專利名稱：一種含油污水處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種處理煉油化工 企業(yè)含油污水的i殳備纟支術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煉油企業(yè)在原油加工作業(yè)中不可避免地會產(chǎn)生大量的含油 污水，如電脫鹽后污水，油罐排水等。由于原油油質(zhì)不同，這些 污水含油量不穩(wěn)定，從幾百到幾萬mg/L，對企業(yè)內(nèi)污水處理場 形成沖擊(污水廠進口要求含油量〈150mg/L),使污水處理場不 能穩(wěn)定運行，最終造成出水水質(zhì)不達標，從而將會嚴重污染環(huán)境 甚至影響后續(xù)污水回用深度處理設(shè)備的正常運行。實用新型內(nèi)容針對目前除油污水設(shè)備的以上缺點，本申請公開了一種新型 的將電場反向破乳、電氣浮分離和電活性絮凝融為一體的含油污 水處理設(shè)備。本實用新型包括一電控箱、 一反應(yīng)罐和一沉淀罐，所述反應(yīng) 罐內(nèi)設(shè)置有一支撐板和一電極組，其中所述支撐板橫向設(shè)置于反 應(yīng)罐內(nèi)，支撐板上設(shè)置有一電極組，所述電極組通過導(dǎo)線與反應(yīng) 罐外的電控箱連接；所述沉淀罐一外側(cè)面設(shè)置有一沉淀罐進水口 ，沉淀罐頂部外側(cè)設(shè)置有一排油口 ，沉淀罐底部外側(cè)設(shè)置有一排渣口和排水口 ， 所述的排油口底端與沉淀罐頂部平齊，所述的排渣口頂端與沉淀 罐內(nèi)底平齊，所述排水口的頂部伸入沉淀罐內(nèi)，排水口頂端高于沉淀罐底部；所述反應(yīng)罐出水口通過管路與沉淀罐進水口相連接； 所述的電極組為一組或多組選自鋁、鐵或合金材料之一制成 的金屬電纟及纟且；所述支撐板為一網(wǎng)格狀板塊結(jié)構(gòu)，所述沉淀罐進水口、排油 口、排水口和排渣口均為管狀結(jié)構(gòu)。本實用新型技術(shù)方案優(yōu)選的排水口的頂端高于沉淀罐進水 口，本實用新型設(shè)備還可以包括一流量計，該流量計設(shè)置于反應(yīng) 罐進水口前，通過管^各與反應(yīng)罐相連接。本實用新型所使用的流量計、電控箱、電極組為本領(lǐng)域常用 的結(jié)構(gòu)，可,人市場購買。該實用新型電化學(xué)除油設(shè)備將含油污水通過由電控箱控制 的除油反應(yīng)罐，除油反應(yīng)罐內(nèi)平行放置了多組金屬電極組，并分 別通電；污水經(jīng)過進水流量計進入除油罐或直接進入除油罐后， 在罐內(nèi)通過電場氣浮及電絮凝等作用，其中的乳化油經(jīng)過了充分 的破乳作用實現(xiàn)了油水的界面分離；再經(jīng)過分離沉淀罐進行徹底 的油水分離，分別從排油口、排渣口、排水口將濃油、廢渣和水 排出。當進水油含量在幾百mg/L到幾萬mg/L的變化范圍內(nèi)時，出水油含量可以穩(wěn)定的保持在80mg/L以下，完全可以滿足污水處 理廠進口小于150 mg/L的要求，去除率達到90%—99%。同時， 對于SS的去除率也可達到90%以上。該設(shè)備的工作原理如下它是將電場反向破乳、電氣浮分離 和電活性絮凝三種作用融為一體，在一個電化學(xué)反應(yīng)罐內(nèi)完成， 實現(xiàn)對于水中油的分離去除，簡單并且實用。廢水中的^l細孩i的油粒在電場的反相^C乳作用下，不斷運 動，相互碰撞從而破壞其表面的界膜及雙電層結(jié)構(gòu)，使乳化的細 微油粒聚集成較大油滴(〉10網(wǎng))并上浮至水面，達到油水分離的 目的。另外在陰極新生成H2是非常微小的氣泡，其直徑僅為幾微 米，它們可以作為非常良好的載體攜帶水中的破乳后形成較大粒 徑的分散油共同上浮至反應(yīng)罐表面。由于采用金屬電極尤其是采 用鐵或鋁作為電極材料，通過微電解析出Fe3+或A^進入生成 Fe(0H)3或Al (0H)3以及其它單核羥基配合物、多核羥基配合物和 聚合物等，有著極強的吸附性，同時破壞乳化油滴的雙電層結(jié)構(gòu)， 使乳化油滴聚合，再利用吸附架橋作用和網(wǎng)捕巻掃作用吸附水中 的膠體顆粒、懸浮物、重金屬化合物等雜質(zhì)共同沉降。