專利名稱：雙油拖浮油回收機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種浮油回收裝置，特別是一種專用于大型鋼廠的旋流井中除油作業效果顯著的雙油拖浮油回收機。它也可以廣泛應用在港口、石化、機械加工等企業的濁水循環系統中進行回收浮油作業。
背景技術：
目前，在各大型鋼廠的旋流井去除浮油作業中，一直沒有很理想的除油設備。因旋流井特殊的結構及最高水位及最低水位變化較大，浮油分布在環型水面的區域很廣，因此，現有的浮油回收設備在連續作業和除油的徹底程度上都不很理想。以往的單油拖浮油回收機主要有專利號為97232289.2的“浮油回收機”、專利號為98238843.8的“帶有支撐架的轉位式浮油回收機”、專利號為99250763.4的“浮油回收機”等。這些浮油回收機的結構特點都是采用一條穿過安裝在油箱上的主機的集油拖帶(簡稱油托)，通過主機上的浮動輥在1.1KW電機的帶動下，從兩個擠壓輥中穿過，用牽引頭固定在水中相應的位置，形成閉環進行作業。盡管其在油箱內設置了物位開關、液位計等，提高了作業的自動化程度，但因這種單油拖的浮油回收機除油作業時只有一條油拖在水面運行，故最大收油能力僅達到2000升/小時。當軋鋼污水從平流池的一端向擋油墻一側流動時，污水中含的油滴就不斷的從水中上浮，并集聚在擋油墻一側的水面上。擋油墻一側安裝的飄在水面上的單油拖做環型運動，不斷地把油從水中粘附上來送到主機中的兩個擠壓輥中間，將油連續擠落到油箱中完成收油作業。軋鋼生產的工藝流程中，除了用平流池外，還普遍應用旋流井進行處理濁環水的作業。由于旋流井的特殊工作需要及特殊的結構，旋流井中的最高水位及最低水位變化較大，而水面上飄浮的浮油廣泛的分布在環型沉降區的水面上。因此，現有的單油拖除油設備無論在連續作業上，還是在除油的效果上都很不理想。為了提高作業效率，一般采用兩套或多套除油設備，即安裝兩臺或多臺浮油回收機進行作業。這樣勢必多占用空間，多耗材料和資金，同時也增加了成本、用電量和維護工作量。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種雙油拖浮油回收機，它有效地解決了現有單油拖除油設備的除油效果不理想的問題，不僅保留了單油拖除油設備的提高作業自動化程度的優點，而且具有結構緊湊、整機體積小，安裝、維護方便，節能，除油作業效率高的特點。
本實用新型的目的是這樣實現的該機包括組裝在油箱上的主機及驅動裝置，穿過主機浮動輥并從兩個擠壓輥之間擠出、利用牽引頭固定的閉環油托，設置在油箱內的物位開關、液位計，其技術要點是所述穿過主機浮動輥的閉環油托為兩條，分別從同一電機驅動的上、下兩個擠壓輥之間擠出，并以牽引頭垂直縱向固定在水面上方。
由于本實用新型采用穿過主機的從同一電機(1.5KW)驅動的上、下兩個擠壓輥之間擠出的兩條閉環油拖進行收油，所以與采用兩臺設備相比，不僅結構更加緊湊、整機體積減小，而且在最大限度的提高浮油回收效率的同時，還達到了節能的目的。另外，閉環油托以牽引頭垂直縱向固定在水面上方，實現了垂直縱向安裝，既能使浮油回收機運行更加安全可靠，增加其使用壽命，又可使其安裝、維護更加方便、容易。實際檢測證明，由于在除油作業中使用兩條油拖收油，收油效率顯著提高，最大收油能力可達到3000升/小時；回收污油含水率低，油水比率為9∶1。雙油拖單位收油耗電比為1.5KW/3000升＝0.00005KW/升，而單油拖單位收油耗電比為1.1KW/2000升＝0.0005KW/升，很明顯雙油拖比單油拖節電效果是單位油拖的10倍。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。
