專利名稱：一種化工廢水生化尾水深度處理的方法
技術領域：
本發明涉及的化工廢水生化尾水的深度處理技術，具體而言，是指利用樹脂 吸附劑對化工廢水生化尾水中殘留的有機物、無機物等進行處理的方法。
背景技術：
目前我國己經成為全球化工轉移的重點區域，化學工業在國民經濟中占有重 要地位，行業貢獻率居全國工業第一位，但由于化工產業本身是資源消耗型和環 境污染比較重的產業，每年排放大量的化工廢水居各行業廢水排放量的第一位。化工廢水成分復雜，有機物尤其是有機毒物濃度高，可生化性差，水質變化 大，經過生化處理后，由于水量水質的變化和有機毒物的生物毒性及生物抑制性， 相當一部分不能達到排放標準，而與此同時，由于有機毒物的難生物降解性，其 在化工廢水生化尾水中的濃度偏高，容易對受納水體造成污染。因此，有必要對 其進行深度處理，使其達到排放標準。目前對于化工廢水的深度處理主要有物理法和化學法兩大類方法。物理法包 括活性炭吸附、樹脂吸附等，活性炭吸附存在機械強度差，脫附再生困難，運行 成本高等缺陷；化學法包括光化學氧化、臭氧氧化、電化學氧化，這幾種方法運 行成本都很高。采用樹脂法處理廢水的技術是近年來新興的一項廢水處理技術， 它通常用于高濃度有毒有機廢水處理及資源化，在實際應用過程中，廢水中的有 毒有機物(溶質)通過吸附樹脂(吸附劑)床層時，吸附劑和溶質分子之間產 生了范德華引力，溶質分子被吸附在吸附劑表面，被吸附的溶質(有毒有機物)選 用適當的方式洗脫再生，樹脂可重復利用。發明內容1、發明要解決的技術問題針對化工廢水生化尾水的深度處理存在的成本高、水質要求穩定和操作要求 苛刻等問題，本發明提供了一種化工廢水生化尾水深度處理的方法，可有效去 除化工廢水生化尾水中殘留的有機物、無機物等，從而使處理的生化尾水的各項指標達到排放標準，并使得投資較少、運行成本低。2、 技術方案一種化工廢水生化尾水深度處理的方法，其步驟包括1) 化工廢水經厭氧好氧生化處理后，經預處理并調節pH值后，在0.5 8BV/h 的流量下，經過裝填有樹脂吸附劑的吸附裝置，吸附溫度為0 40'C;2) 將步驟1)中吸附飽和的樹脂用重量百分比濃度為3% 8%的堿性、酸性無 機脫附劑依次脫附，脫附條件為10 60 'C，高濃脫附液進行深度處理，低 濃脫附液用于配制下批脫附液循環使用。步驟(1)中所述的樹脂吸附劑為各類陰離子交換樹脂或帶有離子基團的超 高交聯樹脂(離子交換與吸附雙重功能的復合功能吸附樹脂及酯基吸附樹脂)， 優選D301 (江蘇南大戈德環保科技有限公司生產)，NDA-88樹脂(江蘇南大戈 德環保科技有限公司生產)，NDA-99樹脂(江蘇南大戈德環保科技有限公司生 產)及NDA-150樹脂(江蘇南大戈德環保科技有限公司生產)。該類樹脂吸附 效率高，脫附再生完全，可重復用于處理化工廢水生化尾水。步驟2)中所述堿性、酸性無機脫附劑脫附步驟依次為堿性脫附劑進行脫附、 用水洗至中性、酸性脫附劑進行脫附、用水洗至中性。堿性脫附劑為重量百分比 濃度為3% 8%的NaOH溶液，酸性復合脫附劑為重量百分比濃度為3% 8 W的HCL溶液，樹脂洗漆用水可以直接排放。本發明中樹脂吸附出水可達標排放，高濃脫附液焚燒或填埋，低濃脫附液可 用于配置下批脫附液循環使用。3、 有益效果本發明公開了一種化工廢水生化尾水深度處理的方法。原尾水COD為 120-250mg/L，經處理后COD都可以降至75mg/L以下，吸附飽和后的樹脂經 過脫附再生后，脫附率都大于96%，高濃脫附液可進行深度處理。該方法工藝 簡單，操作簡便，經濟高效，不會引入二次污染，有很好的實用性。
具體實施方式
以下通過實施例進一步說明本發明。 實施例1將10ml復合功能吸附樹脂NDA-88裝入帶夾套的玻璃吸附柱中 (cD20x350mm)。室溫下(20 25°C)，將廢水預處理除去懸浮雜質，調節pH 值為8左右，以70mL/h (即每小時7個樹脂床體積)的流量通過樹脂床層，處 理量為9000 mL/批(即900BV/批)。原生化尾水COD為188mg/L，經樹脂吸 附后出水COD為60mg/L,無色透明。依次用溫度50土2'C的40mL 6%的NaOH水溶液和30mL自來水脫附再生 樹脂床層，脫附流量10mUh(即1BV/h), COD的脫附率為96.5%。最后用40mL 6%的鹽酸和10mL自來水洗滌樹脂。脫附下來的前10mL的脫附液為高濃度脫 附液。后面流出的低濃度脫附液(約40mL)，用于配制下一批次脫附劑。樹脂 洗滌用水可以直接排出。