專利名稱：廢舊壓縮機開殼拆解設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種拆解設備，具體涉及一種廢舊壓縮機的開殼拆解設備。
背景技術：
廢舊壓縮機是冰箱和空調器中金屬含量最高的部分，其外殼鋼板厚約3mm，非常堅固的。廢舊壓縮機報廢后，通常進行拆解，以對其中的特定成分進行分類回收，重復利用。在國外的處理設備和工藝中采用了液氮低溫破碎技術，主要設備包括一套液氮冷卻系統和破碎機，這套設備的運行成本很高。此外在破碎過程中，設備振動大，能耗高，運轉噪聲大，磨損嚴重，適于勞動力價格極高的國家和地區。當前，這套設備在國內沒有推廣的可能性。國內的一些機構采用了等離子切割設備和工藝，但存在一定的安全隱患，且運行成本高。廢舊壓縮機可采用通常的機床進行切削開殼后拆解，但現有機床的結構復雜，不適合于用于切削廢舊壓縮機，如中國專利02235529公開的一種銑圓球，挖坑(內圓弧)機床，包括圓弧托盤傳動架(1)、升降立柱(2)、圓弧框架總成(3)、圓弧框架動力頭(4)、粗車升降刀架(5)，其特征在于其升降立柱(2)固定于圓弧托盤傳動架(1)的機座(1002)上，圓弧框架總成(3)與升降立柱(2)的立柱滑套支架(2002)鉸接，而滑套支架(2002)與升降立柱(2)滑動配合通過鎖銷鎖定，其圓弧框架總稱(3)設置圓弧框架動力頭(4)和至少一個伸縮刀架(3011)，其粗車升降刀架(5)固定于機座(1002)上，其挖抗刀架(6)與粗車升降刀架(5)軸絞接。上述機床結構盡管可以用于銑圓球，但其采用了復雜的切削結構，且整個機床結構復雜，造價高，并不適合于切削各種類型和結構的機床。
實用新型內容本實用新型提供了一種廢舊壓縮機開殼設備，該設備結構簡單，操作方便。
本實用新型進一步提供了一種廢舊壓縮機開殼設備，該設備拆解廢舊壓縮機方便快捷，效率高。
本實用新型進一步提供了一種廢舊壓縮機開殼設備，該設備拆解廢舊壓縮機安全可靠。
本實用新型進一步提供了一種廢舊壓縮機開殼設備，設備投資少，能耗低。
為實現本實用新型中廢舊壓縮機的開殼拆解設備的上述發明目的，本實用新型采用了下述技術方案。
本實用新型公開了一種廢舊壓縮機開殼拆解設備，其特征在于，所述廢舊壓縮機開殼拆解設備包括機架，機架上固定用于切割廢舊壓縮機機殼的銑刀和銑刀調整定位裝置，銑刀對應的一側設置用于固定廢舊壓縮機的轉盤，所述轉盤上設置廢舊壓縮機固定裝置。
上述技術方案中，將廢舊壓縮機固定在轉盤上，通過銑刀調整定位裝置使銑刀抵靠在廢舊壓縮機的機殼預切割位置，通過固定在轉盤上的廢舊壓縮機轉動，銑刀對固定在轉盤上的廢舊壓縮機機殼進行切割。由于采用了通常的銑刀切割技術，廢舊壓縮機的切割安全可靠，不宜發生安全事故。上述廢舊壓縮機機殼拆解設備采用了簡單的機械結構，設備投資少，能耗低。設備易于操作，銑刀切割快捷，勞動效率提高。
由于廢舊壓縮機的型號和類型不同，本實用新型中，為適用不同類型和型號的廢舊壓縮機機殼，廢舊壓縮機的開殼拆解設備中的銑刀位置應當根據不同的廢舊壓縮機型號和類型進行相應的調整，因此，所述調整定位裝置包括橫向調整定位裝置。
為進一步擴大廢舊壓縮機的開殼拆解設備在拆解不同型號和類型廢舊壓縮機機殼中的應用，提高廢舊壓縮機的開殼拆解設備的利用效率，所述調整定位裝置包括縱向調整定位裝置。
