專利名稱：污泥脫水系統及壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法
技術領域：
本發明涉及一種污泥脫水系統及污泥脫水機的濾布清洗方法，尤其涉及一種在現場(In Situ)清洗濾布的污泥脫水系統以及壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法。
背景技術：
隨著工業的日益發展，各種工業廢水及家庭廢水的產量亦急劇增加，這不僅使處理上日益困難，且廢水中所含的污泥若未經適當的處理即任意傾倒更將對環境造成二次破壞。一般在廢水污泥的處理過程中，為了能高效率且經濟地進行污泥的搬運、焚燒或填埋，應盡量去除污泥中所含的水分，以達到減量化與固型化的目的。因此，脫水過濾在污泥處理系統中為最重要的污泥減量化手段。
目前最普遍的污泥脫水設備為壓濾式污泥脫水機(Filter PressMachine)。壓濾式污泥脫水機具有污泥含水率高、過濾速度快、適用于化學污泥處理方法等優點。現有的使用壓濾式污泥脫水機進行污泥脫水處理的方法為首先通過油壓裝置將濾板壓緊，濾板之間形成可過濾污泥的過濾室；然后，再利用高壓污泥泵從污泥儲存槽中將污泥抽送至過濾室中，直到過濾室裝滿污泥；接著，利用濾板上的濾布在過濾室內所形成的壓力差將污泥中的水分擠壓排出，當污泥的水分排出后，在過濾室內將形成污泥餅；之后，再利用油壓裝置使濾板分離，使污泥餅從過濾室中脫落，以達到污泥脫水的目的。
另外，為維持壓濾式脫水機的過濾性能、并降低污泥餅的含水率以及減少污泥的清運處理費用，在上述步驟之后，通常還利用高壓洗凈水清洗濾布，以完成壓濾式污泥脫水機的一次完整循環操作。
但是，所述的使用壓濾式污泥脫水機進行污泥脫水處理的程序中仍然存在一些問題。例如，當壓濾式污泥脫水機的濾布經多次污泥脫水程序后，濾布上的孔隙將被污泥顆粒嚴重阻塞，甚至會造成污泥中的水分無法濾出，而使壓濾式污污脫水機無法工作。若使用高壓洗凈水清洗濾布也不能將濾布清洗干凈時，則必須大費周章地將濾布從壓濾式污泥脫水機上拆卸下來，然后再進行濾布酸洗程序，以使濾布回收再利用。在此過程中，現有的濾布酸洗程序為首先需將濾布拆卸下來；再使用清水對濾布表面的污垢進行初步清洗；接著將濾布在常溫下浸泡到5％左右的鹽酸溶液中，以利用鹽酸良好的溶解力將濾布孔隙中的阻塞物溶出，且浸泡的時間至少要3天；之后將濾布以清水洗凈；待其自然風干后，再將濾布裝回壓濾式污泥脫水機上。
由上述可知，現有的濾布酸洗程序為一連串繁瑣復雜的步驟，如此作法不僅相當耗時，且更需花費大量的人力方可進行。另外，將濾布自機器上拆卸下來以進行酸洗程序時，壓濾式污泥脫水機亦無法進行污泥脫水，因此將降低壓濾式污泥脫水機的使用率。
發明內容
鑒于此，本發明的目的在于提供一種污泥脫水系統，其能夠縮短濾布清洗所需的時間與人力，以增加壓濾式污泥脫水機的使用率。
本發明的另一目的在于提供一種壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法，該方法能夠解決現有的壓濾式污泥脫水機的濾布清洗程序費時與費力的問題，從而可縮短濾布清洗過程，并可節省濾布清洗時所需的人力成本。
本發明所提供的污泥脫水系統包括壓濾式污泥脫水機；污泥進料管路；酸液進料管路；排氣管路與排放管路，其中，污泥進料管路配置于壓濾式污泥脫水機上，酸液進料管路與污泥進料管路連接，而排氣管路與污泥進料管路連接，排放管路配置于壓濾式污泥脫水機上。此系統通過酸液進料管路可將酸液導入壓濾式污泥脫水機中，以現場(In Situ)清洗壓濾式污泥脫水機內部的多塊濾布。
依照本發明一優選實施方式，所述污泥脫水系統的壓濾式污泥脫水機包括本體；多個濾板；多塊濾布；油壓裝置，其中，本體上配置有至少兩根橫桿，濾板可置放且穿過橫桿中，當相鄰的濾板緊靠時，各濾板間將構成多個過濾室，濾板上包覆安裝有濾布，油壓裝置配置于本體的一側，而且油壓裝置包括移動端與固定端，移動端與固定端分別與本體的橫桿連接，以將濾板閉合或分離。
依照本發明另一優選實施方式所述的污泥脫水系統，在污泥進料管路上配置有第一控制閥。另外，本發明的優選實施方式所述的污泥脫水系統還配置有回流管路，此回流管路與污泥管路進料口連接，且回流管路上配置有第二控制閥。
