專利名稱：水中油的分離凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水中油的分離凈化技術(shù)，主要針對工業(yè)領(lǐng)域的油水混合 物，尤其是以高溫蒸汽凝結(jié)水為主要介質(zhì)的油水混合物，通過對油水混合物的 分離措施，使水得到凈化，可以再次利用，實現(xiàn)節(jié)水又節(jié)能的雙重效果。
背景技術(shù)：
我國是水資源和能源短缺的國家，但是在水的利用率和節(jié)水率方面，與國 際先進水平相比也存在較大差距。在生產(chǎn)和生活領(lǐng)域存在嚴重的浪費，其中部 分石化企業(yè)的噸油水耗仍在國家要求達到的指標以上。石化企業(yè)是國家的支柱產(chǎn)業(yè)，也是水資源的主要消耗者之一，其工業(yè)用水 以及蒸汽凝結(jié)水就占很大的比例。然而，多年來，由于工業(yè)用水以及凝結(jié)水中 的含油量無法達標，導致難以回收再利用，只能往污水管道排放，因此，含油 水的回收利用一直是一個很棘手的問題。而且，由于蒸汽凝結(jié)水不能直接回鍋 爐中再次使用，只能降級使用或排放，其中的熱能也被浪費，損失十分驚人。實際上，凈化后的凝結(jié)水可以當作經(jīng)過預熱的脫鹽水，直接給余熱鍋爐除 氧箱做發(fā)汽用(或動力站鍋爐)，這樣可以達到三個層面的回收利用，即"水 資源費+脫鹽費+殘余熱值"，大約占蒸汽總熱價值的25%，足見再利用價值十 分可觀。從高溫凝結(jié)水中分離出油類物質(zhì)的主要困難有 一是^l結(jié)水溫度高，往往 在85 11(TC左右，其中所含的油類物質(zhì)多處在乳化狀態(tài)，因此很難除去；二 是除油的媒介飽和與再生的難度比較大，很多除油的好技術(shù)都因為各類問題而 無法進行工業(yè)化長期運行。目前常見的除油方法都不同程度地存在著不足，不能真正解決這一 問題。例如活性炭法，依靠吸附力除油，但是很容易飽和中毒，再生時須體外焙燒，非常麻煩；如果用蒸汽體內(nèi)再生，能耗太高，而且活性炭損耗大。在全社會注重節(jié)水和節(jié)能的今天，如果對這些大量排放的含油的工業(yè)用水 和蒸汽凝結(jié)水做除油凈化處理后，實現(xiàn)再次利用，既節(jié)約大量的水資源，又回 收了剩余熱能，還保護了環(huán)境，的確是一件既有經(jīng)濟意義，也有社會意義的好 項目。實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種工業(yè)用水和高溫蒸汽凝結(jié)水除 油裝置，可以使水中油有效地分離，能夠達到再次循環(huán)使用的目的，從而改善 上述公知的水中油的除油凈化技術(shù)的缺陷。本實用新型的技術(shù)解決方案是 一種水中油的分離凈化裝置，其具有一罐 體，該裝置包括至少一個含油水進口，其設于該罐體的下部，經(jīng)管道連接含油水回收系統(tǒng)； 至少一樹脂床，其設于該罐體內(nèi)部，含油水從其下部進入，從其上部排出； 至少一個潔凈水出口，其設于該樹脂床的上方，經(jīng)管道連接于潔凈水輸送 系統(tǒng)；至少一個主排油口，其設于該罐體的頂部，經(jīng)管道連接于油排放輸送系統(tǒng)。 本實用新型的特點和優(yōu)點是-1. 本實用新型采用獨特的油水分離結(jié)構(gòu)，使水中油得以分離，水質(zhì)得到高溫凈化處理、無需再生、連續(xù)運行；油水分離徹底、節(jié)能節(jié)水、運行成本很低。2. 本實用新型的適用性非常廣，即同時適用于含油量很大和含油量很小的 場合。在本實用新型的一測試試驗中，高溫含油水經(jīng)本實用新型裝置處理后， 當入口的含油水含油量值《300.0mg/L時，出口水的含油量《1.0mg/L，符合國家中壓鍋爐的進水標準。
