專利名稱：：一種垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法及系統的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種污水處理工藝方法，還涉及實現該工藝方法的系統，更具體地說，涉及一種垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法及系統。
背景技術：
：隨著經濟的飛速發展，人民生活水平的不斷提高，城市生活垃圾產量也飛速增長。在城市垃圾處理的多種方法中，垃圾焚燒處理相對于衛生填埋法、堆肥法而言，在減量化、無害化、資源化等方面具有很大優勢，尤其是在人口高度密集、土地資源緊張、垃圾熱值較高的大中城市和沿海經濟發達地區，垃圾焚燒處理法得到大力發展。在城市垃圾焚燒處理方法中，由于中國城市生活垃圾的廚余物多、含水率高、熱值較低，焚燒法處理垃圾時必須將新鮮垃圾在垃圾儲坑中儲存3~5天進行發酵熟化，以達到瀝出水份、提高熱值的目的，才能保證后續焚燒爐的正常運行。在垃圾發酵熟化處理過程中產生出的瀝濾液，污染物濃度高、水質變化大、帶有強烈惡臭，其化學需氧量COD(ChemicalOxygenDemand)、生化需氧量BOD(BiochemicalOxygenDemand)、懸浮物SS(SuspendSolid)及氨氮(NH3-N)等指標超標嚴重。國內典型的城市生活垃圾焚燒廠瀝濾液，其COD約4000080000mg/l，夏季時較低，冬季較高；BOD/COD為0.2~0.3，氨氮為4002000mg/l，pH為5.0~6.5，SS為10005000mg/l，呈黃褐色或灰褐色，COD、BOD、SS及氨氮等指標己人大超出國家標準。瀝濾液揮發出的氣體帶有強烈惡臭，對人體有危害，能使人產生惡心、尿血、頭暈等癥狀。通過質譜分析，垃圾瀝濾液中有機物種類高達百余種，其中所含有機物大多為腐殖類高分子碳水化合物和中等分子量的灰黃霉酸類物質。現有的垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法主要有外運處理、回噴法、生化處理、膜法處理、MBR+RO(膜生物反應器十反滲透膜)法處理等。其中，外運處理僅將垃圾瀝濾液外運至或直接排入城市污水管道送至城市污水處理廠進行處理，外運前未對垃圾瀝濾液進行任何處理，屬于將污染物轉移的違規行為，已被環保部門明令禁止；回噴法僅適合于瀝濾液產量少、垃圾熱值高的城市生活垃圾處理，對瀝濾液產生量非常高的中國城市生活垃圾不適合；生化處理工藝對瀝濾液處理效果很差，微生物對瀝濾液中高濃度污染物的降解能力很低，而吹脫出的氨又帶來二次污染，且需要大量的水進行稀釋，因此截止到目前，以生化處理為主要處理手段的工藝仍然無法在瀝濾液處理中得到應用；膜法處理不對瀝濾液中的污染物進行降解，只進行簡單的分離，由于垃圾瀝濾液中有機物、懸浮物、鹽份等濃度和電導率都非常高，直接用單級或多級膜法處理時濃縮液量一般都高達50%以上，如此大量的濃縮液如何處理是限制膜法運用的一個難題，此外膜極易污染中毒，膜組件更換頻繁，運行費用非常高；膜的頻繁清洗產生的沖洗水也加重系統的負擔，因而膜法處理不能單獨用于垃圾瀝濾液處理。目前在工業上得到運用的主要是MBR+RO處理法。如圖1所示是目前在上海某垃圾焚燒廠瀝濾液處理中得到運用的MBR+DTRO(膜生物反應器+碟管式反滲透膜)工藝流程圖，該工藝實際是一種生化+膜處理的組合工藝，由離心分離+MBR+DTRO膜組成，其中1、預處理系統由滲瀝水儲罐、離心脫水系統、污泥儲槽、中間水池、中間水泵、籃式過濾器等組成，通過離心分離和過濾將瀝濾液中的大部分固體污染物去除。2、MBR系統MBR系統是主要處理環節之一，主要包括緩沖罐、生化罐、生化進水泵、鼓風機、潛水曝氣機、超濾系統及污泥脫水系統等。