專利名稱：滌綸織物染整廢水處理和回用的方法
技術領域：
本發明涉及一種用于化纖染整過程染整廢水處理和回用的方法，尤其是一種用于滌綸織物染整廢水處理和回用的方法。
背景技術：
紡織染整行業是排放工業廢水量較大的部門之一，我國每年排放廢水12多億立方米，位居工業廢水排放量前列。而且染整廢水具有色度深、脫色困難，成分復雜多變，含有機物濃度高，COD值大等特點，往往一家染整企業污染一大片水域。目前我國染整廢水的重復利用率很低，平均重復利用率低于10％。
目前，染整廢水的處理回用技術主要包括生物處理技術、物理處理技術、化學及電化學處理技術等。生物技術用于各類污水處理已有八、九十年的歷史，隨著在工業生長上的廣泛應用和技術上的不斷革新改進，已出現了適應多種條件的工藝流程。但生物技術處理廢水，要以廢水生物可降解性好為前提。隨著化學工業、染料工業的發展，以及消費者對染整加工要求的提高，大量新型染整助劑、染料、整理劑、漿料等難生物降解的有機物在染整行業中被廣泛采用，致使染整廢水成分越來越復雜多變，染整廢水的生物可降解性已變得越來越差，因而傳統生化技術處理染整廢水的局限性日益明顯。
上世紀九十年代以來，國內部分染整廠利用生物法、絮凝法、活性炭吸附、陽離子交換樹脂等方法組合處理染整廢水，以期實現染整廢水的部分回用。如采用活性污泥法、固定化脫色菌/活性污泥法，以及A/O法處理染整廢水，用以實現染整廢水部分回用。但這些處理技術中工藝流程長、占地面積大，一次性投入多，運行成本偏高，不太適合于區域分散的中小企業。光催化脫色染整廢水也取得了較大研究進展，對提高染整廢水回用率有一定促進作用，但此類技術需特殊設備，而且耗電量大，效率低，不適合較大處理量的情況。也有采用PACS絮凝劑混凝/砂濾短流程工藝和一級混凝/煤渣過濾法處理分散類染整廢水，但此類工藝適用面較窄，表現出較大局限性。
物理處理技術作為染整廢水等工業廢水的一種處理技術，得到了較好的研究和應用，其主要有吸附、化學絮凝等。將絮凝和過濾或者氣浮技術結合，可快速去除染整廢水中色度及CODcr值，而且處理流程短，成本低，效果明顯。但目前大部分絮凝劑對染整廢水中CODcr值去除率不高(一般僅為40-60％左右)，因而對高濃度、高色度、高CODcr值染整廢水凈化處理，往往達不到理想效果，且出水不穩定，不能用于回用。
導致目前染整廢水回用率較低的另一個原因是，染整加工不同工序對水質的要求具有較大的差別，而人們對如何控制中水質量，獲得的中水可以用于哪些染整加工工序，而不影響染整產品的質量等方面缺乏必要的研究。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中染整廢水回用率較低的不足，而提供一種深度凈化、回用率高的用于滌綸織物染整廢水處理和回用的方法。
本發明解決上述技術問題所用的技術方案是該滌綸織物染整廢水處理和回用的方法，其方法特點在于包括如下步驟(1)滌綸織物染整廢水進入高位調節池，進行pH值監測并自動調節；(2)調節pH值之后的滌綸織物染整廢水進入絮凝沉淀池，經過復合絮凝劑脫色凈化，分離出來的污泥進入污泥濃縮池，剩余部分進入生物處理池；(3)在生物處理池中對步驟(2)得到的剩余部分進行生物處理，經過沉淀之后進行分離，污泥進入污泥濃縮池，剩余廢水進行氣浮或者過濾；(4)經過氣浮或者過濾的剩余廢水進行臭氧殺菌，得到中水；(5)經過中水回用自動控制系統的控制，合格的中水進入中水池，被用于滌綸織物染整加工工序或企業的日常用水，或者中水與清水混合，混合水被用于滌綸織物染整加工工序或企業的日常用水。
本發明所述的復合絮凝劑包括三元復合無機高分子絮凝劑和天然高分子復合絮凝劑。
本發明所述的三元復合無機高分子絮凝劑是Al(III)/Fe(II)/Mg(II)復合無機絮凝劑、Al(III)/Fe(II)/Ca(II)復合無機絮凝劑、Al(III)/Mg(II)/Ca(II)復合無機絮凝劑中的一種或幾種混合物，所述的天然高分子復合絮凝劑是殼聚糖和殼聚糖改性產品的混合物。
本發明所述的殼聚糖改性產品是丙烯酰胺接枝共聚殼聚糖、二甲基二烯丙基氯化銨接枝共聚殼聚糖、二羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖中的一種或幾種混合物。
