專(zhuān)利名稱(chēng)：用于鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥處理系統(tǒng)的高干度污泥脫水臥螺離心機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥處理系統(tǒng)的高干度污泥脫水臥螺離心機(jī)。
背景技術(shù)：
污泥脫水(濃縮脫水一體)處理是城市生活污水、水廠排泥水、工農(nóng)業(yè)廢水處理工程中的重要環(huán)節(jié)，但由于鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥系統(tǒng)中的污泥有其自身的特殊性比重大、黏度高、磨損性強(qiáng)、濃度波動(dòng)范圍大，難于分離，普通離心機(jī)難于在此種工況下進(jìn)行有效的工作，達(dá)到規(guī)定的分離效果，從而致使當(dāng)今國(guó)內(nèi)鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥系統(tǒng)中的分離設(shè)備，形成被板框壓濾機(jī)一統(tǒng)天下的局面。而板框壓濾機(jī)的使用存在諸多問(wèn)題一是易堵網(wǎng)，影響處理效率；二是而且結(jié)構(gòu)是敞開(kāi)式的，處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生二次污染；三是需大量使用絮凝劑和清洗用水，日常運(yùn)行費(fèi)用高；四是結(jié)構(gòu)龐大，占地面積較大；五是自動(dòng)化程度低，需人工管理。因此，研究人員一直在尋找更好的設(shè)備來(lái)取代板框壓濾機(jī)。如果不從具體應(yīng)用行業(yè)角度，而從濃縮脫水設(shè)備這一技術(shù)領(lǐng)域角度來(lái)分析，臥螺離心機(jī)也是一種廣泛應(yīng)用于污泥脫水工藝中的設(shè)備，但其主要是用于城市生活污水、水廠排泥水、工農(nóng)業(yè)廢水處理工程。于是鋼鐵行業(yè)的研究人員就一直在試圖將臥螺離心機(jī)用在鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥處理工藝中，但是由于對(duì)臥螺離心機(jī)沒(méi)有進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，導(dǎo)致其難以適應(yīng)鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥里的特殊要求，出現(xiàn)處理量小、易堵料等問(wèn)題，因此這種嘗試一直未獲成功。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種用于鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥處理系統(tǒng)的高干度污泥脫水臥螺離心機(jī)，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有臥螺離心機(jī)在螺距等結(jié)構(gòu)方面的改進(jìn)，使其可適應(yīng)對(duì)鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥的特殊處理，解決處理量小、易堵料等問(wèn)題，達(dá)到規(guī)定的分離效果。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下
用于鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥處理系統(tǒng)的高干度污泥脫水臥螺離心機(jī)，其基本結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有臥螺離心機(jī)結(jié)構(gòu)相同。它有底架，底架上安裝轉(zhuǎn)鼓，螺旋裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，進(jìn)料裝置設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓前端，還有帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓與螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)的差速器和液壓輸油裝置。其中，進(jìn)料裝置的進(jìn)料管伸進(jìn)螺旋內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓前部為直段，后部為錐段，直段有液相出口，錐段末端有出渣口。針對(duì)現(xiàn)有的臥螺離心機(jī)在相同處理排量的情況下，用于處理一般的生活或工業(yè)污水中的污泥時(shí)，其螺距設(shè)定較小，處理鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥會(huì)出現(xiàn)螺旋在推料過(guò)程中，由于螺距較小，從而固渣在螺旋兩葉片間容易形成“架橋”，導(dǎo)致離心機(jī)堵料等問(wèn)題的發(fā)生。