生物轉籠成套裝置的制作方法

專利名稱：生物轉籠成套裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及有機廢水生化處理設備。
現有的有機廢水生化處理設備由接觸反應槽(110)，轉盤總成(120)，拖動傳動機構(130)等所組成。
參考

圖1、2、3。接觸反應槽(110)的內空為敞開式半圓弧形反應區(114)，反應槽(110)兩端各有一個軸承座(111)。反應槽(110)的一側有一個進水管(112)，其另一側有一個出水管(113)。
轉盤總成(120)由轉軸(121)，轉盤支架(122)及大量的尺寸一樣，形狀一樣的圓平盤片(123)所組成。圓平盤片(123)固定在轉盤支架(122)之上。轉盤支架(122)固定在轉軸(121)之上。圓平盤片(123)間距25～35mm，相互平行布置。其材質用易于細菌在其上生長掛膜的材料做成。一般是聚氯乙烯塑料，樹脂玻璃鋼等。
轉軸(121)垂直同心地穿過每一片圓平盤片(123)。圓平盤片(123)直徑約0.8～3.5M。轉軸(121)軸長約1.5～7.5M。轉軸(121)的兩端固定有軸承盒(124)，轉盤總成(120)通過軸承盒(124)與軸承座(111)的藕合座落在接觸反應槽(110)之上，圓平盤片(123)可以繞軸心在反應區(114)內旋轉。
轉軸(121)一端軸承盒(124)的外側20～60mm處安裝有一個從動齒輪(125)。
拖動傳動機構(130)由減速機座(131)，調速電動機(132)，減速機(133)，鏈輪(134)，鏈條(135)，中間齒輪(136)及電纜、支架、機座等組成。通過從動齒輪(125)與中間齒輪(136)的嚙合，通過鏈輪(134)，鏈條(135)，減速機(133)，電動機(132)的傳動，轉盤總成(120)被拖動按所需速度旋轉。
其工藝原理如下污水從進水管口(112)流入接觸反應槽(110)的反應區(114)，圓平盤片(123)40～55％浸沒在污水中。污水中的有機污染物經與圓平盤片(123)上的生物膜進行生化反應后，經出水管(113)排出清水。其間水力停留時間約1.5～3.5小時。
生物膜是通過移植菌種，投加營養物質，逐漸增加污水負荷，經過較長時間的培菌，馴化，掛膜而形成。
生物膜厚約1～3mm，膜表層為好氧菌膜，內層為厭氧菌膜，中間為兼氧菌膜。生物膜上還生長有原生動物和后生動物。
生物膜交替地與空氣和污水相接觸。當生物膜浸沒于污水中時，污水中的有機污染物為生物膜所吸附；而當生物膜與空氣接觸時，生物膜的表面形成一層薄薄的附著水層，該水層從空氣中吸收氧，并向空氣中排出微生物代謝物CO2↑和N2↑等氣體，在轉盤總成(120)旋轉的整個過程中，無論生物膜在空氣中和在污水中，被其吸附的有機物不斷地被微生物所氧化分解。水質得到凈化。
另一方面，附著水層吸附的氧是過飽和的，通過傳質，被帶入反應區(114)的污水中，使溶解氧增高。生物膜不斷變厚，衰老的生物膜在水流間的剪切力作用下而剝落，隨出水流入下一級生物轉盤。
由于如下一些總是不能徹底解決，和污水處理的要求(包括水質指標增多，投資比，占地，運行費用等諸方面)越來越高而不能適應環保嚴峻的形勢。90年代以來逐漸被很少采用。
