專利名稱：：酸性水汽提裝置塔底供熱的方法
技術領域：
：本發明屬于煉廠酸性水處理
技術領域：
，具體涉及一種利用導熱油系統為酸性水汽提裝置塔底供熱的方法。
背景技術：
：煉油廠在生產過程中由于原料油的劣質化，硫、氮、氧含量一般較高，這部分元素以硫化物、氮化物等形態存在大大降低了產品質量。為保證產品質量達到國標要求，煉油廠必須采取措施將成品油中的硫化物、氮化物去除掉，最徹底的辦法是將油品進行催化加氫精制。這部分硫化物、氮化物從油品中脫除后會以高硫、高氨酸性水的形式存在。這部分酸性水不能直接排放出廠，必須進行汽提以將硫化物、氮化物從污水中汽提出來。傳統的酸性水汽提裝置采用塔底直接注汽或在塔底增加再沸器，用蒸汽間接加熱再沸器以達到給汽提塔底提供熱量的目的。用蒸汽直接汽提物料不僅會增加裝置的能耗，而且蒸汽進入塔內會冷凝，增加塔底凈化水的量，使凈化水泵的用電負荷增大。如何降低污水汽提的成本是企業降低生產成本的一個重要課題。本專利提出利用燃氣導熱油爐系統為酸性水汽提裝置塔底提供熱量，替代原蒸汽供熱，以減小裝置的能耗。對利用燃氣導熱油爐系統為酸性水汽提裝置塔底提供熱量，替代原蒸汽供熱的方法進行專利及文獻檢索，文獻查新顯示，燃氣導熱油爐作為便利的熱源，在化工、食品、油田、建筑等行業廣泛應用，但未見文獻報道涉及導熱油系統替代酸性水汽提裝置用蒸汽。《石油和化工節能》2000年第6期杜茂敏(導熱油爐供熱系統在油田生產中的應用前景)中介紹了雙溫位導熱油供熱系統在再生氣加熱器、脫乙烷塔底再沸器、脫丁烷塔底再沸器上的應用，由于其具有節能、高效、管理方便、安全可靠等優點，該系統廣泛應用在油氣處理場站。但該文獻沒有涉及導熱油系統應用于酸性水汽提裝置。魏慧冬等在《北方交通》2007年發表(導熱油瀝青加熱系統的改造設計)一文，重點介紹了導熱油加熱瀝青的過程。一些文獻還介紹了導熱油系統在精細化工、粗苯生產過程中的應用，如朱玉廷等在《燃料與化工》2003年第6期(導熱油在精苯生產中的應用)介紹了導熱油系統在粗苯精餾工藝中的應用，該導熱油系統應用于粗苯精餾塔加熱的熱源，替代蒸汽。該文獻描述的過程不同于本專利提出的燃氣導熱油爐為酸性水汽提裝置塔底提供熱量的方法。公開號為CN201049932Y、CN1631810A的中國專利也公開了類似的內容。
發明內容本發明的目的是提供一種酸性水汽提裝置塔底供熱的方法，使用燃氣導熱油爐系統，替代現有技術蒸汽供熱，且燃氣導熱油燃料氣為回收的低壓火炬氣。本發明具體采用如下技術方案一種酸性水汽提裝置塔底供熱的方法，包括酸性水汽提塔，其特征是，1)酸性水汽提塔底部設有再沸器，由導熱油系統為再沸器內凈化水加熱；再沸器導熱油進口溫度為185°C，出口溫度為20(TC;.塔底凈化水靠虹吸原理實現自循環；使用后導熱油經加壓后回到導熱油爐，循環使用。2)低壓火炬氣作為燃料為導熱油系統加熱。所述酸性水汽提塔的工藝參數如下汽提塔頂溫度80。C汽提塔底溫度165°C重沸器返塔溫度166°C汽提塔頂壓力0.04Mpa冷進料量8.5t/h熱進料量24t/h酸性氣量130Nm3/h側線氣量*1.6t/h。本發明通過將蒸汽改為導熱油與塔底凈化水換熱的流程，達到節能目的。由于導熱油具有較高的熱容量和較低粘度，在常壓下導熱油的初餾點比水的蒸發溫度要高出數倍。以高溫傳熱用導熱油代替水蒸汽，就能以低壓供熱系統取代高壓供熱系統。降低設備和管道投資，但運行的安全性和可靠性得到更好保證。導熱油還具有傳熱均勻，熱穩定性好，以及優良的導熱特性。導熱油對普通碳鋼設備和管道，基本上無腐蝕作用，不需要采取復雜的處理過程。