臥螺離心機(jī)的螺距也直接決定了離心機(jī)的處理量，所以螺距參數(shù)的設(shè)計(jì)是十分關(guān)鍵的。本專(zhuān)利的改進(jìn)點(diǎn)之一是將同排量的現(xiàn)有臥螺離心機(jī)其螺旋上螺葉之間的螺距增大約30％，即對(duì)于現(xiàn)有型號(hào)為L(zhǎng)W220-900的臥螺離心機(jī)，將其螺距設(shè)定在86mm-360mm，這樣既能滿足正常工藝所需的處理量，更能保證離心機(jī)排渣的順利暢通。同時(shí)，由于增大了螺距，使得固渣在離心機(jī)干燥段時(shí)間相對(duì)變短。同時(shí)將轉(zhuǎn)鼓有效工作長(zhǎng)度與半徑之比即長(zhǎng)徑比設(shè)計(jì)在4-4.3范圍內(nèi)，這樣不僅可以保證固渣在離心機(jī)內(nèi)的干燥時(shí)間，以達(dá)到良好的固相分離效果，同時(shí)也改善了沉降澄清的效果，保證了清液的澄清度。
進(jìn)一步，差速器采用大扭矩的液壓差速器，扭矩在5000-20000N·m。該液壓差速器的差速根據(jù)實(shí)際負(fù)載進(jìn)行變化，小差速、大扭拒、差速自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)、推料功率自動(dòng)補(bǔ)償，使固渣在機(jī)內(nèi)不僅受離心壓力，而且在前端二個(gè)螺葉間作雙向擠壓以保證固渣的恒定干度，得到更干的固渣。排出固渣后自動(dòng)恢復(fù)初始差速，不易發(fā)生堵料情況，使得離心機(jī)不僅保證了分離效果，更主要的是提高了處理量針對(duì)離心機(jī)在處理鋼廠污泥時(shí)，由于鋼鐵污泥其自身的特殊性比重大、黏度高等，在實(shí)際分離中固相容易慢慢積聚在固相收集腔內(nèi)，并且越積越厚，最終導(dǎo)致固相充滿腔體，造成離心機(jī)無(wú)法暢通的排渣而堵料停機(jī)。根據(jù)離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓結(jié)構(gòu)，我們?cè)O(shè)計(jì)了刮刀裝置，將其安裝在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓靠近出渣口的附近，在離心機(jī)分離過(guò)程中，刮刀隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，可形成一個(gè)連續(xù)刮料空間，使得鋼鐵污泥在積聚后馬上就被刮刀清除，避免其凝固在出渣口，影響設(shè)備正常運(yùn)行。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、將臥螺離心機(jī)用于鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥處理系統(tǒng)中，利用了臥螺離心機(jī)本身所具有的諸多優(yōu)點(diǎn)，如封閉處理，無(wú)二次污染；結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，占用空間少；采用液壓馬達(dá)，獲得高轉(zhuǎn)速、小差速，高轉(zhuǎn)速具有很大的離心力，小差速可減少螺旋對(duì)物料的攪拌，增加脫水停留時(shí)間，從而保證處理后泥餅的恒干度，提高物料脫水與澄清的的分離效果。
2、由于將離心機(jī)的螺距合理地加大，大大提高了離心機(jī)的處理量。同時(shí)合理設(shè)計(jì)的長(zhǎng)徑比，可以保證固渣在離心機(jī)內(nèi)的干燥時(shí)間，以達(dá)到良好的固相分離效果。
3、采用大扭矩液壓差速器，具有推料扭矩大，同等體積下，推料扭矩大比機(jī)械差速器大2～4倍，從而使得整個(gè)系統(tǒng)變得更加穩(wěn)定可靠。
4、在出渣口設(shè)計(jì)刮刀裝置，保證了離心機(jī)固相收集腔的暢通，為離心機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行起到了巨大作用。
由于離心機(jī)具有自動(dòng)化程度高，環(huán)境條件好，分離效果人為因素影響小，操作維護(hù)方便，日常運(yùn)行費(fèi)用小，輔助設(shè)備少，占地面積小，基建投資少等諸多優(yōu)點(diǎn)；加之我們的針對(duì)鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)爐污泥系統(tǒng)污泥特性及工藝特點(diǎn)特殊改進(jìn)，使得其更適合在此工況下運(yùn)行，可以在國(guó)內(nèi)外鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)爐污泥處理工藝中得到大力推廣，并將逐步取代板框壓濾機(jī)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，用于鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥處理系統(tǒng)的高干度污泥脫水臥螺離心機(jī)主要由底架1、安裝在底架上的離心機(jī)機(jī)體2和由液壓差速器3和輸油裝置4構(gòu)成的液壓系統(tǒng)等幾部分組成。