專利名稱：濁環水濃縮脫水方法
技術領域：
本發明涉及一種污水處理方法，尤其涉及一種處理軋鋼廠排出的 濁環水的濃縮脫水方法。
背景技術：
軋鋼廠產生的濁環水主要為軋線設備的直接噴淋冷卻用水，使用 后的回水中含有大量氧化鐵皮、油等雜質，目前濁環水處理工藝流程 中，最常見的為在化學除油池后設置一座污泥調節池，形成污泥調節池處理工藝，流程為化學除油器排泥一污泥調節池(起調節和均質 作用)—渣漿泵(起加壓作用)—板框壓濾機(污泥脫水)。其中 污泥調節池的作用為將間斷、短時大流量排放的化學除油沉淀器底 泥，經過lfc存、調節，均化為連續、小流量的泥漿，送到板框壓濾機 進行脫水，污泥調節池處理工藝的缺陷有1、污泥調節池受池深的 限制，平面面積較大，氧化鐵皮污泥顆粒密度大，雖有機械攪拌或壓 縮空氣攪拌，池底仍有很厚的污泥層累積沉淀下來，時常需要停池清 泥，增加了工人的勞動強度，影響生產；2、由于沒有污泥濃縮功能， 同時由于因氧化鐵皮污泥顆粒密度大，造成調節池內的污泥分層明 顯，生產中若先抽取池內淺層污泥濃度很低的污水送到板框壓濾機進 行脫水，則出現濾餅薄、過濾周期長、過濾效率低等問題；若先抽取 池內深層污泥濃度較高的污泥送到板框壓濾機進行脫水，雖濾餅較 厚、過濾周期較短，因池內存在大量的淺層污水，仍然無法將化學除 油器一個排泥周期內的排放的污水和污泥全部過濾完，影響除油器下 一個周期的正常排泥，也造成了后續脫水步驟中板框壓濾機污泥脫水效率低。為克服污泥調節池處理工藝的缺陷，目前通常在保留原污泥調節 池的基礎上，再增加一個中間環節一污泥濃縮池，組成動態連續污泥濃縮工藝，具體工藝流程為化學除油器排泥-污泥調節池(起調節 和均質作用)—渣漿泵(起加壓作用)——污泥濃縮池(對污泥進 行連續濃縮，溢流水返回除油器)一 渣漿泵(起加壓作用)一 板框 壓濾機(污泥脫水)。目前老系統的改造和新系統的設計大都釆取增加濃縮池這個中 間環節，雖然克服了污泥調節池處理工藝的缺陷，但動態連續污泥濃 縮工藝存在以下缺陷1、由于動態濃縮池污水進水和底部污泥排放 之間流量和工作時間難以調整到合適的工作狀態，致使濃縮池排泥濃 度難以較大提高，板框壓濾機的脫水效率仍然較低；2、投資偏高、 環節多、操作不便。發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種工藝簡單、操作方便、節省 投資且工作運行可靠的濁環水濃縮脫水方法。為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案 一種濁環水濃縮脫水方法，該濁環水濃縮脫水方法包括以下步1) 將沉淀過濾設備在一個排泥周期內排放的全部污泥注入第一 個濃縮池中，并將該濃縮池內的污泥靜置沉淀4 ~ 48小時；2) 將沉淀過濾設備在下一個排泥周期內排放的全部污泥注入第 二個濃縮池中，將該濃縮池內的污泥靜置沉淀4-48小時；3) 當靜置沉淀時間結東后，按下列步驟對濃縮池內的污泥進行 處理31) 釆用排水泵將濃縮池內上層澄清水抽送到上述沉淀過濾設 備進行再處理；32) 用刮泥機對濃縮池內的底部污泥層進行攪拌和刮泥；33)用污泥泵將濃縮池內攪拌后的污泥送到板框壓濾機進行脫 水處理。所述沉淀過濾設備是化學除油器或快速過濾器。 與現有技術相比，本發明技術具有以下優點1、 本發明能夠簡化濁環水處理工藝流程，且操作方便、節省投 資。