依照本發明再一優選實施方式所述的污泥脫水系統，該污泥脫水系統內還包括配置于壓濾式污泥脫水機上的洗凈管路，該洗凈管路上配置有控制閥。
依照本發明又一優選實施方式所述的污泥脫水系統，酸液進料管路上配置有第一控制閥。另外，酸液進料管路上還包括配置有與酸液進料管路連接的自來水進水管路，且自來水進水管路上配置有第二控制閥。
依照本發明另一優選實施方式所述的污泥脫水系統，在排氣管路上配置有控制閥。
依照本發明又一優選實施方式所述的污泥脫水系統，在排放管路上配置有控制閥。
依照本發明再一優選實施方式所述的污泥脫水系統，此系統還包括在排放管路上配置分接管路，且分接管路上配置有控制閥。
本發明利用酸液進料管路將酸液導入壓濾式污泥脫水機中，以對壓濾式污泥脫水機內的濾布進行清洗。因此，本發明能夠縮短濾布清洗所需的時間與人力，且可增加壓濾式污泥脫水機的使用率。
本發明還提供了一種壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法，此方法包括將多個濾板閉合，使相鄰濾板間構成多個過濾室，且各濾板上包覆安裝有濾布；接著，將酸液注入過濾室中并使酸液于過濾室中滯留一段時間，以利用酸液清洗濾布；然后再將酸液排出。
依照本發明一優選實施方式所述的壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法，所述將酸液注入過濾室中的步驟包括通過使酸液進料管路與壓濾式污泥脫水機連接將酸液導入過濾室中。另外，將酸液注入過濾室中的步驟還包括通過使排氣管路與壓濾式污泥脫水機連接將酸液產生的氣體排出。
依照本發明另一優選實施方式所述的壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法，所述排出酸液的步驟包括通過使排放管路與壓濾式污泥脫水機連接將酸液排出。
依照本發明又一優選實施方式所述的壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法，其中，還包括排出酸液后，將自來水注入過濾室中，以清洗過濾室內部的那些濾布的步驟。另外，將自來水注入過濾室中的步驟包括利用自來水進水管路將自來水導入過濾室中。而且，還包括在將自來水注入過濾室中之后排出自來水的步驟。
依照本發明再一優選實施方式所述的壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法，所述酸液包括鹽酸溶液。
依照本發明另一優選實施方式所述的壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法，所述酸液在過濾室中滯留的時間為24小時。
由上述可知，本發明的濾布自動清洗方法設置了現場進行濾布清洗的程序，因此能夠解決現有的壓濾式污泥脫水機的濾布清洗程序費時與費力的問題，從而可縮短濾布清洗過程，并可節省濾布清洗時所需的人力成本。
為使本發明的所述和其他目的、特征和優點能更明顯易懂，下文結合附圖對本發明的優選實施方式進行詳細說明。
圖1為本發明的優選實施方式的污泥脫水系統的裝置配置圖；圖2為本發明的優選實施方式的壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法的步驟流程圖。
附圖標記說明100污泥脫水系統102壓濾式污泥脫水機104污泥進料管路104a、106a、108a、122a、124a、126a、128a、130a 控制閥104b、106b、124b 泵106酸液進料管路108排放管路110橫桿112油壓裝置112a 固定端
112b 移動端114濾板116濾布118過濾室120污泥槽122回流管路124洗凈管路126自來水進水管路128分接管路130排氣管路132洗凈液儲存槽134酸液儲存槽200、210、220 步驟具體實施方式
本發明的污泥脫水系統以及壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法除了可使用在半導體廠及光電廠等高科技產業的制造過程中的廢水處理之外，亦可應用于其他適當的領域中，如化工、石油、制藥、紡織與食品等行業。
圖1為本發明的優選實施方式的污泥脫水系統的裝置配置圖。
請參見圖1，本發明的污泥脫水系統100包括壓濾式污泥脫水機102、污泥進料管路104、酸液進料管路106、排氣管路130與排放管路108。
