專利名稱：彩鋼夾芯板的回收再利用工藝及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種廢棄物回收再利用技術，特別涉及一種彩鋼夾芯板的 回收再利用工藝及其裝置。
背景技術：
聚苯乙烯泡沫塑料質量輕、強度高，具有優良的隔熱、隔音、緩沖等 性能，是目前夾芯彩鋼板的優選填充材料。汶川大地震后，由夾芯彩鋼板 建造的大量的活動板房很快就密密麻麻的遍布了整個災區，隨著永久性住
房的不斷建成，絕大部分板房都將在2 3年的時間里退出人們的生活。而 彩鋼夾芯板的有效壽命也就是2~3年，之后就將面臨廢棄，而對于四川災 后重建的廢棄板房而言，彩鋼夾芯板這部分的數量實在巨大得驚人。
作為由彩鋼夾芯板建成的活動板房由于其固有的特性，在拆除后幾乎 是無法再利用的，那么作為這些龐大的廢棄生活區，除了在人們的居住過 程中不斷產生的生活垃圾以外，最大的垃圾卻變成了人們曾經居住過的住 房了，對這些垃圾的處理就成了我們不得不面對的棘手難題，實際上就目 前狀況而言，已經不太樂觀了，在活動板房的建設過程中，已經出現了無 數的一堆堆的活動板房建設時剩余的邊角余料，這些邊角余料被當地村民 剝去薄鐵皮后散亂的堆放在公路兩旁，細碎的泡沫顆粒在車輛開過后揚起再飄散到更遠的田間地頭。
目前，填埋是處理生活垃圾最常用的作法，我們對聚乙烯的處理除了 填埋也沒有更有效的方式了，填埋后，微生物和濕潤的環境對聚乙烯等塑 料們卻不再起任何作用，只有陽光照到它們身上才開始逐漸見光瓦解。
不難想象，若把它們埋進不見陽光的土壤中，它們會是怎樣的形態。 科學家還不能最終確定一個塑料袋徹底被自然界消化需要多長時間，也許
400年，也許要上千年，同時破壞土壤的透氣能力、降低土壤的蓄水能力。 而使用焚燒的處理方式就更加的不可取了，這些塑料制品在燃燒降解 時會產生多種有害的有機生成物，諸如二惡英、氯化物、硫化物等，這些 有毒物質對生態和人體以及動植物的危害就不再贅述了。
發明內容
為了解決上述問題，本發明公開了一種彩鋼夾芯板的回收再利用工藝 及其裝置。
一種彩鋼板夾芯板的回收再利用工藝，按如下步驟進行
(a) 廢棄物篩選，將廢棄物分為處理件和非處理件，處理件包括鐵皮、
聚丙乙烯泡沫塑料、油漆層、粘接劑組合成型的彩鋼夾芯板、鋼制收口件、 塑鋼門窗的塑鋼框架，非處理件包括含鋁含銅的鋁制收口件、電器及電纜、
玻璃或其他裝飾材料；
(b) 將處理件從落料斗送入破碎機進行粉碎，粉碎產生的粉塵由破碎 機出口處的布袋除塵器收集，破碎后的細小碎塊通過管路送入分離槽；
(c) 在分離槽中將粉碎后的物質進行分離，采用的分離裝置為離心式分離裝置，根據金屬與塑料的比重不同進行完全分離，分為金屬碎塊和塑
料碎塊；
(d) 將分離后的金屬碎塊送入脫漆設備，脫漆設備在高速旋轉過程中 將細小碎塊上附著的所有油漆涂料得到全面的剝離，產生的粉塵由脫漆設 備出口處的布袋除塵器收集；
(e) 脫漆處理后的物質進入電磁分離裝置，通過高頻振動及電磁原理， 將碎塊和漆粉分離，最后進入各自的回收管道回收，部分未分離的混合物 通過循環管路重新進入電磁分離裝置；
(f) 將分離后的塑料碎塊送入溶解池，通過特俗溶劑和均勻攪拌將塑 料碎塊完全溶解在溶劑中，并通過時間控制器分時段將充分混合的溶有塑 料的混合液體通過管路輸送至還原裝置中；
(g) 在還原裝置中對混合液體進行輔助電加熱及催化還原，使溶解在 溶劑中的塑料重新得到析出，流質狀塑料通過管道進入粒化機，還原后的 溶劑則通過再循環罐進入溶劑罐準備參與下次溶解工作；
(h) 通過粒化機將流質膠狀塑料按照需要制成塑料顆粒成品。 該工藝還包括一稱重包裝步驟，由三條包裝線來實現，分別針對電磁
分離裝置的兩個管路排除的金屬碎塊和漆粉以及從造粒機得到的塑料顆 粒，同時該工藝每一步驟均無二次污染產生。