本實用新型專利的優(yōu)點有以下幾個方面 (1 )i更備處理水質(zhì)負荷大，能處理含油量為200—50000mg/L 的廢水，具有明顯的除油效果和降低污水的重金屬離子、懸浮物 等效果，比傳統(tǒng)的氣浮隔油等方法處理效果更好，除油率在90% 以上。(2) 設(shè)備簡單，占地面積小，操作方便，自動化運行管理， 也可用現(xiàn)有的設(shè)備或裝置進行改造，以達到滿意的處理效果。(3) 不需投加任何化學(xué)藥劑，可節(jié)約化學(xué)藥劑與加藥設(shè)備 的投資費用。(4 )運行成本低，噸水的處理成本0. l — O. 2元。(5) 抗污染抗沖擊性強。當水質(zhì)水量發(fā)生變化時，可通過 調(diào)整運行工藝參數(shù)，使出水達到處理要求。(6) 設(shè)備為密閉罐體形式，耐高溫高壓，來水無需降溫調(diào) 壓即可進入；出水有壓力可直接進入污水處理場，無需再增設(shè)泵。
圖1為本實用新型無流量計實施例的示意圖； 圖2為本實用新型有流量計實施例的示意圖；圖號說明1、流量計，2、電極組，3、反應(yīng)罐，4、電控箱，5、排油 口， 6、沉淀罐，7、排水口， 8、排渣口， 9、支撐板，10、沉淀 罐進水口。
具體實施方式
為使本實用新型的內(nèi)容更加明了 ，以下結(jié)合說明書附圖對本 實用新型內(nèi)容作進一步的說明。 實施例一一種含油污水處理設(shè)備，包括反應(yīng)罐3、電控箱4、鋁電極組2、支撐板9、沉淀罐6、排油口 5、排渣口 8和排水口 7,其 中反應(yīng)罐3出水口和沉淀罐6進水口通過管路連接，反應(yīng)罐內(nèi)的 電極組2與電控箱4通過導(dǎo)線相連接置于支撐板9上，支撐板9 橫向設(shè)置于反應(yīng)罐3內(nèi)，在沉淀罐6 —外側(cè)面設(shè)置有一沉淀罐進 水口 10，在沉淀罐6頂部外側(cè)設(shè)置有一排油口 5,在沉淀罐6底 部外側(cè)設(shè)置有一排渣口 8和排水口 7,其中排油口 5底端與沉淀 罐6頂部平齊，排渣口 8頂端與沉淀罐6內(nèi)底平齊，排水口 7的 頂部伸入沉淀罐6內(nèi)且其頂端高于沉淀罐進水口 10。進行污水處理時，污水經(jīng)由反應(yīng)罐3的進水口進入反應(yīng)罐3， 在電控箱4給電極組2供電的情況下被分解為水、油和渣的混合 液體，混合液體經(jīng)由連接反應(yīng)罐3和沉淀罐進水口 IO的管道進 入沉淀罐6，經(jīng)過沉淀分層，由上到下形成油污層、凈水層和沉 渣層，由于混合液體的不斷進入使油污從排油口 5排出，凈水從 排水口 7排出，沉渣從排渣口 8排出。實施例二一種含油污水處理設(shè)備，包括流量計1、反應(yīng)罐3、電控箱 4、鐵電極組2、支撐板9、沉淀罐6、排油口 5、排渣口 8和排 水口 7,其中流量計1置于反應(yīng)罐3進水口前并通過管路與反應(yīng) 罐3進水口連接，反應(yīng)罐3出水口和沉淀罐6進水口通過管路連 接，反應(yīng)罐內(nèi)的電極組2與電控箱4通過導(dǎo)線相連接置于支撐板 9上，支撐板9橫向設(shè)置于反應(yīng)罐3內(nèi)，在沉淀罐6—外側(cè)面設(shè) 置有一沉淀罐進水口 10，在沉淀罐6頂部外側(cè)i更置有一排油口 5,在沉淀罐6底部外側(cè)設(shè)置有一排渣口 8和排水口 7，其中排油口 5底端與沉淀罐6頂部平齊，排渣口 8頂端與沉淀罐6內(nèi)底平齊， 排水口 7的頂部伸入沉淀罐6內(nèi)且其頂端高于沉淀罐進水口 10。進行污水處理時，污水經(jīng)由流量計1與反應(yīng)罐3進水口的管 路進入反應(yīng)罐3，在電控箱4給電極組2供電的情況下被分解為 水、油和渣的混合液體，混合液體經(jīng)由連接反應(yīng)罐3和沉淀罐進 水口 10的管道進入沉淀罐6，經(jīng)過沉淀分層，由上到下形成油 污層、凈水層和沉渣層，由于混合液體的不斷進入使油污從排油 口5排出，凈水從排水口7排出，沉渣從排渣口8排出。