圖1為本實用新型的水中油分離凈化裝置具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的除油槽示意圖。 1.高溫樹脂床 2.除油槽 4.排油管 5.排油口 7.水流加速器 10.主排油口21.環(huán)狀部 22.分隔部3.潔凈水出口 6.含油水進口 20.環(huán)槽具體實施方式
下面配合附圖及具體實施例對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳 細說明。本實用新型提出一種水中油的分離凈化裝置，其具有一罐體，該裝置還包括至少一個含油水進口，其設于罐體的下部，經(jīng)管道連接含油水回收系統(tǒng)； 至少一樹脂床，其設于罐體內(nèi)部，含油水從其下部進入，從其上部排出；至少 一個潔凈水出口，其設于樹脂床的上方，經(jīng)管道連接至潔凈水輸送系統(tǒng)；至少一個主排油口，其設于罐體的頂部，經(jīng)管道連接至廢油排放輸送系統(tǒng)。 如圖1所示，為本實用新型的一具體實施例的示意圖。該實施例中，水中油分離凈化裝置的罐體底部設有一個含油水進口 6，用于含油水的引入；樹脂床1設于含油水進口 6的上方，位于罐體的中下部位，該樹脂床1采用耐高溫親油樹脂，以對含油水中的油的進行破乳、富集、剝離，逐漸形成油滴。此過程連續(xù)循環(huán)進行，自動再生，油水亦不必降溫處理；樹脂床l的上部設有一水 流加速器7，水流加速器7大致呈錐狀，設于樹脂床上方，用于提高水流的速 度，使之具備一定的動能；多個除油槽2，環(huán)狀連接于罐體的內(nèi)壁，并分層(本 實施例為三層，但不限于此)置于在樹脂床1的上方及水流加速器7的外側(cè)， 在通過樹脂床1后上升的油水中捕捉油滴，并將分離出的油類物質(zhì)收集儲存。 本實施例中，水流加速器7的出口高于所述潔凈水出口 3，以利于降低所排除的潔凈水中的含油量。該本實用新型采用的除油槽環(huán)狀連接于該罐體的內(nèi)壁，并分布在該樹脂床的上方，且該罐體設有輔助排油口5與除油槽2相通。如圖2所示，本實施例 中，除油槽2包括形成含油水通道的環(huán)狀部21及連接該罐體內(nèi)壁及該環(huán)狀部 21的分隔部22，該分隔部22與內(nèi)壁及對應的環(huán)狀部21構(gòu)成儲存油類物質(zhì)的 環(huán)槽20，輔助排油口 5設置于該分隔部22之上的區(qū)域，所述潔凈水出口 3設 置于該分隔部22之下的區(qū)域，且輔助排油口 5設有閥門并與排油管4相通。 下面結(jié)合圖1對本實用新型具體實施例的工作原理進行說明 高溫含油水首先從含油水進口 6進入本實用新型分離凈化裝置底部，在上 升過程中通過樹脂床l，該樹脂床1中填充了耐高溫親油性樹脂，以進行含油 水的破乳、富集而形成大油滴；在除油系統(tǒng)管道的泵壓下，大油滴自動剝落并 被上升水流帶入油水分離段，該段位于水流加速器7至罐頂?shù)目臻g；含油水在 經(jīng)過水流加速器7的加速后，由于油和水的比重不同，以及潔凈水出水口3設 置在較低的位置，故含油水向四周翻動并轉(zhuǎn)而朝下運動，在這一過程中，部分 油滴貼近頂部，并在頂部聚集后經(jīng)由主排油口 10排出至排油管4，部分油滴進 而在向下運動的過程中被裝置邊緣所設的環(huán)狀除油槽2捕捉，并停留在環(huán)槽20 內(nèi)，從而達到油水分離的目的；分離后的潔凈水由潔凈水出口3排出，除油槽 2內(nèi)的油定期由排油口 5經(jīng)排油管4排出。雖然本實用新型己以具體實施例揭示，但其并非用以限定本實用新型，任 何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍的前提下所作出的等 同組件的置換，例如，還可利用其他形式的樹脂床對水中油進行破乳、富集； 或利用其他裝置、手段對通過樹脂床的油水混合物進行加速分離；或利用其他 形式的裝置替代環(huán)狀除油槽進行分離捕捉除油；或依本實用新型專利保護范圍 所作的其它等同變化與修飾，皆應仍屬本專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求1、一種水中油的分離凈化裝置，其具有一罐體，其特征在于，該裝置包括至少一個含油水進口，其設于該罐體的下部，經(jīng)管道連接含油水回收系統(tǒng)；至少一樹脂床，其設于該罐體內(nèi)部，含油水從其下部進入，從其上部排出；至少一個潔凈水出口，其設于該樹脂床的上方，經(jīng)管道連接于潔凈水輸送系統(tǒng)；至少一個主排油口，其設于該罐體的頂部，經(jīng)管道連接于油排放輸送系統(tǒng)。
