專利名稱：一種垃圾滲濾液中氨氮的去除方法
技術領域：
本發明涉及到一種垃圾滲濾液的處理方法，具體的說是一種垃圾滲濾液中氨 氮的去除方法。
背景技術：
垃圾滲濾液的成分相當復雜，不僅含有高濃度的有機物，而且還含有高濃度 的氨氮、堿和重金屬等，是一種難處理的廢水。在垃圾填埋初期，垃圾滲濾液的
可生化性較好，B/C達到0.7左右。但隨著垃圾填埋時間的延長，氨氮質量濃度 增加，C與N質量比小于3，同時垃圾滲濾液的可生化性下降，B/C較低。目前， 既經濟又有效的去除垃圾滲濾液中高濃度COD的方法是厭氧生物處理法。但是 由于高濃度的氨氮對生物處理有抑制和毒害作用，為利用生物處理去除COD， 有必要對氨氮進行預處理，降低其含量。
垃圾滲濾液中的高濃度氨氮一直是一個處理難題。廢水中的氨氮去除方法主 要包括生物法和物理化學法兩大類。生物法去除廢水中氨氮具有運行成本低，操 作管理簡便等特點，但是生物法更適合于處理低濃度的氨氮廢水，高濃度的氨氮 廢水往往會抑制生化反應，而物理化學方法處理高濃度的氨氮廢水更具有優勢。
現有技術中，物理化學法去除廢水中的氨氮主要有吹脫法、折點氯化法、膜 吸收法、化學沉淀法等。吹脫法去除廢水中氨氮，即將氣體通入水中，使水中溶 解的游離氨穿過氣液界面，向氣相轉移，達到脫除氨氮的目的。但是該技術的局 限性在于， 一是不能將氨氮濃度降到很低，當濃度不高時，吹脫效果不是很好， 二是吹脫需要在堿性條件下進行，當吹脫結束后，還要加酸將pH值調回中性， 所以并不是非常適用。折點氯化法是將氯氣通入廢水中達到某一點，在該點時水 中游離氯含量最低。該方法除氨的機理為氯氣與氨氣反應生成了無害的氮氣。這 種方法的局限性在于處理后的水中含有殘余的氯，需要進行后續處理，去除殘余 的氯，因此不適合大規模推廣應用。膜吸收過程是將膜分離和吸收相結合而出現 的一種新型膜過程，膜吸收法處理含氨廢水具有效率高等特點。但是，膜吸收法
的使用，要求對原水進行嚴格的預處理和常規處理，才能避免頻繁的膜污染和膜 淤塞，所以處理費用很高，管理操作不便，并不適合應用于大規模的水處理工程。 化學沉淀法去除垃圾滲濾液中的氨氮目前是一種應用非常廣泛的技術，該方
法又稱為MAP法。該方法去除氨氮的工藝原理是向廢水中投加鎂鹽和磷酸鹽與 廢水中的氨氮發生化學反應，生成磷酸銨鎂沉淀(MgNH4P04*6H20)而被去除。 Mg2++NH4++P043+6H20 — MgNH4P04'6H20丄
該方法工藝流程簡單，易于操作管理，但是由于化學藥劑費用比較高，影響 了該方法的進一步推廣應用。
專利CN 1623924A公布了一種方法，將化學沉淀法中產生的沉淀物磷酸銨 鎂加熱，當溫度達到150 30(TC，最佳溫度在200 25CrC時，沉淀物磷酸銨 鎂分解，放出氨氣，然后將熱解產物磷酸氫鎂循環利用，回用做沉淀劑，降低了 化學沉淀法中化學藥劑的部分費用。
曰本的Kenichi等向沉淀產物磷酸銨鎂中加入氫氧化鈉，然后在70 80°C 下加熱，得到氨氣，加熱后的產物作為沉淀劑回用；德國的Bings Hubert等向 沉淀產物磷酸銨鎂中加入氫氧化鈉，加熱溫度為80 150°C (Kenichi E, Kaoru I， Kyoji T. Ammonia Removal from Wastewaters, Japan Kokai 77 04 649， Appl， 75/80， 1975， 538; Bings Hubert, Lehmkuhl Josef, Process for recovery of ammonia from process and waste waters. Eur. Pat, Appl, EP490,396)。上述技 術雖然可以降低熱解磷酸銨鎂的溫度，減少熱解時間，降低能耗，但是添加氫氧 化鈉作為熱解磷酸銨鎂的輔助藥劑，增加了藥劑使用的費用。