本發明所述的中水回用自動控制系統根據滌綸織物染整加工工序對水質的要求，以及現有中水的水質情況，分別控制中水閥和清水閥的開關以及流量，以提供符合滌綸織物染整加工工序用水水質要求或符合企業日常用水水質要求的中水或混合水，對混合水進行水質檢測，并將檢測結果反饋給中水回用自動控制系統，中水回用自動控制系統對中水閥或清水閥進行調整。
本發明所述的沉淀分為兩步，滌綸織物染整廢水首先在二沉池中進行第一次沉淀，沉淀下來的污泥回流至生物處理池；第一次沉淀所得的上層水進入三沉池繼續進行第二次沉淀，并通過自動檢測系統進行pH值和COD監測，三沉池分離出來的污泥進入污泥濃縮池，剩余廢水進行氣浮或者過濾。
本發明所述的滌綸織物染整加工工序是精練工序、水洗工序、堿減量工序、冷卻工序中的一種或幾種。
本發明與現有技術相比具有以下優點(1)針對滌綸織物染整加工企業的染整廢水的特點，通過三元復合無機高分子絮凝劑和天然高分子復合絮凝劑協同絮凝處理，在通過過濾技術，并結合生物處理和臭氧殺菌處理，獲得高質量的中水。(2)對中水進行臭氧殺菌，防止中水使用過程中由于微生物的存在而引發的發臭，避免對環境和產品質量的影響。(3)中水回用自動控制系統根據中水的質量和染整加工不同工序對水質的要求自動調節中水和清水的比例，在不影響染整產品質量的前提下，大大提高了中水回用率，回用比例達到50％以上。
圖1為本發明實施例方法流程圖。
圖2為本發明實施例中水回用流程圖。
圖3為本發明實施例中水回用自動控制系統流程圖。
具體實施例方式
實施例1參見圖1、圖2，滌綸織物染整廢水進入高位調節池，進行pH值監測，用Al2CL3試劑將染整廢水pH值調節至小于等于8。調節之后的染整廢水進入絮凝沉淀池進行脫色凈化，加入三元復合無機高分子絮凝劑Al(III)/Fe(II)/Mg(II)復合無機絮凝劑100mg/l，天然高分子復合絮凝劑殼聚糖和丙烯酰胺接枝共聚殼聚糖混合物50mg/l，三元復合無機高分子絮凝劑用于去除染整廢水中的分散染料，天然高分子復合絮凝劑用于去除染整廢水中的活性物質。脫色凈化后的染整廢水進行分離，分離出來的污泥進入污泥濃縮池，分離后的染整廢水進入生物處理池。生物處理之后的染整廢水進入二沉池進行第一次沉淀，沉淀下來的污泥回流至生物處理池，沉淀下來的上層水進入三沉池進行第二次沉淀，沉淀下來的污泥進入污泥濃縮池。在三沉池中通過自動檢測系統對pH值和COD監測，然后進行氣浮或者過濾，再經臭氧殺菌，除去水中的微生物，得到中水，此時的中水水質為PH值6.8、SS(mg/l)135、總固體(mg/l)180、色度22倍、CODcr(mg/l)116。將中水水質和各染整加工工序以及企業日常用水對水質的要求輸入中水回用自動控制系統，其中精練用水水質要求PH值7-8、色度＜10倍、CODcr＜100(mg/l)；水洗用水水質要求PH值6-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；堿減量用水水質要求PH值7-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；冷卻用水水質要求PH值6-8、色度＜30倍、CODcr＜150(mg/l)；企業日常用水對水質要求PH值7-8、色度＜30倍、CODcr＜180(mg/l)。中水回用自動控制系統根據滌綸織物染整加工工序對水質的要求，以及現有中水的水質情況，分別控制中水閥和清水閥的開關以及流量，以提供符合滌綸織物染整加工工序用水水質要求或符合企業日常用水水質要求的中水或混合水，對混合水進行水質檢測，并將檢測結果反饋給中水回用自動控制系統，中水回用自動控制系統對中水閥或清水閥進行調整。符合滌綸織物染整加工工序用水要求的水被用于精練、水洗、堿減量和冷卻工序。污泥濃縮池內的污泥進行脫水處理之后外運填埋。中水回用自動控制系統具體控制過程如下參見圖3，開始時輸入染整加工工序名稱，開啟中水閥，中水回用自動控制系統檢測水質，若水質已符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測清水閥是否開啟，已經開啟的關閉清水閥，并延時1分鐘后中水回用自動控制系統再次檢測水質，然后重復上述步驟，清水閥沒有開啟的，則中水回用自動控制系統再次檢測水質，然后重復上述步驟；若水質不符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測清水閥是否開啟，沒有開啟的開啟清水閥，并延時1分鐘后中水回用自動控制系統再次檢測水質，重復上述步驟，清水閥已經開啟的，則中水回用自動控制系統再次檢測水質，重復上述步驟。