本實用新型中，銑刀定位裝置的設置為使廢舊壓縮機的開殼拆解設備適用于不同類型的廢舊壓縮機機殼，為實現銑刀位置調整，銑刀縱向和橫向調節定位裝置可采用現有技術中的各種結構，如通常的機床銑刀定位結構，滑塊和絲杠定位結構，優選所述橫向調整定位裝置包括設置在機架上與所述機架滑動連接的水平大拖板及推動水平大拖板進而推動銑刀與廢舊壓縮機機殼抵靠的大拖板彈簧。
為靈活控制銑刀在機架上的移動，對銑刀進行準確調節定位，所述水平大拖板上設置與所述水平大拖板滑動連接的水平小拖板及調整水平小拖板進退的給進螺旋。
如上所述，為實現銑刀在橫向上與廢舊壓縮機機殼的位置調節，可根據需要通過大拖板彈簧對銑刀的推力，實現銑刀與壓縮機機殼的粗調；而通過水平小拖板及調整水平小拖板進退的進給螺旋的調節，可實現銑刀與壓縮機機殼的細致調節。
上述橫向調節定位裝置中，彈簧推動銑刀在橫向上移動并與需要開殼廢舊壓縮機機殼抵靠，在廢舊壓縮機轉動過程中，銑刀對廢舊壓縮機機殼進行切削，同時彈簧對銑刀繼續推進，至銑刀將廢舊壓縮機的機殼切開。
如上所述，不同型號和類型的廢舊壓縮機的體積不同，形狀存在差異，因此要進行對不同型號和類型的廢舊壓縮機進行切削開殼時，需對應進行位置調整，橫向調節裝置可采用如上所述結構形式，縱向調節定位結構則可選用通常的機床銑刀調整方式，優選所述縱向調整定位裝置為絲杠，通過縱向轉動絲杠手柄，可調節銑刀的縱向位置，使銑刀縱向固定在廢舊壓縮機需要開殼的位置。
為保證切削過程中的恒定的徑向進給量，形成連續的切削，保護銑刀，所述橫向調整定位裝置上設置與廢舊壓縮機機殼滾動抵靠的滾輪。
上述滾輪保證在廢舊壓縮機機殼轉動時兩者間保持一定的壓力，而實現該功能可采用最為簡單的滾輪與轉軸結構，而為簡化滾輪結構，保證滾輪轉動順暢，所述滾輪為滾動軸承。
進一步優化滾輪與銑刀之間的固定結構，便于安裝操作，所述滾輪設置在所述銑刀的上部。
為調整廢舊壓縮機的機殼與銑刀之間的縱向位置關系，也可在轉盤上設置廢舊壓縮機縱向調整裝置，廢舊壓縮機縱向調節裝置若設置在轉盤上，則可設置成轉動底角等其他轉動粗調或細調結構。
為對廢舊壓縮機的機殼進行切削，需要將廢舊壓縮機固定在轉盤上，以使廢舊壓縮機機殼轉動時，銑刀對廢舊壓縮機機殼進行切削，廢舊壓縮機在轉盤上的固定裝置保證廢舊壓縮機機殼需要切削的部分與銑刀抵靠，因此為實現上述廢舊壓縮機固定，可采用各種通常的固定結構，如擠壓式，優選所述廢舊壓縮機固定裝置為設置在轉盤兩側的夾板和固定螺桿。
小拖板的進給螺旋和大拖板彈簧可將銑刀直接推動抵靠在廢舊壓縮機的機殼上，實現在整個銑刀切割過程中銑刀對廢舊壓縮機機殼的切削，為進一步在橫向上使銑刀與廢舊壓縮機機殼定位準確，所述給進螺旋與水平小拖板活動連接。給進螺旋與水平小拖板活動連接，保證在轉動給進螺旋時水平小拖板可隨同給進螺旋水平運動，進而調節銑刀水平方向的位置，進一步優選給進螺旋與水平小拖板的活動連接方式為所述給進螺栓的前端設置推進頭，所述小拖板上設置凹口，所述推進頭設置在所述凹口中。
水平大拖板彈簧可推動水平大拖板在銑刀切割廢舊壓縮機機殼時，銑刀始終抵靠在廢舊壓縮機機殼上，為便于水平大拖板在推動銑刀時方向定位準確，所述機架上設置引導所述大拖板彈簧推進方向的導向桿。導向桿可直接套裝在彈簧中，也可設置在彈簧外。
