一種二氧化碳熱泵系統用氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及氣液分離技術領域，尤其是涉及循環供熱系統技術領域，具體公開了一種二氧化碳熱泵系統用氣液分離器，包括罐體以及罐體上開設的氣液兩相進口、氣體出口和位于所述罐體底部的回油口，所述罐體上設有夾層，所述夾層設有進水口和出水口。本實用新型能夠利用循環水對氣液分離器內的二氧化碳加熱，提高和維持氣液分離器內氣壓，避免發生結霜現象，降低熱泵系統運行成本。
【專利說明】
一種二氧化碳熱泵系統用氣液分離器
技術領域
[0001]本實用新型涉及氣液分離技術領域，尤其是涉及循環供熱系統技術領域。
【背景技術】
[0002]二氧化碳熱栗系統包括壓縮機、蒸發器和氣液分離器等，以二氧化碳作為熱栗工質跨臨界循環。經取熱后的二氧化碳進入蒸發器氣化，產生的二氧化碳氣液混合物進入氣液分離器儲存，同時部分壓縮機的潤滑油也會隨著二氧化碳流體流出壓縮機，進入氣液分離器實現分離。氣態二氧化碳進入壓縮機經壓縮升溫，再次用于取熱。氣液分離器內應保持一定的氣壓范圍，以保證對壓縮機供氣量穩定，防止壓縮機損壞或效率較低。
[0003]實際應用中，氣液分離器多發生結霜現象，氣液分離器內氣壓低，現有技術采用在氣液分離器儲罐外部設電加熱帶，加熱使氣液分離器內液態二氧化碳氣化，提高和維持氣液分離器內氣壓。尤其在低溫地區，電加熱帶常開，耗能大，且需要單獨的控制系統，增加熱栗系統運行成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種二氧化碳熱栗系統用氣液分離器，能夠利用循環水對氣液分離器內的二氧化碳加熱，提高和維持氣液分離器內氣壓，避免發生結霜現象，降低熱栗系統運行成本。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種二氧化碳熱栗系統用氣液分離器，包括罐體以及罐體上開設的氣液兩相進口、氣體出口和位于所述罐體底部的回油口，所述罐體上設有夾層，所述夾層設有進水口和出水口。
[0006]所述夾層位于罐體壁外部，由罐體壁與夾層板圍成，所述進水口和出水口位于所述夾層板上。
[0007]所述夾層為環形，環繞所述罐體。
[0008]所述氣液兩相進口位于所述罐體頂部，所述罐體內在氣液兩相進口下方設有折流板，所述罐體內還設有與所述氣體出口連通的氣體管道，所述氣體管道的進氣口位于所述折流板下方。
[0009]所述折流板為中間高、兩邊低的弧形，所述氣體管道的進氣口位于所述折流板下方中部。
[0010]所述罐體由筒體、上蓋和下蓋密閉連接構成，所述夾層位于所述筒體上且靠近上至
ΠΠ O
[0011]采用上述技術方案所產生的有益效果在于:本實用新型二氧化碳熱栗系統用氣液分離器在現有技術罐體壁上加設保溫夾層，保溫夾層內循環注入熱栗系統中經取熱降溫后的低溫循環水，低溫循環水溫度普遍在30度以上，高于氣液分離器內低溫二氧化碳的溫度，能夠用于對低溫二氧化碳加熱，提高氣液分離器內二氧化碳氣壓，保證熱栗壓縮機正常高效運行，同時，低溫循環水經熱交換后，水溫進一步降低，能夠顯著提高熱栗的性能系數。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1所示實施例的縱剖面圖；
[0014]圖3是圖1所示實施例的俯視圖。
[0015]其中，1、支架;2、下蓋;3、筒體;4、上蓋;5、夾層板;6、折流板;7、氣體管道;21、回油口； 31、氣體出口 ；41、氣液兩相進口 ；42、安全閥口； 51、進水口； 52、出水口。
【具體實施方式】
[0016]為了解決二氧化碳熱栗系統中現有氣液分離器多發生結霜現象的技術問題，本實用新型公開了一種二氧化碳熱栗系統用氣液分離器，能夠利用循環水對氣液分離器內的二氧化碳加熱，提高和維持氣液分離器內氣壓，避免發生結霜現象，降低熱栗系統運行成本。