經過預處理的滲瀝液首先進入緩沖罐，經緩沖罐調節后的滲瀝水進入硝化罐，微生物對水中的有機物進行分解，由潛水曝氣機和風機組成的曝氣系統為水中微生物提供必要的氧，生化的泥水混合液進入超濾系統進行泥水分離，透過液進入DTRO系統，濃縮后的污泥回流回生化罐來提高罐中的污泥濃度，剩余污泥排至污泥儲罐，經離心機脫水后，干泥落入污泥儲槽，液相排入中間水池，達到去除大部分的有機污染物和氨氮的目的。3、DTRO系統主要由超濾清水池、DTRO進水泵、DTRO系統、濃縮液儲池及濃縮液回噴系統組成。據該公司的技術資料，COD為50000mg/l、氨氮為1100mg/l的瀝濾液，經過離心分離后上清液進入硝化罐，瀝濾液在該罐水力停留時間為5天，污泥濃度為1015g/l，通過射流曝氣即可使COD降到10002000mg/l、氨氮降到2030mg/l，硝化罐內的水通過UF(UltraFilm超濾)膜過濾排出，隨后進入DTRO反滲透膜處理系統，出水COD小于100mg/l，氨氮小于20mg/l。MBR的剩余污泥和DTRO的濃縮液都回垃圾倉，產水率為80%。對上述MBR+DTRO工藝方法進行分析發現，該工藝存在以下問題1、對于可生化性差的瀝濾液處理難道很大。該工藝對瀝濾液中污染物的去除主要是在MBR處理單元的好氧生化氧化過程中進行的，當瀝濾液中可生化處理污染物含量低即BOD/COD低(如為0.2)時，將瀝濾液COD處理到僅剩1000mg/l的難度很大；2、耗電量大，運行成本高。從該公司提供的MBR單元運行用電量數據，平均為19kwh/t，按照好氧生化處理通過鼓風曝氣充氧效率估算和運行經驗數據，每去除lkgBOD要耗電約1.52kwh左右，即使以所有COD均為可生化性物質BOD計算，去除50000mg/l的COD要耗電約75100kwh/t;3、不可生物降解物質對微生物產生巨大的毒害作用。若MBR單元的好氧過程只能將COD降解到20000mg/l，且MBR出水的COD能達到小于2000mg/l，則必定有大量不可生物降解的物質被UF膜截留在硝化罐內，長期積累后會對微生物產生巨大的毒害作用；4、工程造價和運行成本高。該工藝所用的MBR和DTRO均為國外進口設備，對于200噸/天的處理規模，總造價約在2300萬以上，據該公司的運行成本資料為44.8元/噸。考慮膜設備處理高濃度的瀝濾液時膜極易堵塞和中毒導致膜的頻繁更換、膜的頻繁反沖洗所產生的污水處理因素，上述運行成本會更高。
發明內容本發明要解決的技術問題之一在于，提供一種垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法，可以處理包括易生化污染物含量低的瀝濾液在內的各種高濃度垃圾瀝濾液，達到國家規定排放標準，解決現有技術存在的上述缺陷。本發明要解決的技術問題之二在于，提供一種垃圾焚燒廠瀝濾液處理系統，實施上述垃圾瀝濾液處理工藝方法。本發明解決其技術問題之一所采用的技術方案是構造一種垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法，其特征在于，包括如下工藝步驟a、在瀝濾液中加入混凝劑進行混凝沉淀預處理，去除懸浮物；b、將經預處理的瀝濾液進行蒸發濃縮處理，得到冷凝水，去除污染物殘渣、殘液；C、將冷凝水進行氨吹脫處理，去除氨氮；d、將經氨吹脫處理的水進行后處理，使之達到環保排放標準。在本發明所述的垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法中，在所述步驟a中，控制瀝濾液的pH值在9以上；在所述歩驟b中，控制第一蒸發罐的蒸發溫度為10513(TC，在采用多效蒸發時，控制末效蒸發罐的蒸發溫度為65~60°C，控制瀝濾液的pH值為1013;在所述步驟c中，控制pH值在10以上，控制冷凝水水溫為5(TC以上，控制氣水比在1500以上。本發明解決其技術問題之二所采用的技術方案是:提供一種垃圾焚燒廠瀝濾液處理系統，其特征在于，包括依次連接的預處理系統、蒸發濃縮系統、氨吹脫系統和后處理系統。