專利名稱：鍋爐飛灰重熔鉻渣解毒系統及其方法
技術領域：
本發明涉及一種鉻渣解毒處理系統及其方法的改進，特別是一種通過鍋爐飛灰重熔法進行鉻渣解毒處理的系統及其方法。
背景技術：
我國對鉻渣的治理自20世紀60年代就已開始，申請號為88104766.X的中國專利公開了一種高溫熔融鉻渣解毒處理并綜合利用的方法，將鉻鹽生產中的有毒鉻渣燒結后作為高爐的主要原料，采用先進的工藝流程及配料處理并綜合利用鉻渣中的有效組分，使其中的六價鉻經配料、加入鉀長石、石灰石等輔料，在高爐內還原，高溫熔融解毒，得到粒化高爐渣配制水泥、鉀肥和含鉻鑄鐵。
申請號為88105095.4的中國專利公開了一種鉻渣解毒處理方法。該方法在不增加設備投資的情況下，利用鉻渣代替石灰作為堿性電弧爐或堿性平爐造渣的助熔劑。
申請號為91102325.9的中國專利公開了一種鉻渣解毒處理綜合利用的方法。本發明方法是將鉻鹽生產中的有毒鉻渣用水浸提出水溶性六價鉻及鈉鹽，浸提液用硝酸中和后，加入硝酸鉛或醋酸鉛溶液制成中鉻黃，或將浸提液回收，再返回原生產過程制造鉻鹽。水浸后，含水不溶性六價鉻的浸提渣加入配料在燒結爐中燒成塊狀自熔性燒結鐵，再在鑄鐵爐或旋渦爐中高溫熔融，還原解毒得到低鉻鑄鐵。
申請號為92100772.8的中國專利公開了一種鉻渣返燒綜合利用法，將鉻鹽生產過程中排除的有毒鉻渣，加入少量的鉻礦粉和純堿，置入返燒裝置中進行返燒，返燒熟料用水浸提，得含鉻酸鈉的浸提液，用以制造氫氧化鉻、氧化鉻或堿式硫酸鉻，但是上述專利采用的鉻渣解毒方法還不夠完善。除塵器捕集的含鉻粉煤灰未能解毒處理。
《旋風爐附燒鉻渣的爐內過程》(《動力工程》1995年第15卷第2期)公開了一種65t/h次高壓立式旋風爐(參見圖1)，該旋風爐中回熔噴嘴在筒體上的原則是在筒體軸向上應開孔在二次風口以下的高溫區上沿，在筒體周向上應開孔在保證回熔灰射流附壁跡線盡可能長的位置，但是，該文獻中沒有具體提到如何解決這一問題。
上述專利文獻雖然提出了多種利用爐內高溫還原解毒處理鉻渣的方法，但是均沒有說明處理鉻渣的高爐、堿性電弧爐、堿性平爐和返燒裝置的除塵器(應是必有的設備)捕集的含鉻有毒飛灰是采用何種系統進行完全解毒的，沒有說明含鉻飛灰的解毒方法和解毒的效果。國內利用各種工業窯爐和電站旋風爐高溫解毒處理鉻渣的專利文獻和科技文獻均回避了窯爐除塵器捕集的含鉻有毒飛灰的處理這個棘手的難題，或者用一兩句話一帶而過或者模棱兩可含糊其詞。
發明內容
本發明的目的是提供一種利用燒煤粉的鍋爐飛灰重熔鉻渣解毒系統及其方法，解決上述如何保證回熔灰射流附壁跡線盡可能長，如何控制飛灰入射割角，如何使系統達到鉻渣解毒的最佳條件，如何實現鍋爐的除塵器捕集的含鉻飛灰100％還原解毒和如何實現鉻離子玻璃體化安全固封等問題。
本發明解決上述問題所采用的技術方案是一種鍋爐飛灰重熔鉻渣解毒系統，包括鍋爐系統和飛灰重熔系統，所述鍋爐系統還包括鍋爐上煤系統、鉻渣摻配系統、鍋爐制粉系統、鍋爐燃燒系統和除灰除渣系統，鍋爐系統中還包括有尾部除塵器，所述飛灰重熔系統中具有至少一個高壓飛灰噴射器，所述高壓飛灰噴射器進灰入口與鍋爐尾部除塵器出口相連通，所述高壓飛灰噴射器送灰出口與鍋爐燃燒系統中高溫區相連通。