高爐礦渣是高爐溶渣出爐經水淬得到的無定型結構的粒渣。一般高爐礦渣主 要含氧化鈣、氧化硅、氧化鋁、氧化鎂等。目前，我國渣場堆積的高爐渣約1 億噸。這些礦渣如果不加以處理，就會對環境造成危害。因此，如何根據高爐礦 渣的性質，資源化利用高爐礦渣，是一個值得研究和探討的問題。高爐礦渣已經 應用于新型建筑材料等方面(S. K. Malhotra and S. P. Tehri. Development of bricks from granulated blastfurnace slag. Construction and Building Materials, 1996,110(3), 191 193〉。目前，高爐礦渣在輔助磷酸銨鎂加熱分解方面的研究 和應用未見文獻報道和專利公開。
生物滴濾床處理氨氮氣體是一種越來越被普遍采用的新興環保技術，這種技
術同傳統的空氣污染控制技術相比，具有投資省、運行費用低、能耗低、二次污
染小、操作維護簡單等優點(Paul Togna, Manjari Singh. Biological vapor-phase treatment using bio-filter and bio-tricking filter reactor: practical operating regimes. Envir. Progr.， 1994，13(2):94 97;李國文，胡洪營，郝吉明等.生物 滴濾塔中揮發性有機物降解模型及應用.中國環境科學，2001, 20(7):315 317)。
目前，采用生物滴濾床技術處理磷酸銨鎂熱解產生的氨氣方面的研究和應用未見 文獻報道和專利公開。
發明內容
1. 發明要解決的技術問題
針對現有技術中去除垃圾滲濾液中氨氮所存在的問題，本發明提供了一種垃 圾滲濾液中氨氮的去除方法，采用了投加高爐礦渣輔助磷酸銨鎂熱解的方法，可 以降低磷酸銨鎂熱解溫度，減少熱解時間，提高熱解效率，減少投加氫氧化鈉熱 解磷酸銨鎂所需的藥劑費用，資源化利用高爐礦渣。
2. 本發明的技術方案
本發明的技術方案如下
一種垃圾滲濾液中氨氮的去除方法，其步驟包括
(1) 將垃圾滲濾液引入反應池中，向反應池中按鎂鹽磷酸鹽氨氮摩爾比 為(0.9 1.5):(0.7 1.3):1.0加入可溶性鎂鹽和磷酸鹽，然后再加入氫 氧化鈉調節反應體系的pH值為8.5 10.0，混合攪拌反應液，然后進行 自然沉淀，將上清液和沉淀物進行分離；
(2) 將步驟(1)中分離后的沉淀進行脫水，向脫水后的沉淀物中按照磷酸銨 鎂與高爐礦渣重量比為10:(1 3)投加高爐礦渣，加水混合攪拌，然后加 熱分解，加熱時間為2h 6h，溫度控制在80 160'C;
(3) 步驟(2)中加熱分解后產生的氨氣濃度控制在100 400 mg/r^后進入 生物滴濾床,生物滴濾床的氣體停留時間為20 100s。
上述的步驟(2)中所述的熱解后的固體產物為磷酸氫鎂、磷酸鎂、磷酸鈉 鎂等物質的混合物，可再次用于垃圾滲濾液中氨氮的處理，與其中的氨氮反應生 成磷酸銨鎂沉淀物，從而實現了化學沉淀藥劑的循環利用。加入垃圾滲濾液中的
熱解產物量與氨氮含量的重量比為熱解產物質量垃圾滲濾液中氨氮的含量為 (15 30): 1。