導向桿在為大拖板推動定位的同時可同時用于大拖板定位，目的是當銑刀切割完畢廢舊壓縮機機殼后，向后移動水平大拖板并將水平大拖板定位，為實現上述結構，所述導向桿為調節絲杠，所述機架上設置調節絲母，所述調節絲杠與所述調節絲母轉動連接，所述調節絲杠的前端與所述大拖板活動連接。調節絲杠與水平大拖板的連接方式中，在切割廢舊壓縮機機殼時，當水平大拖板經由彈簧向前推動時，調節絲杠不宜、不需對對水平大拖板止動，而當銑刀切割完畢廢舊壓縮機機殼后，通過轉動調節絲杠，調節絲杠與所述水平大拖板的活動連接端可向后拉動水平大拖板并將水平大拖板定位，此時使銑刀與廢舊壓縮機機殼脫離，便于拆卸切割完畢的廢舊壓縮機。
為便于轉動所述調節絲杠，所述調節絲杠的外端設置調節絲杠轉動手柄。
為使滾輪在廢舊壓縮機開殼拆解裝置上固定方便，當所述支架上只設置水平大拖板時，所述水平大拖板的前部設置有橫跨于銑刀上方的支架，所述支架上設置與廢舊壓縮機機殼滾動抵靠的滾輪。
而當所述水平大拖板上設置水平小拖板時，所述小拖板的前部設置有橫跨于銑刀上方的支架，所述支架上設置與廢舊壓縮機機殼滾動抵靠的滾輪。
優選所述支架的結構為所述支架包括自銑刀兩側向銑刀斜上方的突出的支撐架，所述支撐架的中部設置機架橫梁，所述滾輪設置在機架橫梁上。
優選所述滾輪在所述支架上的固定結構為所述機架橫梁上沿縱向設置軸孔，所述軸孔中設置小螺紋軸，所述機架橫梁上部的小螺紋軸上設置固定螺母，在機架橫梁下部的小螺紋軸上設置有滾動軸承，所述軸承上部的小螺紋軸上設置有調整墊圈。
當機架上只設置水平大拖板時，為便于縱向調整銑刀的位置，以便使銑刀與需切割的廢舊壓縮機機殼的相應位置對應，所述水平大拖板上設置縱向支架，所述縱向支架上設置支撐架，所述支撐架上設置縱向絲母，所述絲母中設置縱向絲杠，所述縱向絲杠的下端與所述與銑刀活動連接。
而當水平大拖板上設置水平小拖板時，所述水平小拖板上設置縱向支架，所述縱向支架上設置支撐架，所述支撐架上設置縱向絲母，所述絲母中設置縱向絲杠，所述縱向絲杠的下端與所述與銑刀活動連接。
為進一步優化結構所述縱向支架前部設置固定架，所述支撐架設置在所述固定架上，所述固定架與所述水平小拖板固定連接。
優選所述縱向絲杠與所述銑刀的活動連接方式為所述縱向絲杠的前端設置推進頭，所述銑刀設置凹口，所述推進頭設置在所述凹口中。
為便于銑刀在上下運動時定位和受力，所述銑刀固定在銑刀支架上，所述銑刀支架設置在所述縱向支架與所述固定架之間并與所述固定架滑動連接。
本實用新型中，在對廢舊壓縮機進行開殼時，先將廢舊壓縮機通過固定裝置固定在轉盤上，通過橫向和縱向調節定位裝置調節銑刀、滾輪與廢舊壓縮機機殼的切削位置，位置調整好后，啟動轉盤，銑刀對廢舊壓縮機的機殼進行切削，大拖板上的彈簧推動銑刀始終與廢舊壓縮機的機殼以一定的壓力保持接觸，直至銑刀將廢舊壓縮機的機殼切開，廢舊壓縮機開殼后，可將廢舊壓縮機中不同種類的金屬進行分類回收，實現重復利用。
圖1為廢舊壓縮機開殼拆解裝置具體實施方式
的結構示意圖。
圖2為水平小拖板與調節螺旋活動連接方式結構剖視圖。
圖3為圖1中銑刀固定結構剖視示意圖。
圖4為圖3中A-A方向剖視示意圖。
具體實施方式