這些問題如下①、投資很大。處理低濃度城市綜合污水，在原水BOD5小于等于150mg/L，要求BOD5小于等于20mg/L達標時，萬M3/d以上規格，僅生化部分投資比約550～600元/dM3。總工程投資約1250元/dM3。中高濃度的城市綜合污水和其他工業污水的投資比更高。是發展中國家的經濟實力遠不能接受。
②、占地很大。10萬M3/d低濃度城市綜合污水處理站總占地約50～80畝地。
③、產污泥量較大，僅為活性污泥法的1/2至1/3，是接觸氧化法的2倍，是延時曝氣氧化溝工藝的5至10倍，這造成污泥處理投資和運行費用偏高。
④、調試培菌掛膜期太長，一般須30天致60天。
⑤、單臺轉盤反硝化脫氮能力不強，這是因為轉盤平片或波片形體單調，厭氧菌膜占比例極少。只能在多臺串聯運行，并將中間某級完全浸沒于水中形成厭氧，才能得到較好的反硝化脫氮的效果。
⑥、總負荷率偏低。當對BOD5去除率為80％～85％時，其負荷率只有20～35克BOD5/dM2。折算為容積負荷率只有2～3kg BOD5/DM3。這與現代的生物濾池的負荷率高達9～12kg BOD5/dM3相比，差距太大。
⑦、對BOD5去除率不夠高，比如當去除率達到85％以上時，負荷率急驟下降。
上述這些問題的根本原因是掛生物膜的比表面積太小，且形體單調；兼氧菌，厭氧菌占比例極少且被好氧菌膜復蓋；轉速不能稍快，否則轉盤周邊處生物膜發生大量非正常脫落；同一圓盤平片(123)上的生物膜隨半徑的不同而厚薄不均勻。
近幾十年來出現了多種改良型生物轉盤，然而成功的改良只有叁種，第一種是將生物膜載體——圓平盤片(123)改為波形盤片并選用優良材質材料，其他均不變化，從而20％至30％的提高了比表面積和轉速，相應也增加了設備的處理能力20％至30％；第二種改良是在接觸反應槽(110)的底部增設鼓風曝氣多孔管，取消驅動傳動機構(130)，在轉盤總成(120)上設置空氣包，利用空氣曝氣的浮力驅動生物轉盤轉旋，這種改良使設備去除有機物能力提高15％至20％。
還有一種將上述二種改良結合的造良，可使該設備去除有機物能力提高30％至40％。
上述三種改良雖然提高了去除有機物能力，即增加了該設備的負荷率，但對去除率沒有提高或提高甚微，特別是除氮除磷的功能并未加強。這三種改良還增加了該設備制造成本，和(或)增加了噪音。
上述三種改良在國內外近十年來有工程應用實例，特別是第一種在國內有數家廠商提供系列產品。然而還是因為其出水氨氮、磷等指標不能達到現在的環保要求；還有占地、投資等方面因素，國內應用較少。其主要原因是這幾種改良均未改變生物轉盤的基本工作原理，生物載體形狀雖有變化，但工藝方式尚未改進，工藝原理中未引進兼氧厭氧生化的能力。
另外還有將生物轉盤或改良型生物轉盤與初沉池及二沉池合建的工程在國內外出現，減少了工程占地，增加了投資，其他未作實質性變化。
本發明的目的是徹底改造生物轉盤，數倍增加有效生物膜面積，改變生物載體，增加兼氧厭氧功能，從而極大地提高去除有機物能力，同時又提高去除率；極大地提高除氨氮脫氮、除磷功能；同時大量減少成本、減少占地等等。
本發明主要采用了現代各種網格球或卵型生物填料的技術和厭氧與好氧結合的工程技術，并模仿動物肺的功能，在生物轉籠兼氧厭氧網格籠(A籠)內或兼氧厭氧區(A區)內，增加可被微擠壓的海綿球或由彈性材料制成的多孔球與網格球或卵形生物填料相混合。保留和完善了生物轉盤讓水膜化傳質的特性。本發明的目的是由下述的結構特征來實現的。
