專利名稱：印染廢水混凝氣浮過濾處理方法及其一體式處理裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種處理印染廢水的方法，以及一種將混凝、氣浮、過濾集中進行的一體式處理裝置。
背景技術：
在我國，染整行業的廢水污染在工業廢水污染中占有較大比例，印染廢水濃度高、排放量大，要有效處理具有一定難度，印染生產用水量極大，但回收率較低，水資源浪費較為嚴重。目前，國內對印染廢水一般采用調節-水解酸化-生物接觸氧化-物化組合處理方法。其中，物化處理方法主要采用氣浮處理法，氣浮處理法一般包括混凝反應、氣浮等工藝過程。混凝反應主要采用鐵鹽、鋁鹽等無機混凝劑，其脫色效果不穩定，特別是對不易形成膠體微粒的水溶性染料如酸性染料、活性染料及部份小分子的直接染料廢脫色效果不理想。氣浮處理較多采用平流式氣浮池，其特點是運行管理較方便，但在實際應用中有部份絮體再溶解到出水中，對懸浮物的去除效果不太理想，因此，為了提高印染廢水色度和懸浮物的去除效果，往往在氣浮處理后再進行生物碳處理或活性碳過濾處理等，其處理效果雖然較好，但存在著占地大、投資高、運行費用高的缺點，而且處理后的水質還達不到回收利用標準。
發明內容
本發明的目的是針對目前印染廢水氣浮處理技術中存在的不足，提供一種處理印染廢水的方法，以解決氣浮處理后水的色度、濁度及懸浮物濃度較高，水質達不到回收利用標準的問題。
本發明的另一個目的是提供一種將混凝、氣浮、過濾集中進行的一體式處理裝置，以減少占地面積、降低投資及運行費用。
本發明提供的印染廢水處理方法，其特征在于包括(1)混凝將生物處理后的廢水與組合藥劑在混凝反應區經旋流混合，在適合的水流條件下進行混凝反應脫色；(2)氣浮將混凝反應后的廢水與溶氣水在氣浮處理區混合，進行固水分離，去除大部份的有色物和與懸浮物；(3)過濾將氣浮處理后的廢水送入過濾處理區，經過過濾裝置，去除剩余的有色物和懸浮物，將處理后的水排出，再通過反沖洗將污物排出。
所述組合藥劑包括硫酸鋁、高效脫色劑、聚丙烯酰胺，其劑量分別為硫酸鋁200mg/L、高效脫色劑25mg/L、聚丙烯酰胺10mg/L。
本發明提供的一體式印染廢水處理裝置，其特征在于包括處理池，處理池在平面上分隔成依次順序連通的混凝反應區、氣浮處理區、過濾處理區，混凝反應區連通進水管，混凝反應區中設置有水力旋流器，在過濾處理區的上部連通反沖洗水排出管、中部設置有過濾裝置、下部連通出水管和反沖洗水進水管，過濾處理區的進水口位于過濾裝置上方。
所述過濾裝置包括承托層和濾料層。
本發明提供的印染廢水處理方法，采用獨特的組合藥劑和過濾工藝，去除懸浮物，降低色度和濁度，處理后出水清澈，水質良好，優于GB4287-92紡織染整工業水污染物的一級排放標準，可達到生活雜用水標準，可回收利用，減少水資源浪費，節約大量費用。本發明提供的一體式處理裝置，將混凝反應區、氣浮處理區、過濾處理區集中在一個處理池中，具有占地面積小、投資省、運行費用低、運行管理方便等優點。
圖1是印染廢水一體式處理裝置的平面布局示意圖。
圖2是沿圖1中A-A方向的剖視圖。
圖3是沿圖1中B方向的視圖。
具體實施例方式
本發明提供的印染廢水處理方法，屬于物化處理方法，用于處理經生物法處理后的印染廢水。該處理方法包括下列工藝流程(1)混凝將生物處理后的廢水與組合藥劑在混凝反應區經旋流混合，在適合的水流條件下進行混凝反應脫色，組合藥劑包括硫酸鋁、高效脫色劑、聚丙烯酰胺，其劑量分別為硫酸鋁200mg/L、高效脫色劑25mg/L、聚丙烯酰胺10mg/L；(2)氣浮將混凝反應后的廢水與溶氣水在氣浮處理區混合，進行固水分離，去除大部份的有色物和懸浮物；(3)過濾將氣浮處理后的廢水送入過濾處理區，經過過濾裝置，去除剩余的有色物和懸浮物，將處理后的水排出，再通過反沖洗將污物排出。
如圖1所示，本發明提供一種用于上述處理方法的一體式處理裝置，其特點是將混凝、氣浮、過濾集中在一個裝置中進行，具有占地面積小、投資省、運行費用低、運行管理方便等優點。其主體是一處理池，對于處理量4500噸/日，其平面尺寸為13.8m×10m，有效水深為2m-3.8m，廢水在裝置中停留時間為2h。處理池在平面上分隔成依次順序連通的混凝反應區I、氣浮處理區II、過濾處理區III。現將該裝置各部分的結構和功能詳述如下(1)混凝反應區I由五道具有穿孔的過流墻1分隔成依次連通的六個小區，混凝反應區I的第一小區反應連通進水管11，該區中設置有由水力驅動的旋流器12。