[0017]為了能夠更加清楚地描述本實用新型，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]—種二氧化碳熱栗系統用氣液分離器，見附圖1-3，包括罐體，由底部支架I支撐，罐體由圓柱形筒體3、半球形上蓋4和下蓋2密閉連接構成，上蓋4中部開設有氣液兩相進口41，下蓋2中部最底端開設有回油口 21，筒體3上開設有氣體出口 31。筒體3外壁上設有夾層，由環形夾層板5環繞筒體3外壁構成，夾層設有進水口 51和出水口 52，均位于夾層板5上，且氣體出口 31伸出夾層板5ο上蓋4還開設有安全閥口 42，用于設置安全閥。
[0019]罐體內在氣液兩相進口41下方設有折流板6，使進入罐體內的氣相和液相進一步實現熱交換，使液相汽化，提高罐體內氣壓。
[0020]更進一步的改進，使折流板6為中間高、兩邊低的弧形，罐體內還設有與氣體出口31連通的氣體管道7，氣體管道7的進氣口位于折流板6下方中部。弧形折流板6對其下方氣體具有聚攏作用，有利于二氧化碳氣體通入氣體管道7的進氣口。
[0021]對本技術方案的進一步改進，夾層位于筒體3上部靠近上蓋4。限定夾層的高度，合理控制加熱面積，有利于氣液分離器內氣壓的控制，同時避免直接對沉積在筒體3下部或下蓋2上的潤滑油加熱，有效實現潤滑油的分離。
[0022]本實施例二氧化碳熱栗系統用氣液分離器，尤其適用于循環水供熱系統，能夠利用循環水中的低溫水的余熱對氣液分離器內的二氧化碳加熱，提高和維持氣液分離器內氣壓，避免發生結霜現象，具有節能環保的優點，同時降還能有效提高二氧化碳熱栗的性能系數，提高供熱量。
[0023]以上對本實用新型進行了詳細介紹，本實用新型中應用具體個例對本實用新型的實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型，應當指出，對于本技術領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可對本實用新型進行若干改進，這些改進也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種二氧化碳熱栗系統用氣液分離器，包括罐體以及罐體上開設的氣液兩相進口(41)、氣體出口(31)和位于所述罐體底部的回油口(21)，其特征在于:所述罐體上設有夾層，所述夾層設有進水口(51)和出水口(52)。2.根據權利要求1所述的一種二氧化碳熱栗系統用氣液分離器，其特征在于，所述夾層位于罐體壁外部，由罐體壁與夾層板(5)圍成，所述進水口(51)和出水口(52)位于所述夾層板(5)上。3.根據權利要求2所述的一種二氧化碳熱栗系統用氣液分離器，其特征在于，所述夾層為環形，環繞所述罐體。4.根據權利要求1所述的一種二氧化碳熱栗系統用氣液分離器，其特征在于，所述氣液兩相進口(41)位于所述罐體頂部，所述罐體內在氣液兩相進口(41)下方設有折流板(6)，所述罐體內還設有與所述氣體出口(31)連通的氣體管道(7)，所述氣體管道(7)的進氣口位于所述折流板(6)下方。5.根據權利要求4所述的一種二氧化碳熱栗系統用氣液分離器，其特征在于，所述折流板(6)為中間高、兩邊低的弧形，所述氣體管道(7)的進氣口位于所述折流板(6)下方中部。6.根據權利要求1所述的一種二氧化碳熱栗系統用氣液分離器，其特征在于，所述罐體由筒體(3)、上蓋(4)和下蓋(2)密閉連接構成，所述夾層位于所述筒體(3)上且靠近上蓋⑷。
【文檔編號】F25B43/00GK205664589SQ201620492668
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月27日
【發明人】張振國, 戎廣林
【申請人】張振國