專利名稱：殘次煙嘴處理回收工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種巻煙工藝，具體涉及巻煙廠將生產過程中產生的不可回用的 殘次煙嘴加工成纖維棉的工藝。
背景技術：
巻煙廠在生產過程中，隨著產量的加大，殘次煙的量也逐步加大，產生了大 量的殘次煙嘴(中型煙廠每月約30 40T)。殘次煙嘴主要是以兩種形式出現，一 種是殘次巻煙，另一種是煙嘴在巻接過程中產生的長條形廢煙嘴。殘煙通過處理 后，其中大部分煙絲被提取出來再利用，但還有一部分煙絲存留中殘次煙嘴中(約
占10%左右)；
目前，巻煙廠對殘次煙嘴的處理，大都作為垃圾仍掉。隨著煙草專賣法的實 施，為防止不法分子利用巻煙廠廢棄物制作假煙，專賣法規定，巻煙廠所有殘次 煙嘴都不能出廠，必須進行再加工處理。針對以上情況，本發明很好地解決了這 個問題。不僅為巻煙廠提供了處理殘次煙嘴的有效方法，而且還可帶來巨大的經 濟效益和社會效益。
發明內容
本發明提供了一種殘次煙嘴處理回收工藝，不僅解決了殘次煙嘴流入社會， 防止不法分子利用它制作假煙，還將煙嘴纖維回收再利用。本工藝分四個工步， 即工步一煙嘴打散、風選；工步二煙嘴篩分、流量控制、自動加濕、儲存； 工步三煙嘴脫紙、串棉、紙束分離；工步四卸風、收集纖維棉。
本發明是通過如下技術方案實現的 一種殘次煙嘴處理回收工藝，其特征在 于該工藝的流程包括工步一煙嘴塊打散、風選工步；工步二煙嘴篩分、自 動加濕、貯存、流量控制工步；工步三煙嘴脫紙、出棉、紙束分離工步；工步 四卸風、收集纖維棉工步。
所述的工步一煙嘴塊打散、風選工步，其流程如下將壓制成塊狀的殘次 煙嘴通過皮帶輸送機I進入打塊機，將塊狀煙嘴打散，打散后的殘次煙嘴進入風 選箱，將煙絲包裝紙與殘次煙嘴分離；其中殘次煙嘴進入下一道工步，煙絲包裝
紙及粉塵通過輸料管I進入煙紙輸送落料器；其中煙紙進入煙紙收集箱，粉塵在 風機的作用下進入除塵器。、
所述的工步二煙嘴篩分、自動加濕、貯存、流量控制工步，其流程如下 打散后的殘次煙嘴進入振篩，將煙嘴中殘留的煙絲分離出來，進入煙絲收集箱， 殘次煙嘴進入喂料機，喂料機上裝有控制料位的光電開關，調整喂料機的速度， 可控制煙嘴的流量，當料位到達一定的高度時，進料皮帶輸送機I停止供料；殘 次煙嘴再通過螺旋輸送機進入煙嘴貯料器；煙嘴貯料器裝有噴嘴，當光電開關探 到物料時，自動將噴嘴打開，對煙嘴進行加濕處理，通過一段時間貯存，使煙嘴
水分趨于均勻，煙嘴包裝紙充分濕透，然后通過皮帶輸送機ii、皮帶輸送機ni進
入下一道工步；另外，在巻煙過程中產生的長條形廢煙嘴，送入切斷機切斷后，
再經過皮帶輸送機iv送入皮帶輸送機in，再進入下一道工步。
所述的工步三殘次煙嘴脫紙、出棉、紙束分離工步，其流程如下本工步 通過四臺連續(相互串聯)的裝有螺旋排布打刀和打輥的紙束分離機來實現。四 臺設備結構基本相同，但功能各一，相互之間通過輸料管II連接；第一臺紙束分 離機，主要是把殘次煙嘴包裝紙與煙嘴纖維剝離開，同時，部分煙嘴纖維被打成 棉絲狀，剝離出來的包裝紙通過框欄間隙被分離出來；第二臺紙束分離機的功能 和第一臺基本相同，煙嘴包裝紙沒有剝離干凈的殘次煙嘴，在這一臺設備中全部 剝離干凈，煙嘴纖維被全部打成棉絲狀，同時，煙嘴包裝紙繼續和煙嘴纖維繼續 分離；第三、四臺紙束分離機，主要是把摻雜在纖維棉中的煙嘴包裝紙脫離出來； 同時，第三、四臺紙束分離機的打輥形式與第一、第二臺不完全相同，該機除布 置有螺旋排布的打刀外，還布置有螺旋排列的釘齒，增加纖維棉的純凈度。
所述的工步四卸風、收集纖維棉工步，是將從最后一級紙束分離機出來的 纖維棉進入纖維棉收集箱，實現卸風集棉。
本發明的積極效果是
1、 殘次煙嘴中的纖維棉經本工藝處理后回收再利用，提高巻煙廠的經濟效顯。
2、 避免殘次煙嘴外流，防止不法分子利用殘次煙嘴制造假煙，為社會做貢 獻，同時也避免殘次煙嘴對環境造成的污染，有極^ 的社會效益。
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述。