其中，如上所述彩鋼夾芯板的回收工藝的實現裝置包括落料斗、破碎 機、脫漆設備、電磁分離裝置、分離槽、溶解池、還原裝置、溶劑添加裝 置、粒化機、漆粉收集槽、金屬收集槽，落料斗與破碎機進料口連接，破 碎機出料口則與分離槽進料口連接，分離槽出料口分別與脫漆設備和溶解池進料口連接，脫漆設備出口與電磁分離裝置連接，電磁分離裝置兩個出 料口分別與漆粉收集槽和金屬收集槽連接，溶解池出料口與還原裝置進料 口連接，同時還原裝置與溶劑添加裝置連接且通過管道與粒化機相連。
另外，溶劑添加裝置包括再循環罐、溶劑罐，還原裝置、再循環罐、 溶劑罐依次連接。分離槽為離心式分離裝置，電磁分離裝置為振動式電磁
分離裝置，特殊溶劑為W-2-CH/PC組合溶劑，還原裝置為電熱式蒸餾釜， 粒化機則為螺桿擠出式造粒機。
采用本發明，可以有效的將彩鋼夾芯板等復合材料進行回收再利用， 而不會造成環境污染，同時由于整個生產過程中不產生二次污染，因此也 無有害物質排放。
圖l為本發明工藝流程圖2為本發明中裝置系統框架圖。
具體實施例方式
為了使本發明更容易被理解，下面結合附圖和具體實施方式
對本發明
做更詳細解釋。
參閱圖2， 一中彩鋼夾芯板的回收再利用裝置。包括落料斗、破碎機1、 脫漆設備4、電磁分離裝置5、分離槽2、溶解池3、還原裝置6、溶劑添 加裝置、粒化機ll、漆粉收集槽9、金屬收集槽IO,溶劑添加裝置包括再 循環罐7和溶劑罐8。其中，落料斗與破碎機1進料口連接，破碎機1出料口則與分離槽2 進料口連接，分離槽2出料口分別與脫漆設備4和溶解池3進料口連接， 脫漆設備4出口與電磁分離裝置5連接，電磁分離裝置5兩個出料口分別 與漆粉收集槽9和金屬收集槽10連接，溶解池3出料口與還原裝置6進料 口連接，還原裝置6與再循環罐7和溶劑罐8依次連接，并通過管道與粒 化機11相連。
其中，還原裝置6為電熱式蒸餾釜，粒化機ll為螺桿擠出式造粒機。
參閱圖1， 一種彩鋼夾芯板的回收再利用工藝，首先，將收集的廢棄 物進行分類處理，這一步驟通過工人手動操作實現。.廢棄物分為處理件和 非處理件，處理件包括鐵皮、聚丙乙烯泡沫塑料、油漆層、粘接劑組合成 型的彩鋼夾芯板、鋼制收口件、塑鋼門窗的塑鋼框架，非處理件包括含鋁 含銅的鋁制收口件、電器及電纜、玻璃或其他裝飾材料。
接著，將處理件從落料斗送入破碎機1，破碎機1將處理件粉碎成細 小碎塊，然后通過管道送入分離槽2，破碎過程中產生的粉塵則由破碎機l 出口的布袋除塵裝置進行處理。分離槽2為一離心式分離裝置，根據碎塊 的不同比重，通過高速旋轉進行完全分離，分離成金屬碎塊和塑料碎塊。 金屬碎塊被送入脫漆設備4進行脫漆處理，塑料碎塊被送入溶解池3溶解。 脫漆設備在高速旋轉的過程中將細小碎塊上附著的所有油漆涂料進行徹底 剝離，脫漆后的金屬碎塊合同漆粉一起進入電磁分離裝置5，在振動式電 磁分離裝置中通過高頻率振動以及電磁效應將金屬和漆粉分離，最后分別 通過各自的回收管道送入回收槽并在包裝線上完成稱重包裝。
塑料碎塊被送入溶解池3后與W-2-CH/PC組合溶劑混合，并均勻攪拌直至塑料碎塊完全溶解在溶劑中。然后通過一個時間控制器分時段自動將
充分混合的溶有塑料的混合液體，通過管路輸送至還原裝置6。在還原裝 置6中對溶有塑料的混合液體進行輔助電加熱催化還原，使溶解在溶劑中 的塑料重新析出，并送入粒化機ll，而還原后的溶劑則通過管道進入再循 環罐7最后進入溶劑罐8準備參加下一次的溶解工作。粒化機11對流質膠 狀塑料進行處理，按照需求分別制成不同大小及形狀的塑料顆粒成品。成 品塑料顆粒最后在包裝線上完成稱重和包裝。
另外，在脫漆設備4的出口也設置有布袋除塵器，防止脫漆產生的灰 塵造成污染。電磁分離裝置5中部分未分離的混合物將通過再循環管路再 次進入電磁分離裝置5，參與下一次分離。
本發明中各項裝置的粉塵排放均可達到國家要求的排放標準，整套系 統的所有設備在運行過程中均無二次污染產生。對保護環境、減少白色污 染以及保護土壤都有著顯著的作用。
權利要求