本發明提供的生物轉籠成套裝置包括生物轉籠總成，反應槽，驅動控制機構；(1)反應槽槽體內有n塊隔板，將反應槽內空軸向分隔為(n+1)個反應室，n為0或自然數；由奇數反應室到偶數反應室是通過套在軸外的套管連通，在套管上開設有條形開口與反應室相通；而由偶數反應室到奇數反應室則通過反應室底部安裝的多孔集布水管連通；(2)生物轉籠總成由n+1個網格圓盤形轉籠組成，每一個網格圓盤形轉籠由轉籠骨架，沿轉籠徑向固定在轉籠骨架上的網格和兩塊側板組成，在網格圓盤形轉籠內充填有球形或卵形生物填料，充填系數為0.65～0.95。
對于較大流量的污水處理，可進一步對上述網格圓盤形轉籠進行改進，在網格圓盤形轉籠內設有一內圓網格圈，將網格圓盤形轉籠分割成內外兩大部分K個弧形或梯形六面網格箱所組成。K為大于3的自然數。
為了進一步提高兼氧厭氧功能，在兼氧厭氧網格籠(A籠)或兼氧厭氧區(A區)內增加可被微擠壓的海綿球或彈性材料制成的多孔球，增加的體積總量與網格生物球的體積總量比為5∶95至30∶70。其生物球在網格籠內的充填系數為0.65至0.98，其中0.80至0.95為佳；而在好氧網格籠(O籠)或好氧區(O區)內的生物球充填系數為0.60至0.95，其中0.75至0.90為佳。
本發明提供的生物轉籠成套裝置的工藝過程和工藝原理如下有機廢水經過預沉調節池去除了粗渣及粗懸浮物后，從進水管(216)流入反應槽(210)的第1個反應室(212)。在第1個反應室內，水流從網格圓盤形轉籠(222)的周邊向軸心流動，先穿流過六面網格箱(2224)，再穿流過內圓網格圈(2223)，從套管(228)上的條形開口(2282a)流入套管(228)與轉軸(221)及環形封板(2281)形成的通道(2211)內，并從該套管(228)上的條形開口(2282b)流出，進入第二反應室(212)。
在第二反應室(212)內，水流徑向離心流動，先穿流過內圓網格圈(2223)，再穿流過六面網格箱(2224)，然后流入該反應室(212)底部的多孔集布水管(2121)，并從該多孔集布水管(2121)流入到第三個反應室(212)。
在第三個和以后的第奇數個反應室(212)內的流動狀況與第一個反應室(212)內的流動狀況相同；在第四個和以后的第偶數個反應室(212)內的流動狀況的與第二個反應室(212)內的流動狀況相同。
在最后1個即第(n+1)個反應室(212)內，水流離心流出網格圓盤形轉籠(222)后，匯流入溢流槽(2101)，從排清水管(217)流出該生物轉籠成套裝置。
在水流連續不斷地流過生物轉籠成套裝置的整個過程中，轉籠總成(220)由驅動機構(230)帶動連續不斷的旋轉著。
隨著轉籠總成(220)的不斷旋轉，內圓網格圈內的網格球或卵形生物填料(2225)在此環形封閉空間內不斷地滾動，相互間不斷輕微碰撞、摩擦、不停地改變相互間的位置；不停地吞吐污水，與其擦肩而過和穿腸而過的污水進行著傳質運動。
內圓網格圈70～90％的容積浸沒在水中，在每個時刻，內圓網格圈(2223)內的網格球或卵形生物填料(2225)有5～15％曝露在空氣中，其余浸沒在水中。在每一個運行周期內，內圓網格圈(2223)內的每個網格球或卵形生物填料(2225)，約有0.05至0.15的概率曝露在空氣中。這種微氧環境為兼性厭氧提供了極佳的微生物環境。