壓濾式污泥脫水機102包括本體、油壓裝置112、多個濾板114與多塊濾布116。其中，本體上配置有兩根橫桿110，油壓裝置112配置于本體的一側，且油壓裝置112包括固定端112a與移動端112b，固定端112a與移動端112b分別連接本體的橫桿110，以使濾板114閉合或分離。另外，多個濾板114可置放且穿過橫桿110中，而濾布116包覆安裝于濾板114上。其中，濾板114為活動式濾板，通過啟動油壓裝置112可使移動端112b往固定端112a方向移動，使濾板114緊靠，此時相鄰兩濾板114間形成封閉空間，此封閉空間即可作為過濾污泥的水分的過濾室118。
另外，污泥進料管路104配置于壓濾式污泥脫水機102上，且污泥進料管路104上配置有控制閥104a。利用污泥進料管路104及泵104b可將廢水自污泥槽120中導入壓濾式污泥脫水機102內，以進行污泥脫水處理。此外，在污泥進料管路104上還可分接回流管路122，在回流管路122上也可配置控制閥122a，回流管路122的另一端與污泥槽120連接。回流管路122可使廢水在輸送至壓濾式污泥脫水機102中的期間，過濾室118中注滿廢水時，廢水不會溢出來，而可再流回污泥槽120內。
此外，污泥脫水系統100內還可配置洗凈管路124，其可與壓濾式污泥脫水機102連接，洗凈管路124上可配置有控制閥124a。洗凈管路124可用于常規清洗壓濾式污泥脫水機102，其利用泵124b以高壓方式將洗凈液自洗凈液儲存槽132導入壓濾式污泥脫水機102內進行清洗作業。
另外，本發明的酸液進料管路106的一端配置于污泥進料管路104的入口，而另一端與泵106b連接，且酸液進料管路106上配置有控制閥106a。其中，酸液進料管路106可自酸液儲存槽134中將酸液導入壓濾式污泥脫水機102內，以溶解濾布116孔隙內的阻塞物，達到清洗濾布116的目的。由于酸液為化學溶液會產生化學氣體，因此還可于污泥進料管路104的入口分接排氣管路130，而排氣管路130上也配置有控制閥130a。當然，于酸液進料管路106上還可配置自來水進水管路126，自來水進水管路126上也可配置控制閥126a。因此，在使用酸液清洗壓濾式污泥脫水機102的濾布116之后，還可以使用自來水清洗濾布116，并將過濾室118內的酸液沖洗干凈。
此外，在壓濾式污泥脫水機102上可配置排放管路108，排放管路108上可安裝控制閥108a，另外，還可于排放管路108上配置分接管路128及其控制閥128a。其中，排放管路108與分接管路128可將污泥的水分、洗凈液、酸液和自來水排出，而利用控制閥108a與控制閥128a可于使用酸液清洗濾布116時，將酸液儲存于過濾室118中，以避免酸液流出，而使酸液溶出濾布116孔隙的阻塞物。
下面說明進行污泥脫水處理后，利用本壓濾式污泥脫水系統所進行的壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法。
圖2為本發明的優選實施方式的壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法的步驟流程圖。
請同時參見圖1與圖2，首先將濾板114閉合(步驟200)，使相鄰濾板114間構成多個過濾室118。所述將濾板114閉合的步驟為啟動油壓裝置112，使油壓裝置112的移動端112b往固定端112a移動，以使壓濾式污泥脫水機102上的多個濾板114閉合。其中，濾板114上已裝有濾布116，且相鄰兩濾板114間形成過濾室118。
接著，將酸液注入過濾室118中，并使酸液于過濾室中滯留一段時間(步驟210)，利用酸液將濾布116孔隙的阻塞物溶出，以清洗濾布114。其中，酸液例如可以是鹽酸溶液。另外，所述將酸液注入過濾室118中的步驟是利用酸液進料管路106將酸液導入過濾室118中的。其中，酸液在過濾室118中停留的時間例如約為24小時。
另外，將酸液注入過濾室118前，需先將控制閥104a、控制閥108a、控制閥122a、控制閥124a與控制閥128a關閉，以使過濾室118成為可承接酸液的封閉空間。接著，開啟控制閥130a，以避免酸液產生的化學氣體在管路中或過濾室118產生氣壓而影響整個污泥脫水系統。之后，再起動泵106b，將酸液注入過濾室118中。其中，當酸液自控制閥130a中流出時，即可知道過濾室118已注滿酸液，因此可關閉控制閥106a與泵106b，但此時仍然需將控制閥130a保持開啟狀態，以持續地將酸液產生的化學氣體由排氣管路130排出。