如圖1所示的廢舊壓縮機開殼拆解設備，廢舊壓縮機開殼拆解設備包括機架1，機架1上固定用于切割廢舊壓縮機機殼的銑刀20和銑刀調整定位裝置，銑刀對應的機架1的一側設置用于固定廢舊壓縮機的轉盤21，轉盤21上設置廢舊壓縮機固定裝置；進一步如圖1所示，轉盤21由設置在機架1下的電機3驅動，電機3設置在電機支架31上，電機3通過傳動皮帶2將動力傳遞給設置在轉盤21下部的減速機14，轉盤21固定在減速機14的上部，因此通過電機3可驅動轉盤21轉動，從而驅動固定在轉盤21上的廢舊壓縮機11轉動，由銑刀完成對廢舊壓縮機殼體的切削；為使銑刀對應不同型號和類型廢舊壓縮機進行位置調整，便于銑刀切削廢舊壓縮機殼體，壓縮機調整定位裝置包括在橫向上對銑刀進行調整定位的橫向調整定位裝置61，在縱向上對銑刀進行調整定位的縱向調整定位裝置91；在橫向上對銑刀進行調整定位的橫向調整定位裝置61包括設置在機架臺面101上與臺面滑動連接的水平大拖板4及推動水平大拖板進而推動銑刀20與廢舊壓縮機機殼抵靠的大拖板彈簧5，其中水平大拖板可直接平放在臺面上，也采用如圖4所示的滑塊與滑槽結構；在水平大拖板上設置水平小拖板8及推動水平小拖板進而推動銑刀20與廢舊壓縮機機殼抵靠的進給螺旋7；進一步如圖1所示，在機架臺面101上的大拖板彈簧5中設置有起導向和定位作用的調節絲杠51，在調節絲杠51的外端設置有調節手柄52，臺面上同時設置有絲母53，調節絲杠51穿過絲母53，調節絲杠的前端設置推進限位頭，水平達拖板上設置凹口，限位頭設置在凹口中。上述限位頭和凹口的結構可采用圖2中推進頭和凹口結構，調節絲杠與水平大拖板的連接方式中，在切割廢舊壓縮機機殼時，當水平大拖板經由彈簧向前推動時，調節絲杠不需對對水平大拖板止動，為實現該目的，便于彈簧伸縮，應當將大拖板上的凹口內側進行適當長度延伸，以便在大拖板向彈簧方向移動時，防止調節絲杠對水平大拖板止動，使水平大拖板不能移動，而當銑刀切割完畢廢舊壓縮機機殼后，通過轉動調節絲杠，調節絲杠的限位頭向后移動，拉動水平大拖板的凹口外邊緣進而向后拉動水平大拖板并將水平大拖板定位，此時使銑刀與廢舊壓縮機機殼脫離，便于拆卸切割完畢的廢舊壓縮機。
在大拖板5的上部設置有小拖板8，小拖板8與大拖板5滑動連接，其中小拖板與大拖板的滑動連接結構可采用如圖4所示的滑塊與滑槽結構。在大拖板上設置有絲母62，絲母62設置在進給螺旋7中，進給螺旋7與小拖板活動連接，進給螺旋7與小拖板活動連接的方式如圖2所示絲母62通過螺栓65固定在大拖板上，給進螺旋的前端設置推進頭63，小拖板上設置凹口64，推進頭設置在所述凹口64中。小拖板8的調節方式為轉動手柄6，給進螺旋7通過凹口64內側66向前推動小拖板8或通過凹口外側邊沿67向后拉動小拖板，以調整小拖板的前后位置。
如圖1所示，在小拖板的前部設置有銑刀20，銑刀20的上部設置有調整銑刀縱向位置的絲杠9，絲杠的上端設置有手柄10，通過轉動手柄10調節絲杠轉動，進而調節銑刀20在縱向上的位置。也可以在壓縮機轉盤上設置縱向調整裝置，以調整壓縮機與銑刀上的相對位置。
如圖3、圖4所示，為保證切削過程中銑刀恒定的徑向進給量，形成連續的切削，在小拖板上設置縱向支架81，在縱向支架81的前部通過螺釘87固定有縱向固定架82，在縱向固定架82的上部設置有支撐架83，支撐架83上設置絲母84，絲母中設置縱向絲杠9，縱向絲杠9的下端與銑刀20活動連接。