在每個時刻，六面網格箱(2224)的總容積約有38％至45％曝露于空氣中，在每一個運行周期內，六面網格箱(2224)內的每個網格球或卵形填料(2225)均有38～45％的時間曝露于空氣中，其余的時間浸沒于水中。在隨轉籠總成(220)旋轉的整個過程中，所有六面網格箱(2224)內的所有網格球或卵形生物填料(2225)在各自的六面網格封閉空間內，一邊繞轉軸(221)作圓周運動，一邊不斷自身滾動，相互碰撞、磨擦，不停地改變相互間的位置。當它們浸沒在水中時，就不停地吞吐污水，不停地與其擦肩而過和穿腸而過的污水進行著傳質運動。六面網格箱(2224)內的這種富氧狀況為好氧菌群提供了極佳的微生物環境。
該生物轉籠成套裝置分為兩種工藝區域1種為好氧區，即O區(O英語OXiC的縮寫)，另1種為兼性厭氧區，即A區(AAnacrobic，或Anoxic的縮寫)。六面網格箱(2224)的內空為O區，內圓網格圈(2223)的內空是A區。一般A區容積與O區容積比為1∶2.5～3.5。
無論是A區或O區，當其中的網格球或卵形生物填料(2225)浸沒于污水中時，污水中的有機物被填料上的生物膜吸附；微生物的代謝產物(H2O，各種有機酸、醇等有機小分子，氨氮、NO3-等無機分子)也被排泄于水中。當網格球或卵形生物填料(2225)曝露于空氣中時，生物膜上的附著水層將空氣中的氧吸附并溶解；將微生物代謝產生的CO2↑和N2↑等氣體排入空氣中，另一方面，附著水層的溶氧較高，當其又轉到水下時，就將溶氧傳遞到水中。
在轉籠總成(220)不斷旋轉的過程中，生物填料(2225)無論在何位置上，其上的生物膜持續不斷地對所吸附的有機物進行著生化降解反應。然而在不同的工藝區域，其生化方式和功能是不一樣的。
在O區，生物填料(2225)內的生物膜上生長繁殖著大量的好氧菌群，包括炭化菌群，氨化菌群，硝化菌群等。它們對有機物同時進行著多個方面的生化反應過程，主要有下列3種1、有機炭氫化合物的炭化反應過程。好氧炭化菌群利用好氧呼吸將小分子有機物，(比如醇類、有機酸類、簡單的糖等)氧化分解為水和二氧化碳，并將產生的分解能量供自身生命活動之用。其反應式如下(以葡萄糖被徹底氧化為例)2、有機氮化合物的氨化反應過程。好氧氨化菌群利用好氧呼吸將含氮的有機大分子氧化分解為有機小分子，并釋放出氨氮(NH4+)。其反應式如下(以氨基酸脫氨為例)3、氨氮的硝化反應過程，好氧自養型硝化菌群利用好氧呼吸將原水中的和(2)式反應釋放的氨氮(NH4+)氧化硝酸氮(NO3-)，反應式如下在A區，生物填料內的生物膜上生長繁殖著大量的兼性厭氧菌群。包括酸化水解兼性厭氧菌群和兼性厭氧反硝化菌群。它們對其吸附的有機物和硝酸氮(NO3-)同時進行著兩個方面的生化反應過程。
1、大分子有機物被酸化水解菌群降解為酸類，醇類等有機小分子，并排入水中為本A區反硝化供炭源和為下一O區供炭化底物。其反應式如下(以葡萄糖在丙酸菌厭氧作用下生成丙酸和醋酸為例)2、反硝化菌群將O區排下來的NO3-還原為N2↑同時將有機炭化合物氧化降解，其反應式如下由(5)式可見A區的反應使PH有所提高，由(3)式可見O區的反應使PH值有所降低，這會使該區內的微生物的生長和反應速率受到反饋抑制作用。為了使各工藝段PH值變化互補，使PH值穩定在微生物最佳范圍。該生物轉籠成套裝置設計為多個A區和O區交替串聯運行，即多段式(N段式)OAO(或A/O)工藝串聯運行，N為自然數。
N=(n+1)/2,n為自然數中的奇數；n=1,3,5,7,9,11……N=1,2,3,4,5,6,……n為接觸反應槽(210)內的半圓平板隔板(211)的數量。n的數量由污水中BOD5及NH4+的濃度確定，濃度越高，n越大。