實施例2
參見圖1、圖2、圖3，滌綸織物染整廢水進入高位調節池，進行pH值監測，用Al2CL3試劑將染整廢水pH值調節至小于等于8。調節之后的染整廢水進入絮凝沉淀池進行脫色凈化，加入三元復合無機高分子絮凝劑Al(III)/Fe(II)/Ca(II)復合無機絮凝劑120mg/l，天然高分子復合絮凝劑殼聚糖和二甲基二烯丙基氯化銨接枝共聚殼聚糖混合物50mg/l，三元復合無機高分子絮凝劑用于去除染整廢水中的分散染料，天然高分子復合絮凝劑用于去除染整廢水中的活性物質。脫色凈化后的染整廢水進行分離，分離出來的污泥進入污泥濃縮池，分離后的染整廢水進入生物處理池。生物處理之后的染整廢水進入二沉池進行第一次沉淀，沉淀下來的污泥回流至生物處理池，沉淀下來的上層水進入三沉池進行第二次沉淀，沉淀下來的污泥進入污泥濃縮池。在三沉池中通過自動檢測系統對pH值和COD監測，然后進行氣浮或者過濾，再經臭氧殺菌，除去水中的微生物，得到中水，此時的中水水質為PH值7.3、SS(mg/l)120、總固體(mg/l)168、色度23倍、CODcr(mg/l)108。通過中水回用自動控制系統將符合用水要求的中水采用單獨的管路接入到對水質要求較低的滌綸織物染整加工工序，或者將中水與清水混合后接入到對水質要求較高的印染加工工序，具體過程如下首先將中水水質和各染整加工工序以及其他用水途徑對水質的要求輸入中水回用自動控制系統，其中精練用水水質要求PH值7-8、色度＜10倍、CODcr＜100(mg/l)；水洗用水水質要求PH值6-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；堿減量用水水質要求PH值7-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；冷卻用水水質要求PH值6-8、色度＜30倍、CODcr＜150(mg/l)；企業日常用水對水質要求PH值7-8、色度＜30倍、CODcr＜180(mg/l)。然后開啟中水閥，用水時輸入染整加工工序名稱，中水回用自動控制系統檢測水質，若水質已符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測清水閥是否開啟，已經開啟的關閉清水閥，并延時1分鐘后中水回用自動控制系統再次檢測水質，然后重復上述步驟，清水閥沒有開啟的，則中水回用自動控制系統再次檢測水質，然后重復上述步驟；若水質不符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測清水閥是否開啟，沒有開啟的開啟清水閥，并延時1分鐘后中水回用自動控制系統再次檢測水質，重復上述步驟，清水閥已經開啟的，則中水回用自動控制系統再次檢測水質，重復上述步驟。符合滌綸織物染整加工工序用水要求的水被用于精練、水洗、堿減量和冷卻工序。污泥濃縮池內的污泥進行脫水處理之后外運填埋。
實施例3參見圖1、圖2、圖3，滌綸織物染整廢水進入高位調節池，進行pH值監測，用Al2CL3試劑將染整廢水pH值調節至小于等于8。調節之后的染整廢水進入絮凝沉淀池進行脫色凈化，加入三元復合無機高分子絮凝劑Al(III)/Mg(II)/Ca(II)復合無機絮凝劑100mg/l，天然高分子復合絮凝劑殼聚糖和二羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖混合物60mg/l。三元復合無機高分子絮凝劑用于去除染整廢水中的分散染料，天然高分子復合絮凝劑用于去除染整廢水中的活性物質。