專利名稱：含氰污水多效真空蒸發回收方法及回收裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種含氰污水回收方法，同時，本發明的目的還在于提供一 種含氰污水多效真空蒸發回收裝置。
背景技術：
氰化法提金己有上百年的歷史， 一直是金礦提金最主要的方法。目前有 兩種不同的氰化工藝，即氰化鋅粉置換沉淀工藝和炭漿工藝兩種方法都產生 含有大量氰化物的廢水。由于氰化物是劇毒的，因此，氰化提金廢水在排放 之前應當脫出有毒的氰化物，使其達到規定的排放標準，才可排入下水道或 溪河中，處理后指標必須絕對達標；若不經處理排入水體將造成嚴重污染， 而且氰絡合物影響廢水的進一步處理，因此首先要去除廢水中的氰化物，處 理后水質測定達標后才能進行下一步處理。含氰廢水通常的處理方法有堿性 氯化法、電解法、離子交換法、活性炭法等。這些方法不是效果差，就是成 本高，有的還因加入化學品存在二次污染并影響水體的循環使用。
發明內容
本發明的目的在于提供一種含氰污水多效真空蒸發回收方法，避免了處理 含氰污水的高成本，以達到變廢為寶的目的。
為了實現上述目的，本發明的技術方案在于采用了一種含氰污水多效真 空蒸發回收方法，包括以下歩驟先將含氰污水和硫酸，在真空負壓作用下， 自吸入逸氰反應塔，含氰污水自上部噴淋下降的過程中，氫氰酸在真空抽吸作用下，從污水中蒸發逸出而分離出來，被吸入真空系統，并與堿液充分混 合吸收，產生化學反應生成液體氰化鈉，生成的氰化鈉返回到氰化提金過程 中重新加以利用。
所述的真空負壓為-0.08—0.09Mpa。
所述的堿液為濃度為35%的氫氧化鈉溶液。 生產過程中采用蒸汽加熱，以加快化學反應和蒸發速度。 同時，本發明的技術方案還采用了一種含氰污水多效真空蒸發回收裝置， 包括塔體，塔體的上部空間為混酸室，混酸室的下方為噴淋填料室，噴淋填 料室與高效受料筒相連，高效受料筒下方為沉淀室，沉淀室下部為濃縮錐斗。 在混酸室的上部設置有硫酸入口及含氰污水入口 。 抽真室出口設置在塔體頂端。 所述的濃縮錐斗外部設置有一蒸汽加熱水套。 濃縮錐斗的下部沉淀斗下端設置有排漿口和冷凝水出口 。 在沉淀斗側壁上還設置有檢修人孔。 所述的塔體上設置有真空計量表。
所述的高效受料筒與一高效傾斜板相連，在高效受料筒周圍設置有溢流 堰，溢液堰與塔體上的排液口相連通。
利用本發明的回收裝置，在真空負壓作用下，含氰污水和硫酸分別經由 真空蒸發回收塔上部的含氰污水入口、硫酸入口自吸入塔體內的混酸室，充 分混合后，混合液體由噴淋管道系統噴淋，進入填料室，期間發生化學反應， 含氰污水中的絡合氰離子與硫酸中的氫離子反應，生成氫氰酸即(CN) _ + H+= HCNt， HCN揮發出來，同時由于真空負壓的作用，揮發的氫氰酸被吸入到真空噴射泵中，氫氰酸與堿反應吸收，生成液體氰化鈉(HCN + NaOH =NaCN + H20)，返回氰化提金過程重新加以利用，從而達到了含氰污水全酸 化回收氰化鈉的目的。為加快化學反應和蒸發速度，濃縮錐及以下部分設計 蒸汽加熱水套，生產過程可進行蒸汽加熱操作。
本發明的方法工藝過程簡單， 一次多效真空蒸發回收，回收率達到99%。 避免了現有處理含氰污水過程中所造成的處理成本高，容易造成二次污染的 問題，達到了變廢為寶的目的。含氰污水直接回收加以重新利用，大大節約 了成本，節能環保。
圖l為本發明的工藝流程圖2為本發明的回收裝置的結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發明的回收方法為先將含氰污水和硫酸，其中硫酸與 含氰污水的添加比例為根據處理污水中的pH值和含氰量多少進行確定，在
真空負壓作用下，壓力為-0.08Mpa，自吸入逸氰反應塔，含氰污水自塔體上 部噴淋下降的過程中，氫氰酸在真空抽吸作用下，從污水中蒸發逸出而分離 出來，被吸入真空系統，并與濃度為35%的氫氧化鈉溶液充分混合吸收，產 生化學反應生成液體氰化鈉，生成的氰化鈉返回到氰化提金過程中重新加以 利用。