步驟(1)中所使用的鎂鹽為氯化鎂、硫酸鎂、氧化鎂等，磷酸鹽為磷酸鈉、 磷酸鉀、磷酸氫二鈉、磷酸氫二鉀、磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀等。向垃圾滲濾液 中加入鎂鹽和磷酸鹽后，混合攪拌，使垃圾滲濾液中的氨氮和鎂鹽、磷酸鹽反應， 生成磷酸銨鎂沉淀物，經上清液和沉淀物分離后，得到磷酸銨鎂沉淀物。步驟(1) 中混合攪拌反應的時間為30 60min,自然重力沉淀的時間為30 120min。
步驟(1)中產生的沉淀物質中磷酸銨鎂的含量高于97%。
步驟(2)中混合攪拌30 40min,然后加熱分解磷酸銨鎂，加熱時間控制 在2h 6h，溫度控制在80 160'C，最佳溫度范圍為100 120°C。
步驟(2)中所使用的高爐礦渣為高pH值的高爐礦渣，主要來自于高爐溶 渣出爐經過水淬所得到的渣粒，其主要成分為氧化鈣、氧化鎂、氧化鋁以及氧化 硅等，其中氧化鈣、氧化鎂的含量大于40%， pH值大于12。向磷酸銨鎂沉淀 物中加入高爐礦渣輔助磷酸銨鎂熱解，可以有效降低加熱分解磷酸銨鎂的溫度， 減少熱解時間，從而減少熱能損耗，降低費用，同時可以提高釋放氨氣的效率。
步驟(3)中所采用的生物滴濾床是一種填料塔，頂部設有噴淋頭，塔底為 氣體入口，塔頂為氣體出口，生物滴濾床的高徑比為(4 10):1，使用沸石或陶 瓷為填料，反應條件控制在溫度為20 3(TC，噴淋液強度為2 6L/L(填料"d， pH值為6.5 8.5。
步驟(3)中所采用的生物滴濾床技術啟動初期的負荷為0.01 0.05 kgN/m、填料)，d，當氨氮去除率達到85。/。且運行穩定時，逐步降低停留時間，運 行穩定后的負荷可達到0.5 3 kgN/m、填料)，d。
3.有益效果
本發明提供了一種垃圾滲濾液中氨氮的去除方法，根據垃圾滲濾液中氨氮濃 度高的特點，可以快速、高效的予以處理，出水氨氮濃度可以降低到100mg/l 以下，大大改善了后續生化處理的條件，同時為資源化利用高爐礦渣提供了一條 道路，此外，采用生物滴濾床技術去除氨氣可以節省費用，減少二次污染。本發 明的進一步的方法可以回收循環利用化學沉淀藥劑，節省了處理費用。
具體實施方式
實施例1
反應池中垃圾滲濾液的氨氮濃度為1400mg/l，向廢水中投加硫酸鎂和磷酸 二氫鈉，反應體系中各成分的摩爾比為鎂鹽磷酸鹽氨氮=(1.1 1.3): (0.7 0.9): 1.0,然后再加入氫氧化鈉使得反應體系的pH值為9.5 10.0，混合 攪拌30min,然后自然重力沉淀100min，將上清液和沉淀物進行分離，將分離 過的沉淀進行脫水，然后向沉淀物磷酸銨鎂中投加高爐礦渣，控制磷酸銨鎂和高 爐礦渣混合物體系中兩種成分的重量比為磷酸銨鎂高爐礦渣=10 : (2.0 3.0)，加少量的水(只要水量達到可以混合攪拌的目的即可)混合攪拌30min， 然后加熱分解磷酸銨鎂，加熱時間控制在2 3h，溫度控制在80 10(TC，加熱 分解后產生的氨氣采用生物滴濾床技術處理，采用的生物滴濾床是一種填料塔， 頂部設有噴淋頭，塔底為氣體入口 ，塔頂為氣體出口 ，生物滴濾床的高徑比為(9 10):1，釆用沸石為填料，進入生物滴濾床的氨氮氣體濃度為350 400mg/m3， 氣體停留時間為80 100s，溫度為25 3(TC，噴淋液強度為5 6 L/L(填料)'d， pH值為6.5 7.0，運行穩定后的負荷為1.5 2.0kgN/n^(填料)'d，熱解后的固 體產物再次用于垃圾滲濾液中氨氮的處理，加入垃圾滲濾液中的熱解產物量與氨 氮含量的比例為熱解產物質量垃圾滲濾液中氨氮的含量-(25 30):1，出水 氨氮濃度可以降低到100mg/l以下，大大改善了后續生化處理的條件。
實施例2