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實 用新型作任何形式上的限制，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫 離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi) 容，而作出的些許更動、修^飾與演變的等同變化，均為本實用新 型的等效實施例；同時，凡依據(jù)本實用新型的實質(zhì)技術(shù)對以上實 施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實 用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種含油污水處理設(shè)備，包括一電控箱(4)、一反應(yīng)罐(3)和一沉淀罐(6)，其特征在于所述反應(yīng)罐(3)內(nèi)設(shè)置有一支撐板(9)和一電極組(2)，其中所述支撐板(9)橫向設(shè)置于反應(yīng)罐(3)內(nèi)，支撐板(9)上設(shè)置有一電極組(2)，所述電控箱(4)為電極組(2)供電；所述沉淀罐(6)一外側(cè)面設(shè)置有一沉淀罐進水口(10)，沉淀罐(6)頂部外側(cè)設(shè)置有一排油口(5)，沉淀罐(6)底部外側(cè)設(shè)置有一排渣口(8)和排水口(7)，所述的排油口(5)底端與沉淀罐(6)頂部平齊，所述的排渣口(8)頂端與沉淀罐(6)內(nèi)底平齊，所述排水口(7)的頂部伸入沉淀罐(6)內(nèi)，排水口(7)頂端高于沉淀罐(6)底部；所述反應(yīng)罐(3)出水口通過管路與沉淀罐進水口(10)相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油污水處理設(shè)備，其特征在于 反應(yīng)罐(3 )的進水口端還設(shè)置有一流量計(1),所述流量計(1) 與反應(yīng)罐(3)進水口通過管路連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含油污水處理設(shè)備，其特征 在于所述支撐板(9)為一網(wǎng)格狀板塊結(jié)構(gòu)，所述沉淀罐進水 口 (10)、排油口 (5)、排水口 (7)和排渣口 (8)均為管狀結(jié) 構(gòu)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的含油污水處理設(shè)備，其特征在于所述的排水口 (7)的頂端高于沉淀罐進水口 (10)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的含油污水處理設(shè)備，其特征在于 所述的電極組(2 )為金屬電極組(2 )。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的含油污水處理設(shè)備，其特征在于 所述的金屬電極組(2)為選自鋁、鐵或合金材料之一制成的電 極組(2 )。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的含油污水處理設(shè)備，其特征在于 所述的電;f及組(2)為一組或多組。
專利摘要本實用新型涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種處理煉油化工企業(yè)含油污水的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括反應(yīng)罐(3)、電控箱(4)、電極組(2)、支撐板(9)、沉淀罐(6)、排油口(5)、排渣口(8)和排水口(7)，在實際應(yīng)用中還可以包括流量計(1)，本實用新型設(shè)備通過電場氣浮及電絮凝處理含油污水使其中的乳化油經(jīng)過了充分的破乳作用實現(xiàn)了油水的界面分離，本實用新型具有設(shè)備處理水質(zhì)負荷大、運行成本低、抗污染抗沖擊性強、設(shè)備簡單，占地面積小，操作方便以及節(jié)約化學(xué)藥劑與加藥設(shè)備的投資費用的特點。
文檔編號C02F1/463GK201092542SQ200720173388
公開日2008年7月30日 申請日期2007年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日
發(fā)明者進 段, 湯小東, 東 肖 申請人:東 肖