2、 如權(quán)利要求1所述的水中油的分離凈化裝置，其特征在于，所述樹 脂床填充有耐高溫親油性樹脂。
3、 如權(quán)利要求1所述的水中油的分離凈化裝置，其特征在于，該分離 凈化裝置還包括至少一個提高上升水流速度的水流加速器，該水流加速器呈錐 狀設于該樹脂床的上方。
4、 如權(quán)利要求2所述的水中油的分離凈化裝置，其特征在于，該分離 凈化裝置還包括至少一個提高上升水流速度的水流加速器，該水流加速器呈錐 狀設于該樹脂床的上方。
5、 如權(quán)利要求4所述的水中油的分離凈化裝置，其特征在于，所述水 流加速器的出口高于所述潔凈水出口 。
6、 如權(quán)利要求1至5任一項所述的水中油的分離凈化裝置，其特征在 于，該分離凈化裝置還包括至少一個除油槽，所述除油槽環(huán)狀連接于該罐體的 內(nèi)壁，并環(huán)狀分布在該樹脂床的上方，且該罐體設有輔助排油口與所述除油槽 相通。
7、 如權(quán)利要求6所述的水中油的分離凈化裝置，其特征在于，所述輔 助排油口的設置位置高于所述潔凈水出口 。
8、 如權(quán)利要求7所述的水中油的分離凈化裝置，其特征在于，所述除 油槽包括形成含油水通道的環(huán)狀部及連接該罐體內(nèi)壁及該環(huán)狀部的分隔部，該分隔部與內(nèi)壁及對應的環(huán)狀部構(gòu)成儲存油類物質(zhì)的環(huán)槽，所述輔助排油口設置 于該分隔部之上的區(qū)域，所述潔凈水出口設置于該分隔部之下的區(qū)域。
9、 如權(quán)利要求3或4所述的水中油的分離凈化裝置，其特征在于，該 分離凈化裝置還包括至少一個除油槽，所述除油槽環(huán)狀連接于該罐體的內(nèi)壁， 并環(huán)狀分布在該樹脂床的上方，且該罐體設有輔助排油口與所述除油槽相通， 所述輔助排油口低于所述水流加速器的出口 。
10、 如權(quán)利要求9所述的水中油的分離凈化裝置，其特征在于，所述除 油槽包括環(huán)狀部及連接該罐體內(nèi)壁及該環(huán)狀部的分隔部，該環(huán)狀部形成含油水 通道并容設該水流加速器的上部分，該分隔部與環(huán)狀部及對應的內(nèi)壁構(gòu)成儲存 油類物質(zhì)的環(huán)槽，所述輔助排油口設置于該分隔部之上的區(qū)域，所述潔凈水出 口設置于該分隔部之下的區(qū)域。
專利摘要一種水中油的分離凈化裝置，其具有一罐體，該凈化裝置主要包括含油水進口、樹脂床、潔凈水出口及主排油口，所述含油水進口設于該罐體的下部，經(jīng)管道連接含油水回收系統(tǒng)；該樹脂床設于該罐體內(nèi)部，含油水從其下部進入，從其上部排出；潔凈水出口，其設于該樹脂床的上方，經(jīng)管道連接于潔凈水輸送系統(tǒng)；主排油口，其設于該罐體的頂部，經(jīng)管道連接于油排放輸送系統(tǒng)。本實用新型使水中油得以分離，水質(zhì)得到高溫凈化處理、無需再生、連續(xù)運行；油水分離徹底、節(jié)能節(jié)水、運行成本很低。
文檔編號C02F1/40GK201121142SQ20072017380
公開日2008年9月24日 申請日期2007年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月25日
發(fā)明者張基忠 申請人:北京弘泰匯明能源技術(shù)有限責任公司