如圖3所示，銑刀20固定在銑刀支架85上，為便于銑刀支架上下運動時定位和受力，銑刀支架85設置在縱向支架81與固定架82之間，如圖4所示，銑刀支架85設置成梯形滑塊結構，其可滑動的設置在固定架上形成的梯形滑槽86中。
如圖3所示，縱向絲杠9的前端設置推進頭92，銑刀支架上設置凹口93，推進頭92設置在所述凹口93中，該結構如圖2中小拖板與推進螺旋的活動連接方式類似。
如圖3所示，大拖板4的前部設置有橫跨于銑刀20上方的支架41，支架41上設置與廢舊壓縮機機殼滾動抵靠的滾輪19。滾輪19為滾動軸承，其中支架41包括自銑刀兩側向銑刀斜上方的突出的支撐架42，支撐架42的中部為機架橫梁17，滾輪19在支架上的固定方式為在機架橫梁17上沿縱向軸孔24，在軸孔24中設置小螺紋軸15，在機架橫梁17上部的小螺紋軸15上固定螺母16，螺母16將小螺紋軸固定在軸孔24中，在機架橫梁17下部的小螺紋軸上設置有滾動軸承19，在軸承19上部的小螺紋軸上設置有調整墊圈18。
進一步如圖1所示，在轉盤21上設置有壓縮機夾緊機構，夾緊機構包括夾板12，壓縮機夾板上設置有夾緊螺桿23，廢舊在固定壓縮機11時，將壓縮機放置在壓縮機夾板12之間，通過轉動手柄13轉動夾緊螺桿23，將壓縮機11固定在轉盤21上，當轉盤21轉動時，帶動壓縮機一起轉動。夾緊機構為常規技術，可采用絲杠和絲母結合方式進行夾緊和松脫調節，即如圖2所示的方式，如在廢舊壓縮機的一側設置一固定夾板，而另一側設置通過設置活動夾板，該夾板可如圖2中小拖板設置方式，通過轉動調整絲杠即給進螺旋結構，可前后調整活動夾板，夾緊或松脫廢舊壓縮機。
上述具體實施方式
中，在切削廢舊壓縮機機殼時，首先將壓縮機11放置在轉盤21上的夾緊機構(夾板)12之間，通過轉動手柄13調整夾緊螺桿的位置，夾緊機構將壓縮機11固定在轉盤21上，在壓縮機11被夾緊后，通過電機3帶動轉盤21旋轉，在銑刀20的上方有一個被用作靠輪的滾動軸承19，滾動軸承19固定在機架橫梁17下部的小螺紋軸15上，小螺紋軸15另一端通過螺母16固定在機架橫梁17上，可以通過調整墊片18的方式調整滾動軸承19在垂直方向的位置。而銑刀在縱向上調整，主要通過調整縱向絲杠9實現，通過轉動縱向絲杠9上端的手柄10，可調整銑刀20的上下位置。在水平方向，通過大拖板彈簧5推動大拖板進而推動銑刀在水平方向上與廢舊壓縮機機殼接觸，而調節小拖板進給螺旋，則可實現銑刀在水平方向上的細調，通過彈簧的彈力使軸承外圈靠在壓縮機11上殼體的外表面處，在壓縮機旋轉的過程中，靠壓縮機外殼與滾動軸承19之間兩者之間的摩擦力帶動滾動軸承旋轉，滾動軸承19保證切削過程中的恒定的徑向進給量，形成連續的切削。這種軸承靠輪模式，可以適應圓弧表面、橢圓表面以及其它光滑過度的曲面形狀。切削壓縮機的過程是一個連續的過程，當切削的焊縫處，能看到殼體接縫時，即可取下壓縮機，再用其它工具撬開就可以繼續手工拆解，分離各類金屬。
上述具體實施方式
不是對本實用新型保護范圍的限定，根據本實用新型的發明主旨，具體實施方式
可作各種變化。
權利要求1.一種廢舊壓縮機開殼拆解設備，其特征在于，所述廢舊壓縮機開殼拆解設備包括機架，機架上同定用于切割廢舊壓縮機機殼的銑刀和銑刀調整定位裝置，銑刀對應的一側設置用于固定廢舊壓縮機的轉盤，所述轉盤上設置廢舊壓縮機固定裝置。