對于較小流量的污水處理，網格圓盤形轉籠內不設內圓網格圈，在網格籠內間隔充填好氧和兼氧厭氧生物填料，形成A/O工藝串聯運行，兼氧厭氧網格籠即A籠分別與上述的A區和O區相對應，其工作原理相同。
在上述N×(OAO)或預曝后N(A/O)工藝流程中，除上述五種主要的生化反應之外，還同時進行著剩余污泥的被消化的生化過程。即某一區的正常脫落下來的生物膜流入下一區和后幾區被反復好氧加厭氧消化分解。因此該設備產污泥量極少。也易于被后續工藝固液分離和壓濾脫水。
而污水中的有機磷被生物膜吸附，作為微生物細菌的無機營養，隨著生物膜脫落而被反復消化的過程中，在A區以正磷酸鹽的形式釋放出來，而在O區又被好氧菌超大量的攝取，最后固定在最末段的O區生物膜上，以污泥的形式排出該設備外，因此該設備有較強的除磷能力。
另外，該生物轉籠成套裝置在A區內所增加的海綿球或彈性材料制成的多孔球在轉動時被網格球或卵形生物填料的微擠壓及自重脫水，模仿動物肺進行自動呼吸一樣，進行更加優異的傳質更新內部兼氧厭氧菌，使A區兼氧厭氧功能更加突出。所采用的網格球或卵形生物填料(2225)，其掛膜表面積很大，內外傳質性能極佳。這種填料的內空一般都放置有極性纖維絲、活性炭纖維絲、磁性塑料薄片、橡膠海綿條等，其掛膜面也是任意波形扭曲。一般有效掛膜比表面積約350～550M2/M3。國內很多公司生產。這種填料不僅可以生長各種細菌，還能生長各種原生動物和后生動物，比如，纖毛蟲、鐘蟲、輪蟲等，它們以吞食衰亡的菌體為生。這也是該設備產污泥極少的一個原因。需要說明的是隨著國內外高效生物填料技術的發展，特別是酶技術的發展，本發明提供的生物轉籠成套裝置的性能也必將隨之而提高。
綜上所述，該生物轉籠成套裝置同時具有極強的去除BOD5(炭化)的能力，除氨氮、脫氧的能力(硝化和反硝化)；除磷的能力和消化污泥的能力；由于比表面大、PH穩定等，其去除效率極高，有機負荷率極大；又由于反硝化同時氧化BOD5，使耗氧量減少，該設備很節能。
該設備還具有結構極簡單、操作方便、培菌馴化期短，投資低、占地少、壽命長等多種優點。
該生物轉籠成套裝置與生物轉盤和改良型生物轉盤在結構原理、工藝方式、工藝功能、等諸方面的實質性比較見表一。
二者的性能參數的比較如表二從表一、表二可見該生物轉籠成套裝置與改良型生物轉盤的實質性區別極為明顯。且綜合技術參數遠遠優于生物轉盤和改良型徨物質轉盤。
該生物轉籠成套裝置采用社會上容易購得的網格球或卵形生物填料，電機電器、減速機等均采有國標產品，其他結構件一般采用普鋼，也可采用玻璃鋼，也可采用塑料板、鋼筋混凝土等材料，所有網格面用不銹鋼做成，均易于制作。
該生物轉籠成套裝置幾乎適應于一切生物工程類工業有機廢水的生化處理，包括食品飲料加工業廢水、釀造廢水、發酵廢水、生活污水、養殖場廢水、制糖、淀粉加工廢水、屠宰廠廢水、餐飲酒樓酒店廢水、機關、學校、醫院工礦生活小區和城市綜合污水等；也適應絕大多數化工工程類工業有機廢水的生化處理，包括造紙中段廢水、制麻紡麻廠、印染、皮革、焦化、石化、化纖、日化、化肥、毛紡廠、漿泊廠及部分醫藥、部分農藥廢水的生化處理。