反應池中垃圾滲濾液的氨氮濃度為2900mg/l，向廢水中投加氯化鎂和磷酸 鉀，反應體系中各成分的摩爾比為鎂鹽磷酸鹽氨氮=(0.9 1.1) : (1.1 1.2) : 1.0，然后再加入氫氧化鈉使得反應體系的pH值為8.5 9.0，混合攪拌 35min，然后自然重力沉淀50min，將上清液和沉淀物進行分離，將分離過的沉 淀進行脫水，然后向沉淀物磷酸銨鎂中投加高爐礦渣，控制磷酸銨鎂和高爐礦渣 混合物體系中兩種成分的重量比為磷酸銨鎂高爐礦渣=10:(2.5 3.0)，加少 量的水(只要水量達到可以混合攪拌的目的即可)混合攪拌35min，然后加熱分 解磷酸銨鎂，加熱時間控制在3 4h，溫度控制在120 140°C，加熱分解后產 生的氨氣采用生物滴濾床技術處理，采用的生物滴濾床是一種填料塔，頂部設有 噴淋頭，塔底為氣體入口，塔頂為氣體出口，生物滴濾床的高徑比為(5 6):1， 采用陶瓷為填料，進入生物滴濾床的氨氮氣體濃度為100 150mg/m3，氣體停 留時間為20 40s，溫度為20 25'C，噴淋液強度為2 3 L/L(填料)，d， pH值 為8.0 8.5，運行穩定后的負荷為2.5 3.0 kgN/mS(填料)'d，熱解后的固體產 物再次用于垃圾滲濾液中氨氮的處理，加入垃圾滲濾液中的熱解產物量與氨氮含 量的比例為熱解產物質量垃圾滲濾液中氨氮的含量=(20 25):1，出水氨氮 濃度可以降低到100mg/l以下，大大改善了后續生化處理的條件。
實施例3
進入反應池的垃圾滲濾液的氨氮濃度為3300mg/l，將氯化鎂和磷酸氫二鉀 投加到反應池中，反應體系中各成分的摩爾比為鎂鹽磷酸鹽氨氮=(0.9 1.2): (0.8 1.0): 1.0，然后再加入氫氧化鈉，調節反應體系的pH值為9.0 9.5， 混合攪拌反應的時間為50min,然后自然重力沉淀的時間為120min，將上清液 和沉淀物分離，分離后的沉淀再進行脫水，然后投加高爐礦渣到沉淀物磷酸銨鎂 中，控制磷酸銨鎂和高爐礦渣混合物體系中兩種成分的重量比為磷酸銨鎂高 爐礦渣=10:(1.0 1.5)，加少量的水(只要水量達到可以混合攪拌的目的即可) 混合攪拌30min，然后加熱分解磷酸銨鎂，加熱時間控制在5 6h，溫度控制在 100 120'C，加熱分解后產生的氨氣采用生物滴濾床技術處理，采用的生物滴 濾床是一種填料塔，頂部設有噴淋頭，塔底為氣體入口，塔頂為氣體出口，生物 滴濾床的高徑比為(7 8):1，采用陶瓷為填料，進入生物滴濾床的氨氮氣體濃度 為150 200 mg/m3，氣體停留時間為60 80s，溫度為25 3(TC，噴淋液強 度為4 5 L/L(填料)'d, pH值為7.0 7.5，運行穩定后的負荷為2.0 2.5 kgN/mS(填料)，d，熱解后的固體產物再次用于垃圾滲濾液中氨氮的處理，加入垃 圾滲濾液中的熱解產物量與氨氮含量的比例為熱解產物質量垃圾滲濾液中氨 氮的含量=(20~25) :1，出水氨氮濃度可以降低到100mg/l以下，大大改善了 后續生化處理的條件。
實施例4
反應池中垃圾滲濾液的氨氮濃度為2100mg/l，向廢水中投加氯化鎂和磷酸
氫二鈉，反應體系中各成分的摩爾比為鎂鹽磷酸鹽氨氮=(1.3 1.5): (0.9 1.1) : 1.0，然后再加入氫氧化鈉使得反應體系的pH值為8.5 9.0，混合 攪拌60min，然后自然重力沉淀60min，將上清液和沉淀物進行分離，將分離過 的沉淀進行脫水，然后向沉淀物磷酸銨鎂中投加高爐礦渣，控制磷酸銨鎂和高爐 礦渣混合物體系中兩種成分的重量比為磷酸銨鎂高爐礦渣=10:(1.0 2.0)， 加少量的水(只要水量達到可以混合攪拌的目的即可)混合攪拌40min，然后加 熱分解磷酸銨鎂，加熱時間控制在4 5h，溫度控制在140 160'C，加熱分解 