如圖2所示，本發明的回收裝置包括塔體1，塔體1的上部空間為混酸室 2，混酸室2的下方為噴淋填料室3，噴淋填料室3與高效受料筒4相連，高 效受料筒4下方為沉淀室5，沉淀室5下部為濃縮錐斗6，濃縮錐斗外部設置有一蒸汽加熱水套7，以加快化學反應和蒸發速度。塔體上設置有真空計量表 15，在混酸室2的上部設置有硫酸入口 8及含氰污水入口 9，抽真室出口 10 設置在塔體1頂端。濃縮錐斗6的下部沉淀斗11下端設置有排漿口 12和冷 凝水出口 13，在沉淀斗11側壁上還設置有檢修人孔14。高效受料筒4與一 高效傾斜板16相連，在高效受料筒4周圍設置有溢流堰17，溢液堰17與塔 體上的排液口18相連通。反應過程中生成的硫氰化亞銅等液體，由中心高效 受料筒4進入到下部沉淀室5，進行澄清沉淀；液體由中心高效受料筒4給入， 經高效傾斜板16，周邊溢流堰17后，呈澄清液溢出，進入中和反應槽反應， 達標后從出液口18排放；生成的硫氰化亞銅等固體沉淀，經濃縮錐斗6入沉 淀斗ll，最后由泵送入壓濾機壓濾，形成銅餅外售。
最后所應說明的是以上實施例僅用以說明,而非限制本發明的技術方案，
盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當
理解依然可以對本發明進行修改或者等同替換，而不脫離本發明的精神和 范圍的任何修改或局部替換，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1、一種含氰污水多效真空蒸發回收方法，其特征在于包括以下步驟先將含氰污水和硫酸，在真空負壓作用下，自吸入逸氰反應塔，含氰污水自上部噴淋下降的過程中，氫氰酸在真空抽吸作用下，從污水中蒸發逸出而分離出來，被吸入真空系統，并與堿液充分混合吸收，產生化學反應生成液體氰化鈉，生成的氰化鈉返回到氰化提金過程中重新加以利用。
2、 根據權利要求1所述的含氰污水多效真空蒸發回收方法，其特征在于:所述的真空負壓為-0.08—0.09Mpa。
3、 根據權利要求1所述的含氰污水多效真空蒸發回收方法，其特征在于:所述的堿液為濃度為35%的氫氧化鈉溶液。
4、 一種含氰污水多效真空蒸發回收裝置，其特征在于包括塔體，塔體的上部空間為混酸室，混酸室的下方為噴淋填料室，噴淋填料室與高效受料 筒相連，高效受料筒下方為沉淀室，沉淀室下部為濃縮錐斗。
5、 根據權利要求4所述的含氰污水多效真空蒸發回收裝置，其特征在于:在混酸室的上部設置有硫酸入口及含氰污水入口 。
6、 根據權利要求4所述的含氰污水多效真空蒸發回收裝置，其特征在于抽真室出口設置在塔體頂端。
7、 根據權利要求4所述的含氰污水多效真空蒸發回收裝置，其特征在于:所述的濃縮錐斗外部設置有一蒸汽加熱水套。
8、 根據權利要求7所述的含氰污水多效真空蒸發回收裝置，其特征在于:濃縮錐斗的下部沉淀斗下端設置有排漿口和冷凝水出口。
9、 根據權利要求8所述的含氰污水多效真空蒸發回收裝置，其特征在于: 在沉淀斗側壁上還設置有檢修人孔。
10、 根據權利要求4一9中任一條所述的含氰污水多效真空蒸發回收裝置，其特征在于所述的高效受料筒與一高效傾斜板相連，在高效受料筒周圍設 置有溢流堰，溢液堰與塔體上的排液口相連通。
全文摘要
本發明涉及一種含氰污水多效真空蒸發回收方法及回收裝置，包括以下步驟先將含氰污水和硫酸，在真空負壓作用下，自吸入逸氰反應塔，含氰污水自上部噴淋下降的過程中，氫氰酸在真空抽吸作用下，從污水中蒸發逸出而分離出來，被吸入真空系統，并與堿液充分混合吸收，產生化學反應生成液體氰化鈉，生成的氰化鈉返回到氰化提金過程中重新加以利用。本發明的方法工藝過程簡單，一次多效真空蒸發回收，回收率達到99％。避免了現有處理含氰污水過程中所造成的處理成本高，容易造成二次污染的問題，達到了變廢為寶的目的。含氰污水直接回收加以重新利用，大大節約了成本，節能環保。
文檔編號C02F1/58GK101450826SQ20071019303
公開日2009年6月10日 申請日期2007年12月4日 優先權日2007年12月4日
發明者呂周本, 王安理, 王樹芳 申請人:王安理;王樹芳;呂周本