本發明實現了在一個濃縮池中完成對污泥的調節、貯存和濃縮沉 淀功能，工藝流程簡單，環節少，節省投資，易于操作控制；同時， 由于本發明中釆用兩個濁環水處理工藝用濃縮池，這樣，在使用過程 中，在一個排泥周期內將待處理污泥排入一個濃縮池中，將下一個排 泥周期內將待處理污泥排入到另 一個濃縮池中，這樣就形成了 一個濃 縮池用于靜態自然沉淀濃縮，另一個濃縮池用于污泥脫水，使得在濁 環水的整個處理工藝中，將污泥濃縮與脫水輪流交替工作，保證了足 夠的污泥靜態濃縮時間和壓濾機污泥脫水時間，增加了池體底層的污 泥濃度，使得板框壓濾機的脫水效率大大提高，實現了對污泥的高效 率脫水。2、 本發明能防止濁環水系統的二次污染。在現有技術中，對濁 環水濃縮后的溢流水的處理方式有兩種， 一種是將其回流到濁環水冷水池系統中，容易造成濁環水系統的二次污染；另一種是將表層水首先送到板框壓濾機進行脫水，導致脫水時間長，而且降低脫水效率， 而在本發明中，是將濃縮池中的淺層澄清水引入化學除油器進行再處 理，就有效避免了上述問題。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明 圖1是本發明濁環水濃縮脫水方法中的單個濃縮池的結構示意圖。圖2是本發明濁環水濃縮脫水方法中的兩個濃縮池的平面布置圖。圖3是圖2所示的兩個濃縮池平面布置圖的A-A剖面圖。圖4是圖2所示的兩個濃縮池平面布置圖的B-B剖面圖。
具體實施方式
一種濁環水濃縮脫水方法，該濁環水濃縮脫水方法包括以下步驟1) 將沉淀過濾設備在一個排泥周期內排放的全部污泥注入第一 個濃縮池中，并將該濃縮池內的污泥靜置沉淀4 ~ 48小時；2) 將沉淀過濾設備在下一個排泥周期內排放的全部污泥注入第 二個濃縮池中，將該濃縮池內的污泥靜置沉淀4 ~ 48小時；3) 當靜置沉淀時間結束后，按下列步驟對濃縮池內的污泥進行 處理31) 釆用排水泵將濃縮池內上層澄清水抽送到上述沉淀過濾設 備進行再處理；32) 用刮泥機對濃縮池內的底部污泥層進行攪拌和刮泥；33) 用污泥泵將濃縮池內攪拌后的污泥送到板框壓濾機進行脫 水處理，直到將濃縮池內殘留的高濃度污泥全部抽送脫水完畢。所述沉淀過濾設備是化學除油器或快速過濾器。 參照圖1和圖2， 一種濁環水處理工藝用濃縮池，包括池體l， 在池體1的底部設有污泥出口 2，在池體1的一側設有地下砂泵房3， 地下砂泵房3通過地下管廊18與池體1相連接，在地下砂泵房3中 設有污泥泵4，在污泥泵4的吸入口設有排泥管5，排泥管5的起端 設在污泥出口2處，在池體1中設有排水泵6，在排水泵6的輸出端 連接有回流管道和閥組7，在池體1的底部設有刮泥機8,刮泥機8 通過傳動軸17與設在池體1頂部的驅動裝置16相連接；在所述池體 1的中部設有進水分配箱9，在進水分配箱9中連接有進水管道10, 進水管道10上設有進水切換閥19;所述的池體1底部縱斷面呈V型， 且在污泥出口 2處設有卸料漏斗11，上述排泥管5的起端與卸料漏 斗11的下端相連；在所述的池體1的內壁上設有溢流槽12，(參照 圖4 )在溢流槽12上連接有溢流管13，其中池體1的池型是圓形或者矩形。在本實施例中，該濁環水處理工藝用濃縮池包括兩個上述池體l,本發明的工作過程如下首先從化學除油器中排出的污泥經過進水管 道10注入進水分配箱9中，通過進水分配箱9的分配作用使得污泥 均勻分布于池體l的底部，靜置4 48小時之后，在池體l中形成底 部污泥層14和淺層澄清水15,這時用排水泵6將池體1中上層的淺 層澄清水15抽走后引入化學除油器中進行再處理，同時，刮泥機8 通過傳動軸17在驅動裝置16的驅動作用下，開始工作，將底部污泥 進行攪拌和刮泥，同時啟動地下砂泵房3中的污泥泵4，將刮下來的 污泥從排泥管5中排入板框壓濾機進行脫水處理。