一種噴水織機廢水處理回用方法

專利名稱：：一種噴水織機廢水處理回用方法
技術領域：
：本發明涉及一種用于紡織廢水處理回用的方法，尤其是一種噴水織機廢水處理回用方法。技術背景紡織工業是我國的傳統支柱產業之一，按行業主要分為紡織業、印染業、化學纖維制造業、服裝業和紡織專用設備制造業。噴水織布機是紡織業中常用的一種機器，在工作過程中，需要一定的清水進行噴射帶動，每臺織機日用水量在1一2噸，所排放的廢水中主要含有油脂、膠狀物、細小懸浮顆粒、化學漿液、色度、微生物、重金屬及有機物等。一般廢水濃度COD為150—500mg/1，可生化性差，屬于難處理的工業廢水之一。在紡織行業污水回用處理的主要工藝技術有(1)噴水織機廢水——氣浮——過濾——回用。該工藝技術屬于物化技術的組合，主要針對油脂及部分化學漿液的去除，但對回用水的硬度、電導等指標不易控制。在專利號為20071006814.9，名稱為"一種噴水織機廢水處理回用成套設備"的專利中對回用水的硬度、電導等不穩定關鍵技術考慮欠佳。比如，若處理不好回用水的硬度，噴水織機的綜絲、綜扣容易結垢，而且還會對布胚造成斑點瑕疵，且中水回用率也只有40%—60%。(2)噴水織機廢水——加藥沉淀——過濾——回用。對懸浮物及膠體的去除效果較好，但對回用水的硬度、電導率等指標也同樣不好控制，特別是廢水中油類的去除不徹底，影響回用水水質。北京宇清源水處理技術開發有限公司開發的一種噴水織機的廢水回用技術，就屬于以上工藝。(3)紡織廢水——生物處理——沉淀——過濾——回用。該工藝技術是典型的生化處理結合，生物處理的好壞直接影響了回用水的水質，不但油類難以去除，而且水質指標里電導、硬度也不易控制。如專利號為20071007593.3，名稱為"一種滌綸織物染整廢水處理和回用的方法"的專利中就使用此工藝。
發明內容為解決現有技術中紡織廢水回用率較低及cr的累積的問題，本發明提供一種噴水織機廢水深度處理、提高回用水質、提高回用率的方法。本發明解決上述技術問題所用的技術方案是一種噴水織機廢水處理回用方法，該方法的特點在于包括如下過程(1)調節后的廢水提升至反應池，進行混凝+氣浮處理，分離出來的污泥進入污泥濃縮池，剩余部分進入生物池處理；(2)廢水經生物處理、沉淀后，與補充源水一道進入平流沉淀池，在平流沉淀池中，加藥、調節PH、混凝、沉淀，出水進入清水池消毒；(3)消毒后的出水經機械過濾器后進行鈉離子交換；(4)經處理后的制程水送往車間各臺噴水織機。本發明所述的加藥混凝及加壓溶氣氣浮處理包括在管道及反應池中進行的加藥混凝和氣浮池中進行的加壓溶氣氣浮。所述的加藥混凝包括在管道中加入A12(S04)3.18H20，廢水與A12(S04)3.18H20經水力充分混合并發生反應后進入反應池，在反應池中直接投加陽離子型PAM，形成大而蓬松的絮體，較大絮體下沉。廢水經加壓溶氣，常壓釋放，微氣泡吸附著難以實現沉降的小顆粒上升至水面，顆粒得以刮渣去除。作為優選，所述的加藥混凝為在廢水進水管道中投加7.58%混凝劑A12(S04)3.18H20，其投加量為0.15~0.2%。，廢水與A12(S04)3.18H力經水力混合反應后進入反應池，在反應池中直接投加22.5X。陽離子型PAM，投加量為0.040.08%0。本發明所述的在平流沉淀池中，加藥、調節PH、混凝、沉淀。回收水與補充源水一同進入平流池，在平流池投加混凝劑Al2(S0丄，.18H20和電石渣。用AL(S04)318H20代替PAC可以杜絕Cl—的引入，投加電石渣不但可以調節水的PH、促進反應，還有利于SO廣的去除。作為優選，在平流沉淀池中先投加7.58%Al2(S04)3.18H20，其投加量為0.15~0.2%。，再投加22.5%電石渣懸濁液，投加量為0.30.8%0。本發明所述的在經消毒后的清水池出水經提升送往機械過濾器后進行鈉離子交換。所述鈉離子交換工序里再生液的濃度為77.5%，再生后的鹽液及清洗水與廢水的分流處理，以杜絕C1—在廢水中的引入。