脫色凈化后的染整廢水進行分離，分離出來的污泥進入污泥濃縮池，分離后的染整廢水進入生物處理池。生物處理之后的染整廢水進入二沉池進行第一次沉淀，沉淀下來的污泥回流至生物處理池，沉淀下來的上層水進入三沉池進行第二次沉淀，沉淀下來的污泥進入污泥濃縮池。在三沉池中通過自動檢測系統對pH值和COD監測，然后進行氣浮或者過濾，再經臭氧殺菌，除去水中的微生物，得到中水，此時的中水水質為PH7.1、SS(mg/l)122、總固體(mg/l)159、色度24倍、CODcr(mg/l)107。通過中水回用自動控制系統將符合用水要求的中水采用單獨的管路接入到對水質要求較低的滌綸織物染整加工工序，或者將中水與清水混合后接入到對水質要求較高的滌綸織物染整加工工序，具體過程如下首先將中水水質和各染整加工工序以及其他用水途徑對水質的要求輸入中水回用自動控制系統，其中精練用水水質要求PH值7-8、色度＜10倍、CODcr＜100(mg/l)；水洗用水水質要求PH值6-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；堿減量用水水質要求PH值7-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；冷卻用水水質要求PH值6-8、色度＜30倍、CODcr＜150(mg/l)；企業日常用水對水質要求PH值7-8、色度＜30倍、CODcr＜180(mg/l)。然后開啟中水閥，用水時輸入染整加工工序名稱，中水回用自動控制系統檢測水質，若水質已符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測清水閥是否開啟，已經開啟的關閉清水閥，并延時1分鐘后中水回用自動控制系統再次檢測水質，然后重復上述步驟，清水閥沒有開啟的，則中水回用自動控制系統再次檢測水質，重復上述步驟；若水質不符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測清水閥是否開啟，沒有開啟的開啟清水閥，并延時1分鐘后中水回用自動控制系統再次檢測水質，然后重復上述步驟，清水閥已經開啟的，則中水回用自動控制系統再次檢測水質，重復上述步驟。符合滌綸織物染整加工工序用水要求的水被用于精練、水洗、堿減量和冷卻工序。污泥濃縮池內的污泥進行脫水處理之后外運填埋。
實施例4參見圖1、圖2、圖3，滌綸織物染整廢水進入高位調節池，進行pH值監測，用Al2CL3試劑將染整廢水pH值調節至小于等于8。調節之后的染整廢水進入絮凝沉淀池進行脫色凈化，加入三元復合無機高分子絮凝劑Al(III)/Fe(II)/Mg(II)復合無機絮凝劑50mg/l、Al(III)/Mg(II)/Ca(II)復合無機絮凝劑40mg/l，天然高分子復合絮凝劑殼聚糖、丙烯酰胺接枝共聚殼聚糖和二羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖混合物60mg/l。三元復合無機高分子絮凝劑用于去除染整廢水中的分散染料，天然高分子復合絮凝劑用于去除染整廢水中的活性物質，脫色凈化后的染整廢水進行分離，分離出來的污泥進入污泥濃縮池，分離后的染整廢水進入生物處理池。生物處理之后的染整廢水進入二沉池進行第一次沉淀，沉淀下來的污泥回流至生物處理池，沉淀下來的上層水進入三沉池進行第二次沉淀，沉淀下來的污泥進入污泥濃縮池。在三沉池中通過自動檢測系統對pH值和COD監測，然后進行氣浮或者過濾，再經臭氧殺菌，除去水中的微生物，得到中水，此時的中水水質為PH值6.8、SS(mg/l)113、總固體(mg/l)147、色度18倍、CODcr(mg/l)89。通過中水回用自動控制系統將符合用水要求的中水采用單獨的管路接入到對水質要求較低的滌綸織物染整加工工序，或者將中水與清水混合后接入到對水質要求較高的滌綸織物染整加工工序，具體過程如下首先將中水水質和各染整加工工序以及其他用水途徑對水質的要求輸入中水回用自動控制系統，其中精練用水水質要求PH值7-8、色度＜10倍、CODcr＜100(mg/l)；水洗用水水質要求PH值6-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；堿減量用水水質要求PH值7-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；冷卻用水水質要求PH值6-8、色度＜30倍、CODcr＜150(mg/l)；企業日常用水對水質要求PH值7-8、色度＜30倍、CODcr＜180(mg/l)。