后產生的氨氣采用生物滴濾床技術處理，采用的生物滴濾床是一種填料塔，頂部 設有噴淋頭，塔底為氣體入口，塔頂為氣體出口，生物滴濾床的高徑比為(4 5):1，采用沸石為填料，進入生物滴濾床的氨氮氣體濃度為300 400 mg/m3， 氣體停留時間為40 60s，溫度為25 3(TC，噴淋液強度為3 4 L/L(填料卜d， pH值為7.5 8.0，運行穩定后的負荷為0.5 1.0 kgN/n^(填料)'d，熱解后的固 體產物再次用于垃圾滲濾液中氨氮的處理，加入垃圾滲濾液中的熱解產物量與氨 氮含量的比例為熱解產物質量垃圾滲濾液中氨氮的含量=(15 20):1，出水 氨氮濃度可以降低到100mg/l以下，大大改善了后續生化處理的條件。
實施例5
進入反應池的垃圾滲濾液中氨氮濃度為4600mg/l，將硫酸鎂和磷酸鈉投加 到反應池中與垃圾滲濾液混合，控制反應體系中各成分的摩爾比為鎂鹽磷酸 鹽氨氮=(1.2 1.4):(1.1 1.3):1.0，然后再加入氫氧化鈉，調節反應體系 的pH值為9.5 10.0，混合攪拌反應的時間為40min,然后自然重力沉淀的時 間為80min，將上清液和沉淀物進行分離，分離后的沉淀進行脫水，向脫水后的 沉淀物磷酸銨鎂中投加高爐礦渣，控制混合物體系中磷酸銨鎂和高爐礦渣兩種成 分的重量比為磷酸銨鎂高爐礦渣=10:(2.0 3.0)，加少量的水(只要水量達 到可以混合攪拌的目的即可)混合攪拌35min，然后加熱分解磷酸銨鎂，加熱時 間控制在2 2.5h，溫度控制在100 110°C，加熱分解后產生的氨氣采用生物 滴濾床技術處理，采用的生物滴濾床是一種填料塔，頂部設有噴淋頭，塔底為氣 體入口，塔頂為氣體出口，生物滴濾床的高徑比為(8 9):1，采用沸石為填料， 進入生物滴濾床的氨氮氣體濃度為200 300 mg/mS，氣體停留時間為30 50s，
溫度為20 25。C,噴淋液強度為4 6L/L(填料)'d， pH值為7.0 7.5，運行穩 定后的負荷為1.0 1.5 kgN/mS(填料卜d,熱解后的固體產物再次用于垃圾滲濾 液中氨氮的處理，加入垃圾滲濾液中的熱解產物量與氨氮含量的比例為熱解產物 質量垃圾滲濾液中氨氮的含量=(25 30) : 1，出水氨氮濃度可以降低到 100mg/l以下，大大改善了后續生化處理的條件。
實施例6
反應池中垃圾滲濾液的進水氨氮濃度為2600mg/l，垃圾滲濾液進入反應池 后，向反應池中投加氧化鎂和磷酸二氫鉀，反應體系中鎂鹽磷酸鹽氨氮的 摩爾比為=(1.2 1.5):(1.0 1.2): 1.0，然后再加入氫氧化鈉，調節反應體系的 pH值為9.0 9.5，混合攪拌反應的時間為30min，然后自然重力沉淀的時間為 30min,將上清液和沉淀物進行分離，分離后的沉淀進行脫水，然后向沉淀物磷 酸銨鎂中投加高爐礦渣，控制磷酸銨鎂和高爐礦渣混合物體系中兩種成分的重量 比為磷酸銨鎂高爐礦渣-10:(2.0 2.5)，加少量的水(只要水量達到可以混 合攪拌的目的即可)混合攪拌30min,然后加熱分解磷酸銨鎂，加熱時間控制在 3 3.5h，溫度控制在110 12(TC，熱解后產生的氨氣采用生物滴濾床技術處理， 采用的生物滴濾床是一種填料塔，頂部設有噴淋頭，塔底為氣體入口，塔頂為氣 體出口，生物滴濾床的高徑比為(6 7):1，采用陶瓷為填料，進入生物滴濾床的 氨氮氣體濃度為250 300 mg/m3,氣體停留時間為50 70s，溫度為20 25 °C，噴淋液強度為2 4 L/L(填料"d， pH值為7.5 8.0，運行穩定后的負荷為 1.5 2.0 kgN/mS(填料)'d，熱解后的固體產物再次回收用于垃圾滲濾液中氨氮的 處理，加入垃圾滲濾液中的熱解產物量與氨氮含量的比例為熱解產物質量垃 圾滲濾液中氨氮的含量=(15 20): 1 ，出水氨氮濃度可以降低到100mg/l以下， 大大改善了后續生化處理的條件。
