專利名稱：一種堿性離子水的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種堿性離子水于制造方法，屬于水處理領域。
背景技術：
水是生命的源泉，當然我們應該飲健康的好水，那么健康好與不好的標準是什么呢？好水一般認為必須具備八條標準即不含有害化學物質、含適量的礦物離子、分子團小、溶解力和滲透力強、能中和人體內的酸性代謝物和毒素、弱堿性、含充足氧氣、細菌病毒不超標。這種水就是活性離子水，亦稱堿性離子水或負離子水，也就是我們習慣上所說的好水。
堿性離子水是PH7.5-8.5的一種充滿能量的小水分子團活性水。這種水的吸收作用好，溶解滲透能力強，能迅速流到細胞的每個角落，把體內的廢物溶解并排出體外，激活人體細胞，并促進體內的細胞健康成長。小分子團的離子水含有大量的新鮮溶解離子氧和適合人體所能吸收的處于離子狀態的礦物質和微量無素，除可以凈化細胞和血液，還能分解體內的脂肪，減少脂肪積累，進而減少疾病的產生，延長人的壽命。
堿性離子水的生產方法過去采用電解法生產，這種生產方法所產生的堿性離子水其PH在7.5以下，同時還產生酸性水，不好處理，造成水的浪費，因此，不好推廣。另外，中國專利02137520.8所述的堿性離子水的制備方法生產的堿性離子水PH值為7.5-7.8，而且陶粒(由高嶺土、電氣石、沸石、麥飯石、活性炭組成)用量為1∶100-200，且15-30分鐘才能達到PH值7.5-7.8。也就是說，該方法不僅陶粒用量大、反應時間長、而且無法達到堿性離子水的最適PH值7.8-8.5，其效果是成本高、使用不便、無法充分發揮其堿性離子水的應有作用。
發明內容
為了克服上述現有技術存在的缺點，本發明的目的是提供一種堿性離子水的制備方法，該方法采用一種新式陶粒，使陶粒用量小、反應時間短、而且能夠達到堿性離子水的最適PH值7.8-8.5。
本發明的技術方案是將貝殼粉、珊瑚粉和竹炭粉與高嶺土按照一定的比例混合，混合后造粒，然后高溫500℃-1000℃燒結成陶粒，將該陶粒放置在待處理的水中，通常以陶粒與水之比為1∶1000～2000，放置5-10分鐘后制得。
其原料高嶺土、貝殼、珊瑚和竹炭均從市場購買后，用粉碎機粉碎，過篩，篩目為200-800。
其陶粒中各成分的重量配比為高嶺土(200-800目) 20％-57％貝殼粉(200-800目) 20％-57％珊瑚粉(200-800目) 20％-57％竹炭粉(200-300目) 3％-10％以上各組分的最佳配比如下高嶺土(200-800目) 25％-50％貝殼粉(200-800目) 20％-50％珊瑚粉(200-800目) 20％-50％竹炭粉(200-300目) 5％-8％按照各成份的比例混合均勻，用造粒機造粒，陶粒的直徑為0.3mm-5mm。
造粒后的陶粒進行燒結，燒結溫度為500℃-1000℃，最適溫度為600℃-900℃。
將陶粒放入待處理的水的裝置中，這種裝置可以是飲水杯、飲水壺、飲水機和大型的飲水供給裝置。放置在飲水杯和飲水壺中的陶粒直徑小于1mm，將該陶粒先用茶包進行包裝，包裝后再放入飲水杯和飲水壺中。放在各種飲水機和大型的飲水供給裝置中的陶粒直徑大于1mm，直接放入即可。
本發明的有益效果是，由于采用新式陶粒，使陶粒用量小、反應時間短、而且最關鍵的是能夠達到堿性離子水的最適PH值7.8-8.5。