請繼續同時參見圖1與圖2。之后，將酸液排出(步驟220)。其中，將酸液排出的步驟是將控制閥108a與控制閥128a開啟，使酸液由排放管路108中排出。
此外，在所述步驟220之后，還可將自來水注入過濾室118中，以將過濾室118與濾布116的酸液沖洗干凈。其中，將自來水注入過濾室118中的步驟為先將控制閥108a與控制閥128a關閉，再利用自來水進水管路126將自來水導入過濾室118中。另外，將自來水導入過濾室118后，還可將控制閥108a與控制閥128a開啟，以將自來水由排放管路108排出。
因此，在濾布自動清洗程序后，即完成整個濾布的清洗程序、再將各控制閥回歸定位后，此壓濾式污泥脫水機102便可繼續進行污泥脫水處理程序。
由上述可知，本發明的污泥脫水系統100內配置酸液進料管路106，可使酸液導入過濾室118中以清洗濾布116，而不象現有技術那樣，必須將濾布拆卸下來并進行一連串的步驟以對濾布進行清洗，因此可節省清洗濾布的人力與時間。而且，利用所述的濾布自動清洗方法可在現場(In Situ)清洗濾布，因而可縮短濾布清洗時間，并可提高壓濾式污泥脫水機的使用率。
以下，特舉實驗例與比較例說明本發明的濾布清洗方法，以證明本發明的功效，但這并非是對本發明的限制。
實驗例本發明的壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法是先將濾板閉合；再將酸液注入過濾室中，使酸液在過濾室中滯留的時間約24小時；之后，將酸液排出，即完成濾布的清洗工作。另外，將酸液排出后，亦可再使用自來水清洗過濾室2～3次，以將酸液沖洗干凈。
其中，所述濾布的清洗步驟僅需要一名工程師獨立操作即可，而所花費的時間約36小時。
比較例現有的濾布清洗方法為先將濾布從壓濾式污泥脫水機上拆卸下來，此步驟需四名操作人員且耗時約4小時；接著，使用清水對濾布表面進行初步清洗，此步驟需兩名操作人員且耗時約1小時；之后，將5％鹽酸溶液注入桶槽中，并將濾布浸泡在桶槽內，此步驟需兩名操作人員且耗時約1小時，其中，濾布浸泡的時間約72小時；然后，將濾布取出，并以大量清水沖洗，此步驟需兩名操作人員且耗時約1小時；再將濾布自然風干，而自然風干需耗時約12小時；之后，將濾布裝回壓濾式污泥脫水機上，此步驟需四名操作人員且耗時約4小時。
由上述可知，現有的濾布清洗方法需多名操作人員，總耗時約六天。
因此，從所述的實驗例與比較例可知，現有的濾布清洗方法需一連串繁瑣復雜的步驟，不僅花費大量的人力且相當費時。然而，本發明的濾布自動清洗方法僅需一名工程師獨立操作即可，而所花費的時間較現有技術所需的時間大為縮短。另外，因本發明可節省濾布的清洗時間，因此可提高壓濾式污泥脫水機的使用率。
綜上所述，本發明至少具有以下優點1.本發明可以縮短濾布清洗過程，并節省濾布清洗時所需的人力成本。
2.本發明可縮短濾布清洗所需的時間與人力，因而可提高壓濾式污泥脫水機的使用率。
3.本發明除了可用于半導體廠及光電廠等高科技產業生產中的廢水處理之外，亦可應用于其他適當的行業中，如化工、石油、制藥、紡織與食品等行業。
雖然本發明已通過優選實施方式披露如上，但這并非是對本發明的限制，本領域任何技術人員在不超出本發明的構思和范圍的前提下，可作出一些變換與潤飾，因此本發明的保護范圍應以所附權利要求所界定的范圍為準。
權利要求
1.一種污泥脫水系統，包括壓濾式污泥脫水機；配置于該壓濾式污泥脫水機上的污泥進料管路；與所述污泥進料管路連接的排氣管路；配置于所述壓濾式污泥脫水機上的排放管路，及與所述污泥進料管路連接的酸液進料管路，其中，通過所述酸液進料管路可將酸液導入所述壓濾式污泥脫水機中，以現場清洗所述壓濾式污泥脫水機內部的多塊濾布。
2.如權利要求1所述的污泥脫水系統，其中，所述壓濾式污泥脫水機包括配置有至少兩橫桿的本體；多個濾板，所述濾板可置放且穿過所述橫桿中，且相鄰的所述濾板緊靠時，兩相鄰濾板間構成多個過濾室；多塊濾布，它們包覆安裝于各所述濾板上；及配置于所述本體一側的油壓裝置。