在本發明所述的垃圾焚燒廠瀝濾液處理系統中，所述預處理系統包括設置有攪拌裝置的混合反應池、向該混合反應池投放混凝劑/助凝劑的投加設備和設置在該混合反應池之后的污泥濃縮脫水設備，所述混合反應池和污泥濃縮脫水設備之間設置連接管路和閥門；所述蒸發濃縮系統包括預熱系統、加熱系統、蒸發器、疏水系統、冷凝系統、抽真空系統和濃縮液輸送系統，所述預熱系統包括輸送去除懸浮物后的瀝濾液的升壓泵、加熱罐及連接管路閥門，所述加熱罐出口連接所述蒸發器進口，所述加熱系統包括蒸汽進口和減溫水進口、集汽箱、減溫減壓閥組以及連接所述集汽箱、減溫減壓闊組、加熱罐和所述蒸發器的輸送和控制加熱蒸汽的管路閥門，所述疏水系統包括連接所述加熱罐和所述蒸發器的疏水器和連接管路閥門，所述冷凝系統包括冷凝器、連接該冷凝器出口的冷凝水箱和連接該冷凝水箱液體出口的冷凝水輸送裝置，該冷凝器進口連接所述蒸發器出口，所述抽真空系統包括真空泵及其連接管路閥門，該冷凝水箱氣體出口連接所述真空泵進口；所述濃縮液輸送系統包括濃縮液輸送泵及其連接管路閥門，該濃縮液輸送系統出口連接垃圾倉或焚燒爐；所述氨吹脫系統包括氨吹脫塔、連接在該氨吹脫塔上的進水泵、出水泵和送風裝置，所述進水泵進口連接所述冷凝水輸送裝置出口；所述后處理系統包括吹脫出水后處理設備及連接管路閥門，該吹脫出水后處理設備進口連接所述氨吹脫塔出水泵出口，該吹脫出水后處理設備出口排出經后處理的水。實施本發明的垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法及系統，與現有技術MBR+DTRO法比較如表一表一200t/d瀝濾液處理本發明工藝與MBR+DTRO工藝對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>運用本工藝方法處理的瀝濾液出水水質實測數據如表二表二運用本工藝方法處理的瀝濾液出水水質實測數據<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由表一和表二的數據可知，本發明的有益效果是1、本發明適合于處理包括易生化污染物含量低的瀝濾液在內的各種高濃度垃圾瀝濾液；2、經本發明工藝方法和系統處理的瀝濾液出水水質各項指標優于MBR+DTRO法的出水水質(COD小于100mg/l，氨氮小于20mg/1)，并大大低于國家一級排放標準；3、投資成本及運行成本均低于MBR+DTRO工藝；4、以垃圾焚燒產生的熱能處理瀝濾液，達到以廢治廢，不消耗太多的其他成本；5、生產過程中產生的廢氣、廢渣均送入焚燒爐處理，不產生"二次污染";6、出水經簡單深度處理后可回用，達到"零排放"；7、長期運行可行性和抗負荷沖擊性均優于MBR+DTRO工藝；8、節省能源采用低溫蒸發，蒸汽用量少。瀝濾液中大部分COD以固體形式進入焚燒爐，焚燒后有一定的熱能，可產生蒸汽；9、本發明為自主創新技術，其實施運用不受國外技術限制。下面將結合附圖及實施例對本發明作進一步說明，附圖中圖1是現有的垃圾瀝濾液MBR+DTRO處理法工藝流程圖。圖2是本發明垃圾焚燒廠瀝濾液處理流程及系統圖，示出了本發明圾焚燒廠瀝濾液處理方法和系統的一種實施例。圖3是本發明垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法及系統中蒸發濃縮系統的一種實施方式。圖4是本發明垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法中蒸發濃縮工序處理在進水PH=10.5時冷凝水出水COD變化圖。圖5是本發明垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法中蒸發濃縮工序處理在進水PH=10.5時冷凝水出水氨氮變化圖。