在所述飛灰噴射器進灰入口與尾部除塵器之間具有一含鉻飛灰輸送泵，所述含鉻飛灰輸送泵出口與飛灰噴射器進灰入口連接，含鉻飛灰輸送泵進口依次連接壓縮空氣調壓分配器、空氣除濕干燥機和空壓機站。
所述飛灰噴射器進灰入口通過送灰管道系統與含鉻飛灰輸送泵出口相連通，在所述送灰管道系統中具有多個送灰管道助推器，每個送灰管道助推器空氣進口都與壓縮空氣調壓分配器相連。
所述飛灰重熔系統中還包括有刮板送灰機、緩沖灰倉、飛灰流化設備、計量給料機和送灰管道吹灰器，所述尾部除塵器出口依次連接刮板送灰機、緩沖灰倉、飛灰流化設備和計量給料機，計量給料機出口連接含鉻飛灰輸送泵，所述送灰管道吹灰器出口與送灰管道連接，所述送灰管道吹灰器進口與壓縮空氣調壓分配器連接。
所述高壓飛灰噴射器是高壓球形飛灰噴射器，所述飛灰噴射器送灰出口與鍋爐燃燒系統中熔渣段相連通。
所述飛灰重熔系統具有PLC自動控制系統、DCS自控系統或總線控制系統。
所述鍋爐系統具有PLC自動控制系統、DCS自控系統或總線控制系統，通過其控制鍋爐上煤系統、鉻渣摻配系統、制粉系統、鍋爐燃燒系統、除灰除渣系統以及鍋爐的水汽系統。
一種采用如上所述的鍋爐飛灰重熔鉻渣解毒系統的鉻渣解毒方法，包括鍋爐系統和飛灰重熔系統，鍋爐包括鍋爐上煤系統、鉻渣摻配系統、鍋爐制粉系統、鍋爐燃燒系統和除灰除渣系統，鍋爐系統中還包括有尾部除塵器，燃煤和鉻渣分別粉碎、計量、然后混合、經球磨機研磨成粉、粗細分離，粗粉返回球磨機進一步研磨，細粉送至煤粉倉，此過程使用鍋爐上煤系統、鉻渣摻配系統、鍋爐制粉系統；煤粉經葉輪給粉機由一次風送入鍋爐著火燃燒，在二次風作用下繼續燃燒，與此同時一部分摻混到煤粉中的六價鉻還原成三價鉻，匯集到爐底渣池，從排渣口排出爐外，熔渣經水淬固化成玻璃體的水淬渣，沖到沉渣池內沉淀后，沖渣水循環使用，含鉻飛灰經尾部除塵器收集，通過飛灰重熔系統送入爐內進行回熔，飛灰從尾部除塵器出來經由含鉻飛灰輸送泵和送灰管道送至至少一個高壓噴射器，再經高壓噴射器射入鍋爐燃燒室高溫區，送灰管道沿途有多個送灰管道助推器，空壓機站通過空氣除濕干燥機和壓縮空氣調壓分配器為含鉻飛灰輸送泵和每個送灰管道助推器提供需要的壓縮空氣流運載飛灰，使得飛灰保持一定的入射速度。
飛灰經尾部除塵器(機械法和靜電法)收集后，先依次通過刮板送灰機、緩沖灰斗、飛灰流化設備、計量給料機、再送入含鉻飛灰輸送泵；空壓機站輸出壓縮空氣經過空氣除濕干燥機和壓縮空氣調壓分配器輸入送灰管道吹掃器，通過送灰管道吹掃器清掃送灰管道和冷卻入爐噴射器。
所述飛灰重熔系統和鍋爐系統可通過PLC自動控制系統、DCS自控系統或和總線控制系統分別單獨控制，也可一體化控制。
本發明鍋爐飛灰重熔鉻渣解毒系統及其方法的有益效果(環境效益和經濟效益)是1、可以100％地消化處理鍋爐除塵器捕集的干燥的含鉻粉煤灰，實現含鉻飛灰完全重熔，實現燃煤火力發電廠鍋爐無灰場正常運行。必要時還可以按300％以上的重熔率，以“一吃三”(可以使用1臺鍋爐消化處理自身和另外2臺鍋爐的煤灰量總和)的方式大量消化處理其它鍋爐的粉煤灰。采用本技術來調整燃燒，在不影響鍋爐流渣和帶負荷的條件下，鍋爐熔灰量可以達到或超過鍋爐燃煤量。