經生物法處理后的廢水通過進水管11進入混凝反應區I的第一小區，加入所述的組合藥劑，經旋流混合反應進行混凝脫色，混合液依次流過六個小區，保證反應充分進行。廢水在整個混凝反應區I中停留時間為0.5h，水流流速為0.3m/s。
(2)氣浮處理區II包括連通的溶氣區2和平流式氣浮池21，混凝反應區I的第六小區與溶氣區2連通。氣浮池21中設置有刮泥機22，用于池中的懸浮物。氣浮池21的出水端底部設置有集水管23，集水管23管壁具有過流孔，集水管23的一端延伸至過濾處理區III的第一區3底部。
與組合藥劑充分混合反應的廢水從混凝反應區I的第六小區進入溶氣區2，溶氣區2通過射流溶氣的方式形成溶氣水，廢水與溶氣水一起進入氣浮池21，停留時間1h，實現固水分離，去除大部份的有色物與懸浮物。
(3)過濾處理區III包括第一區31和第二區32，兩區之間由擋水墻33隔開。在過濾處理區III的第二區32頂部設置有集水槽34和反沖洗水排出管35，反沖洗水排出管35與集水槽34連通。在過濾處理區III的第二區32中部設置有過濾裝置，過濾裝置包括卵石承托層36和石英砂濾料層37。在過濾處理區III的第二區32下部設置有出水和反沖洗水進水兩用管38，其具有一個出水口38a和一個反沖洗水進水口38b。如圖2、圖3所示，過濾處理區III的總有效高度為3m，其中清水區III-1高度為1.5m、石英砂濾料層高度為0.7m、卵石承托層高度為0.4m、配水區III-2高度為0.4m。石英砂濾料的有效粒徑為1.0mm，過濾速度為10m/h。
經氣浮處理后廢水通過氣浮池21出水端底部的集水管23進入過濾處理區III的第一區31，再從擋水墻33上方溢流進入第二區32，經石英砂濾料層37后從兩用管38的出水口38a排出。由此，氣浮處理后剩余的有色物、懸浮物，經過過濾處理區可進一步去除，降低其色度、濁度，保證出水水質達到生活雜用水標準。
對于沉積在石英砂濾料層37上的污物，通過水反沖洗去除，其過程如下利用過濾后的水作為反沖洗水，反沖洗水從兩用管38的反沖洗水進水口38b進入，反沖強度15L/s.m2，反沖時間10分鐘，反沖洗水攜帶石英砂濾料層37上的污物，從集水槽34、反沖洗水排出管35排出。
本發明提供的印染廢水處理方法及其一體式處理裝置，已實際應用于福建鳳竹紡織科技股份有限公司。共使用3套一體式處理裝置，每套處理能力為4500噸/日，處理效果優良，詳見下表
權利要求
1.印染廢水混凝氣浮過濾處理方法，其特征在于包括(1)混凝將生物處理后的廢水與組合藥劑在混凝反應區經旋流混合，在適合的水流條件下進行混凝反應脫色；(2)氣浮將混凝反應后的廢水與溶氣水在氣浮處理區混合，進行固水分離，去除大部份的有色物和與懸浮物；(3)過濾將氣浮處理后的廢水送入過濾處理區，經過過濾裝置，去除剩余的有色物和懸浮物，將處理后的水排出，再通過反沖洗將污物排出。
2.根據權利要求1所述的印染廢水混凝氣浮過濾處理方法，其特征在于所述組合藥劑包括硫酸鋁、高效脫色劑、聚丙烯酰胺，其劑量分別為硫酸鋁200mg/L、高效脫色劑25mg/L、聚丙烯酰胺10mg/L。
3.印染廢水混凝氣浮過濾一體式處理裝置，其特征在于包括處理池，處理池在平面上分隔成依次順序連通的混凝反應區、氣浮處理區、過濾處理區，混凝反應區連通進水管，混凝反應區中設置有水力旋流器，在過濾處理區的上部連通反沖洗水排出管、中部設置有過濾裝置、下部連通出水管和反沖洗水進水管，過濾處理區的進水口位于過濾裝置上方。
4.根據權利要求3所述的印染廢水混凝氣浮過濾一體式處理裝置，其特征在于所述過濾裝置包括承托層和濾料層。
全文摘要
印染廢水混凝氣浮過濾處理方法，包括(1)混凝將生物處理后的廢水與組合藥劑在混凝反應區經旋流混合，在適合的水流條件下進行混凝反應脫色；(2)氣浮將混凝反應后的廢水與溶氣水在氣浮處理區混合，進行固水分離，去除大部份的有色物和與懸浮物；(3)過濾將氣浮處理后的廢水送入過濾處理區，經過過濾裝置，去除剩余的有色物和懸浮物，將處理后的水排出，再通過反沖洗將污物排出。印染廢水一體式處理裝置，包括在平面上分隔成依次順序連通的混凝反應區、氣浮處理區、過濾處理區的處理池，混凝反應區連通進水管、該區中設置有水力旋流器，在過濾處理區的上部連通反沖洗水排出管、中部設置有過濾裝置、下部連通出水管和反沖洗水進水管。
文檔編號C02F1/24GK1760142SQ20041003599
公開日2006年4月19日 申請日期2004年10月15日 優先權日2004年10月15日
發明者李常春, 黃華山 申請人:福建鳳竹紡織科技股份有限公司