專利名稱：沉降氣浮除油罐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種油田含油污水的除油裝置，屬于一種沉降氣浮除油罐。
背景技術：
在油田含油污水處理工藝中，含油污水處理站除油部分采用的是立式自然沉降除油罐、立式混凝沉降除油罐兩級沉降除油設備，立式自然沉降除油罐和立式混凝沉降除油罐統稱為立式沉降除油罐，該設備采用油水密度差的重力除油原理，其除油效率比較低、設備體積大。
發明內容
為了克服現有的立式沉降除油罐除油效率低、設備體積大的不足，本實用新型提供一種沉降氣浮除油罐，該沉降氣浮除油罐集沉降除油技術、氣浮選除油技術于一體的含油污水除油設備，具有除油效率高、設備體積小的特點。
本實用新型所采取的技術方案是該沉降氣浮除油罐包括罐體，罐體內中心置有立式反應筒，而反應筒內中心置有中心柱，在反應筒的上端與罐體間及中心柱上部分別置有與排油管相通的收油槽及與接有2個出水管的給水槽相通的連通管，反應筒下端與進水管相通，反應筒上部及中心柱下部的外壁分別對稱置有與支管相通的且在反應筒和罐體的環形空間內的干管，在支管的兩端分別置有喇叭口，反應筒與罐體及中心柱與反應筒的環形空間中部分別置有曝氣管；罐體外對稱置有與進液干管及吸水管相通的氣液多相泵，吸水管的另一端與中心柱相通，罐體外的吸水管與末端置有流量計的進氣管相通，進液干管分別與環形曝氣管通過進液支管相通。
本實用新型的有益效果是由于采取上述方案，該裝置集氣浮及沉降除油原理結合于一體，實現了設備的組裝化且體積小，克服了立式自然沉降除油罐、立式混凝沉降除油罐除油效率低，氣浮池占地面積大缺點，增加了原有除油罐的除油原理，可實現重力、氣浮二種除油原理，在立式混凝沉降除油罐上應用可實現重力、混凝、氣浮三種除油原理，進一步提高了沉降除油設備的除油效率，同時提高了污水處理能力，且設備體積小。
圖1是本實用新型的內部結構示意圖；圖2是本實用新型的外部結構示意圖。
圖中1-罐體，2-反應筒，3-中心柱，4-收油槽，5-給水槽，6-進水管，7-干管，8-支管，9-喇叭口，10-喇叭口，11-支管，12-干管，13-連通管，14-排油管，15-出水管，16-氣液多相泵，17-吸水管，18-氣體流量計，19-進氣管，20-進液干管，21-進液支管，22-進液支管，23-曝氣管，24-曝氣管，25-人孔，26-清掃孔，27-溢流管，28-透光孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明如圖1所示，該沉降氣浮除油罐包括罐體1，罐體1內中心處置有立式反應筒2，罐體1與反應筒2間的環形空間便于含油污水沉降。反應筒2內中心處置有立式中心柱3，反應筒2與中心柱3間的環形空間便于混凝含油污水。反應筒2上端與罐體1間置有收油槽4，收油槽4與排油管14相通，收油槽4將沉降上浮的油及氣浮的油收集起來由排油管14排出。反應筒2下端與進水管6相通，含油污水由進水管6進入反應筒2與中心柱3的形環形空間進行混凝。反應筒2上部外壁對稱置有與配水干管7，配水干管7與配水支管8相通，且配水支管8的兩端置有口朝上的配水喇叭口9，該配水系統將混凝后的含油污水排進罐體1與反應筒2間的環形空間，污水向下流動時，利用油水密度差使油、水分離，密度較輕的油向上浮升。中心柱3上部通過連通管13與給水槽5相通，給水槽5接有2個出水管15。中心柱3下部外壁對稱置有穿過反應筒2的干管12，干管12與支管11相通，支管11兩端置有口朝下的喇叭口10，該集水系統將配水系統中的喇叭口9流下的污水輸送至中心柱3內，部分污水由連通管13送至給水槽5由出水管15排出。反應筒2與罐體1的環形空間內置有曝氣管23，中心柱3與反應筒2的環形空間中部置有曝氣管24。