然后開啟中水閥，用水時輸入染整加工工序名稱，中水回用自動控制系統檢測水質，若水質已符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測清水閥是否開啟，已經開啟的關閉清水閥，并延時1分鐘后中水回用自動控制系統再次檢測水質，重復上述步驟，清水閥沒有開啟的，則中水回用自動控制系統再次檢測水質，重復上述步驟；若水質不符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測清水閥是否開啟，沒有開啟的開啟清水閥，并延時1分鐘后中水回用自動控制系統再次檢測水質，重復上述步驟，清水閥已經開啟的，則中水回用自動控制系統再次檢測水質，重復上述步驟。符合滌綸織物染整加工工序用水要求的水被用于精練、水洗、堿減量和冷卻工序。污泥濃縮池內的污泥進行脫水處理之后外運填埋。
實施例5參見圖1、圖2、圖3，滌綸織物染整廢水進入高位調節池，進行pH值監測，用Al2CL3試劑將染整廢水pH值調節至小于等于8。調節之后的染整廢水進入絮凝沉淀池進行脫色凈化，加入三元復合無機高分子絮凝劑Al(III)/Fe(II)/Mg(II)復合無機絮凝劑20mg/l、Al(III)/Fe(II)/Ca(II)復合無機絮凝劑40mg/l、Al(III)/Mg(II)/Ca(II)復合無機絮凝劑30mg/l，天然高分子復合絮凝劑殼聚糖、丙烯酰胺接枝共聚殼聚糖、二甲基二烯丙基氯化銨接枝共聚殼聚糖和二羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖的混合物50mg/l。三元復合無機高分子絮凝劑用于去除染整廢水中的分散染料，天然高分子復合絮凝劑用于去除染整廢水中的活性物質，脫色凈化后的染整廢水進行分離，分離出來的污泥進入污泥濃縮池，分離后的染整廢水進入生物處理池。生物處理之后的染整廢水進入二沉池進行第一次沉淀，沉淀下來的污泥回流至生物處理池，沉淀下來的上層水進入三沉池進行第二次沉淀，沉淀下來的污泥進入污泥濃縮池。在三沉池中通過自動檢測系統對pH值和COD監測，然后進行氣浮或者過濾，再經臭氧殺菌，除去水中的微生物，得到中水，此時的中水水質為PH值6.8、SS(mg/l)110、總固體(mg/l)143、色度20倍、CODcr(mg/l)91。通過中水回用自動控制系統將符合用水要求的中水采用單獨的管路接入到對水質要求較低的滌綸織物染整加工工序，或者將中水與清水混合后接入到對水質要求較高的滌綸織物染整加工工序，具體過程如下首先將中水水質和各染整加工工序以及其他用水途徑對水質的要求輸入中水回用自動控制系統，其中精練用水水質要求PH值7-8、色度＜10倍、CODcr＜100(mg/l)；水洗用水水質要求PH值6-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；堿減量用水水質要求PH值7-8、色度＜20倍、CODcr＜100(mg/l)；冷卻用水水質要求PH值6-8、色度＜30倍、CODcr＜150(mg/l)；企業日常用水對水質要求PH值7-8、色度＜30倍、CODcr＜180(mg/l)。然后開啟中水閥，用水時輸入染整加工工序名稱，中水回用自動控制系統檢測水質，若水質已符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測清水閥是否開啟，已經開啟的關閉清水閥，并延時1分鐘后中水回用自動控制系統再次檢測水質，重復上述步驟，清水閥沒有開啟的，則中水回用自動控制系統再次檢測水質，重復上述步驟；若水質不符合所輸入的染整加工工序用水要求，則檢測清水閥是否開啟，沒有開啟的開啟清水閥，并延時1分鐘后中水回用自動控制系統再次檢測水質，重復上述步驟，清水閥已經開啟的，則中水回用自動控制系統再次檢測水質，重復上述步驟。符合滌綸織物染整加工工序用水要求的水被用于精練、水洗、堿減量和冷卻工序。污泥濃縮池內的污泥進行脫水處理之后外運填埋。