2、可以把含鉻粉煤灰完全解毒轉化為符合國家水泥建材標準規定的K＝1.4的優等品增鈣液態渣(爐底渣)。當鍋爐不摻燒鉻渣時可以減少入爐重熔灰量，加大復燃比例，提供殘余可燃物小于5％(最小2％以下)的I級優質增鈣粉煤灰，供給水泥建材行業綜合利用，生產符合國家標準(GB1344-1999)的425#和525#水泥。
3、可以使液態排渣鍋爐的機械不完全燃燒熱損失由設計值q4＝1.5％降低到接近于0的水平，實現鍋爐節煤，提高鍋爐燃燒效率和熱效率。按國內旋風爐飛灰含碳量平均值為9.35％計算，采用飛灰完全重熔技術可以提高鍋爐熱效率1％以上。
4、可以使液態排渣鍋爐(含旋風爐)的捕渣率比重熔前的實際捕渣率再提高25％。即旋風爐捕渣率可由實測值50％左右提高到75％以上；四角噴燃半開式液態排渣鍋爐捕渣率可由設計值25％-30％提高到50％-60％，大幅度削減鍋爐的粉煤灰排放量。
5、可以使鍋爐煙氣中NOX排放濃度降低10％-15％。
圖1是現有鍋爐飛灰重熔鉻渣解毒系統及其方法的示意圖；圖2是本發明鍋爐飛灰重熔鉻渣解毒系統及其方法的示意圖。
附圖標記飛灰重熔系統1，鍋爐系統2，高壓飛灰噴射器11，送灰管道12，球形彎頭13，橢球形彎頭14，鍋爐摻配系統22，鍋爐著火段231，鍋爐熔渣段232，爐膛233，鍋爐尾部豎井241，電除塵器242，電除塵灰斗243，引風機244，煙囪245。
具體實施例方式
如圖2所示，本實施方式中主要以旋風爐為例，本發明鉻渣解毒處理系統及其方法如下本發明鍋爐飛灰重熔鉻渣解毒系統，包括鍋爐系統1和飛灰重熔系統2，所述鍋爐系統1還包括鍋爐上煤系統、鉻渣摻配系統22、鍋爐制粉系統、鍋爐燃燒系統和除灰除渣系統，鍋爐系統中還包括有尾部電除塵器242，所述飛灰重熔系統中具有至少一個以壓縮空氣為載體的高壓飛灰噴射器11，所述高壓飛灰噴射器11進灰入口與鍋爐尾部電除塵器242出口相連通，所述高壓飛灰噴射器11送灰出口與鍋爐燃燒系統中高溫區鍋爐熔渣段232相連通。所述高壓飛灰噴射器11是高壓球形飛灰噴射器。
高壓飛灰噴射器11與鍋爐熔渣段水冷壁的飛灰重熔入爐孔連接，所述高壓球形飛灰噴射器另一端與送灰管道12連接，所述送灰管道12與飛灰重熔系統中的送灰出口相連，通過壓縮空氣輸送飛灰，所述飛灰重熔系統的飛灰入口與電除塵器灰斗243連接。送灰管道12可以分為多段，每段之間使用球形彎頭13或橢球形彎頭14連接，橢球形彎頭可以是三通彎頭或者四通彎頭，圖示為使用三通橢球形彎頭的情況，有助于配合窄小空間的鍋爐現場安裝管道，球形彎頭可以保證管道間的良好連接，防止磨損穿孔，避免飛灰泄漏。
在所述高壓飛灰噴射器11與含鉻飛灰輸送泵之間的送灰管道上劃分區段間隔裝設多個送灰管道助推器，送灰管道吹掃器連接著壓縮空氣調壓分配器同時冷卻入爐飛灰噴射器。含鉻飛灰輸送泵采用連續、均勻、灰量可調式的螺旋擠壓輸出式送灰泵，并利用壓縮空氣向鍋爐爐膛內送灰。