因為有兩個濃縮 池，這樣就能夠將一個排泥周期內的污泥先排入一個濃縮池中，污泥 在該濃縮池中進行調節、貯存和濃縮沉淀，然后將下一個排泥周期內 的污泥再排入另一個濃縮池中，這樣，兩個濃縮池中的一座用于靜態 自然沉淀濃縮，另一座同時用于污泥脫水，兩座濃縮池之間形成靜置 濃縮與脫水輪流交替的工作狀態，與現有的濁環水處理工藝流程相 比，大大簡化了處理工藝。根據不同大小的軋鋼工程，每座濃縮池的設計有效容積至少應滿 足全部除油器一個排泥周期內的污泥排放量，使得在同 一座池內同時 能夠進行調節、貯存和濃縮沉淀三大功能，節省投資，易于操作控制， 便于二座濃縮池輪流交替進行污泥的濃縮和脫水。生產中濃縮池宜具有適量的調節能力，便于操作。每座濃縮池池底設有一臺刮泥機。除油器的排泥周期在生產實踐中根據氧化鐵皮干污泥量多少來 確定，污泥量較少的軋鋼廠排泥周期一般為4~48小時，污泥量大的 軋鋼廠排泥周期一般為4~24小時。多臺輪流排泥， 一次全部排完。 等到上一個排泥周期內所排放的污泥和污水全部處理完畢后，方能開 始下一個排泥周期的排泥，污泥脫水間工作制度為1 3班工作制。單座化學除油器排泥管直徑為DN150 DN350，采用電動蝶閥快 速開啟排泥，排泥歷時控制在1-10分鐘內，單座化學除油器的污泥 排放量約在20m3~150m3。下面就分別舉例說明濃縮池直徑和數量的確定以及排水泵、污泥 泵的選擇。濃縮池池型分為圓形和矩形兩種。單座圓形濃縮池直徑選取范圍為①3m ①18m,周邊池深為H=2. 5m ~ 5m,單池有效容積在V=30m3 ~首先，濃縮池數量的選擇對于小型軋鋼工程，可選用二座直徑為 ①3m ①9ffl的濃縮池；對于中型札鋼工程，可選用二座直徑為①6m ①15m的濃縮池；對于大型軋鋼工程，可選用二座直徑為①9m ①18m 的濃縮池。然后，對于濃縮池中用于抽取淺層澄清水的排水泵的選擇如下 在濃縮池內污泥液位分界面上部安裝排水泵，將池內淺層澄清水回流 到除油器再處理，泵型可選用立式液下泵、潛污泵或長軸泵等，泵數 量每座濃縮池設1 4臺，其中1~3臺用于使用，另一臺備用，這 樣兩座濃縮池共設2 8臺排水泵，可根據濃縮池和污水回流量的大 小并按0. 5 3小時內將淺層澄清水抽完來確定泵流量，便于留有足 夠的時間用于污泥脫水。最后，濃縮池污泥泵的選擇過程如下污泥泵型式可釆用渣漿泵、 泥漿泵、螺桿泵等耐磨蝕型水泵。泵數量每座濃縮池底部設1~4 臺，其中1~3臺用于使用，另一臺備用，這樣兩座濃縮池中共設2 8臺污泥泵，且這些污泥泵均設在地下砂泵房內。污泥泵流量的大小 一般根據板框壓濾機的進料流量來計算確定。以下以年生產能力為50萬噸的高速線材車間為例說明各個參數 的確定與選擇。50萬噸高速線材車間濁環水水量一般為2400 mVh。 一)確定化學除油器污泥排放量化學除油器選用4臺，4臺均用于工作，單臺處理污水量 Q=600m3/h。單臺Q=600m3/h的化學除油器的污泥排放量約為40m3，此 時，排泥管直徑為DN200，采用電動蝶閥快速開啟排泥，排泥歷時控 制在5分鐘內。排泥制度排泥周期按每8小時排一次考慮，四臺輪 流排泥， 一次全部排完。