱向延伸的分支形成。
9. 依照權利要求8所述的帶狀擴散器，其中該分支從該至少一個側部 大致向下延伸。
10. 依照前述任一權利要求所述的帶狀擴散器，其在該管的壁內或壁上 包括至少 一個凸出部，該凸出部從至少 一個膜支撐側部沿著該管外圍壁有角 度地間隔，和該管壁長度的至少一部分縱向延伸并且從該管壁向外凸出。
11. 依照權利要求10所述的帶狀擴散器，該擴散器通過該至少一個凸 出部被支撐和/或固定，該凸出部與存在于液體儲存裝置內或與之相關聯的結 構相關。
12. 依照權利要求11所述的帶狀擴散器，其中該至少一個凸出部包括 離該管外壁相對較近和較遠的部分，并且至少一個較遠部分比較近部分厚， 或者設置成至少與較近部分呈至少一個角。
13.依照權利要求11或12所述的帶狀擴散器，其中該擴散器通過至少 一個這樣的凸出部和存在于廢水曝氣容器中或與之相關聯的具有互補形狀 的結構之間的連接，而被保持在液體儲存裝置中垂直并橫向固定的位置。
14. 一種包括水儲存裝置的廢水處理設備，該水儲存裝置具有定位并保 持在其中適當位置的帶狀擴散器，該擴散器包括A. 合成樹脂管，其具有1. 縱向延伸的中心軸線，2. 縱向延伸的氣流密封外周壁，以及3. 包括在該管壁內的至少一個延長的、加厚的區域，該區域a. 與該管壁一體，并且b. 在與該中心軸線相同的方向上延伸，B. 膜支撐部件，其1. 與該管共4齊出，2. 在該中心軸線方向上延長，且3. 具有連接部分，該連接部分a.與該管一體， b. 包括至少 一個所述加厚區域，c. 具有上表面，其包括該管加厚區域的上表面，并且d. 包括至少 一個側部，該側部i. 與該連接部分一體，并且ii. (a)從該連接部分橫向延伸并(b )在與該管軸線相同的方向上與該連接部分縱向延伸，C. 該管在幾乎整個支撐的長度上與該膜支撐形成整體，D. 該管的外周壁具有內表面，并且當沿著該連接部分鄰近的內表面的長 度的 一部分進行橫截面觀察時，該連接部分比沿著大部分長度或聯合長度上 的剩余外周壁要厚，聯合長度的情況可能是該剩余部分鄰近的內表面長度的 一部分或多部分，E. 該支撐側部具有上表面，該上表面具有縱向延伸的邊緣以及在該邊緣 內部的縱向延伸的膜固定凹槽，并且具有位于其上表面下部的該側部下側的 口 ，以及F. 膜擴散元件，其 1 .在該中心軸線方向上延長， 2. 具有端部和縱向延伸的邊緣部分，并且 3. 通過延伸進入該凹槽并且通過固定元件配合在那里的該膜的邊緣部 分以密封接合方式與該支撐連接，其特征在于，位于該至少一個側部下面的空間沒有支柱，該支柱與該管 和支撐共擠出，并且將該管連接到該側部上，作為一體的接合部分位于該擴 散器橫截面的部分的內部，該橫截面從一部位延伸，該部位為該側部以它的 連接部分連接到該側部的外邊緣的部位。
15、 一種帶狀擴散器子組件，包括A. 管，該管具有 1. 縱向延伸的中心軸線，以及 2. 縱向延伸的氣流密封管壁，B. 除了該管壁外，還包括膜支撐部件，其 1. 與該管共擠出， 2. 與該管壁一體， 3. 從橫截面觀察時，通過在該管軸線上方并穿過其延伸的該管壁的上面部分在該支撐部件的中心區域被部分地限定，并且 4.包括多個側部，該側部a. 定位于該管壁上部并從該管壁上部的相對側4黃向延伸，并且b. 與該管壁縱向延伸， 其特征在于位于該側部下面的空間沒有支柱，該支柱與該管和支撐部分共擠出，并且將該管連接到該側部上，作為一體的接合部分位于該擴散器橫 截面的部分的內部，該橫截面從一部位延伸，該部位為該側部以它們的連接 部分連接到該側部的外邊緣的部位。
16、 依照權利要求15所述的子組件，包括與該至少一個側部一體的分 支部件，其與該側部在與該管軸線相同的方向上延伸，其從該至少一個側部 懸垂并在它本身和側部的鄰近表面之間形成凹槽，用于插入膜的邊緣部分以 及縱向延伸的固定部件。
17、 一種帶狀擴散器，包括依照權利要求15或16所述的子組件， 一開 孔的支撐，該孔用作氣體從該管內部穿過該支撐的通道，膜擴散元件， 一在 該支撐上的通過縱向延伸的固定部件將膜邊緣部分固定在其中的凹槽，以及 用于將膜端部密封到該支撐上的元件。
全文摘要
披露了膜帶狀擴散器，它可用于例如活性污泥設備中對廢水的曝氣。這些擴散器具有膜、包括氣管的擴散器主體、以及除了該氣管外在大致同一方向上延長的一體的膜支撐件。這些管例如與該擴散器主體共擠出。該支撐部分具有孔，當它們充氣時用于從該膜的下面向室中排放氣體，并且該膜具有用于排放該氣體的孔。該膜支撐件優選的包括翼板或側部，它們具有在其下面的空間，該空間沒有用于連接該部分和該管的支柱。還披露了將膜邊緣和端部密封在該擴散器主體上的方法以及支撐該擴散器的方法。
文檔編號C02F3/20GK101397169SQ20081017144
公開日2009年4月1日 申請日期2008年6月11日 優先權日2007年6月11日
發明者尼爾·S·蒂施勒, 布拉德·D·勞本斯坦, 托馬斯·J·卡斯珀, 約瑟夫·G·克拉爾, 詹姆斯·A·賴利, 馬克·A·舍南伯格 申請人:Itt制造企業公司