專利名稱：一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法
技術領域：
本發明涉及環境工程中水處理技術領域，尤其是一種生物膜載體的制備方法，特別是一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法。
背景技術：
目前在環境工程的水處理方面，利用流化床生物反應器進行廢水處理，能大大提高廢水的處理效率，是廢水處理方面具有發展前途的一種設備和技術，并具有廣闊的應用前景。在流化床生物反應器的應用過程中，選擇較好的生物膜載體是流化床反應器成功應用關鍵技術。現階段人們常用砂粒、無煙煤、焦碳、活性炭、陶粒及聚苯乙烯顆粒作為流化床生物反應器中的生物膜載體。這些載體存在的問題主要是比重偏大，造成動力消耗較大；或生物膜掛膜困難，生物活性較低。
授權公告號為CN1174936C公告的中國發明專利公開了一種用天然河沙制備多孔輕質陶瓷顆粒的方法及其應用；該方法以天然河沙為原料，制備方法依次包括以下步驟(1)選用SiO2質量百分比為50-70％，Al2O2質量百分比為5-20％，余量為雜質的天然河沙為原料，磨細至粒度為5-20微米；(2)按磨細的河沙∶碳粉∶碳化硅＝100∶3-6∶1-6的比例配料混合，加入水球磨2448小時，烘干，研細；(3)將步驟(2)制得的細粉與水混合，水灰比為1/3-1/5，攪拌均勻，成型為直徑0.5～2cm的顆粒，于80-100℃溫度下烘干；(4)將上述烘干的顆粒在爐中以10～25℃/分鐘的速度升溫至400～500℃，保溫20～40分鐘，再以相同的速度升溫至1000～1100℃，保溫15～80分鐘，隨爐冷卻，即得多孔陶瓷顆粒。
公開號CN1554590A公開的中國發明專利申請公開了“一種用人造石英砂代替天然砂凈化飲用水的方法”，該方法是將石英砂經過三級破碎、消除銳角、篩分，加工成顆粒狀，將顆粒狀的石英砂作為濾料放入水凈化系統的過濾層，達到凈化飲用水的目的。此方法能起到凈化水的作用，但是，采用石英砂作為生物膜的載體時，由于石英砂的比重較大，因而流化床的啟動動力需要較大，運行過程中的動力費用也比較高。而采用一些較輕的有機材料作為生物膜的載體時，有機材料對生物膜的親和性較差，生物膜較難形成。因此研制一種即有較好的生物親和能力，又有較小的比重的載體是流化床生物反應器成功應用所急需解決的問題。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，其制備的陶瓷載體內部多孔而表面致密且粗糙，因而其比重既小，又有利于生物膜的生長。將這種載體應用在流化床生物反應器上，活性高，且耐磨，還可降低能耗。從而可大大提高廢水處理的效率。用以克服上面背景技術的缺陷。
本發明解決的技術問題可以通過以下在同一發明構思下的多種技術方案來實現一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法依次包括以下步驟1、選用物料硅藻土、輕質粘土，按重量比硅藻土∶輕質粘土＝100∶50～70加入一定濃度的鹽水混合通過球磨至規定的粒度過篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1100～1250℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得陶瓷顆粒。
或者該方法依次包括以下步驟1、選用物料硅藻土、輕質粘土，分別磨細至規定的粒度過篩；2、將細磨后的硅藻土、輕質粘土，按重量比硅藻土∶輕質粘土＝100∶50～70的比例混合均勻；3.將步驟2制得的細粉和一定濃度的鹽水混合，水、灰重量比為1∶3～1∶4，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1100～1250℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得陶瓷顆粒。
或者該方法依次包括以下步驟1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶35～60∶40～70加入一定濃度的鹽水混合通過球磨至規定的粒度過篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
或者該方法依次包括以下步驟
1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，分別磨細至規定的粒度過篩；2.將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶35～60∶40～70的比例混合均勻；3.將步驟2制得的細粉和一定濃度的鹽水混合，水、灰重量比為1∶3～1∶4，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4.將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
或者該方法依次包括以下步驟1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土、珍珠巖，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土∶珍珠巖＝100∶35～60∶40～70∶35～60加入一定濃度的鹽水混合通過球磨至規定的粒度過篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
或者該方法依次包括以下步驟1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土、珍珠巖，分別磨細至規定的粒度過篩；2.將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土、珍珠巖，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土∶珍珠巖＝100∶35～60∶40～70∶35～60的比例混合均勻；3.將步驟2制得的細粉和一定濃度的鹽水混合，水、灰重量比為1∶3～1∶4，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4.將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
在本發明的上述方法中，鹽水的濃度為0.5～3％。物料磨細至粒度50～80微米。
采用本發明方法制備的陶瓷載體，比重小，生物活性大，耐磨損，應用在流化床生物反應器中，有利于生物膜生成，也可降低能耗，使得流化床在廢水處理方面能大大提高廢水的處理效率，具有廣闊的應用前景。
具體實施例方式
實施例1一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成
1、選用物料硅藻土、輕質粘土，按重量比硅藻土∶輕質粘土＝100∶50加入0.5％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1100～1250℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得陶瓷顆粒。
實施例2一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料硅藻土、輕質粘土，按重量比硅藻土∶輕質粘土＝100∶60加入1.5％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1100～1250℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得陶瓷顆粒。
實施例3一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料硅藻土、輕質粘土，按重量比硅藻土∶輕質粘土＝100∶70加入3％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1100～1250℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得陶瓷顆粒。
實施例4一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料硅藻土、輕質粘土，分別磨細至粒度過100～200目篩；；2、將細磨后的硅藻土、輕質粘土，按重量比硅藻土∶輕質粘土＝100∶50的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和0.5％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶3，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1100～1250℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得陶瓷顆粒。
實施例5一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料硅藻土、輕質粘土，分別磨細至粒度過100～200目篩；；2、將細磨后的硅藻土、輕質粘土，按重量比硅藻土∶輕質粘土＝100∶60的比例混合均勻；3.、將步驟2制得的細粉和1.5％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶4，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1100～1250℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得陶瓷顆粒。
實施例6一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料硅藻土、輕質粘土，分別磨細至粒度過100～200目篩；；2、將細磨后的硅藻土、輕質粘土，按重量比硅藻土∶輕質粘土＝100∶70的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和3％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶4，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1100～1250℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得陶瓷顆粒。
實施例7一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶35∶40加入0.5％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例8一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶35∶50加入1.5％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；
2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例9一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶35∶60加入3％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例10一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶35∶70加入3％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例11一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶45∶40加入0.5％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例12一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶45∶50加入1.5％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例13一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶45∶60加入3％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例14一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶45∶70加入3％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例15一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶55∶40加入0.5％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；