等到上一個排泥周期內所排放的污泥和污水全部處理完畢后，方能開始下一個排泥周期的排泥，污泥脫水間工作制度為三班連續工作制，同時要求板框壓濾機的處理能力在6~7個 小時內將一個排泥周期內除油器所排放的污水污泥全部脫水完畢。二) 確定單座濃縮池的有效容積每座濃縮池的設計有效容積至少應滿足全部除油器一個排泥周 期內的污泥排放量，使得在同一座池內同時能夠進行調節、貯存和濃 縮沉淀三大功能，易于操作控制，便于二座濃縮池輪流交替進行污泥 的濃縮和脫水，生產中濃縮池宜具有適量的調節能力，便于操作。每 座濃縮池池底設有一臺刮泥機。 一臺Q=600m3/h的除油器一次污泥排 放量約為40m3，濃縮池的設計有效容積至少應滿足全部4臺除油器的 污泥排放量，即4*40=160m3。三) 確定濃縮池的直徑和數量設2座濃縮池，二座濃縮池輪流交替進行污泥的濃縮和脫水。單 座濃縮池直徑為①7. 5m,周邊池深為H=4. 0m，有效容積為V=180m3。四) 確定和選擇排水泵在濃縮池內污泥液位分界面上部安裝排水泵6，將池內淺層澄清 水回流到除油器再處理。泵型可選用立式液下泵或潛污泵，泵數量 每座濃縮池設兩臺(一用一備)，兩座共設四臺，兩用兩備。單泵流 量按1小時內將淺層澄清水抽完來確定，①7. 5m濃縮池的淺層澄清 水量約為60~130m3，單臺泵流量可確定為Q=100~180m3/h,泵揚程 H=20m，配電機N-18. 5kW。五) 選擇污泥泵污泥泵可采用耐磨蝕型渣漿泵。泵數量每座濃縮池設兩臺(一 用一備)，兩座池共設四臺，兩用兩備，設在地下砂泵房內。單泵流 量的大小根據板框壓濾機的進料流量來計算確定。壓濾機板框尺寸一 般選用100(^1000mm和1250*1250mm兩種，這兩種壓濾機可選用同一 種型號的渣漿泵，可選用100/80E-HH型渣漿泵，單泵性能Q=70 m3 /h， H=40 m,配N=37kW電機。
權利要求
1、一種濁環水濃縮脫水方法，其特征在于該濁環水濃縮脫水方法包括以下步驟1)將沉淀過濾設備在一個排泥周期內排放的全部污泥注入第一個濃縮池中，并將該濃縮池內的污泥靜置沉淀4～48小時；2)將沉淀過濾設備在下一個排泥周期內排放的全部污泥注入第二個濃縮池中，將該濃縮池內的污泥靜置沉淀4～48小時；3)當靜置沉淀時間結束后，按下列步驟對濃縮池內的污泥進行處理31)采用排水泵將濃縮池內上層澄清水抽送到上述沉淀過濾設備進行再處理；32)用刮泥機對濃縮池內的底部污泥層進行攪拌和刮泥；33)用污泥泵將濃縮池內攪拌后的污泥送到板框壓濾機進行脫水處理。
2、 根據權利要求1所述的濁環水濃縮脫水方法，其特征在于 所述沉淀過濾設備是化學除油器或快速過濾器。全文摘要
本發明公開了一種濁環水濃縮脫水方法，該包括以下步驟首先將沉淀過濾設備在連續兩個排泥周期內排放的全部污泥注入到兩個濃縮池中，將濃縮池內的污泥靜置沉淀4～48小時；當靜置沉淀時間結束后，采用排水泵將濃縮池內上層澄清水抽送到上述沉淀過濾設備進行再處理；用刮泥機對濃縮池內的底部污泥層進行攪拌和刮泥；用污泥泵將濃縮池內攪拌后的污泥送到板框壓濾機進行脫水處理。本發明不但簡化濁環水處理工藝流程，且操作方便、節省投資，而且提高了板框壓濾機的脫水效率。
文檔編號C02F1/52GK101249994SQ20081002003
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月21日 優先權日2008年3月21日
發明者陳予恩 申請人:中冶華天工程技術有限公司