與現有的技術相比，本發明具有如下優點-(1)合理的投藥設計在混凝反應+加壓溶氣氣浮組合工藝中起了明顯的作用。先通過在管道中投加廢水量0.150.21的混凝劑Al2(S0j3.18H20(投加這種混凝劑可以杜絕Cl—的引入)，通過水流擾動混凝劑發生電離和水解，中和水中帶負電荷的膠體微粒，使其變為不穩定狀態，并與水中其他膠體顆粒進行吸附作用，形成較大顆粒；水流進入反應池，PH值在6.5左右，不需進行PH調節，直接再向反應池中投加廢水量0.040.08%。的陽離子型PAM，通過這種高分子物質的吸附架橋作用幫助已經中和的膠體微粒進一步凝聚，使其更快地凝成較大的絮凝物，大而沉的絮體有便于下沉。通過機械攪拌，可提高微小顆粒與藥劑相互接觸機會，從而反應效果明顯，能去除廢水中粒徑10—3—10—6的細小微粒及膠體，還有COD、油類、色度及微生物等。加壓溶氣氣浮與混凝反應相結合，在混凝過程中未被去除或難以去除的顆粒被加壓溶氣釋放后產生的微氣泡吸附上升至水面，以完成固液分離，可進一步處理噴水織機廢水中的PVA等化學漿液及表面活性劑、油類等。(2)在平流沉淀池投加混凝劑Al2(S0丄，.18&0和電石渣。用A12(S0J3.18H20代替PAC可以杜絕Cr的引入，投加電石渣懸濁液不但可以調節水的PH、促進反應，還有利于S0/—的去除，而且電石渣容易得到，不需要購買，有效降低藥劑成本。(3)解決了鈉離子交換工藝中再生液及清洗水進入廢水給中水回用帶來的困難。再生液及清洗水中鹽度很高，特別是C1—的濃度。這種污水進入廢水中，直接影響了中水回用的水質，對織機引發腐蝕。將鈉離子再生液及清洗水與廢水分流，這樣就解決了中水回用中大量的cr引入。合理的藥劑種類及投藥量、合理的組合工藝、鈉離子再生液的分流處理措施，都大大提高了中水回用水質、降低了后續設備的腐蝕，中水回用率也提高到了90%以上。圖1為本發明實施例的廢水處理回用工藝流程圖；圖2為本發明實施例的廢水處理的混凝反應投藥圖；圖3為本發明實施例的中水回用平流池投藥圖；圖4為本發明實施例的中水回用鈉離子交換再生液及清洗水分流圖。具體實施方式下面，結合附圖和具體實施例進一步說明本發明。實施例1參考圖1，噴水織機廢水調節后經提升泵提升至反應池，進行加藥混凝及加壓溶氣氣浮處理。廢水混凝加藥投加的是9.510%PAC，投加量為廢水量的0.30.35Q;，投加位置在反應池廢水進水口，采用鼓風混合方式，反應池出水進入加壓溶氣氣浮池。在氣浮池中，廢水中的PVA等化學漿液及表面活性劑、油類得以去除，分離出來的污泥進入污泥濃縮池，剩余部分進入生物池處理。經過混凝反應+加壓溶氣氣浮，出水COD去除率為75%以上，濁度去除率為85%以上，Cr濃度增加10呢左右。在生物池中對廢水中剩余有機物等進行生物處理，經過沉淀泥水分離后，污泥進入污泥濃縮池，出水進入中間池進一步沉淀，沉淀好后的中水進入回收暫存池。回收暫存池的出水與補充源水一道進入平流沉淀池，在平流沉淀池中，加藥、調節PH、混凝、沉淀。在平流池中投加的是9.5證AC，投加量為0.20~0.25%。，投加位置在平流池進水口，采用水力混合方式，池中反應形成礬花較小，但容易沉降。平流池出水濁度去除率為80%以上，Cl—濃度增加10%左右。平流池出水進入清水池，在清水池中對中水消毒，出水經提升送往機械過濾器后進行鈉離子交換。鈉離子交換工序里再生液的濃度為38%，再生后清洗時間為1小時，再生后的鹽液及清洗水進入廢水，與廢水一道進入廢水處理。經鈉離子交換軟化后的中水進入冷凍機，處理后的制程水輸往車間各臺噴水織機。制程水的濁度去除率為50%以上，硬度去除率50%以上，C1—濃度增加30%左右。主要環節的進出水水質對照狀況及制程水水質指標見下表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實施例2主要藥劑的濃度及投加量的確定見如下組別表2-1藥劑的濃度及投加量與水質狀況關系<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>參考圖l、圖2，噴水織機廢水調節后經提升泵提升至反應池，進行加藥混凝及加壓溶氣氣浮處理。