飛灰重熔系統2中還包括刮板送灰機、緩沖灰倉、流化設備、計量給料機、含鉻飛灰輸送泵、壓縮空氣調壓分配器、空氣除濕干燥機和空壓機站，所述刮板送灰機與除塵器下方的灰斗連接，另一端依次連接緩沖灰倉、計量給料機和含鉻飛灰輸送泵，所述含鉻飛灰輸送泵的飛灰出口連接送灰管道，所述含鉻飛灰輸送泵的壓縮空氣入口依次連接壓縮空氣調壓分配器、空氣除濕干燥機和空壓機站。
所述飛灰重熔系統還包括飛灰流化設備、送灰管道助推器和送灰管道吹掃器，其中所述飛灰流化設備連接在緩沖灰斗和計量給料機之間，送灰管道助推器分別安裝在直徑不同的各段送灰管道之間，所述送灰管助推器還與壓縮空氣調壓分配器連接，所述壓縮空氣調壓分配器依次連接所述空氣除濕干燥機和所述空壓機站。
所述飛灰重熔系統具有PLC(可編程序)自動控制系統、DCS(集散控制系統)自控系統或總線控制系統。
所述鍋爐系統具有DCS(集中和分散控制系統、集散系統)可以自控系統控制鍋爐上煤系統、鉻渣摻配系統、制粉系統、鍋爐燃燒系統、除灰除渣系統以及鍋爐的水汽系統等附屬和輔助系統。
如上所述的液態排渣鍋爐(含旋風爐)鉻渣解毒處理方法，包括鍋爐系統和飛灰重熔系統，鍋爐包括鍋爐上煤系統、鉻渣摻配系統和鍋爐燃燒系統，燃煤和鉻渣分別送入破碎機粉碎計量，按預定配比(100∶5到100∶50)混勻，再由球磨機研磨成粉，經過分離，不合格粉料返回球磨機進一步研磨，合格的粉料送至煤粉倉，此過程使用鍋爐上煤系統、鉻渣摻配系統和鍋爐制粉系統，含鉻煤粉經葉輪給粉機由一次風送入鍋爐旋風筒的著火段空間燃燒，煤粉顆粒急速升溫表面逐漸熔化，較粗的燃燒的煤粉顆粒和熔化的飛灰顆粒在爐內二次風空氣動力場的作用下被氣流推壓拋甩到鍋爐熔渣段的內墻表面，相互粘合形成熔融的高溫液態渣，煤粉顆粒轉化為熾熱的焦碳顆粒粘附在高溫液態渣膜表面繼續進行膜態燃燒，爐內1600℃以上的高溫和渣膜表面少氧富燃的還原氣氛使煤粉中的六價鉻在鍋爐熔渣段還原區內還原成三價鉻，三價鉻和熔融的灰份均勻混合進入液態的熔渣層，沿旋風筒筒壁和熔渣段墻壁慢慢向下流淌，熔渣匯入爐底渣池，從排渣口排出爐外，熔渣經水淬固化成為玻璃體水淬渣，經沖渣溝排放到沉渣池內沉降，水淬渣用撈渣斗撈出外運，用作建筑材料或水泥摻合料利用；沖渣水循環利用。
較細的煤粉顆粒和鉻渣顆粒的混合物則隨著火焰中心區域的高溫煙氣在流經熔渣段和后面的爐膛受熱面時完成空間燃燒，形成鍋爐的飛灰，由于燃燒時間短、煙氣中心富氧氣氛的存在和缺少熔渣玻璃體的包裹封閉，所以飛灰中的六價鉻離子沒有完全還原解毒，除塵器捕集的含鉻飛灰仍然是有毒的，屬于高污染性的危險廢棄物，不可像普通粉煤灰那樣堆存和利用，必須通過飛灰重熔系統和密閉的送灰管道送入爐內進行重熔，100％還原解毒過程。鉻渣解毒最終是在鍋爐燃燒系統的熔渣段之中完成。