圖6是本發明垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法中蒸發濃縮工序處理在進水PH=12時冷凝水出水COD變化圖。圖7是本發明垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法中蒸發濃縮工序處理在進水PH=12時冷凝水出水氨氮變化圖。具體實施方式如圖2所示，本發明垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法包括預處理工序、蒸發濃縮處理工序、氨吹脫處理工序和后處理工序，以下對各工序進行詳細說明；預處理工序是污水處理工藝中常見的混凝沉淀處理，即在垃圾瀝濾液中加入混凝劑(可用的混凝劑有燒石咸(NaOH)、生石灰(CaO)、？妬灰(Ca(OH)2)等。為加快沉淀，還可加入助凝劑)，對瀝濾液進行充分攪拌，使混凝劑/助凝劑與瀝濾液中污染物進行反應，使瀝濾液中的懸浮物沉淀出，形成污泥，將污泥脫水并去除，將沉淀后的上層清液和脫出的水送入下步工序處理。實驗表明，當瀝濾液的pH值被調整到9以上時，均能使瀝濾液中的懸浮物沉淀出。但為了保證后續蒸發濃縮處理工序的除污效率，應維持瀝濾液的pH在10以上為益，一般取pH值為12左右。蒸發濃縮處理工序是本發明的關鍵工序，經過預熱(單級或多級)、蒸發(單效或多效)，大部分污染物以蒸發殘渣或殘液的形式排出，并被送入垃圾倉隨垃圾進入焚燒爐或直接回噴入焚燒爐進行焚燒處理，瀝濾液經蒸發冷凝后成為無色透明的水，其污染物濃度大大降低。如圖3所示是蒸發濃縮處理工序的一種典型實施方式，圖3示出了四效蒸發濃縮處理工序。在其他實施例中，可以采用單效、二效、三效、五效、六效蒸發濃縮處理工序等來代替四效蒸發濃縮處理工序。實驗表明，采用單效蒸發時，控制蒸發罐的蒸發溫度為105130°C，可以達到較好的除污(主要是去除COD和氨氮)效果。采用多效蒸發時，控制一號蒸發罐的蒸發溫度為105~130°C，控制末效蒸發罐的蒸發溫度為656(TC，可以達到較好的除污效果。如控制一號蒸發罐的蒸發溫度為U8。C，末效蒸發罐溫度條件60°C。在蒸發濃縮處理工序中，為了達到理想的除污效果，降低后續處理的除污工作負荷，并為后續氨吹脫工序作準備，需要將蒸發進水的PH值控制在一定數值范圍內。以下是對幾種PH值進水進行低溫蒸發的實驗數據PI^9.5時，蒸發出水水質如表三表三(pH-9.5時蒸發實驗)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>PH=10時，蒸發綜合出水COD約30004000mg/l，氨氮為800~1000mg/l。PH40.5時，蒸發出水COD變化如圖4所示，氨氮變化如圖5所示。PH=12，時，蒸發出水COD變化如圖6所示，氨氮變化如圖7所示。PH二13，時，蒸發綜合出水COD約12001500mg/l，氨氮為1200~1500mg/l。根據以上實驗數據，蒸發時出水COD隨進水pH值的升高而降低，而氨氮隨進水pH值的升高而升高。為保證后續氨吹脫過程的高吹脫效率，以及盡量減輕后處理生化系統進水COD，使生化系統出水COD盡可能的低，蒸發系統進水pH值應當取大值，為節省混凝劑使用量，并降低蒸發器的結坭，一般取pH值為12左右，通常取PH值為10~13，使最終出水達到國家排放標準。氨吹脫處理工序對蒸發出的冷凝水進行去氨氮處理，為后續的后處理奠定基礎。吹脫產生的尾氣可以通入垃圾倉，經過垃圾焚燒爐供風系統抽取進入焚燒爐高溫氧化處理。實驗研究表明，廢水中的游離氨存在的比例隨其PH值上升而增加，氨吹脫的效率隨之提高，但當廢水的PH值達到10.5以上時，游離氨按比例的增加量就小。一般控制pH值在10以上。氨吹脫處理工序氨氮的去除效率受水溫影響較大，氨氮的去除效率r/與水溫tL和空氣溫度tg的關系可用以下公式表示"(%)二ftg。.26'tL051其中tg、t^l(TC，系數f由水的PH值確定。