專利名稱：混合膠的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種制造方法，特別是涉及一種用于將資源垃圾加工成為混合膠的制造方法。
背景技術：
隨著地球資源維護與環保意識的抬頭，近年來，各國政府積極地進行獎勵回收資源垃圾的工作，不但提供回收獎勵金，更大量建造資源垃圾回收處理中心，以對資源垃圾進行再處理的后續工作。一般進行回收工作時，均必須利用每一種資源垃圾的特質將垃圾先行分類，方可進行后續處理。
以廢塑膠為例，回收后的塑膠物品必須進一步人工細分類后才能被壓縮打包，載往再生處理廠或造粒廠進行進行再生制品的生產，然而，目前所熟悉的回收工作多是著重于重復利用上，如前所述，經過處理后的塑膠類垃圾可被制成如填充棉、不織布、文具夾，與電線覆皮等物品，每一種資源垃圾僅能就數種限定范圍內重復使用，相對地，所能發揮的邊際效益有限，因此相關專家學者都在積極尋找更好的替代方案，以期能將資源垃圾的價值發揮至最大。
發明內容
本發明的目的是為了提供一種將資源垃圾分類加工成供多種產業利用，且可連續回收使用的混合膠的制造方法。
為達到上述目的，本發明混合膠的制造方法包含回收步驟、添加混合步驟與成型步驟。首先將回收而來的資源垃圾分類，并視用途與需求加入不同的添加物，最后以押出成型的方式將前述資源垃圾成型為一預定型態與特性的混合膠。
綜觀世界各國均為如何處理廢棄物而傷透腦筋，但直至今日都未能找到最佳的解決模式，以至于自然環境過度開發，天然資源破壞殆盡，而本發明提供可不斷循環回收、重復使用，且作為各種產業廣泛使用的混合膠，可謂環保工作上的一大進展，特別是本發明采用的制造方法是以現成機具進行處理，直接施予各項加工手續，絕非其它傳統環境工程處理方法所能達成，本發明確實有助于環保工作的持續推動。
圖1是一流程示意圖，說明本發明混合膠的制造方法的一第一較佳實施例。
圖2是一流程示意圖，說明本發明混合膠的制造方法的一第二較佳實施例。
圖3是一流程示意圖，說明本發明混合膠的制造方法的一第三較佳實施例。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發明進行詳細說明如圖1所示，本發明混合膠的制造方法1的一第一較佳實施例適用于處理塑膠類(如PE、包裝盒、免洗餐具等)垃圾，并依序包含有回收步驟11、加溫步驟13、添加混合步驟14及成型步驟15。
于回收步驟11中，收集來自各地的塑膠類垃圾統一集中在一儲存槽中。在進入加溫步驟13時，以輸送帶將塑膠垃圾送往加熱至熔融狀態。最后在添加混合步驟14中依序混入砂、石成為流體混合料，其中塑膠類資源垃圾與混合物(即砂、石)間的比值為4比6。
此外更可根據預定用途加入的添加物(在本實施例中采用硬化劑)以增加其硬度。在成型步驟15中，以攝氏150～200度，壓力約為500～20000磅的環境條件配合押出成型的方式，將流體混合料成型為一預定固態的混合膠(可為板狀物或塊狀物)，而混合膠的硬度則與加入硬化劑多寡成正比。
在本較佳實施例中，熔化后的塑膠混入砂、石與硬化劑，使得押出成型后的混合膠不但可直接鋪設于路面上以取代柏油，降低施工工時與難度，并借由具硬度的砂石與硬化劑配合下，混合膠具有足夠的硬度而不至于在車輛的長期壓輾下損壞，使得回收的塑膠垃圾進行更有效的回收再利用，此外，本實施例所制造出的產品也可以作為地磚等需要一定結構強度的產品。
在各種不同施工硬度需求下，本發明可借由改變塑膠類資源垃圾與砂、石等的比值來提高混合膠本身的硬度，相對地在砂(土)石廢棄物添加量較高的情況下，于成型步驟15中必須采用更高的溫度、壓力條件，亦即溫度條件和壓力條件均需相對同時提高，方可確保混合膠的押出成型品質。
如圖2所示，本發明的一第二較佳實施例則直接采用土石、爐渣等廢棄土石作為再利用原料。本實施例并不進行加溫步驟13，但于回收步驟11與添加混合步驟14間更包含粉碎步驟12，且另在添加混合步驟14中加入耐火料、耐水料等不同添加物，為提高結構強度，于此一實施例中所使用的硬化劑較佳地占總體積的百分之零點三，并可選用鐵絲、鋼筋交錯鋪疊其中，此外，押出成型條件為攝氏200～3000度，壓力2000～10000磅。
此時，混合膠即做為建筑建材的原料，如外墻與隔間墻，甚至是組合式房屋、鋼骨結構的建筑材料，不但減少水泥的用量，且不需要耗費時間等待水泥干燥，實際取代了水泥作為隔間墻、預鑄墻板的角色，并兼備耐震、耐火、耐腐蝕等效果，同時加快施工速率。