離心機(jī)機(jī)體1包括轉(zhuǎn)鼓9、安裝在轉(zhuǎn)鼓9內(nèi)的螺旋8、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓9前端的進(jìn)料裝置5等。進(jìn)料裝置的進(jìn)料管6伸進(jìn)螺旋8內(nèi)。轉(zhuǎn)鼓9分為前部的直段和后部的錐段。直段的前部分為澄清區(qū)a，設(shè)有液相出口7，直段的后部分為離心壓縮區(qū)b。錐段則為雙向擠壓區(qū)c，錐段的末端有設(shè)有出渣口11。在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓靠近出渣口11的附近安裝有刮刀裝置10，隨轉(zhuǎn)鼓9一體轉(zhuǎn)動(dòng)。針對(duì)現(xiàn)有型號(hào)為L(zhǎng)W220-900的臥螺離心機(jī)，將其螺距A設(shè)定在86mm-360mm，轉(zhuǎn)鼓的長(zhǎng)徑比設(shè)定在4-4.3范圍內(nèi)。所使用的液壓差速器3采用小差速、大扭拒、差速自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)、推料功率自動(dòng)補(bǔ)償液壓差速器，扭矩在5000-20000N·m，輸油裝置通過(guò)大通徑高壓油管12向差速器輸油。
權(quán)利要求1.用于鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥處理系統(tǒng)的高干度污泥脫水臥螺離心機(jī)，包括有底架、底架上安裝的轉(zhuǎn)鼓、裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋、設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓前端的進(jìn)料裝置、帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓與螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)的差速器，所述進(jìn)料裝置的進(jìn)料管伸進(jìn)螺旋內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓前部為直段，后部為錐段，直段有液相出口，錐段末端有出渣口；其特征在于螺旋上螺葉之間的螺距為86mm-360mm，轉(zhuǎn)鼓有效工作長(zhǎng)度與半徑之比即長(zhǎng)徑比為4-4.3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高干度污泥脫水臥螺離心機(jī)，其特征在于差速器采用大扭矩的液壓差速器，扭矩在5000-20000N·m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高干度污泥脫水臥螺離心機(jī)，其特征在于離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓在靠近出渣口的位置設(shè)置有刮刀裝置。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥處理系統(tǒng)的高干度污泥脫水臥螺離心機(jī)，包括有底架、轉(zhuǎn)鼓、螺旋、進(jìn)料裝置和差速器等，本離心機(jī)通過(guò)合理增大螺距為86mm－360mm，并設(shè)計(jì)長(zhǎng)徑比在4－4.3范圍內(nèi)，大大提高處理量，保證固渣在離心機(jī)內(nèi)的干燥時(shí)間，以達(dá)到良好的固相分離效果，進(jìn)一步還通過(guò)采用扭矩在5000－20000N.m的液壓差速器，使得整個(gè)系統(tǒng)變得更加穩(wěn)定可靠，通過(guò)在靠近出渣口的位置設(shè)置刮刀裝置以保證離心機(jī)固相收集腔的暢通。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有臥螺離心機(jī)在結(jié)構(gòu)方面的上述改進(jìn)，使其可完全適應(yīng)對(duì)鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥的特殊處理，達(dá)到規(guī)定的分離效果。
文檔編號(hào)C02F1/38GK2700323SQ20042003366
公開(kāi)日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2004年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月20日
發(fā)明者齊伯奎 申請(qǐng)人:齊伯奎