如PH值為10.5時，f=4.95;PH值為11.0時，f=5.6。從上述公式可知，氨氮的去除效率r/隨水溫的升高而升高。考慮到蒸發濃縮工序出水狀況，在本發明的處理方法中，通常取冷凝水水溫為5(TC以上。氣水比也是影響氨吹脫處理工序氨氮去除效率的重要因素，表四是氣水比與污染物去除率的部分實驗數據。表四氣水比與污染物去除率實驗數據COD去除率BOD去除率NHrN去除率300057.3%5.3%87.3%250045.3%1.9%83.8%200044.4%3.6%82.7%150042.9%4.7%81.6%100045.1%1.7%78.6%在本發明的處理方法中，通常氣水比取1500以上。實驗表明，經氨吹脫處理后，瀝濾液冷凝水中的COD可下降到1000以下、氨氮可下降到100mg/l以下。后處理工序進一步降低冷凝水中的COD和氨氮,使之達到國家排放標準。垃圾瀝濾液經本發明工藝方法處理后的出水水質實際測量數據見表二，其污染物參數值已大大低于國家一級排放標準。后處理工序可以采用以下工藝或其他后處理工藝1、生化處理，如水解酸化+好氧生化處理；2、膜處理，如納濾、反滲透等膜處理等；3、生化+膜處理，如水解酸化+好氧生化+膜處理(納濾或反滲透膜)。上述各工序的工藝參數可以根據國家對廢水處理的不同環保排放標準進行調整。本實施例中的蒸發濃縮處理采用焚燒廠余熱蒸汽對瀝濾液進行預熱。在其他實施例中，可以采用其他熱源對瀝濾液進行預熱。本工藝方法中產生的污泥、殘渣或殘液等除進入焚燒爐高溫氧化處理外，還可以進行采用外運填埋等方法進行處理。在其他實施例中，氨吹脫產生的尾氣可以采用其他處理方法，如制造氨氮化肥等。為了使出水達到回用的目的，在后處理工序之后設置深度處理系統。將經后處理的水進行過濾和消毒，使之達到回用標準。如圖2所示，本發明圾焚燒廠瀝濾液處理系統包括預處理系統、蒸發濃縮系統、氨吹脫系統和后處理系統，其中預處理系統包括設置有攪拌裝置的瀝濾液混合反應池3、向該混合反應池投放混凝劑/助凝劑的投加設備2和設置在該混合反應池3之后的污泥濃縮設備4和脫水設備5，混合反應池3、泥濃縮設備4和脫水設備5之間設置連接管路和閥門，當混合反應池3、泥濃縮設備4和脫水設備5之間可以設置高差，利用高差實現瀝濾液和沉淀污泥由前一設備向后一設備的輸送，也可以直接采用污水泵、污泥泵等設備實現瀝濾液和沉淀污泥由前一設備向后一設備的輸送。脫水設備5可采用壓濾機、離心脫水機或帶式脫水機。蒸發濃縮系統包括加熱系統、預熱系統、蒸發器、疏水系統、冷凝系統、抽真空系統和濃縮液輸送系統。如圖3所示是一個典型的四效蒸發濃縮系統，其預熱系統包括連接混合反應池3出口的瀝濾液升壓泵75、加熱罐74、冷凝罐73及連接管路閥門，加熱罐74出口連接蒸發器進口。蒸發器包括依次連接的四個蒸發罐72。加熱系統包括蒸汽進口、減溫水進口、連接蒸汽進口、減溫水進口的減溫減壓裝置71、集汽箱(圖中未示出)及管路閥門、連接加熱罐74和蒸發罐72輸送和控制加熱蒸汽的管路閥門，蒸汽進口連接焚燒廠內余熱鍋爐蒸汽汽包或汽機抽汽，減溫水進口連接焚燒廠內的鍋爐給水(在其他實施例中，可以僅設置蒸汽進口或減溫水進口)。疏水系統包括連接加熱罐74和蒸發罐72的疏水器76和連接管路閥門。冷凝系統包括冷凝器77、連接該冷凝器出口的冷凝水收集器78和連接該冷凝水收集器78液體出口的冷凝水輸送泵79(或其他輸送裝置)，該冷凝器7進口連接蒸發罐72的出口。抽真空系統包括真空泵80及其連接管路閥門，該冷凝水收集器78氣體出口連接真空泵進口。為了實現蒸發濃縮系統自動化運行，設置蒸發濃縮系統的自動控制系統(圖中未示出)，該自動控制系統采用現有的自動控制技術來實現蒸發濃縮系統的自動控制。為了清除蒸發濃縮過程中附著在蒸發設備及管路內壁上的堿性殘液、殘渣等產生的結垢，設置蒸發濃縮系統的酸洗系統(圖中未示出)，該酸洗系統包括酸儲罐、攪拌稀釋酸箱、酸洗泵(不銹鋼泵)、管道及閥門等，酸洗系統定期對加熱罐、蒸發罐等設備及管路進行酸洗，以清除結坭。