通過對現場實驗2.l—2.7組的觀察分析，當混凝劑Al2(S04)3.18H20的濃度較低(小于7.5%)時，其投加量也就增大，就會增加加藥設備的投入。不僅如此，廢水的混凝反應效果也不理想，懸浮物及膠體的去除率也不高。當混凝劑Al2(S04)3.l亂0的濃度較高(大于8%)時，其投加量較大會增加藥劑的成本，較小不利于反應的充分進行，得不到較好的混凝效果。PAM的濃度與投加量是隨著A12(S04)3.18H20的濃度與投加量變化而變化的。因此，本發明優選組2.4和2.5，現將確定如下先通過在管道中投加濃度為7.58%的混凝劑A12(S04)3.18H20，其投加量為廢水量的0.15~0.2%。，通過水流擾動，A12(S04)3.18仏0發生電離和水解，中和水中帶負電荷的膠體微粒，使其變為不穩定狀態，并與水中其他膠體顆粒進行吸附作用，形成較大顆粒；水流進入反應池，PH值在6.5左右，不需進行PH調節，直接再向反應池中投加濃度為22.5^的陽離子型PAM，其投加量為廢水量的0.04、.08%。，通過這種高分子物質的吸附架橋作用幫助已經中和的膠體微粒進一步凝聚，使其更快地凝成較大的絮凝物，大而沉的絮體便于下沉。通過機械攪拌，可提高微小顆粒與藥劑相互接觸機會，從而反應效果明顯，去除廢水中粒徑1(T'一10—6的細小微粒及膠體，還有C0D、油分、色度及微生物等。在氣浮池中，廢水中的PVA等化學漿液及表面活性劑、油類得以去除，分離出來的污泥進入污泥濃縮池，剩余部分進入生物池處理。經過混凝反應+加壓溶氣氣浮，出水COD去除率為80%以上，濁度去除率為97%以上，cr少引入ioy。左右。在這個環節有效控制了cr的進入，并且助凝劑PAM的投加加強了混凝效果，出水濁度也得到了有效控制。其余步驟同實施例i。主要環節的進出水水質對照狀況及制程水水質指標見下表2-2:表2-2實施例2水質指標及主要環節水質狀況<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例3主要藥劑的濃度及投加量的確定見如下組別表3-1藥劑的濃度及投加量與水質狀況關系<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>參照圖l、圖3，平流沉淀池作為中水回用深度處理的第一個環節，回收水與補充源水一同進入平流池，通過對現場實驗3.1—3.7組的觀察分析，綜合考慮藥劑成本與處理效果的關系，再結合現場藥劑投加的可操作性，本發明優選組3.4和3.5，最終確定在平流池投加的混凝劑A12(S04)3.l歸的濃度為7.58%。用A1"S04)3.18H20代替PAC可以有效的避免Cr的引入，這里Al2(S0丄.18H20的投加使原本偏酸性的中水酸性增強，不但不利于混凝反應，而且也不滿足噴水織機用水水質要求，故需進行PH調節。進行PH調節的調節就意味著藥劑成本和設備成本的增加，需尋找一種既廉價，又要有好的PH調節效果的藥劑。電石渣作為工業制CA的廢料，來源廣泛、不需要購買，其主要成分是Ca(0H)2,其堿性較強，投加也方便，無需專業的設備。更重要的一點是電石渣溶于水后產生的Ca2+有利于投加混凝劑引入的S042—的去除。Al2(S0》3.18貼的投加量為中水量的0.150.2%0，電石渣配成懸濁液的濃度為2~2.5%，其投加量為中水量的0.3~0.8%。。平流池出水濁度去除率為50%以上，Cl—少引入10。/。左右。其余步驟同實施例2。