專利名稱：一種厭氧反應塔布水器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及廢水處理裝置，特別是涉及一種厭氧反應塔布水器。
背景技術：
有機物污染的廢水，要進行廢水處理，達到國家標準，才能排放 到江、湖、河、海。廢水處理方法很多，但目前國內、外在本領域中， 首道處理工序主要是厭氧生化法，它的處理單元設備稱"厭氧生化反 應器(塔)"。
廢水處理厭氧生化反應器除塔體以外，還有很多內、外構件，而
其中最關鍵的內部構件是進水布水裝置。進水布水的要求原水與塔 內厭氧水要充分接觸，密切混合，以達到及時、均化傳質、傳熱的目 的，同時更重要的是要通過先進的進水布水裝置以達到將活性顆粒污 泥的微生物相與厭氧水中的有機污染物充分地接觸和混和，并發生生 化反應，以最大限度地發揮反應器的處理效能。厭氧生化反應器不同 的內部結構功能可形成不同的內部厭氧水、生物床的流動狀態。厭氧 生化法廢水處理，有很多式樣結構的厭氧反應塔，而其中最核心的構 件是進水布水器。目前國內外的進水布水器存在普遍性的問題是布 點很多而布水不均，存在"死角"；由于布水不均，導致水、泥(生 物菌)、氣三相混合、接觸不良；傳質傳熱不均化，從而導致局部生 化反應過度，引起酸化，改變了反應區的物化控制參數；另有相當部 分截面"閑置"，不能發揮生物反應器的最大效能；厭氧生化處理效 率差，負荷水平低；過去常規的厭氧塔，由于內部布水器形成的厭氧 水、生物床流態都是"上流式厭氧污泥床反應器"，這種反應器有兩 大缺點如圖1所示，水流態直線向上，水流對顆粒污泥的作用力是垂直向上的，容易使污泥騰升，造成出水漂泥；同時由于水流直線向 上，使水體流徑最短，不利于生化效率。
實用新型內容
本實用新型的目的是讓整個厭氧生化反應塔體內的水、泥(生物
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全均衡狀態。
為達到上述目的，本實用新型的技術方案提供一種厭氧反應塔布 水器，在厭氧反應塔內從外到里同軸布置有若干個直徑依次減小的導 流盤，所述導流盤通過固定支架固定在所述厭氧反應塔的底板上，所 述導流盤上設置有若干個出水方向同為順時針或逆時針的盤面噴射 器。
其中，所述厭氧反應塔的底板上還設置有若干個出水方向與所述 盤面噴射器出水方向相同的塔底板噴射器。
其中，所述導流盤為圓臺狀盤形結構。
其中，所述導流盤的盤底與所述厭氧反應塔的塔底板之間留有流 體通道。
其中，所述噴射器包括依次連接的擴大管、喉管、負壓管和進水 管，所述進水管連接有伸入到所述負壓管內的噴射管。
其中，所述噴射器包括與負壓管連接的用于固定進水管的固定架。
其中，所述擴大管為矩形擴大管，所述矩形擴大管小口端與所述 喉管連接。
其中，所述盤面噴射器的矩形擴大管安裝在所述導流盤上側，所 述喉管、負壓管和進水管安裝在所述導流盤下側。
上述實用新型技術方案僅是本實用新型的一個優選技術方案，具
有如下優點本實用新型所述的厭氧反應塔布水器能使徑向、軸向的 水、泥(生物相)、氣在反應塔內三相充分混合，螺旋上升，完全沒有死角，流道暢通，動態平衡，并且結構簡單，制造方便。
圖i是現有技術的一種厭氧反應塔內的布水流態示意圖2是本實用新型實施例的一種厭氧反應塔布水器的剖面結構示
意圖3是本實用新型實施例的一種厭氧反應塔布水器的俯視結構示 意圖4是本實用新型實施例的一種厭氧反應塔布水器導流盤的剖面 結構示意圖5是本實用新型實施例的一種厭氧反應塔布水器導流盤固定架 的俯視結構示意圖6是本實用新型實施例的一種厭氧反應塔布水器噴射器的結構 示意圖7是本實用新型實施例的一種厭氧反應塔內的布水上升流態示 意圖。
其中，1:塔底板噴射器；2:導流盤；3:塔體；4:塔底板；5: 盤面噴射器；6:固定支架；7:矩形擴大管；8:喉管；9:負壓管； 10:噴射管；11:固定架；12:進水管；13:矩形噴口； 14:原水流； 15:泥水流；16:混合流。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步 描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而 不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
如圖2、圖3所示，本實施例的厭氧反應塔布水器在厭氧反應塔 塔體3內由外向里依次包含有三個直徑依次減小的導流盤2，分別為 導流盤A、 B、 C。根據塔體3直徑的不同，可以設置更多或更少的 導流盤2，而并非僅僅局限于三個。在每個導流盤2上設置有多個出水口方向相同的盤面噴射器5，出水口方向相同是指各個盤面噴射器 5的水流出口方向同為順時針或同為逆時針，導流盤2直徑越大，設 置的盤面噴射器5也就越多，通常，多個盤面噴射器5設置在導流盤 2的徑向中心線上，即最好是在導流盤2的圓周上均勻分布，例如， 設置4個噴射器5時，將噴射器5設置為間隔90度布置。多個導流 盤2的中心軸線與厭氧反應塔的中心軸線重合。在塔底板4上設置有 塔底板噴射器l。其中，塔底板噴射器1的出水方向與盤面噴射器5 的水流出口方向相同。