罐體1外對稱置有氣液多相泵16，氣液多相泵16分別與進液干管20及吸水管17相通，吸水管17的另一端與中心柱3相通，罐體1外的吸水管17與末端置有流量計18的進氣管19相通，進液干管20分別與環形曝氣管(23，24)通過進液支管(21，22)相通。曝氣管(23，24)上均勻分布多個曝氣孔，氣液多相泵16將中心柱3內的污水通過吸水管17及由流量計18計量的空氣通過進氣管19一同泵入進液干管20，進液干管20內的氣液混合液通過進液支管(21，22)進入曝氣管(23，24)，由曝氣管(23，24)上曝氣孔進行釋放，使含油污水中的油珠及懸浮物粘附大量氣泡，增加浮力，提高油水分離效果。如圖2所示，罐體1頂面開有透光孔28，底端開有開有人孔25及清掃孔26。給水槽5接有溢流管27。
實際操作時，含油污水由進水管6進入反應筒2與中心柱3的形環形空間，經混凝后經配水干管7和配水支管8由配水喇叭口9排出，經沉降后油進入收油槽4由排油管14排出，污水由集水喇叭口10經集水支管11和集水干管12進入中心柱3，部分污水由連通管13進入給水槽5由出水管15排出，氣液多相泵16將中心柱3內的部分污水通過吸水管17及由流量計18計量的空氣通過進氣管19一同泵入進液干管20，進液干管20內的氣液混合液通過進液支管(21，22)進入曝氣管(23，24)，油珠及懸浮物粘附大量氣泡，增加浮力，提高油水分離效果。
采用本發明設備，在原有含油污水處理工藝不變的情況下，提高了設備除油效率和出水水質，且體積小。在進水含油量≤1000mg/L，懸浮固體含量≤150mg/L時，出水水質達到含油量≤50mg/L，懸浮固體含量≤20mg/L。
權利要求1.一種沉降氣浮除油罐，包括罐體(1)，其特征在于罐體(1)內中心置有立式反應筒(2)，而反應筒(2)內中心置有中心柱(3)，在反應筒(2)的上端與罐體(1)間及中心柱(3)上部分別置有與排油管(14)相通的收油槽(4)及與接有2個出水管(15)的給水槽(5)相通的連通管(13)，反應筒(2)下端與進水管(6)相通，反應筒(2)上部及中心柱(3)下部的外壁分別對稱置有與支管(8，11)相通的且在反應筒(2)和罐體(1)的環形空間內的干管(7，12)，在支管(8，11)的兩端分別置有喇叭口(9，10)，反應筒(2)與罐體(1)及中心柱(3)與反應筒(2)的環形空間中部分別置有曝氣管(23，24)；罐體(1)外對稱置有與進液干管(20)及吸水管(17)相通的氣液多相泵(16)，吸水管(17)的另一端與中心柱(3)相通，罐體(1)外的吸水管(17)與末端置有流量計(18)的進氣管(19)相通，進液干管(20)分別與環形曝氣管(23，24)通過進液支管(21，22)相通。
專利摘要本實用新型涉及一種沉降氣浮除油罐。解決了現有的立式沉降除油罐除油效率比較低、設備體積大的問題。其特征在于罐體(1)內置有反應筒(2)，反應筒(2)與罐體(1)間置有收油槽(4)，反應筒(2)外壁對稱置有配水系統；反應筒(2)內置有中心柱(3)，中心柱(3)上部通過連通管(13)與給水槽(5)相通，其下部外壁對稱置有穿過反應筒(2)的集水系統；罐體(1)外對稱置有氣液多相泵(16)，氣液多相泵(16)將氣液混合液泵入曝氣管(23，24)。該沉降氣浮除油罐集沉降、氣浮除油設備于一體，具有除油效率高、設備體積小的特點。
文檔編號C02F1/24GK2672037SQ20042000098
公開日2005年1月19日 申請日期2004年1月12日 優先權日2004年1月12日
發明者陳忠喜, 徐洪軍, 古文革, 李鐵, 吳剛 申請人:大慶油田有限責任公司, 大慶油田工程設計技術開發有限公司