實施例2其它操作條件同實施實例1，以30mL/h (即3BV/h)的流量通過樹脂床層， 吸附處理效果如下原生化尾水COD為188mg/L,吸附出水COD為46mg/L。實施例3其它操作條件同實施實例1，吸附處理效果如下原生化尾水COD為 226mg/L，吸附出水COD為72mg/L。脫附劑選用20mL 8%的NaOH水溶液， COD的脫附率為97.5%。實施例4其它操作條件同實施實例2，將生化尾水的吸附溫度提高。生化尾水經過預 處理后，在4(TC的溫度下通過樹脂床層，吸附處理效果如下原生化尾水COD 為226mg/L，吸附出水COD為56mg/L。實施例5其它操作條件同實施實例1，將生化尾水經過預處理后上柱吸附，吸附處理 效果如下原生化尾水COD為146mg/L，吸附出水為51mg/L，處理量為12000ml/批。實施例6其它操作條件同實施實例1，取不同生化法處理后的尾水預處理后上柱吸 附，吸附處理效果如下原生化尾水COD為113mg/L，吸附出水為46mg/L, 處理量為10000ml/批。實施例7將實施實例1中的NDA-88樹脂用NDA-99樹脂代替，在各種流量和溫度 下，NDA-99吸附出水效果略優于NDA-88，但脫附效果不及NDA-88，脫附率 為75%~83%。實施例8將實施實例1中的NDA-88樹脂用D301、 NDA—150等樹脂代替，在各種 流量和溫度下，其吸附出水效果和脫附率均有所下降。實施例9將10ml復合功能吸附樹脂NDA-88裝入帶夾套的玻璃吸附柱中 (020x350mm)。室溫下(20~25°C)，將廢水預處理除去懸浮雜質，調節pH 值為6左右，以5 mL/h (即每小時0.5個樹脂床體積)的流量通過樹脂床層， 處理量為9000 mL/批(即900BV/批)。原生化尾水COD為188mg/L,經樹脂 吸附后出水COD為70mg/L，無色透明。依次用溫度10土2'C的40mL 3%的NaOH水溶液和30mL自來水脫附再生 樹脂床層，脫附流量10mL/h(即1BV/h), COD的脫附率為96%。最后用40mL 3%的鹽酸和10mL自來水洗滌樹脂。脫附下來的前10mL的脫附液為高濃度脫 附液。后面流出的低濃度脫附液(約40mL)，用于配制下一批次脫附劑。樹脂 洗滌用水可以直接排出。
權利要求
1. 一種化工廢水生化尾水深度處理的方法，其步驟包括a)化工廢水在生化處理后，經過預處理，在0.5～8BV/h的流量下，經過裝填有樹脂吸附劑的吸附裝置，吸附溫度為0～40℃；b)將步驟a)中吸附飽和的樹脂用重量百分比濃度為3％～8％的堿性、酸性無機脫附劑依次脫附，脫附溫度為10～60℃，高濃脫附液進行深度處理，低濃脫附液用于配制下批脫附液循環使用。
2. 根據權利要求1所述的一種化工廢水生化尾水深度處理的方法，其特征是步 驟a)中所述樹脂吸附劑為各種大孔弱堿性陰離子交換樹脂或帶有離子基團的 超高交聯樹脂。
3. 根據權利要求2所述的一種化工廢水生化尾水深度處理的方法，其特征在于 步驟a)中所述的樹脂吸附劑為大孔弱堿性陰離子交換樹脂D301，帶有各種修 飾基團的超高交聯吸附樹脂NDA-88 、 NDA-99或NDA-150。
4. 根據權利要求1 3中任一項所述的一種化工廢水生化尾水深度處理的方法， 其特征是步驟b)中所述堿性、酸性無機脫附劑依次脫附步驟依次為堿性脫附 劑脫附、用水洗至中性、酸性脫附劑進行脫附、用水洗至中性。
5. 根據權利要求1 3中任一項所述的一種化工廢水生化尾水深度處理的方法， 其特征是堿性脫附劑為重量百分比濃度為3% 8%的NaOH溶液，酸性脫附 劑為重量百分比濃度為3% 8%的HCL溶液。
全文摘要
本發明公開了一種化工廢水生化尾水深度處理的方法。其步驟為將預處理后的化工廢水生化尾水在常溫和0.5～8BV/h的流量條件下，通過裝填有樹脂吸附劑的裝置，吸附出水加堿中和后即可排放；將上述樹脂用堿性脫附劑和酸性脫附劑脫附再生，脫附劑流量為0.5～3.0BV/h，高濃脫附液進行深度處理，低濃度脫附液可用于配制下一批脫附劑循環套用。原尾水COD為120-250mg/L，經處理后COD都可以降至75mg/L以下，吸附飽和后的樹脂經過脫附再生后，脫附率都大于96％，高濃脫附液可進行深度處理。該方法工藝簡單，操作簡便，經濟高效，不會引入二次污染，有很好的實用性。
文檔編號C02F9/14GK101254992SQ20081002333
公開日2008年9月3日 申請日期2008年4月8日 優先權日2008年4月8日
發明者龍 張, 李愛民, 俊 范, 薛玉志, 聲 鐘, 蕾 閆, 陸朝陽 申請人:南京大學