圖4是本實用新型實施例的一種厭氧反應塔布水器導流盤的結 構示意圖，圖5是本實用新型實施例的一種厭氧反應塔布水器導流盤 的安裝俯視結構示意圖。導流盤2通過固定支架6安裝在塔底板4上， 導流盤2為圓臺狀盤形結構，大口為盤口，小口為盤底，安裝導流盤 2時，盤底向下，這里所指的上下是指厭氧反應塔的塔底為下，塔口 為上。導流盤2的盤底與塔底板4之間留有一定距離的間隙(圖4中 的X標記)，作為流體通道。導流盤上有一定的傾角(圖4中的a標 記)，來確保水、泥(生物相)、氣三相充分混合，具體傾角的大小可以 根據導流盤的高度以及直徑進行調整，屬于數學幾何范疇，不再詳述。
圖6是本實用新型實施例的一種厭氧反應塔布水器噴射器的結 構示意圖。這里的噴射器是指盤面噴射器5和塔底板噴射器1。噴射 器包括依次連接的矩形擴大管7、喉管8、負壓管9和固定架11，以 及固定在固定架11上的進水管12，進水管12連接有伸入到負壓管9 內的噴射管10。矩形擴大管7的小口端與喉管連接，這里需要指出 的是擴大管必須是矩形擴大管，與喉管完全連接，以改變水流態，使 之在導流盤上平面噴射。原水流14通過進水管12進入噴射器，泥水 流15從負壓管9進入到噴射器，原水流14和泥水流15在負壓管9 和喉管8內充分混合，形成混合流16從矩形擴大管7的矩形噴口 13 噴出。盤面噴射器5安裝在導流盤2上時，盤面噴射器5的矩形擴大管7的水平安裝位置與喉管8、負壓管9和進水管12的水平安裝位 置位于盤面上下兩側，水平是指與塔底板4平行，也就是說混合流 16從盤面噴射器5中是斜向上噴出。混合流16噴出后，形成連續"動 態"，因為同為順時針或逆時針的噴射方向，所以形成離心力，由于 離心力，徑向流態，軸向流態同步運行。以徑向大流態為主線，同時 有軸向自成錯流，最終成螺旋式上升，如圖7所示。
本實施例的厭氧反應塔布水器能確保整個塔體截面同步動態、均 速均化，達到傳質傳熱完全均衡狀態，沒有死角。從而消除生化區的 污染物、生物相的濃度梯度，完全消除局部反應，有效地抑止厭氧生 化反應的關鍵控制一一酸化現象。原水、厭氧水、顆粒污泥充分混合， 布水區能達到沸騰態。確保三相流態不間斷，不滯流，穩定而向上膨 化狀態。沸騰態的布水區有利于傳遞到整個下反應區，形成膨脹污泥 床，實現高負荷、高效率的厭氧生化塔。而且布水口不會堵塞，形成 三相"三混流態"，即噴射器進出口本身是第一次混合；噴射器出口 由于水流的沖擊，多點方向一致的作用，使整體溶液沿塔體軸向第二 次混合。由噴射水流的離心力，以導流盤為基體產生塔體徑向第三次 混合。顯著延長了水流在反應器內的流徑。同時由于水流對顆粒污泥 的作用力具有離心力的作用，使顆粒污泥向徑向運動，而非垂直向上 運動，所以會減少出水漂泥現象。同時可有利于采取另行強化螺旋態 的流態，更有利于容積負荷和處理效率的提高。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技 術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提 下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新 型的保護范圍。
權利要求1、一種厭氧反應塔布水器，其特征在于，在厭氧反應塔內從外到里同軸布置有若干個直徑依次減小的導流盤，所述導流盤通過固定支架固定在所述厭氧反應塔的底板上，所述導流盤上設置有若干個出水方向同為順時針或逆時針的盤面噴射器。
2、 如權利要求1所述的厭氧反應塔布水器，其特征在于，所述 厭氧反應塔的底板上還設置有若干個出水方向與所述盤面噴射器出 水方向相同的塔底板噴射器。
3、 如權利要求2所述的厭氧反應塔布水器，其特征在于，所述導 流盤為圓臺狀盤形結構。
4、 如權利要求3所述的厭氧反應塔布水器，其特征在于，所述 導流盤的盤底與所述厭氧反應塔的塔底板之間留有流體通道。
5、 如權利要求1或2所述的厭氧反應塔布水器，其特征在于， 所述噴射器包括依次連接的擴大管、喉管、負壓管和進水管，所述進 水管連接有伸入到所述負壓管內的噴射管。
6、 如權利要求5所述的厭氧反應塔布水器，其特征在于，所述 噴射器還包括與負壓管連接的用于固定進水管的固定架。
7、 如權利要求6所述的厭氧反應塔布水器，其特征在于，所述 擴大管為矩形擴大管，所述矩形擴大管小口端與所述喉管連接。
8、 如權利要求7所述的厭氧反應塔布水器，其特征在于，所述 盤面噴射器的矩形擴大管安裝在所述導流盤上側，所述喉管、負壓管 和進水管安裝在所述導流盤下側。
專利摘要本實用新型公開了一種厭氧反應塔布水器，在厭氧反應塔內從外到里包含有若干個直徑依次減小的導流盤，所述導流盤通過固定支架固定在所述厭氧反應塔的底板上，所述導流盤上設置有若干個出水方向同為順時針或逆時針的盤面噴射器。本實用新型的厭氧反應塔布水器能使徑向、軸向的水、泥(生物相)、氣三相充分混合，完全沒有死角，流道暢通，動態平衡，并且結構簡單，制造方便。
文檔編號C02F3/28GK201148379SQ20072019106
公開日2008年11月12日 申請日期2007年12月29日 優先權日2007年12月29日
發明者趙伯芳 申請人:安徽豐原發酵技術工程研究有限公司