圖1是本實用新型的一種具體結構示意圖。
圖2是
圖1的A向視圖。
圖中序號說明1電控箱、2主機、3浮動輥、4上擠壓輥、5下擠壓輥、6油箱、7油泵、8水泵、9清渣口、10牽引頭、11油拖、12物位開關、13液位計、14惰輪、15電機、16減速器。
具體實施方式
根據
圖1-2詳細說明本實用新型的具體結構。該機是在現有浮油回收機的結構基礎上改進的，它包括組裝在油箱6上的電控箱1、主機2及由電機15、減速器16等組成的驅動裝置，穿過主機的浮動輥3并從上、下兩個擠壓輥4、5之間擠出、利用牽引頭10固定的閉環油托11，設置在油箱6內的物位開關14、液位計15等件。其中電控箱1、主機2、油箱6、閉環油托11和設置在油箱內的物位開關14、液位計15等件的規格、型號，仍采用現行結構并應根據實際使用要求來匹配。其驅動裝置進行了重新設計，即以一臺1.5KW電機15、通過減速器16等一套傳動裝置來驅動加長的上、下擠壓輥4、5。而穿過主機加長的浮動輥3的閉環油托11為兩條，分別從這同一電機10驅動的上、下兩個擠壓輥4、5之間擠出，并以牽引頭10垂直縱向固定在水面上方。該機利用兩條油拖11的親油疏水性，將水中的浮油吸附在油拖11上，通過一臺1.5KW的電機10驅動，使兩個油拖11以一定的速度，在含油液面上做連續的回轉運動。通過兩個油拖11的回轉運動與吸附性能，水中的浮油被粘附其上，再經上、下擠壓輥4、5的擠壓，兩個油拖11上的污油被擠落到油箱6中，從而達到浮油回收的目的。為進一步提高該機的自動化程度，在控制系統中還可以通過數據線匹配常用的PLC處理器、油水分離檢測儀及遠程控制系統。以便在工作中能自動檢測出油面和水面的高度，自動開啟相應的油泵7或水泵8進行排油或排水工作，以便減輕現場的工作強度，并使設備在操作上更加智能化，實現無人看守，還能自檢故障。同時還能定性的分析油水的含量，并進行智能操作，最終實現設備的微機操作及遠程控制。在油箱上還可以設置清渣口9，清渣口9帶有的鎖緊裝置能增設加熱裝置，根據用戶及現場條件采用汽或電的加熱方式，為在低溫條件下使該機能正常作業提供方便。
權利要求1.一種雙油拖浮油回收機，包括組裝在油箱上的主機及驅動裝置，穿過主機浮動輥并從兩個擠壓輥之間擠出、利用牽引頭固定的閉環油托，設置在油箱內的物位開關、液位計，其特征在于所述穿過主機浮動輥的閉環油托為兩條，分別從同一電機驅動的上、下兩個擠壓輥之間擠出，并以牽引頭垂直縱向固定在水面上方。
專利摘要本實用新型涉及一種浮油回收裝置，特別是一種專用于大型鋼廠的旋流井中除油作業效果顯著的雙油拖浮油回收機。該機包括組裝在油箱上的主機及驅動裝置，穿過主機浮動輥并從兩個擠壓輥之間擠出、利用牽引頭固定的閉環油托，設置在油箱內的物位開關、液位計，其技術要點是所述穿過主機浮動輥的閉環油托為兩條，分別從同一電機驅動的上、下兩個擠壓輥之間擠出，并以牽引頭垂直縱向固定在水面上方。它從根本上解決了現有設備的除油效果不理想的問題，具有結構緊湊、整機體積小，安裝、維護方便，節能，除油作業效率高的特點。
文檔編號C02F1/40GK2923675SQ20062009261
公開日2007年7月18日 申請日期2006年8月1日 優先權日2006年8月1日
發明者馮國斌, 陳宏昌 申請人:沈陽華安環保科技有限公司