4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例16一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶55∶50加入1.5％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例17一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶55∶60加入3％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例18一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶55∶70加入3％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例19一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶60∶40加入0.5％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例20一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶60∶50加入1.5％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例21一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶60∶60加入3％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例22一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶60∶70加入3％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例23一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，分別磨細至粒度過100～200目篩；2、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶35∶40的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和0.5％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶3，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
實施例24一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，分別磨細至粒度過100～200目篩；2、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶35∶50的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和1.5％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶4，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
實施例25一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，分別磨細至粒度過100～200目篩；2、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶35∶60的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和3％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶3，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
實施例26一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，分別磨細至粒度過100～200目篩；
2、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶35∶70的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和3％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶4，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
實施例27一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，分別磨細至粒度過100～200目篩；2.將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶45∶40的比例混合均勻；3.將步驟2制得的細粉和0.5％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶3，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
實施例28一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，分別磨細至粒度過100～200目篩；2、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶45∶50的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和1.5％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶4，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
實施例29一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，分別磨細至粒度過100～200目篩；2、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶45∶60的比例混合均勻；
3、將步驟2制得的細粉和3％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶3，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
實施例30一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，分別磨細至粒度過100～200目篩；2、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶45∶70的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和3％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶4，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
實施例31一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，分別磨細至粒度過100～200目篩；2、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶55∶40的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和0.5％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶3，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
實施例32一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，分別磨細至粒度過100～200目篩；2、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶55∶50的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和1.5％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶4，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；
4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
實施例33一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，分別磨細至粒度過100～200目篩；2、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶55∶60的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和3％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶3，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
實施例34一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，分別磨細至粒度過100～200目篩；2、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶55∶70的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和3％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶4，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
實施例35一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，分別磨細至粒度過100～200目篩；2、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶60∶40的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和0.5％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶3，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
實施例36一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，分別磨細至粒度過100～200目篩；2、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶60∶50的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和1.5％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶4，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