如圖3所示，本發明混合膠的制造方法2的一第三較佳實施例是用于處理植物纖維類回收物，也就是紙制品、木材與布制品等。本實施例是根據第二實施例略作調整所得，其中回收步驟21、添加混合步驟24、成型步驟25大致等同于上一較佳實施例，成型步驟25所采用的溫度條件為150～200度，壓力條件為2000～5000磅。
另在回收步驟21與添加混合步驟24間更包含一攪碎步驟27，有別于粉碎步驟12，經過攪碎步驟27所處理后的回收物顆粒較大。本實施例最大不同點是本方法2所處理的是纖維類回收物，但在該成型步驟25后多出一項后加工步驟26。
纖維類回收物首先在攪碎步驟27中被攪碎。于添加混合步驟24中加入接著劑，另視需要而加入其它添加物(在本實施例為特定色料)混合均勻，并送入該成型步驟25中，押出成型為一預定大小、型態的混合膠，最后于后加工步驟26中對混合膠的外表面進行美光處理并涂抹上耐火劑，令混合膠的外表面呈現光滑態樣。
經過前述步驟21、27、24、25、26的混合膠可用于作為裝潢、建材與道路的原料，且透過后加工步驟26令混合膠具備耐火功能與美觀感，在使用時僅需將混合膠押出成所需要的大小尺寸，再予以黏貼或固定即可。此外，于添加混合步驟24中，更可配合需要而加入不同的色料，使得混合膠更富有多樣的色彩變化。應用本實施例制造所得的產品將較前一實施例所得產品更具外觀上優勢以及色彩選擇性，相當適合應用在裝潢貼皮、三合板等建筑美觀用料上。
綜上所述，本發明混合膠的制造方法1、2將各種資源垃圾根據使用需求選擇加入接著劑、硬化劑、耐火劑、防水原料、色料，甚至是焚化爐爐渣混合，當然，所摻入的比例也是依據使用用途而互有增減，并經過成型步驟15、25形成一呈預定型態與體積的混合膠，制造出的混合膠適于作為家俱廠、裝潢、建筑、道路施工的材料，并依據添加的添加物不同而分別具有耐火、耐水等功效。
更重要的是，混合膠也可以經過相同的制造方法不斷地連續循環再使用，更顯得本發明混合膠的制造方法1、2于資源再生利用方面上的重大突破，另根據發明人的實際經驗，廢棄土石的回收率幾乎可達百分之百，而家庭垃圾亦有百分之八十以上的回收再生效率，因此本發明混合膠的制造方法1、2確是一不但具備多重實用性、環保意義，與高利用價值于一體的發明。
權利要求
1.一種混合膠的制造方法，其特征在于包含以下步驟回收步驟，將回收的資源垃圾加以分類；添加混合步驟，分類后資源垃圾中添加接著劑均勻混合；及成型步驟，以押出成型的方式將前述資源垃圾成型為一預定型態的混合膠。
2.如權利要求1所述混合膠的制造方法，其特征在于回收與添加混合步驟間更包含加溫步驟，將資源垃圾加熱至熔融狀。
3.如權利要求1所述混合膠的制造方法，其特征在于回收與添加混合步驟間更包含粉碎步驟，將分類后的資源垃圾粉碎為極小的體積。
4.如權利要求1所述混合膠的制造方法，其特征在于在回收與添加混合步驟間更包含攪碎步驟，將分類后的資源垃圾攪碎成較小體積。
5.如權利要求1、2、3或4所述混合膠的制造方法，其特征在于于添加混合步驟中添加至少一種添加物。
6.如權利要求1、2、3或4所述混合膠的制造方法，其特征在于更包含一于成型步驟后，對混合膠進行外表面處理的后加工步驟。
7.如權利要求5所述混合膠的制造方法，其特征在于該添加物為色料。
8.如權利要求5所述混合膠的制造方法，其特征在于該添加物為硬化劑。
9.如權利要求5所述混合膠的制造方法，其特征在于該添加物為耐火劑。
10.如權利要求1所述混合膠的制造方法，其特征在于該接著劑為樹脂膠。
11.如權利要求6所述混合膠的制造方法，其特征在于該后加工步驟為對混合膠的外表面進行美光處理。
12.如權利要求5所述混合膠的制造方法，其特征在于該后加工步驟為在混合膠的外表面涂布耐火劑。
13.如權利要求1、2、3或4所述混合膠的制造方法，其特征在于于該成型步驟中，押出成型的溫度條件為攝氏150～3000度。
14.如權利要求1、2、3或4所述混合膠的制造方法，其特征在于于該成型步驟中，押出成型的壓力條件為500～20000磅。
全文摘要
本發明公開了一種混合膠的制造方法，是針對回收而來的資源垃圾進行分類工作，以押出方式成型出一預定型態的混合膠，混合膠更可借由添加不同的添加物與后加工步驟而具備不同的功效與特點，最后再依需要押出成適當尺寸后應用于建筑業、家具業與工程等各種產業上，不但可降低花費在處理資源垃圾上的高額支出，成為資源垃圾另一個循環使用的新管道，本發明所制造出的混合膠產品更可以經由相同的處理步驟連續回收使用，以達資源不斷再生利用目的。
文檔編號B09B3/00GK1689719SQ20041003728
公開日2005年11月2日 申請日期2004年4月30日 優先權日2004年4月30日
發明者吳文仁 申請人:吳文仁