3.如權利要求2所述的污泥脫水系統，其中，所述油壓裝置包括一移動端與一固定端，該移動端與所述固定端分別連接所述本體的所述橫桿，以使所述濾板閉合或分離。
4.如權利要求1所述的污泥脫水系統，其中，所述污泥進料管路上配置有第一控制閥。
5.如權利要求4所述的污泥脫水系統，其中，還包括回流管路，該回流管路與所述污泥進料管路連接，且該回流管路上配置有第二控制閥。
6.如權利要求1所述的污泥脫水系統，其中，還包括配置于所述壓濾式污泥脫水機上的洗凈管路，且該洗凈管路上配置有控制閥。
7.如權利要求1所述的污泥脫水系統，其中，所述酸液進料管路上配置有第一控制閥。
8.如權利要求7所述的污泥脫水系統，其中，所述酸液進料管路上還配置有自來水進水管路，該自來水進水管路與所述酸液進料管路連接，且該自來水進水管路上配置有第二控制閥。
9.如權利要求1所述的污泥脫水系統，其中，所述排氣管路上配置有控制閥。
10.如權利要求1所述的污泥脫水系統，其中，所述排放管路上配置有控制閥。
11.如權利要求1所述的污泥脫水系統，其中，在所述排放管路上配置有分接管路，該分接管路上配置有控制閥。
12.一種壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法，包括將多個濾板閉合，使這些濾板的相鄰濾板間構成多個過濾室，其中各所述濾板上包覆安裝有多塊濾布；將酸液注入所述過濾室中，并使酸液在所述過濾室中滯留一段時間，以利用酸液清洗所述濾布；及排出所述酸液。
13.如權利要求12所述的壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法，其中，所述將酸液注入過濾室中的步驟包括利用酸液進料管路與所述壓濾式污泥脫水機連接將酸液導入所述過濾室中。
14.如權利要求13所述的壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法，其中，所述將酸液注入所述過濾室中的步驟還包括利用排氣管路與所述壓濾式污泥脫水機的連接將所述酸液產生的氣體排出。
15.如權利要求12所述的壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法，其中，所述排出酸液的步驟包括利用排放管路與所述壓濾式污泥脫水機的連接將酸液排出。
16.如權利要求12所述的壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法，其中，還包括在排出所述酸液后將自來水注入所述過濾室中，以清洗所述過濾室內部的所述濾布的步驟。
17.如權利要求16所述的壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法，其中，將自來水注入所述過濾室中的步驟包括利用自來水進水管路將自來水導入所述過濾室中。
18.如權利要求16所述的壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法，其中，還包括將自來水注入所述過濾室中之后，排出所述自來水的步驟。
19.如權利要求12所述的壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法，其中，所述酸液包括鹽酸溶液。
20.如權利要求12所述的壓濾式污泥脫水機的濾布自動清洗方法，其中，所述酸液在所述過濾室中滯留的時間為24小時。
全文摘要
本發明公開了一種污泥脫水系統，此系統包括壓濾式污泥脫水機、污泥進料管路、酸液進料管路、排氣管路與排放管路。污泥進料管路被配置于壓濾式污泥脫水機上，酸液進料管路與污泥進料管路連接，而排氣管路與污泥進料管路連接。另外，排放管路被配置于壓濾式污泥脫水機上。此系統通過酸液進料管路可將酸液導入壓濾式污泥脫水機中，以現場對壓濾式污泥脫水機內的濾布進行清洗，因此可縮短濾布清洗過程、節省濾布清洗時所需的人力成本、并提高壓濾式污泥脫水機的使用率。本發明除了可用于半導體廠及光電廠等高科技產業的廢水處理之外，亦可應用于其他行業，如化工、石油、制藥、紡織與食品等行業。
文檔編號C02F11/12GK1915869SQ20051009210
公開日2007年2月21日 申請日期2005年8月19日 優先權日2005年8月19日
發明者黃政忠, 宋坤森, 陳宏苑 申請人:力晶半導體股份有限公司