如圖2所示，氨吹脫系統8包括氨吹脫塔、連接在該氨吹脫塔上的進水泵、出水泵和送風裝置，進水泵進口連接冷凝水輸送裝置出口，氨吹脫塔尾氣出口連接垃圾倉，尾氣經過垃圾焚燒爐供風系統抽取進入焚燒爐高溫氧化處理。氨吹脫塔可采用填料塔、旋流板式塔、篩板塔、泡罩塔等，氨吹脫系統送風裝置為風機。后處理系統包括吹脫出水后處理設備及連接管路閥門，該吹脫出水后處理設備進口連接氨吹脫塔出水泵出口，該吹脫出水后處理設備出口排出經后處理的水。吹脫出水后處理設備可以采用生化處理設備、膜處理設備或生化+膜處理設備，其中，生化處理設備可以采用水解酸化設備+好氧生化處理設備，膜處理設備可以采用納濾或反滲透膜，生化+膜處理設備可以采用水解酸化設備+好氧生化處理設備+納濾或反滲透膜。在其他實施例中，可以采用單效、二效、三效、五效、六效蒸發濃縮系統等來代替四效蒸發濃縮系統。在其他實施例中，蒸發濃縮系統的加熱系統可以連接其他蒸汽熱源對加熱罐74和蒸發罐72進行加熱。在其他實施例中，氨吹脫塔尾氣出口可以連接到其他處理氨氮的設備上，如利用氨氮制造化肥的設備上。為使出水達到回用標準，在后處理工序之后設置深度處理工序。如圖2所示，深度處理系統包括過濾器IO、消毒池ll、產生臭氧的消毒系統13和連接管路閥門，過濾器IO進口連接處理設備出口、消毒裝置排出經深度處理的水。在消毒池12之后，設置清水池12存放經過深度處理的水供回用之需。權利要求1.一種垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法，其特征在于，包括如下工藝步驟a、在瀝濾液中加入混凝劑進行混凝沉淀預處理，去除懸浮物；b、將經預處理的瀝濾液進行蒸發濃縮處理，得到冷凝水，去除污染物殘渣、殘液；c、將冷凝水進行氨吹脫處理，去除氨氮；d、將經氨吹脫處理的水進行后處理，使之達到環保排放標準。2、如權利要求1所述的垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法，其特征在于，在所述步驟a中，控制瀝濾液的pH值在9以上；在所述步驟b中，控制第一蒸發罐的蒸發溫度為10513(TC，在采用多效蒸發時，控制末效蒸發罐的蒸發溫度為65~60°C，控制瀝濾液的pH值為1013;在所述步驟c中，控制pH值在IO以上，控制冷凝水水溫為5(TC以上，控制氣水比在1500以上。3、如權利要求2所述的垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法，其特征在于，采用焚燒廠余熱蒸汽進行蒸發濃縮處理。4、如權利要求2所述的垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法，其特征在于，將氨吹脫處理產生的尾氣送入垃圾焚燒爐高溫氧化處理。5、如權利要求2所述的垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法，其特征在于，將所去除的懸浮物、殘渣或殘液送入焚燒爐進行焚燒。6、如權利要求2至5之一所述的垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法，其特征在于，所述后處理為生化處理、膜處理或生化+膜處理中的一種。7、如權利要求6所述的垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法，其特征在于，所述蒸發濃縮處理為單效蒸發濃縮處理或多效蒸發濃縮處理，所述生化處理為水解酸化+好氧生化處理，所述膜處理為納濾或反滲透膜處理，所述生化+膜處理為水解酸化+好氧生化+納濾或反滲透膜處理。8、如權利要求7所述的垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法，其特征在于，包括將經后處理的水進行過濾和消毒，使之達到回用標準。