實施例37一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，分別磨細至粒度過100～200目篩；2、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶60∶60的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和3％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶3，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
實施例38一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，分別磨細至粒度過100～200目篩；2、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶60∶70的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和3％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶4，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
實施例39一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土、珍珠巖，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土∶珍珠巖＝100∶35∶40∶35加入0.5％的鹽水混合通過球磨至至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例40一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土、珍珠巖，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土∶珍珠巖＝100∶45∶50∶45加入1.5％的鹽水混合通過球磨至至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例41一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土、珍珠巖，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土∶珍珠巖＝100∶55∶60∶55加入3％的鹽水混合通過球磨至至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例42一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土、珍珠巖，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土∶珍珠巖＝100∶60∶70∶60.加入3％的鹽水混合通過球磨至粒度過100～200目篩；2、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；3、將步驟2制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
實施例42一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土、珍珠巖，分別磨細至至粒度過100～200目篩；2、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土、珍珠巖，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土∶珍珠巖＝100∶35∶40∶35的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和0.5％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶3，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
實施例42一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土、珍珠巖，分別磨細至至粒度過100～200目篩；2、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土、珍珠巖，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土∶珍珠巖＝100∶45∶50∶45的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和1.5％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶4，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
實施例43一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土、珍珠巖，分別磨細至至粒度過100～200目篩；2、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土、珍珠巖，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土∶珍珠巖＝100∶55∶60∶55的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和3％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶3，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
實施例44一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法由以下步驟組成1、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土、珍珠巖，分別磨細至至粒度過100～200目篩；
2、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土、珍珠巖，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土∶珍珠巖＝100∶60∶70∶60的比例混合均勻；3、將步驟2制得的細粉和3％的鹽水混合，水、灰重量比為1∶3，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；4、將步驟3制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
權利要求
1.一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，其特征在于該方法依次包括以下步驟[1]、選用物料硅藻土、輕質粘土，按重量比硅藻土∶輕質粘土＝100∶50～70加入一定濃度的鹽水混合通過球磨至規定的粒度過篩；[2]、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；[3]、將步驟[2]制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；[4]、將步驟[3]制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1100～1250℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得陶瓷顆粒。
2.一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，其特征在于該方法依次包括以下步驟[1]、選用物料硅藻土、輕質粘土，分別磨細至規定的粒度過篩；[2]、將細磨后的硅藻土、輕質粘土，按重量比硅藻土∶輕質粘土＝100∶50～70的比例混合均勻；[3]、將步驟[2]制得的細粉和一定濃度的鹽水混合，水、灰重量比為1∶3～1∶4，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；[4]、將步驟[3]制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1100～1250℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得陶瓷顆粒。
3.一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，其特征在于該方法依次包括以下步驟[1]、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶35～60∶40～70加入一定濃度的鹽水混合通過球磨至規定的粒度過篩；[2]、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；[3]、將步驟[2]制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；[4]、將步驟[3]制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
4.一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，其特征在于該方法依次包括以下步驟[1]、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土，分別磨細至規定的粒度過篩；[2]、將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土＝100∶35～60∶40～70的比例混合均勻；[3]、將步驟[2]制得的細粉和一定濃度的鹽水混合，水、灰重量比為1∶3～1∶4，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；[4]、將步驟[3]制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
5.一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，其特征在于該方法依次包括以下步驟[1]、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土、珍珠巖，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土∶珍珠巖＝100∶35～60∶40～70∶35～60加入一定濃度的鹽水混合通過球磨至規定的粒度過篩；[2]、球磨后的泥漿通過噴霧干燥的方法，制成顆粒為2～3mm的陶瓷顆粒；[3]、將步驟[2]制得的陶瓷顆粒在90～100℃下烘干；[4]、將步驟[3]制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻。即得陶瓷顆粒。
6.一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，其特征在于該方法依次包括以下步驟[1]、選用物料蛭石、硅藻土、輕質粘土、珍珠巖，分別磨細至規定的粒度過篩；[2].將細磨后的蛭石、硅藻土、輕質粘土、珍珠巖，按重量比蛭石∶硅藻土∶輕質粘土∶珍珠巖＝100∶35～60∶40～70∶35～60的比例混合均勻；[3.]將步驟[2]制得的細粉和一定濃度的鹽水混合，水、灰重量比為1∶3～1∶4，攪拌均勻，成型為直徑2～3mm的顆粒，于90～100℃下烘干；[4].將步驟[3]制得的烘干的顆粒在爐中以5～10℃/分鐘的速度升溫至1000～1200℃，保溫20～40分鐘，隨爐冷卻，即得生物膜陶瓷載體。
7.根據權利要求1至6任一項權利要求所述的制備方法，其特征在于所述鹽水的濃度為0.5～3％。
8.根據權利要求1至6任一項權利要求所述的制備方法，其特征在于所述物料磨細至粒度50～80微米。
全文摘要
本發明公開了一種輕質生物膜陶瓷載體的制備方法，該方法以蛭石、粘土、硅藻土和珍珠巖為主要原料，按一定比例混合，在1000－1250℃的條件下燒成。按該方法制備的生物膜陶瓷載體，比重較小，適用于流化床生物反應器，可降低能耗。該載體表面對微生物有較好的親和性，有利于生物膜的生成，提高生物活性，從而能大大提高廢水的處理效率，具有廣闊的應用前景。
文檔編號C02F3/10GK1793015SQ20051011002
公開日2006年6月28日 申請日期2005年11月3日 優先權日2005年11月3日
發明者張永明, 張荔荔 申請人:上海師范大學