該生物轉籠成套裝置的結構也可以適當調整，比如將進水管安裝在后端板，出水管安裝在前端板(溢流槽也相應改變位置)，再比如將減速機座、中間齒輪座改變位置等等，均不影響該設備運行性能；再比如該設備中的各種定位尺寸，在本文敘述的范圍，適當放大和縮小，只會造成微不足道的浪費和加工不便利，均不影響該設備運行性能。
該設備中的隔板數n根據污水濃度由試驗確定，一旦確定后，適當加1和減1均不影響運行性能，只是造成少量的材料工時浪費和節約。但是如果將該生物轉籠成套裝置盲目簡化，比如將生物轉盤設備只作簡單改造，將轉籠總成(220)代替轉盤總成(120)，接觸反應槽(110)不變化，進出水方式也不變化。這種調整就會造成污水局部短路，水處理效果下降，負荷率也大幅度下降，并且失去脫氮除磷的功能，能耗也增加，出水水質不會比生物轉盤好。
因此本發明具有明顯新穎性、科學性和更大的實用性。
圖1是現有技術中生物轉盤的立體圖；圖2是現有技術中同軸多級生物轉盤的俯視圖；圖3是現有技術中多臺生物轉盤的工藝平面圖；圖4是現有技術中多臺生物轉盤的截面示意圖；圖5是本發明實施例1的剖視圖；圖6是本發明實施例1中生物轉籠的截面圖；圖7是圖5中局部放大圖；圖8是本發明實施例2的剖視圖；圖9是本發明實施例2中生物轉籠的截面圖；圖10是圖8中局部放大圖。
圖11是本發明實施例1的俯視圖；圖12是本發明實施例1的前端板側視圖。
反應槽210為半圓形敞開式槽體。槽體內有3塊半圓平板隔板211，它們將反應槽210內空、軸向均勻地分隔為(n+1)個反應室212，每塊半圓平板隔板211上部中央有一半圓形開口，開口上安裝有一個密封座213。在奇數半圓平板隔板上的密封座為大密封座213a，在偶數半圓平板線路板上的密封座為小密封座213b。每偶數半圓平板隔板211的底部安裝有多孔集布水管2121，它們將該隔板211所分隔開的兩反應室212在底部通連。其中，n為自然數的奇數，一般取1～11，較常用的是n=1,3,5,7,9。本實施例n取3反應槽前后兩端板214a及214b的上部中央分別有一個半圓形開口，開口上安裝有一個槽端密封座215。前端板214a下部安裝有一個進水管216，后端板上部安裝有一個排清水管217。在兩槽端密封座215下方分別安裝有一個軸承座218，在前端板214a上的軸承座218的下方安裝有中間齒輪座219，在中間齒輪座219的斜下方安裝有一個減速機座2100。
反應槽210上的軸承座218，槽端密封座215及大小密封座213a,213b均為同軸心線。接觸反應槽210第(n+1)個反應室212的一邊安裝有一個溢流槽2101，溢流槽2101上安裝有溢流板2102，溢流板2102的溢流口為鋸齒形，鋸齒開口角為60°～120°，一般取為90°。溢流板2102可在溢流槽2101上由螺桿2103控制上下移動。排清水管217與溢流槽2101通過后端板214b上的開口相連通。溢流板2102鋸齒形溢流口的高度h2高于后述的轉軸221的軸心線h1，低于后述的內圓網格圈2223的高度h3，并可適當地由螺桿2103控制上下移動。
本發明提供的生物轉籠成套裝置中，轉籠總成220由轉軸221,n+1個網格圓盤形轉籠222，套管228，大密封盒223和小密封盒224，軸端密封盒225，軸承盒226，等所組成。