2.根據權利要求1所述的廢舊壓縮機開殼拆解設備，其特征在于，所述調整定位裝置包括在橫向上對銑刀進行調整定位的橫向調整定位裝置和在縱向上對銑刀進行調整定位的縱向調整定位裝置。
3.根據權利要求2所述的廢舊壓縮機開殼拆解設備，其特征在于，所述橫向調整定位裝置包括設置在機架上與所述機架滑動連接的水平大拖板及推動水平大拖板進而推動銑刀與廢舊壓縮機機殼抵靠的大拖板彈簧。
4.根據權利要求3所述的廢舊壓縮機開殼拆解設備，其特征在于，所述水平大拖板上設置與所述水平大拖板滑動連接的水平小拖板及調整水平小拖板進退的給進螺旋。
5.根據權利要求1所述的廢舊壓縮機開殼拆解設備，其特征在于，所述廢舊壓縮機固定裝置為設置在轉盤兩側的夾板及固定螺桿。
6.根據權利要求3所述的廢舊壓縮機開殼拆解設備，其特征在于，所述機架上設置引導所述大拖板彈簧推進方向的導向桿。
7.根據權利要求4所述的廢舊壓縮機開殼拆解設備，其特征在于，所述小拖板的前部設置有橫跨于銑刀上方的支架，所述支架上設置與廢舊壓縮機機殼滾動抵靠的滾輪，所述滾輪設置在所述銑刀的上部。
8.根據權利要求4所述的廢舊壓縮機開殼拆解設備，其特征在于，所述給進螺旋的前端設置推進頭，所述小拖板上設置凹口，所述推進頭設置在所述凹口中。
9.根據權利要求6所述的廢舊壓縮機開殼拆解設備，其特征在于，所述導向桿為調節絲杠，所述機架上設置調節絲母，所述調節絲杠與所述調節絲母轉動連接，所述調節絲杠的前端與所述大拖板活動連接。
10.根據權利要求4所述的廢舊壓縮機開殼拆解設備，其特征在于，所述水平小拖板或水平大拖板上設置縱向支架，所述縱向支架上設置支撐架，所述支撐架上設置縱向絲母，所述絲母中設置縱向絲杠，所述縱向絲杠的下端與所述與銑刀活動連接。
11.根據權利要求10所述的廢舊壓縮機開殼拆解設備，其特征在于，所述銑刀固定在銑刀支架上，所述縱向支架前部設置固定架，所述支撐架設置在所述固定架上，所述固定架與所述水平小拖板固定連接。
12.根據權利要求7所述的廢舊壓縮機開殼拆解設備，其特征在于，所述支架包括自銑刀兩側向銑刀斜上方的突出的支撐架，所述支撐架的中部設置機架橫梁，所述機架橫梁上沿縱向設置軸孔，所述軸孔中設置小螺紋軸，所述機架橫梁上部的小螺紋軸上設置固定螺母，在機架橫梁下部的小螺紋軸上設置有滾動軸承，所述軸承上部的小螺紋軸上設置有調整墊圈。
專利摘要本實用新型提供了一種廢舊壓縮機開殼拆解設備，所述廢舊壓縮機開殼拆解設備包括機架，機架上固定用于切割廢舊壓縮機機殼的銑刀和銑刀調整定位裝置，銑刀對應的一側設置用于固定廢舊壓縮機的轉盤，所述轉盤上設置廢舊壓縮機固定裝置。所述調整定位裝置包括在橫向上對銑刀進行調整定位的橫向調整定位裝置。所述橫向調整定位裝置包括設置在機架上與所述機架滑動連接的水平大拖板及推動水平大拖板進而推動銑刀與廢舊壓縮機機殼抵靠的大拖板彈簧。所述水平大拖板上設置與所述水平大拖板滑動連接的水平小拖板及調整水平小拖板進退的給進螺旋。該設備結構簡單，操作方便，拆解廢舊壓縮機方便快捷，效率高，安全可靠，投資少，能耗低。
文檔編號B09B3/00GK2873341SQ20052008703
公開日2007年2月28日 申請日期2005年9月6日 優先權日2005年9月6日
發明者喻子達, 尹鳳福, 劉振宇, 張魯楠, 吳國皓, 張立臣 申請人:海爾集團公司, 海爾集團技術研發中心