利用上述方法制備的堿性離子水具有治療慢性胃炎、降低血脂、提高免疫、恢復疲勞的作用，經500人試用取得了滿意的效果例1降低血脂210例高脂血癥病人，飲用本發明的堿性離子水，每天至少3次，每次250ml，其余時間隨意取用，這210例高脂血癥病人在冶療期間不服用其它降脂藥物，療程6個月。
6個月后，甘油三脂由治療前的3.25±0.21降低為1.36±0.16，其降低率為58.1％；總膽固醇由治療前的7.51±0.26降低為3.57±0.16，其降低率為52.4％。
例2治療慢性胃炎290例慢性淺表性胃炎，排除肝炎、肝硬化及膽囊炎、膽石癥等病癥，隨機分為2組，觀察組150人，男性100例，女性50例，年齡18-70歲。對照組140例，男性80例，女性60例，年齡19-72歲。
觀察組病人飲用本發明的堿性離子水，每天至少3次，每次250ml，其余時間隨意取用，療程2周，對照組用普通白開水代替堿性離子水。
2周后，治療組癥狀(腹痛、腹脹、返酸)緩解率92％，而對照組癥狀緩解率30％。
具體實施例方式
實施例1，將貝殼粉、珊瑚粉和竹炭粉與高嶺土按照一定的以下比例混合，混合后造粒，然后高溫燒結，燒結成陶粒。混合比例為高嶺土(200目)30％ 貝殼粉(300目)30％珊瑚粉(200目)32％ 竹炭粉(200目)8％按照各成份的比例混合均勻，用造粒機造粒，陶粒的直徑為0.5mm。
造粒后的陶粒進行燒結，燒結溫度為600℃。
取陶粒1克先用茶包進行包裝，包裝后放入飲水壺中，儲水量為1000克，5分鐘后水的PH為8.0，燒開后PH值仍為8.0。
實施例2，將貝殼粉、珊瑚粉和竹炭粉與高嶺土按照一定的以下比例混合，混合后造粒，然后高溫燒結，燒結成陶粒。混合比例為高嶺土(200目)50％ 貝殼粉(200目)20％珊瑚粉(200目)20％ 竹炭粉(200目)10％
按照各成份的比例混合均勻，用造粒機造粒，陶粒的直徑為0.3mm。
造粒后的陶粒進行燒結，燒結溫度為500℃。
取陶粒0.1克先用茶包進行包裝，包裝后放入飲水杯中，儲水量為100克，5分鐘后水的PH為7.8，燒開后PH值仍為7.8。
實施例3，將貝殼粉、珊瑚粉和竹炭粉與高嶺土按照一定的以下比例混合，混合后造粒，然后高溫燒結，燒結成陶粒。混合比例為高嶺土(300目)35％ 貝殼粉(300目)30％珊瑚粉(300目)30％ 竹炭粉(300目)5％按照各成份的比例混合均勻，用造粒機造粒，陶粒的直徑為3mm。
造粒后的陶粒進行燒結，燒結溫度為800℃。
取陶粒10克放入飲水機中，儲水量為16千克，5分鐘后水的PH為8.1。
實施例4，將貝殼粉、珊瑚粉和竹炭粉與高嶺土按照一定的以下比例混合，混合后造粒，然后高溫燒結，燒結成陶粒。混合比例為高嶺土(400目)40％ 貝殼粉(400目)25％珊瑚粉(300目)30％ 竹炭粉(250目)5％按照各成份的比例混合均勻，用造粒機造粒，陶粒的直徑為5mm。
造粒后的陶粒進行燒結，燒結溫度為900℃。
取陶粒1千克放入飲用水儲水池中，儲水量為2000千克，10分鐘后水的PH為8.2。
實施例4，將貝殼粉、珊瑚粉和竹炭粉與高嶺土按照一定的以下比例混合，混合后造粒，然后高溫燒結，燒結成陶粒。混合比例為高嶺土(300目)25％ 貝殼粉(250目)32％珊瑚粉(250目)35％ 竹炭粉(250目)8％按照各成份的比例混合均勻，用造粒機造粒，陶粒的直徑為3mm。