本發明所述的三元復合無機高分子絮凝劑Al(III)/Fe(II)/Mg(II)復合無機絮凝劑、Al(III)/Fe(II)/Ca(II)復合無機絮凝劑和Al(III)/Mg(II)/Ca(II)復合無機絮凝劑，括號中羅馬數字表示的是該離子的價態，即上述三種三元復合無機高分子絮凝劑分別是含有三價鋁離子、二價鐵離子和二價鎂離子的復合無機絮凝劑，含有三價鋁離子、二價鐵離子和二價鈣離子的復合無機絮凝劑，含有三價鋁離子、二價鎂離子和二價鈣離子的復合無機絮凝劑。
權利要求
1.一種滌綸織物染整廢水處理和回用的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)滌綸織物染整廢水進入高位調節池，進行pH值監測并自動調節；(2)調節pH值之后的滌綸織物染整廢水進入絮凝沉淀池，經過復合絮凝劑脫色凈化，分離出來的污泥進入污泥濃縮池，剩余部分進入生物處理池；(3)在生物處理池中對步驟(2)得到的剩余部分進行生物處理，經過沉淀之后進行分離，污泥進入污泥濃縮池，剩余廢水進行氣浮或者過濾；(4)經過氣浮或者過濾的剩余廢水進行臭氧殺菌，得到中水；(5)經過中水回用自動控制系統的控制，合格的中水進入中水池，被用于滌綸織物染整加工工序或企業的日常用水，或者中水與清水混合，混合水被用于滌綸織物染整加工工序或企業的日常用水。
2.根據權利要求1所述的滌綸織物染整廢水處理和回用的方法，其特征在于所述的復合絮凝劑包括三元復合無機高分子絮凝劑和天然高分子復合絮凝劑。
3.根據權利要求2所述的滌綸織物染整廢水處理和回用的方法，其特征在于所述的三元復合無機高分子絮凝劑是Al(III)/Fe(II)/Mg(II)復合無機絮凝劑、Al(III)/Fe(II)/Ca(II)復合無機絮凝劑、Al(III)/Mg(II)/Ca(II)復合無機絮凝劑中的一種或幾種混合物，所述的天然高分子復合絮凝劑是殼聚糖和殼聚糖改性產品的混合物。
4.根據權利要求3所述的滌綸織物染整廢水處理和回用的方法，其特征在于所述的殼聚糖改性產品是丙烯酰胺接枝共聚殼聚糖、二甲基二烯丙基氯化銨接枝共聚殼聚糖、二羥丙基三甲基氯化銨殼聚糖中的一種或幾種混合物。
5.根據權利要求1所述的滌綸織物染整廢水處理和回用的方法，其特征在于所述的中水回用自動控制系統根據滌綸織物染整加工工序對水質的要求，以及現有中水的水質情況，分別控制中水閥和清水閥的開關以及流量，以提供符合滌綸織物染整加工工序用水水質要求或符合企業日常用水水質要求的中水或混合水，對混合水進行水質檢測，并將檢測結果反饋給中水回用自動控制系統，中水回用自動控制系統對中水閥或清水閥進行調整。
6.根據權利要求1所述的滌綸織物染整廢水處理和回用的方法，其特征在于所述的沉淀分為兩步，滌綸織物染整廢水首先在二沉池中進行第一次沉淀，沉淀下來的污泥回流至生物處理池；第一次沉淀所得的上層水進入三沉池繼續進行第二次沉淀，并通過自動檢測系統進行pH值和COD監測，三沉池分離出來的污泥進入污泥濃縮池，剩余廢水進行氣浮或者過濾。
7.根據權利要求1所述的滌綸織物染整廢水處理和回用的方法，其特征在于所述的滌綸織物染整加工工序是精練工序、水洗工序、堿減量工序、冷卻工序中的一種或幾種。
全文摘要
本發明公開了一種滌綸織物染整廢水處理和回用的方法，該方法將滌綸織物染整廢水通過三元復合無機高分子絮凝劑和天然高分子復合絮凝劑共同絮凝處理，再通過過濾技術，并結合生物處理和臭氧殺菌處理，獲得的中水與清水混合，有選擇的回用于滌綸織物染整加工過程。該方法可快速去除印染廢水中色度及CODcr值，中水質量好，運行成本低，回用比例達到50％以上，并且不影響染色加工織物的質量。
文檔編號C02F1/24GK101041538SQ20071006759
公開日2007年9月26日 申請日期2007年3月16日 優先權日2007年3月16日
發明者楊其根, 張明榮, 范金根, 陸同慶, 王祥榮 申請人:嘉興市新大眾印染有限公司