含鉻飛灰經電除塵器242收集，通過飛灰重熔系統2送入爐內進行回熔和二次還原解毒，依次通過刮板送灰機、緩沖灰斗、流化設備、計量給料機、含鉻飛灰輸送泵、多個送灰管道助推器以及密閉的送灰管道，然后通過球形飛灰噴射器送入鍋爐燃燒室高溫熔渣區段；其中緩沖灰斗輔助控制刮板送灰機運送的飛灰量，流化設備使得飛灰象液體一樣保持流動，計量給料機配合鍋爐中的飛灰回熔量和鍋爐燃燒情況等控制飛灰流量，所述高壓球形飛灰噴射器與送灰管道沿途有多個送灰管道助推器，使得送灰氣流保持一定的入射速度。空壓機站輸出壓縮空氣經過空氣除濕干燥機和壓縮空氣調壓分配器輸入含鉻飛灰輸送泵、送灰管道助推器和送灰管道吹掃器，壓縮空氣調壓分配器輸出適當的壓縮空氣輸送到含鉻飛灰輸送泵，送灰管道助推器和送灰管道吹掃器運載、清掃飛灰，通過送灰管道吹掃器清掃送灰管道和冷卻入爐噴射器。
所述飛灰重熔成套系統和可通過PLC自控系統單獨控制，也可并入鍋爐DCS自控系統一體化控制。
所述鍋爐本體和各附屬系統均可通過DCS自控系統控制。所述鍋爐DCS自控系統控制鍋爐上煤系統、鉻渣摻配系統、制粉系統、燃燒系統、除灰除渣系統等附屬系統。
本發明在旋風爐鉻渣解毒系統和方法的特點在于含鉻飛灰采用壓力很高的壓縮空氣經由密閉的送灰管道和高壓球形噴射器送入鍋爐旋風筒燃燒室高溫熔渣區，在所述球形飛灰噴射器與送灰泵之間的密閉送灰管道上分段裝有若干個管道助推器，采用壓縮空氣和管道助推器有助于送灰管道內的含鉻飛灰保持合理的流動狀態和足夠的入射速度。
高壓球形噴射器可以保證含鉻飛灰回熔射流以密相大動量剛性連續射流的形態噴入鍋爐高溫熔渣段的，壓縮空氣提供給飛灰射流足夠的初始速度和密相射流本身的固有慣性動量可以保證飛灰射流順利穿越高溫熔渣區的當量直徑，到達對側的熔融渣膜表面后；飛灰射流與旋風筒水平面呈25°～30°角度，沿變距螺旋線盤旋下降可獲得最長的飛灰附壁跡線和爐內停留時間，可提高飛灰在爐內的解燃燒效率和鍋爐的熱效率，實現鍋爐節煤。
采用推壓式二次風可使回熔的飛灰射流在穿越火焰中心的高溫空間達到飛灰自身的熔點之后，被二次風推壓平攤在沾滿高溫熔渣層的圓筒形內壁，呈寬帶螺旋線向下順風盤旋2～3周，實現7～10備直徑長度的飛灰附壁跡線。
飛灰重熔技術可將液態排渣鍋爐(含旋風爐)實際捕渣率提高25％～30％，大幅度增大了回熔的含鉻飛灰參加膜態燃燒的比例，在不降低燃燒效率的前提下適當增加入爐飛灰的含碳量可同時提高熔渣段渣膜表面近層空間溫度和CO氣體的濃度，提高含鉻飛灰爐內還原解毒的效果。可以按鍋爐燃煤量等值地大批量地解毒處理鉻渣和含鉻有毒粉煤灰。
選用灰渣特性系數K值≤0.95煤種，適當增加爐內熔渣的酸性成分，可保證六價鉻完全還原成三價鉻的以后的解毒效果持久穩定。
采用高溫熔渣急速水淬工藝，可實現水淬渣玻璃化率90％以上，將解毒后的鉻離子完全固化封閉在玻璃體水淬渣之中，解毒后的含鉻水淬渣可以做為再生資源在水泥和建材產品的大量的安全使用。有效控制調節沖渣水的溫度，就可以提高水淬渣的玻璃化比例。
采用PLC或DCS自動控制系統可實現給料配料比例準確、鍋爐燃燒調整和爐溫調整迅速精確，爐內熔渣段的CO濃度控制合理，沖渣水溫度控制準確調溫及時，旋風爐配套飛灰重熔系統進行鉻渣還原解毒，入爐六價鉻尤其是含鉻飛灰的解毒率可以達到99.9％，鍋爐水淬渣和沖渣水均可達到國家環保排放標準和綜合利用標準。