轉軸221兩端安裝有軸承盒226，兩軸承盒226內側20～80mm處安裝有軸端密封盒225。兩軸端密封盒225的內側20～80mm處安裝有(n+1)/2個套管228，套管之間距約80～180mm。每套管228的端部安裝有環形封板2281。每兩套管的軸向間距為80～180mm。在轉軸上，在這個間距中間即在兩套管228之間安裝有小密封盒224。每個套管上安裝有兩個圓盤形網格轉籠，它們的軸向間距為80～180mm，在套管上，在這80～180mm的中間即在這兩個網格圓盤形轉籠222的中間安裝有大密封盒223。在每個套管228上，在大密封盒223與環形封板2281之間開有兩環多個條形開口2282a和2282b。其長度小于網格圓盤形轉籠222的寬度20～40mm，其寬度一般為15～20mm。
在轉軸221上的一端最外側，即在軸承盒226的外側20～60mm處，安裝有一個從動齒輪237。轉軸221上的從動齒輪237，大密封盒223，小密封盒224，軸端密封盒225，套管228，均為同軸心線。
網格圓盤形轉籠222由轉籠骨架2221，沿轉籠徑向固定在轉籠骨架上的兩個平面網格2226和兩塊側板2222所組成。
轉籠骨架2221安裝在套管228上。安裝方式可以焊接也可以鉚接。一般外側邊與環形封板2281平齊；其寬度將條形開口2282a或2282b的寬度包容。每個套管上安裝有兩個轉籠骨架2221，兩個轉籠2221間的距離就是兩個網格圓盤形轉籠222之間的距離，約80～180mm。
兩側板2222是圓形塑料平板，由螺栓固定在轉籠骨架2221上。
網格圓盤形轉籠222內放置有大量的網格球2225，充填系數為0.85，并且在兼氧厭氧籠內增加可被擠壓的海棉球2220，增加的體積總量與網格球的體積總量比為1∶9，其總的充填系數為0.85。
網格球或卵形生物填料(2225)是易于微生物掛膜生長的，具有極大比表面積，具有極佳的傳質通道等等綜合性能。球或卵型生物填料(2225)的直徑一般為40～150mm。
轉軸(221)上的軸承盒(226)，軸端密封盒(225)，大密封盒(223)，小密封盒(224)，分別座落在反應槽(210)上的軸承座(218)，槽端密封座(215)，大小密封座(213a),(213b)上，轉軸上的(n+1)個網格盤形生物轉籠(222)分別懸于(n+1)個反應室(212)內，隨轉軸(221)旋轉。
該生物轉籠成套裝置的驅動控制機構(230)由勵磁變速電動機(231)，減速機(232)，鏈輪(234)，鏈條(235)，中間齒輪(236)，從動齒輪(237)，電控柜(233)，電線等所組成。
電動機(231)與減速機(232)直連安裝在減速機座(2100)上，中間齒輪(236)安裝在中間齒輪座(219)上，從動齒輪(237)安裝在轉軸(221)一個軸承盒(226)的外端部。中間齒輪(236)與減速機(232)的輸出軸通過其上的鏈輪(234)和鏈條(235)相藕連，中間齒輪(236)與從動齒輪(237)直接嚙合藕連。
電控柜(233)，勵磁變速電動機(231)通過電纜線相連接。
該生物轉籠成套裝置，各區內的溶解氧參數由調速電動機(231)進行人為控制，也可以由溢流槽(2101)上的溢流板(2102)上下移動而得到人為控制。
這種驅動傳動型式也可以簡化為減速機與從動齒輪直連無須中間齒輪過渡等各種方式。也可以將鏈輪改為皮帶輪。調速也可以改為皮帶輪有級調速等等，該設備均能正常運行。
這種控制也可以設計溶解氧儀和變頻器及可編程序控制器組成閉合回路進行自動控制。
采用上述裝置處理某酒樓賓館綜合污水，污水量為300M3/d。