9、一種垃圾焚燒廠瀝濾液處理系統，其特征在于，包括依次連接的預處發濃縮系統、氨吹脫系統和后處理系統。10、如權利要求9所述的垃圾焚燒廠瀝濾液處理系統，其特征在于所述預處理系統包括設置有攪拌裝置的混合反應池、向該混合反應池投放混凝劑/助凝劑的投加設備和設置在該混合反應池之后的污泥濃縮脫水設備，所述混合反應池和污泥濃縮脫水設備之間設置連接管路和閥門；所述蒸發濃縮系統包括預熱系統、加熱系統、蒸發器、疏水系統、冷凝系統、抽真空系統和濃縮液輸送系統，所述預熱系統包括輸送去除懸浮物后的瀝濾液的升壓泵、加熱罐及連接管路閥門，所述加熱罐出口連接所述蒸發器進口，所述加熱系統包括蒸汽進口和減溫水進口、集汽箱、減溫減壓閥組以及連接所述集汽箱、減溫減壓閥組、加熱罐和所述蒸發器的輸送和控制加熱蒸汽的管路閥門，所述疏水系統包括連接所述加熱罐和所述蒸發器的疏水器和連接管路閥門，所述冷凝系統包括冷凝器、連接該冷凝器出口的冷凝水箱和連接該冷凝水箱液體出口的冷凝水輸送裝置，該冷凝器進口連接所述蒸發器出口，所述抽真空系統包括真空泵及其連接管路閥門，該冷凝水箱氣體出口連接所述真空泵進口；所述濃縮液輸送系統包括濃縮液輸送泵及其連接管路閥門，該濃縮液輸送系統出口連接垃圾倉或焚燒爐；所述氨吹脫系統包括氨吹脫塔、連接在該氨吹脫塔上的進水泵、出水泵和送風裝置，所述進水泵進口連接所述冷凝水輸送裝置出口；所述后處理系統包括吹脫出水后處理設備及連接管路閥門，該吹脫出水后處理設備進口連接所述氨吹脫塔出水泵出口，該吹脫出水后處理設備出口排出經后處理的水。11、如權利要求IO所述的垃圾焚燒廠瀝濾液處理系統，其特征在于，所述蒸發濃縮系統包括自動控制系統和酸洗系統，該自動控制系統實現蒸發濃縮系統生產的自動控制，該酸洗系統包括酸儲罐、攪拌稀釋酸箱、酸洗泵、管道及閥門，該酸洗系統連接所述加熱罐、蒸發罐及其管路。12、如權利要求10所述的垃圾焚燒廠瀝濾液處理系統，其特征在于，所述蒸發濃縮系統的加熱系統蒸汽進口連接焚燒廠內余熱鍋爐蒸汽汽包或汽機抽汽，所述的加熱系統減溫水進口連接焚燒廠內的鍋爐給水。13、如權利要求IO所述的垃圾焚燒廠瀝濾液處理系統，其特征在于，所述氨吹脫塔為填料塔、旋流板式塔、篩板塔、泡罩塔等，所述氨吹脫塔的尾氣出口連接垃圾倉或焚燒爐供風系統進口。14、如權利要求9至13之一所述的垃圾焚燒廠瀝濾液處理系統，其特征在于，所述吹脫出水后處理設備為水解酸化設備+好氧生化處理設備、膜處理設備或水解酸化設備+好氧生化處理設備+膜處理設備中的一種。15、如權利要求14所述的垃圾焚燒廠瀝濾液處理系統，其特征在于，所述預處理系統污泥濃縮脫水設備為壓濾機或離心脫水機或帶式脫水機，所述蒸發濃縮系統蒸發器為一個或多個，所述氨吹脫系統送風裝置為風機。16、如權利要求15所述的垃圾焚燒廠瀝濾液處理系統，其特征在于，包括深度處理系統，該深度處理系統包括過濾裝置、消毒裝置和連接管路閥門，所述過濾裝置進口連接所述處理設備出口、所述消毒裝置排出經深度處理的水。全文摘要本發明涉及一種垃圾焚燒廠瀝濾液處理方法及系統，該方法包括在瀝濾液中加入混凝劑進行混凝沉淀預處理，去除懸浮物；將經預處理的瀝濾液進行蒸發濃縮處理，得到冷凝水，去除污染物殘渣、殘液；將冷凝水進行氨吹脫處理，去除氨氮；將經氨吹脫處理的水進行后處理，達到環保排放標準。該系統包括依次連接的預處理系統、蒸發濃縮系統、氨吹脫系統和后處理系統。本發明適合于處理包括易生化污染物含量低的瀝濾液在內的各種高濃度垃圾瀝濾液，可達到國家一級排放標準，利用垃圾焚燒熱能處理瀝濾液，達到以廢治廢的目的，無二次污染；本發明投資及運行成本低，節省能源，長期運行可行性和抗負荷沖擊性優于現有技術，其實施運用不受國外技術限制。文檔編號C02F9/00GK101209881SQ20061006455公開日2008年7月2日申請日期2006年12月28日優先權日2006年12月28日發明者蘭建偉,吳燕琦申請人:深圳市能源環保有限公司