圖l為本發明工藝流程圖2為本發明設備布局圖3為圖2的A-A局部旋轉視圖4為圖2的B-B局部視圖5為圖2的C-C局部視圖； 圖6為圖2的D-D局部視圖； 圖7為圖2的E-E局部旋轉視圖； 圖8為圖2的F-F局部視圖中1、皮帶輸送機I ， 2、打塊機，3、風選箱，4、振篩，5、喂料機，6、
螺旋輸送機，7、煙嘴儲存器，8、皮帶輸送機n， 9、皮帶輸送機m， 10、紙束
分離機，11、纖維棉收集箱，12、切斷機，13、皮帶輸送機IV， 14、煙紙輸送落 料器，15、除塵器，16、風機，17、輸料管I， 18、煙紙收集箱，19、煙絲收集 箱，20、光電開關，21、噴嘴，22、輸料管II。
具體實施例方式
如圖l、圖2所示，本工藝的流程包括工步一煙嘴塊打散、風選；工步 二煙嘴篩分、自動加濕、貯存、流量控制；工步三煙嘴脫紙、出棉、紙束分 離；工步四卸風、收集纖維棉。
如圖1、圖2、圖3、圖8所示，所述的工步一煙嘴塊打散、風選，其流 程如下巻煙廠生產中產生的殘次煙嘴，為方便儲存、運輸， 一般都將壓制成塊 狀再進入煙嘴處理回收工藝程時，首先將其打散。將壓制成塊狀的殘次煙嘴通過 皮帶輸送機I 1進入打塊機2，將塊狀煙嘴打散。殘次煙嘴上往往存殘存著煙絲 及煙絲包裝紙，在打散的過程中，煙紙與煙嘴分離出來。打散后的殘次煙嘴進入
風選箱3，將煙絲包裝紙與殘次煙嘴分離；其中殘次煙嘴進入下一道工步，煙絲
包裝紙及粉塵通過輸料管I 17進入煙紙輸送落料器14;其中煙紙進入煙紙收集
箱18，粉塵在風機16的作用下進入除塵器15，避免粉塵排放在空氣中，對空氣 造成污染，同時也降低絲束中的含紙率，保證處理后的纖維棉純度，提高再利用 的質量。
如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖7所示，所述的工步二煙嘴篩分、自
動加濕、貯存、流量控制，其流程如下打散后的殘次煙嘴進入振篩4，將煙嘴 中殘留的煙絲分離出來，進入煙絲收集箱19，殘次煙嘴進入喂料機5，喂料機5 上裝有控制料位的光電開關20，當料位到達一定的高度時，進料皮帶輸送機Il 停止供料，調整喂料機5的速度，可控制煙嘴的流量；殘次煙嘴再通過螺旋輸送
機6進入煙嘴貯料器7;煙嘴貯料器7裝有噴嘴21，當探到有料時，光電開關 20自動將噴嘴21打開，對煙嘴進行加濕處理。煙嘴加濕，貯存的目的是為進一 步降低煙嘴外層包裝紙的強度，便于下一工步紙束剝離更順利，又盡量減少破壞 纖維長度，提高纖維棉質量。
通過一段時間貯存，使煙嘴水分趨于均勻，煙嘴包裝紙充分濕透，然后通過 皮帶輸送機H8、皮帶輸送機III9進入下一道工步。
另外，在巻煙過程中產生的長條形廢煙嘴，送入切斷機12切,斷后，再經過 皮帶輸送機IVl3送入皮帶輸送機ni9，再進入下一道工步。
如圖l、圖2、圖6所示，所述的工步三殘次煙嘴脫紙、出棉、紙束分離，
其流程如下本工步通過四臺連續(相互串聯)的、裝有螺旋排布打刀和打輥的
紙束分離機10來實現。四臺設備的結構基本相同，但功能各異，相互之間通過
輸料管II22連接；第一臺紙束分離機IO，主要是把殘次煙嘴包裝紙與煙嘴纖維
剝離開，同時，部分煙嘴纖維被打成棉絲狀，剝離出來的包裝紙通過框欄間隙被
分離出來。第二臺紙束分離機10的功能和第一臺基本相同，煙嘴包裝紙沒有剝 離干凈的殘次煙嘴，在這一臺設備中全部剝離干凈，煙嘴纖維被全部打成棉絲狀， 同時，煙嘴包裝紙繼續和煙嘴纖維繼續分離。第三、四臺紙束分離機10，主要 是把摻雜在纖維棉中的煙嘴包裝紙脫離出來。
第三、四臺紙束分離機10的打輥形式與第一、第二臺不完全相同，該機除 布置有螺旋排布的打刀外，還布置有螺旋排列的釘齒，增加纖維棉的純凈度。
如圖l、圖2、圖6所示，所述的工步四卸風、收集纖維棉，是將從最后 一級紙束分離機10出來的纖維棉進入纖維棉收集箱11，實現卸風集棉。