主要環節的進出水水質對照狀況及制程水水質指標見下表3-2:表3-2實施例3水質指標及主要環節水質狀況<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>實施例4再生液濃度的確定見如下組別表4-1再生液濃度與水質狀況關系<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>參照圖l、圖4，通過對現場實驗4,1一4.7組的分析，本發明優選組4.4和4.5，鈉離子交換工序里再生液(工業鹽)的濃度為77.5%，再生進鹽時間為1小時。再生液及清洗水中鹽度很高，特別是cr的濃度，cr是水中最為常見的陰離子，是引起水質腐蝕性的催化劑，能強烈地推動和促進金屬表面電子的交換反應，特別是對后續設備不銹鋼材料，應力集中處(如熱應力、震蕩應力等)，會引起cr的富集，加速電化學腐蝕過程。因此要防止ci—引起的后續設備腐蝕。現將再生后的鹽液及清洗水與廢水進行分流處理，以杜絕C1—在廢水中的引入。制程水的濁度去除率為50%以上，硬度去除率50%以上，cr少引入3oy。左右。其余步驟同實施例3。主要環節的進出水水質對照狀況及制程水水質指標見下表4-2:表4-2實施例4水質指標及主要環節水質狀況<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權利要求1.一種噴水織機廢水處理回用方法，其特征在于包括如下過程(1)調節后的廢水提升至反應池，進行混凝+氣浮處理，分離出來的污泥進入污泥濃縮池，剩余部分進入生物池處理；(2)廢水經生物處理、沉淀后，與補充源水一道進入平流沉淀池，在平流沉淀池中，加藥、調節PH、混凝、沉淀，出水進入清水池消毒；(3)消毒后的出水經機械過濾器后進行鈉離子交換；(4)經處理后的制程水送往車間各臺噴水織機。2、根據權利要求1所述的噴水織機廢水處理回用方法，其特征在于所述的混凝+氣浮處理工藝包括投加A12(S04)3.18H20與陽離子型PAM進行混凝反應，對部分廢水進行加壓溶氣氣浮。3、根據權利要求2所述的噴水織機廢水處理及回用方法，其特征在于在廢水進水管道中投加7.58。/。混凝劑Al2(S04)3.18H20，其投加量為0.15-0.2%。，廢水與A12(S04)3.18H20經水力混合反應后進入反應池，在反應池中直接投加22.5^)陽離子型PAM，投加量為0.040.08%i。4、根據權利要求1或2或3所述的噴水織機廢水處理及回用方法，其特征在于在平流沉淀池中，先投加混凝劑A12(S04)3.18H20，再投加電石渣懸濁液調節PH值，使得混凝反應得以進行，顆粒實現沉降。5、根據權利要求4所述的噴水織機廢水處理及回用方法，其特征在于在平流沉淀池，投加7.5~8%A12(S04)3.18H20，其投加量為0.15~0.2%。；投加2~2.5%電石渣懸濁液，投加量為0.3~0.8%。。6、根據權利要求1或2或3所述的噴水織機廢水處理及回用方法，其特征在于所述鈉離子交換工序里再生液的濃度為7~7.5%，再生后的鹽液及清洗水與廢水的分流處理，以杜絕cr在廢水中的引入。7、根據權利要求5所述的噴水織機廢水處理及回用方法，其特征在于所述鈉離子交換工序里再生液的濃度為77.5%，再生后的鹽液及清洗水與廢水的分流處理，以杜絕cr在廢水中的引入。全文摘要本發明提供了一種噴水織機廢水處理回用方法，它包括如下過程(1)調節后的廢水提升至反應池，進行混凝+氣浮處理，分離出來的污泥進入污泥濃縮池，剩余部分進入生物池處理；(2)廢水經生物處理、沉淀后，與補充源水一道進入平流沉淀池，在平流沉淀池中，加藥、調節pH、混凝、沉淀，出水進入清水池消毒；(3)消毒后的出水經機械過濾器后進行鈉離子交換；(4)經處理后的制程水送往車間各臺噴水織機。本發明通過采用廢水處理和中水回用組合工藝，在藥劑的投加、離子交換再生等環節杜絕有害物質進入中水，提高了中水處理效果和制程水水質，進而提高了中水回用率。文檔編號C02F1/52GK101265001SQ20081006049公開日2008年9月17日申請日期2008年4月23日優先權日2008年4月23日發明者周雪鋒,李宏亮,汪月明,林沈,金慧芬申請人:臺華特種紡織(嘉興)有限公司