鍋爐飛灰重熔鉻渣解毒系統及其方法適用范圍1、鍋爐飛灰重熔技術，適用于裝有立式煤粉旋風爐、臥式煤粉旋風爐和液態排渣煤粉鍋爐的火力發電廠、地方熱電廠、企業自備電廠和動力廠。鍋爐蒸發量在75T/h-2000T/h的旋風爐和液態排渣鍋爐均可以采用本項技術徹底消化處理粉煤灰同時進行煙氣脫硫，實現鍋爐無粉煤灰排放的清潔燃燒方式運行，消除燃煤電廠粉煤灰排放和堆存的困難，減少粉煤灰運輸和處理費用，減少灰場日常運行維護費用，避免揚塵二次污染農作物發生的賠償，解除供熱發電企業生產的后顧之憂。
2、鍋爐飛灰重熔技術，適用于燃油鍋爐改燒煤。特別適合于缺乏排灰場地的燒油火力發電廠鍋爐機組改為燃煤液態排渣鍋爐(基本保持原出力)繼續運行，不必花巨資征用土地建造灰場。
3、鍋爐飛灰重熔技術，適用于城區火力發電廠老廠改造和擴建。可以采用飛灰重熔技術來改造老鍋爐，降低老鍋爐的粉煤灰和SOx排放總量，為新爐擴建擠出排放指標，實現“以新帶老，總量不增”，滿足環保排放要求。或者利用一臺新建或改造的旋風爐(液態排渣爐)將原來老鍋爐的煤粉灰吃掉，用“一吃二”、“一吃三”的方式，將全廠鍋爐的粉煤灰全部復燃重熔轉化為水淬渣，同時實現煙氣脫硫、實現鍋爐灰渣的綜合利用。
4、從殘余可燃物“復燃”的角度來看，飛灰重熔技術還適用于飛灰含碳量大于8％的任何煤粉鍋爐和循環流化床鍋爐，把高含碳量的粉煤灰送回爐膛重新燃燒，獲取節煤效益同時提高灰渣質量系數，減少煤炭和灰渣資源的浪費。
權利要求
1.一種鍋爐飛灰重熔鉻渣解毒系統，包括鍋爐系統和飛灰重熔系統，所述鍋爐系統還包括鍋爐上煤系統、鉻渣摻配系統、鍋爐制粉系統、鍋爐燃燒系統和除灰除渣系統，鍋爐系統中還包括有尾部除塵器，其特征是所述飛灰重熔系統中具有至少一個高壓飛灰噴射器，所述高壓飛灰噴射器進灰入口與鍋爐尾部除塵器出口相連通，所述高壓飛灰噴射器送灰出口與鍋爐燃燒系統中高溫區相連通。
2.根據權利要求1所述的鍋爐飛灰重熔鉻渣解毒系統，其特征是在所述飛灰噴射器進灰入口與尾部除塵器之間具有一含鉻飛灰輸送泵，所述含鉻飛灰輸送泵出口與飛灰噴射器進灰入口連接，含鉻飛灰輸送泵進口依次連接壓縮空氣調壓分配器、空氣除濕干燥機和空壓機站。
3.根據權利要求2所述的鍋爐飛灰重熔鉻渣解毒系統，其特征是所述飛灰噴射器進灰入口通過送灰管道系統與含鉻飛灰輸送泵出口相連通，在所述送灰管道系統中具有多個送灰管道助推器，每個送灰管道助推器空氣進口都與壓縮空氣調壓分配器相連。
4.根據權利要求3所述的鍋爐飛灰重熔鉻渣解毒系統，其特征是所述飛灰重熔系統中還包括有刮板送灰機、緩沖灰倉、飛灰流化設備、計量給料機和送灰管道吹灰器，所述尾部除塵器出口依次連接刮板送灰機、緩沖灰倉、飛灰流化設備和計量給料機，計量給料機出口連接含鉻飛灰輸送泵，所述送灰管道吹灰器出口與送灰管道連接，所述送灰管道吹灰器進口與壓縮空氣調壓分配器連接。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的鍋爐飛灰重熔鉻渣解毒系統，其特征是所述高壓飛灰噴射器是高壓球形飛灰噴射器，所述飛灰噴射器送灰出口與鍋爐燃燒系統中熔渣段相連通。