造粒后的陶粒進行燒結，燒結溫度為1000℃。
取陶粒10克放入飲水機中，儲水量為16千克，5分鐘后水的PH為8.3。
實施例5，將貝殼粉、珊瑚粉和竹炭粉與高嶺土按照一定的以下比例混合，混合后造粒，然后高溫燒結，燒結成陶粒。混合比例為高嶺土(600目)35％ 貝殼粉(500目)30％珊瑚粉(500目)28％ 竹炭粉(200目)7％按照各成份的比例混合均勻，用造粒機造粒，陶粒的直徑為4mm。
造粒后的陶粒進行燒結，燒結溫度為980℃。
取陶粒1千克放入飲用水儲水池中，儲水量為2000千克，10分鐘后水的PH為8.3。
實施例6，將貝殼粉、珊瑚粉和竹炭粉與高嶺土按照一定的以下比例混合，混合后造粒，然后高溫燒結，燒結成陶粒。混合比例為高嶺土(800目)45％ 貝殼粉(600目)25％珊瑚粉(600目)25％ 竹炭粉(300目)5％按照各成份的比例混合均勻，用造粒機造粒，陶粒的直徑為5mm。
造粒后的陶粒進行燒結，燒結溫度為1000℃。
取陶粒1千克放入飲用水儲水池中，儲水量為2000千克，10分鐘后水的PH為8.5。
權利要求
1.一種堿性離子水的制備方法，其特征在于，將貝殼粉、珊瑚粉和竹炭粉與高嶺土按照一定的比例混合，混合后造粒，然后高溫500℃-1000℃燒結成陶粒，將該陶粒放置在待處理的水中，以陶粒與水之比為1∶1000～2000，放置5-10分鐘后制得。
2.根據權利要求1所述的一種堿性離子水的制備方法，其特征在于，所述的陶粒中高嶺土、貝殼、珊瑚和竹炭粉碎后，過200-800目篩，其重量配比為高嶺土 20％-57％；貝殼粉 20％-57％；珊瑚粉 20％-57％；竹炭粉 3％-10％。
3.根據權利要求2所述的一種堿性離子水的制備方法，其特征在于，所述的陶粒中高嶺土、貝殼、珊瑚和竹炭重量配比為高嶺土 25％-50％；貝殼粉 20％-50％；珊瑚粉 20％-50％；竹炭粉 5％-8％。
4.根據權利要求1所述的一種堿性離子水的制備方法，其特征在于，燒結溫度為600℃-900℃。
5.根據權利要求1至4任何之一所述的一種堿性離子水的制備方法，其特征在于，陶粒的直徑為0.3mm-5mm。
6.根據權利要求5所述的一種堿性離子水的制備方法，其特征在于，陶粒直徑小于0.3-1mm的將陶粒先用茶包進行包裝，包裝后再放入飲水杯和飲水壺中；陶粒直徑1-5mm的直接放入各種飲水機和大型的飲水供給裝置中。
全文摘要
本發明公開了一種堿性離子水的制造方法，用于處理飲用水，使其成為PH值為7.8－8.5的活性離子水。它是將貝殼粉、珊瑚粉和竹炭粉與高嶺土混合，混合后造粒，然后高溫燒結500℃－1000℃成為陶粒，陶粒的直徑為0.3mm－5mm，將該陶粒放置在待處理的水中，陶粒與水之比為1∶1000～2000，放置5－10分鐘后制得PH值為7.8－8.5的堿性離子水。上述方法制備的堿性離子水具有治療慢性胃炎、降低血脂、提高免疫、恢復疲勞的作用，經500人試用取得了滿意的效果。可對飲水杯、飲水壺、飲水機和大型的飲水供給裝置中的水進行處理。
文檔編號C02F1/66GK1810677SQ20061004225
公開日2006年8月2日 申請日期2006年2月13日 優先權日2006年2月13日
發明者王美嶺 申請人:王美嶺