從紙束分離機10出來的纖維棉，含有大量的粉塵，不利于纖維棉的收集， 同時，粉塵排到空氣中，對空氣造成嚴重污染。纖維棉收集箱ll為一只大型全 封閉的箱體，可以有效地緩解風力，空氣中的粉塵不會排到空氣中，造成污染環 境。
權利要求
1、一種殘次煙嘴處理回收工藝，其特征在于該工藝的流程包括工步一煙嘴塊打散、風選工步；工步二煙嘴篩分、自動加濕、貯存、流量控制工步；工步三煙嘴脫紙、出棉、紙束分離工步；工步四卸風、收集纖維棉工步。
2、 根據權利要求1所述的殘次煙嘴處理回收工藝，其特征在于所述的工 步一煙嘴塊打散、風選工步，其流程如下將壓制成塊狀的殘次煙嘴通過皮帶 輸送機I (1)進入打塊機(2)，將塊狀煙嘴打散，打散后的殘次煙嘴進入風選 箱(3)，將煙絲包裝紙與殘次煙嘴分離；其中殘次煙嘴進入下一道工步，煙絲包 裝紙及粉塵通過輸料管I (17)進入煙紙輸送落料器(14);其中煙紙進入煙紙收集箱(18)，粉塵在風機(16)的作用下進入除塵器(15)。
3、 根據權利要求1所述的殘次煙嘴處理回收工藝，其特征在于所述的工 步二煙嘴篩分、自動加濕、貯存、流量控制工步，其流程如下打散后的殘次 煙嘴進入振篩(4)，將煙嘴中殘留的煙絲分離出來，進入煙絲收集箱(19)，殘次煙嘴進入喂料機(5)，喂料機(5)上裝有控制料位的光電開關(20),調整 喂料機(5)的速度，可控制煙嘴的流量，當料位到達一定的高度時，進料皮帶 輸送機I (1)停止供料；殘次煙嘴再通過螺旋輸送機(6)進入煙嘴貯料器(7); 煙嘴IC料器(7)裝有噴嘴(21)，當光電開關(20)探到物料時，自動將噴嘴(21) 打開，對煙嘴進行加濕處理，通過一段時間貯存，使煙嘴水分趨于均勻，煙嘴包 裝紙充分濕透，然后通過皮帶輸送機II (8)、皮帶輸送機III (9)進入下一道工 步；另外，在巻煙過程中產生的長條形廢煙嘴，送入切斷機(12)切斷后，再經 過皮帶輸送機IV (13)送入皮帶輸送機III (9)，再進入下一道工步。
4、 根據權利要求1所述的殘次煙嘴處理回收工藝，其特征在于所述的工步三殘次煙嘴脫紙、出棉、紙束分離工步，其流程如下本工步通過四臺連續 (相互串聯)的裝有螺旋排布打刀和打輥的紙束分離機(10)來實現。四臺設備 結構基本相同，但功能各一，相互之間通過輸料管II (22)連接；第一臺紙束分離機(10)，主要是把殘次煙嘴包裝紙與煙嘴纖維剝離開，同時，部分煙嘴纖維 被打成棉絲狀，剝離出來的包裝紙通過框欄間隙被分離出來；第二臺紙束分離機 (10)的功能和第一臺基本相同，煙嘴包裝紙沒有剝離干凈的殘次煙嘴，在這一臺設備中全部剝離干凈，煙嘴纖維被全部打成棉絲狀，同時，煙嘴包裝紙繼續和 煙嘴纖維繼續分離；第三、四臺紙束分離機(10)，主要是把慘雜在纖維棉中的 煙嘴包裝紙脫離出來；同時，第三、四臺紙束分離機(10)的打輥形式與第一、 第二臺不完全相同，該機除布置有螺旋排布的打刀外，還布置有螺旋排列的釘齒， 增加纖維棉的純凈度。
5、根據權利要求1所述的殘次煙嘴處理回收工藝，其特征在于所述的工 步四卸風、收集纖維棉工步，是將從最后一級紙束分離機(10)出來的纖維棉 進入纖維棉收集箱(11)，實現卸風集棉。
全文摘要
本發明公開了一種殘次煙嘴處理回收工藝，解決殘次煙嘴流入社會，將煙嘴纖維回收再利用。本工藝分四個工步，即工步一煙嘴打散、風選；殘次煙嘴打散后進入風選機，將煙絲包裝紙與煙嘴分離；工步二煙嘴篩分、流量控制、自動加濕、儲存；振篩將煙絲分離出來，煙嘴進入喂料機，當料位到達一定的高度時，皮帶輸送機停止供料；喂料機控制煙嘴的流量，光電開關自動控制噴嘴對煙嘴進行加濕處理。工步三煙嘴脫紙、出棉、紙束分離；通過四臺連續(相互串聯)的裝有螺旋排布打刀和打輥的紙束分離機來實現煙嘴包裝紙和煙嘴纖維，相互之間通過輸料管II連接。工步四卸風、收集纖維棉。有效地緩解風力，粉塵不會排到空氣中，造成污染環境。
文檔編號B09B5/00GK101337230SQ20081002369
公開日2009年1月7日 申請日期2008年4月16日 優先權日2008年4月16日
發明者徐明星, 朱恒成, 蔡文翀, 鄭勉林 申請人:徐州華正機電設備有限公司