6.根據權利要求1、2、3或4所述的鍋爐飛灰重熔鉻渣解毒系統，其特征是所述飛灰重熔系統具有PLC自動控制系統、DCS自控系統或總線控制系統。
7.根據權利要求1、2、3或4所述的鍋爐飛灰重熔鉻渣解毒系統，其特征是所述鍋爐系統具有PLC自動控制系統、DCS自控系統或總線控制系統，通過其控制鍋爐上煤系統、鉻渣摻配系統、制粉系統、鍋爐燃燒系統、除灰除渣系統以及鍋爐的水汽系統。
8.一種采用如上權利要求1所述的鍋爐飛灰重熔鉻渣解毒系統的鉻渣解毒方法，包括鍋爐系統和飛灰重熔系統，鍋爐包括鍋爐上煤系統、鉻渣摻配系統、鍋爐制粉系統、鍋爐燃燒系統和除灰除渣系統，鍋爐系統中還包括有尾部除塵器，燃煤和鉻渣分別粉碎、計量、然后混合、經球磨機研磨成粉、粗細分離，粗粉返回球磨機進一步研磨，細粉送至煤粉倉，此過程使用鍋爐上煤系統、鉻渣摻配系統、鍋爐制粉系統；煤粉經葉輪給粉機由一次風送入鍋爐著火燃燒，在二次風作用下繼續燃燒，與此同時一部分摻混到煤粉中的六價鉻還原成三價鉻，匯集到爐底渣池，從排渣口排出爐外，熔渣經水淬固化成玻璃體的水淬渣，沖到沉渣池內沉淀后，沖渣水循環使用，含鉻飛灰經尾部除塵器收集，通過飛灰重熔系統送入爐內進行回熔，其特征是飛灰從尾部除塵器出來經由含鉻飛灰輸送泵和送灰管道送至至少一個高壓噴射器，再經高壓噴射器射入鍋爐燃燒室高溫區，送灰管道沿途有多個送灰管道助推器，空壓機站通過空氣除濕干燥機和壓縮空氣調壓分配器為含鉻飛灰輸送泵和每個送灰管道助推器提供需要的壓縮空氣流運載飛灰，使得飛灰保持一定的入射速度。根據權利要求8所述的鉻渣解毒方法，其特征是飛灰經尾部除塵器收集后，先依次通過刮板送灰機、緩沖灰斗、飛灰流化設備、計量給料機、再送入含鉻飛灰輸送泵；空壓機站輸出壓縮空氣經過空氣除濕干燥機和壓縮空氣調壓分配器輸入送灰管道吹掃器，通過送灰管道吹掃器清掃送灰管道和冷卻入爐噴射器。根據權利要求8或9所述的鉻渣解毒方法，其特征是所述飛灰重熔系統和鍋爐系統可通過PLC自動控制系統、DCS自控系統或和總線控制系統分別單獨控制，也可一體化控制。
全文摘要
本發明涉及一種鉻渣解毒處理系統及其方法，特別是通過鍋爐飛灰重熔法進行鉻渣解毒處理的系統及其方法。鍋爐飛灰重熔鉻渣解毒系統包括鍋爐系統和飛灰重熔系統，所述鍋爐系統中還包括有尾部除塵器，所述飛灰重熔系統中具有至少一個高壓飛灰噴射器，高壓飛灰噴射器送灰出口與鍋爐燃燒系統中高溫區相連通，飛灰從尾部除塵器出來經由含鉻飛灰輸送泵和送灰管道送至高壓噴射器，再經高壓噴射器射入鍋爐燃燒室高溫區。采用本發明的系統和方法鍋爐重熔灰量和含鉻飛灰的解毒處理量可以等于鍋爐燃煤量，不僅可以100％地消化處理鍋爐除塵器捕集的干燥的含鉻粉煤灰，實現鉻渣完全解毒，還可以實現鍋爐節煤，提高鍋爐燃燒效率和熱效率。
文檔編號B09B3/00GK101074776SQ200610081310
公開日2007年11月21日 申請日期2006年5月16日 優先權日2006年5月16日
發明者殷大眾 申請人:殷大眾