原水CODcx小于等于600mg/L BOD5小于等于300mg/L；NH4+小于等于40mg/L；計算每天要去除BOD5為(0.3-0.02)kg/M3×300M3/d=84kg BOD5采用NP網格球或卵形填料，負荷率取8kg BOD5/dM3，須轉籠容積12.4M3，須填料10.5M3,A區內充填系數為0.85。
反應槽長4.4M，寬2.6M。轉籠直徑2.2M。
共有6個轉籠，每個轉籠寬550mm。
裝機容量1.1KW。轉速10～14轉/min。
進出水管100mm。
處理后水質CODcx小于等于60mg/L；BOD5小于等于20mg/L；NH4+小于等于10mg/L；
采用上述裝置處理某酒樓賓館綜合污水，污水量為1000M3/d。
原水CODcx小于等于300mg/L BOD5小于等于150mg/L；NH4+小于等于40mg/L；計算每天要去除BOD5為(0.15-0.02)kg/M3×1000M3/d=130kg BOD5采用NP網格球或卵形填料，負荷率取8kg BOD5/dM3，須轉籠容積19.1M3，須填料16.3M3，A區內充填系數為0.85。
反應槽長4.8M，寬2.8M。轉籠直徑2.6M。
共有6個轉籠，每個轉籠寬600mm。
裝機容量2.5KW。轉速10～14轉/min。
進出水管150mm。
處理后水質CODcx小于等于60mg/L；BOD5小于等于20mg/L；NH4+小于等于10mg/L；
表一
表二
權利要求
1.生物轉籠成套裝置，包括生物轉籠總成，反應槽，驅動控制機構其特征在于(1)反應槽槽體內有n塊隔板，將反應槽內空軸向分隔為(n+1)個反應室，n為0或自然數；由奇數反應室到偶數反應室是通過套在轉軸上的套管連通，在套管上開設有條形開口與反應室相通；而由偶數反應室到奇數反應室則通過反應室底部安裝的多孔集布水管連通；(2)生物轉籠總成由n+1個網格圓盤形轉籠組成，每一個網格圓盤形轉籠由轉籠骨架、沿轉籠徑向固定在轉籠骨架上的網格和兩塊側板組成，在網格圓盤形轉籠內充填有球形或卵形生物填料。
2.根據權利要求1所述的生物轉籠成套裝置，其特征在于在網格圓盤形轉籠內設有一內圓網格圈，將網格圓盤形轉籠分割成內外兩大部分K個弧形或梯形六面網格箱所組成。K為大于3的自然數。
3.根據權利要求1或2所述的生物轉籠成套裝置，其特征在于在生物轉籠總成中兼氧厭氧網格籠內或兼氧厭氧區內充填有可被微擠壓的海綿球或彈性材料制成的多孔球，增加的體積總量與網格生物球的體積總量比為5∶95至30∶70。其生物球在兼氧厭氧網格籠內或兼氧厭氧區內的充填系數為0.65至0.98；而在好氧網格籠內或好氧區內的生物球充填系數為0.60至0.95。
4.根據權利要求3所述的生物轉籠成套裝置，其特征在于生物球在兼氧厭氧網格籠內或兼氧厭氧區內的充填系數為0.80至0.95；而在好氧網格籠內或好氧區內的生物球充填系數為0.75至0.90。
全文摘要
本發明涉及有機廢水生化處理設備。它包括生物轉籠總成,反應槽,驅動控制機構。在反應槽槽體內有n塊隔板;生物轉籠總成由n+1個網格圓盤形轉籠組成,在網格圓盤形轉籠內充填有球形或卵形生物填料。本發明同時具有極強的去除BOD
文檔編號C02F3/00GK1310134SQ00113290
公開日2001年8月29日 申請日期2000年2月25日 優先權日2000年2月25日
發明者鄔建平 申請人:長沙也去歐環保設備成套工程有限公司