權利要求
1.一種垃圾滲濾液中氨氮的去除方法，其步驟包括(1)將垃圾滲濾液引入反應池中，向反應池中按鎂鹽∶磷酸鹽∶氨氮摩爾比為0.9～1.5∶0.7～1.3∶1.0加入可溶性鎂鹽和磷酸鹽，然后再加入氫氧化鈉調節反應體系的pH值為8.5～10.0，混合攪拌反應液，然后進行自然沉淀，將上清液和沉淀物進行分離；(2)將步驟(1)中分離后的沉淀進行脫水，向脫水后的沉淀物中按照磷酸銨鎂與高爐礦渣重量比為10∶1～3投加高爐礦渣，加水混合攪拌，然后加熱分解，加熱時間為2h～6h，溫度控制在80～160℃；(3)步驟(2)中加熱分解后產生的氨氣濃度控制在100～400mg/m3后進入生物滴濾床，生物滴濾床的氣體停留時間為20～100s。
2. 根據權利要求1所述的一種垃圾滲濾液中氨氮的去除方法，其特征在于步驟(2)中所述的熱解后的固體產物可再次用于垃圾滲濾液中氨氮的處理，加 入垃圾滲濾液中的熱解產物量與氨氮含量的重量比為熱解產物質量垃圾 滲濾液中氨氮的含量為15~30: 1。
3. 根據權利要求2所述的一種垃圾滲濾液中氨氮的去除方法，其特征在于步驟(1)中的鎂鹽為氯化鎂、硫酸鎂或氧化鎂，磷酸鹽為磷酸鈉、磷酸鉀、磷 酸氫二鈉、磷酸氫二鉀、磷酸二氫鈉或磷酸二氫鉀。
4. 根據權利要求3所述的一種垃圾滲濾液中氨氮的去除方法，其特征在于步驟(1) 中混合攪拌反應的時間為30 60min，自然重力沉淀的時間為30-120min。
5. 根據權利要求3所述的一種垃圾滲濾液中氨氮的去除方法，其特征在于步驟(2) 中混合攪拌30-40min,然后加熱分解混合高爐礦渣的磷酸銨鎂，加 熱時間控制在2h ~ 6h,溫度控制在80 - 160°C。
6. 根據權利要求5所述的一種垃圾滲濾液中氨氮的去除方法，其特征在于步驟(2)中加熱溫度為100~120°C。
7. 根據權利要求1 ~6中任一項所述的一種垃圾滲濾液中氨氮的去除方法，其特征在于步驟(3)中所采用的生物滴濾床中使用沸石或陶瓷為填料，反應條 件控制在溫度為20-30'C,噴淋液強度為2-6L/L填料'd, pH值為6.5 8.5。
8.根據權利要求1 ~6中任一項所述的一種垃圾滲濾液中氨氮的去除方法，其特 征在于步驟(3)中所采用的生物滴濾床啟動初期的負荷為0.01-0.05 kgN/mS填料，d，當氨氮去除率達到85%且運行穩定時，逐步降低停留時間， 運行穩定后的負荷可達到0.5-3kgN/mS填料'd。
全文摘要
本發明公開了一種垃圾滲濾液中氨氮的去除方法，屬于廢水處理領域。其步驟主要包括先向垃圾滲濾液中投加鎂鹽和磷酸鹽，調節pH值，鎂鹽、磷酸鹽、氨氮的摩爾比，混合攪拌，生成磷酸銨鎂沉淀，分離上清液和沉淀物，沉淀脫水，向脫水后的磷酸銨鎂中投加高爐礦渣，控制磷酸銨鎂和高爐礦渣的重量比，加水攪拌，然后熱解磷酸銨鎂，控制熱解時間、溫度，熱解產生的氨氣通過生物滴濾床處理，回收熱解固體產物，循環用于氨氮的處理。本發明不僅可以循環利用化學沉淀藥劑去除氨，節省費用，還可以資源化利用高爐礦渣。經過本發明處理的出水氨氮濃度可以降低到100mg/l以下，大大改善了后續生化處理的條件。
文檔編號C02F9/10GK101186408SQ20071019119
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月11日 優先權日2007年12月11日
發明者丁麗麗, 任洪強, 濤 張, 婧 譚 申請人:南京大學