經過分析研究確定新上火炬氣回收裝置一套，回收利用催化裂化、熱裂化等過程產生的尾氣以及解析氣尾氣等低壓火炬氣用于加熱燃氣導熱油爐，這樣可大大節約運行成本。與現有技術相比，本發明的有益效果在于1)對于一些燃料氣過剩的企業非常適用，可以有效利用這部分燃料來加熱導熱油爐；2)本發明采用的燃料為回收的低壓氣，原這部分低壓氣直接排掉，即浪費了能源，又污染了大氣，現將這部分低壓氣回用，大大降低了生產成本；3)本發明取代了原設計用蒸汽，降低了裝置的能耗；4)本發明的方法可提高裝置運行的安全性，使得裝置操作更加平穩、方便。圖1為本發明的設備流程圖。圖中，l酸性水汽提塔；2再沸器；3導熱油加壓泵；4燃氣導熱油爐；5低壓火炬氣作燃料。具體實施例方式實，例下面通過附圖和實施例進一步說明本發明。本,利實例選用金誠石化集團30T/h酸性水汽提裝置。如圖1所示，在酸性水汽提塔1塔底增加導熱油重沸器2，導熱油入口溫度為28(TC左右，用于與塔底凈化水換熱，給塔底提供穩定、可靠的熱源，具體流程如下導熱油經導熱油再沸器2后，溫度降至26(TC左右且壓力降低，進入導熱油加壓泵3進行加壓，加壓后進入燃氣導熱油爐4加熱循環利用，燃氣導熱油爐4燃料采用低壓火炬氣作燃料，低壓火炬氣由管線5進入。導熱油系統投用后，導熱油重沸器的運行參數見表一，導熱油爐系統控制參數見表二。表一導熱油重沸器的運行參數<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表二導熱油系統投用后控制參數<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由于導熱油系統為密閉系統，導熱油的損失非常小，導熱油系統操作方便、平穩，可完全取代蒸汽加熱，導熱油系統投用后與改造前各產品質量對比情況見表三。表三產品質量前后數據對比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權利要求1.一種酸性水汽提裝置塔底供熱的方法，包括酸性水汽提塔，其特征是，1)酸性水汽提塔底部設有再沸器，由導熱油系統為再沸器內凈化水加熱；2)低壓火炬氣作為燃料為導熱油系統加熱。2.根據權利要求l所述的酸性水汽提裝置塔底供熱的方法，其特征是，酸性水汽提塔的工藝參數如下汽提塔頂溫度80°C汽提塔底溫度165°C重沸器返塔溫度166°C汽提塔頂壓力0.04Mpa冷進料量8.5t/h熱進料量24t/h酸性氣量130NmVh側線氣量l,6t/h。3.根據權利要求l所述的酸性水汽提裝置塔底供熱的方法，其特征是，再沸器導熱油進口溫度為185T，出口溫度為20(TC。4.根據權利要求1所述的酸性水汽提裝置塔底供熱的方法，其特征是，所述低壓火炬氣是催化裂化、熱裂化或解析氣的尾氣。全文摘要一種酸性水汽提裝置塔底供熱的方法，屬于煉廠酸性水處理
技術領域：
，包括酸性水汽提塔，其特征是，1)酸性水汽提塔底部設有再沸器，由導熱油系統為再沸器內凈化水加熱，凈化水蒸汽由塔底進入塔內汽提；2)低壓火炬氣作為燃料為導熱油系統加熱。本發明能夠有效降低酸性水汽提裝置的能耗，提高裝置運行的安全性，同時本發明利用煉廠廢棄的火炬氣作為導熱油爐的燃料，能大大節約運行成本。文檔編號C02F1/04GK101597091SQ20081001647公開日2009年12月9日申請日期2008年6月6日優先權日2008年6月6日發明者周克偉,周彬廣,周竟平,姚若納,林維華,明胡申請人:山東金誠重油化工有限公司