1. 一種彩鋼夾芯板的回收再利用工藝，其特征在于，該工藝按如下步驟進行(a)廢棄物篩選，將廢棄物分為處理件和非處理件，處理件包括鐵皮、聚丙乙烯泡沫塑料、油漆層、粘接劑組合成型的彩鋼夾芯板、鋼制收口件、塑鋼門窗的塑鋼框架，非處理件包括含鋁含銅的鋁制收口件、電器及電纜、玻璃或其他裝飾材料；(b)將處理件從落料斗送入破碎機進行粉碎，粉碎產生的粉塵由破碎機出口處的布袋除塵器收集，破碎后的細小碎塊通過管路送入分離槽；(c)在分離槽中將粉碎后的物質進行分離，采用的分離裝置為離心式分離裝置，根據金屬與塑料的比重不同進行完全分離，分為金屬碎塊和塑料碎塊；(d)將分離后的金屬碎塊送入脫漆設備，脫漆設備在高速旋轉過程中使細小碎塊上附著的所有油漆涂料得到全面的剝離，產生的粉塵由脫漆設備出口處的布袋除塵器收集；(e)脫漆處理后的物質進入電磁分離裝置，通過高頻振動及電磁原理，將碎塊和漆粉分離，最后進入各自的回收管道回收，部分未分離的混合物通過循環管路重新進入電磁分離裝置；(f)將分離后的塑料碎塊送入溶解池，通過特特殊溶劑和均勻攪拌將塑料碎塊完全溶解在溶劑中，并通過時間控制器分時段將充分混合的溶有塑料的混合液體通過管路輸送至還原裝置中；(g)在還原裝置中對混合液體進行輔助電加熱催化還原，使溶解在溶劑中的塑料重新得到析出，流質狀塑料通過管道進入粒化機，還原后的溶劑則通過再循環罐進入溶劑罐準備參與下次溶解工作；(h)通過粒化機將流質膠狀塑料按照需要制成塑料顆粒成品。
2. 根據權利要求1所述一種彩鋼夾芯板的回收再利用工藝，其特征在 于，所述特殊溶劑為W-2-CH/PC組合溶劑。
3. 根據權利要求1所述一種彩鋼夾芯板的回收再利用工藝，其特征在 于，該工藝還包括一稱重包裝步驟。
4. 根據權利要求3所述一種彩鋼夾芯板的回收再利用工藝，其特征在 于，該稱重包裝步驟由三條包裝線來實現，分別對應電磁分離裝置的兩個 管路排除的金屬碎塊和漆粉以及從造粒機得到的塑料顆粒。
5. 根據權利要求1所述一種彩鋼夾芯板的回收再利用工藝，其特征在 于，實現該工藝的裝置包括落料斗、破碎機、脫漆設備、電磁分離裝置、 分離槽、溶解池、還原裝置、溶劑添加裝置、粒化機、漆粉收集槽、金屬 收集槽，落料斗與破碎機進料口連接，破碎機出料口則與分離槽進料口連 接，分離槽出料口分別與脫漆設備和溶解池進料口連接，脫漆設備出口與 電磁分離裝置連接，電磁分離裝置兩個出料口分別與漆粉收集槽和金屬收 集槽連接，溶解池出料口與還原裝置進料口連接，同時還原裝置與溶劑添 加裝置連接且通過管道與粒化機相連。
6. 根據權利要求5所述一種彩鋼夾芯板的回收再利用工藝，其特征在 于，所述溶劑添加裝置包括再循環罐、溶劑罐，還原裝置、再循環罐、溶 劑罐依次連接。
7. 根據權利要求5所述一種彩鋼夾芯板的回收再利用工藝，其特征在于，分離槽為離心式分離裝置。
8. 根據權利要求5所述一種彩鋼夾芯板的回收再利用工藝，其特征在 于，所述電磁分離裝置為振動式電磁分離裝置。
9. 根據權利要求5所述一種彩鋼夾芯板的回收再利用工藝，其特征在 于，所述還原裝置為電熱式蒸餾釜。
10. 根據權利要求1所述一種彩鋼夾芯板的回收再利用工藝，其特征在 于，該工藝每一步驟均無二次污染產生。
全文摘要
本發明涉及一種彩鋼夾芯板的回收再利用工藝及其裝置，通過對廢棄物做適當分類后，投入大型破拆設備中，將廢棄物破碎至可按物質的性質或質量進行分離的粒度，再將被破碎材料送入分離設備，篩分出來的金屬、塑料等不同性質的物質送入不同的處理設備中；彩鋼部分通過物理脫漆技術的處理，金屬和金屬表面的油漆將再次分離，分別進入各自的回收處理設備中，得到相對純度較高的金屬粒屑和可用于再生制品添加劑用的漆粉；各種塑料部分則進入塑料處理的混合設備中，在特殊溶劑的作用下，所有塑料都將溶解在溶劑中，接著含有塑料的混合溶劑將進入還原裝置進行電加熱蒸餾，在蒸餾過程中溶劑被析出并通過管線送到溶劑添加裝置中，而固化后的塑料則通過粒化機，得到可二次使用的塑料顆粒。
文檔編號B09B3/00GK101417285SQ200810147748
公開日2009年4月29日 申請日期2008年12月2日 優先權日2008年12月2日
發明者單秋明 申請人:成都蓬誠實業發展有限公司