專利名稱：一種將固化室冷凝廢水制備為純水的方法
技術領域：
本發明涉及蓄電池生產過程的純水制作方法，特別是一種利用固化室冷凝水制作純水的方法背景技術：
在蓄電池生產過程中，從和膏到涂片、化成，乃至鋁酸蓄電池成品入配的電解液都需要純水。普通的自來水、河水、泉水等一般含Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe3+、Cl-等雜質，這些雜質一般稱之為電解質。水中電解質越高則電導率越大，水質越不純。反之電解質越少則電導率越低，水質就越純。在純水檢測中，常以電導率的倒數——電阻率作為衡量純水水質好壞的參數。一般認為純水電阻率≥10萬歐即示為合格。蓄電池生產要求純水質優、量大、成本低，因此限制了一些制備純水方法的使用。蓄電池行業最通用的純水制備方法是離子交換法，該法使用已有相當悠久的歷史，是傳統而經典的方法。用該法制備的純水雖然具有質優、量大的優勢，但每月都要再生離子交換樹脂，其再生過程繁雜，必須先用稀酸洗滌，將吸附的雜質脫除，再用稀堿中和至中性，最后用純水洗至Cl-檢驗合格方可使用。離子交換法制備純水存在著離子交換樹脂較昂貴、再生處理耗工費事、制作成本高等缺點。除離子交換法以外，純水制作的另一方法是電滲法，該法耗電大，且生產能力低下，因而只能在研究室中使用。在以經濟效益為中心的時代，有必要尋求新的蓄電池純水制作方法。
發明內容本發明所要解決的問題是將固化室冷凝廢水變為純水，解決蓄電池生產過程純水制作成本高、耗工費事的難題。
本發明的技術方案是將鍋爐產生的0.5～4kg壓力的蒸汽，通過不銹鋼輸汽管輸送到固化室的不銹鋼管式換熱系統，使之在蓄電池生極片的固化、干燥過程中，通過疏水閥進行汽液分離，將冷凝出來的尾水變為純水，可供蓄電池生產使用。
以普通生產鍋爐供汽，采用不銹鋼作固化室的蒸汽加熱管，用疏水閥截汽疏水，疏導出來的冷凝水即為純水。達到了較大限度地抑制蒸汽尾排損失，回收冷凝純水的目的。
本發明所依據的技術原理原理一蒸汽冷凝下來的水質比較純，這是人所共知的事實。普通水經鍋爐蒸發，Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe3+、Cl-等雜質，以氯化物或碳酸鹽等化合物形式進入鍋爐排污水或形成鍋垢，因而蒸汽冷凝下來的水是純水。
原理二蒸汽冷凝過程和儲水系統如果不被污染，則蒸汽冷凝水必是純水，故本發明所用蒸汽加熱管道由傳統的普通鋼管改為不銹鋼管，儲水池內壁用瓷磚鑲嵌，有效地防止了二次污染，尤其是避免了Fe3+有害元素對蓄電池的危害。
原理三不銹鋼加熱管尾端安裝疏水閥，有效地阻止了蒸汽的過多外排損失，同時將冷凝下來的尾水變成純水，間斷地導入儲水池中，達到了節汽利廢的目的。
本發明所達到的技術效果是1.本發明只需將固化室普通加熱管改為不銹鋼加熱管、增設一個儲水池即可將固化室冷凝廢水變為純水，投資省、水質優、水量大，是一個高效、低成本的純水制作方法。
2.采用本發明制備的純水電阻率達23～28萬歐，符合蓄電池生產要求純水電阻率≥10萬歐的質量標準。
3.經長期生產實踐檢驗，利用固化室冷凝尾水制備純水方法可行。具體實施效果見附表1所列數據。表中說明固化室的供汽壓力保持在0.5～4kg范圍，將固化室冷凝尾水變成純水，其電阻率均在23～28萬歐之間。
在不離開本發明的構思和確保無二次污染的前提下，儲水池的材質可擴大到內襯瓷磚以外的其他可用材質。供汽壓力、供汽管徑和加熱管徑以及純水池大小也可因蓄電池生產規模大小不同而略有差異。
圖1是本發明所述的利用固化室冷凝尾水制備純水的設備聯接示意圖。
對照圖1，其中，不銹鋼輸汽管(1)、不銹鋼加熱管(2)、閘閥(3)、疏水閥(4)、輸水軟管(5)、儲水池(6)、開關(7)。鍋爐生產的蒸汽經不銹鋼輸汽管(1)輸送到固化室內的不銹鋼組合排式加熱管(2)，蒸汽受疏水閥(4)的作用，間斷地將冷凝下來的純水導入儲水池(6)中。池中純水經開關(7)放出并送各有關工序使用。整個過程所供蒸汽除少許在疏水過程中尾排損失外，其余大部分均變為純水而得到利用。
具體實施方式
下面以實施例進一步說明本發明的技術方案和實施效果。
實施例1固化段的純水制備首先打開鍋爐送汽閥以0.5～3kg壓力給固化室供汽，將疏水閥下端的排水螺栓擰開排水，待管道系統中的水排完后，關上閘閥(3)，擰上原疏水閥螺栓，再打開閘閥(3)，待疏水閥正常作業且排出尾水電阻率達10萬歐后，將緊接于閥后的輸水軟管(5)放入純水池中，保持固化室溫度在35±2℃范圍內，48小時為一個固化周期，固化完畢緊接著升溫進入干燥段。歷經1個月8個周期的作業，此期間所獲純水實測電阻率為23～26萬歐。
實施例2干燥段的純水制備緊搓固化之后，保持氣壓1～4kg，待干燥溫度穩定在80±5℃范圍，連續干燥24小時，干燥結束后，即關掉蒸汽，并將緊接于疏水閥后的輸水軟管(5)置于純水池外，完成本周期的固化作業。該周期固化、干燥的極板一般一天即裝完槽，次日即可進入下一周期的固化、干燥作業。如此地固化、干燥，周而復始，反復進行，歷經1個月8個周期的作業，干燥期間所獲純水實測電阻率為26～28萬歐。
表1隨機抽查1個月的純水制備情況
權利要求
1.一種將固化室冷凝廢水制備為純水的方法，包括蒸汽輸送、蒸汽換熱、冷凝、汽水分離步驟，其特征在于將鍋爐產生的0.5～4kg壓力的蒸汽，通過不銹鋼輸汽管輸送到固化室的不銹鋼管式換熱系統，使之在蓄電池生極片的固化、干燥過程中，通過疏水閥進行汽液分離，將冷凝出來的尾水變為純水，供蓄電池生產使用。
全文摘要
一種將固化室冷凝廢水制備為純水的方法，將鍋爐產生的0.5～4kg壓力的蒸汽，通過不銹鋼管道送汽系統，送到以不銹鋼管作管材的固化室加熱系統，使蒸汽在固化室的固化、干燥過程中，冷凝產生的尾水變為純水，通過疏水閥進行汽液分離，即得蓄電池生產所需的純水，該純水電阻率達23～28萬歐，符合蓄電池生產要求純水電阻率≥10萬歐的質量標準。采用本發明所述方法制取的純水質優、量大、成本低，能滿足蓄電池生產需求。
文檔編號C02F1/00GK1587076SQ200410060749
公開日2005年3月2日 申請日期2004年8月17日 優先權日2004年8月17日
發明者韋元基, 周道熙, 廈紅, 王華丹, 李仕慶, 廖春圖, 蘇家紅, 蔡勇, 甘平, 王航, 劉瓊秀, 雷黎明 申請人:柳州華錫集團有限責任公司