制冷劑集流分液裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種制冷劑集流分液裝置，該制冷劑集流分液裝置包括：主管，主管具有流通通道，主管設置有用于加快流通通道內的流體流速的節流結構。本實用新型可以提高流通通道內的制冷劑進行加速，保持氣液均勻混合狀態，從而使制冷劑在主管進行分液時，分液更加均勻。
【專利說明】
制冷劑集流分液裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及集流分液領域，具體而言，涉及一種制冷劑集流分液裝置。【背景技術】
[0002]目前，制冷系統的工況調節主要采用膨脹閥等節流機構，根據蒸發器出口的過熱度調節膨脹閥開度，從而維持過熱度在合適的范圍和工況的穩定。過熱度過大，會浪費蒸發器的換熱面積，同時造成蒸發溫度偏低，系統能效比降低;過熱度過小，會造成蒸發器出口帶液，壓縮機有液擊風險，工況不穩定。
[0003]在使用干式蒸發器的制冷系統中，有多個回路的蒸發器存在氣液兩相制冷劑分配的問題。由于制冷劑兩相流容易產生氣液分離，導致不同的回路制冷劑干度不一致，造成部分回路制冷劑蒸發不完全，出口帶液，部分回路制冷劑過早蒸發，過熱段較大，浪費蒸發器面積。二者混合后會造成蒸發器出口溫度偏低，膨脹閥調小開度，降低蒸發溫度，使得系統能效比降低。
[0004]為了解決分液問題，現在最普遍采用的方法是分液頭加毛細管的技術方案進行制冷劑分配。該方法利用具有中心對稱結構的分液頭，通過入口節流的手段把氣液兩相的制冷劑均勻混合，并在二者分離前分配至出口毛細管，在分配至蒸發器各個回路。除了分液頭結構的幾何對稱性，還需要通過加長毛細管長度來增加各個支路的阻力，使得各個支路的阻力更均勻。回路數越多，連接分液頭與蒸發器入口管所需要的毛細管越長。
[0005]對于一些回路較多的換熱器，分液頭體積會大大增加，毛細管的數量和長度也隨之增加，不僅增加材料成本，還給裝配和維修帶來了巨大的困難，不利于機組的緊湊化設計，影響產品的美觀。
[0006]如果運用集管直接進行分液，氣液兩相制冷劑在集管內易發生相分離，導致制冷劑分液不均。【實用新型內容】
[0007]本實用新型的主要目的在于提供一種制冷劑集流分液裝置，以解決現有技術中的分液集管的主管流速不夠的問題。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型提供了一種制冷劑集流分液裝置，包括:主管，主管具有流通通道，主管設置有用于加快流通通道內的流體流速的節流結構。
[0009]進一步地，主管包括入口節流段和分液集管段，節流結構為設置在入口節流段和分液集管段之間的節流環。
[0010]進一步地，入口節流段上的流通通道的橫截面積小于分液集管段上的流通通道的橫截面積。
[0011]進一步地，入口節流段上的流通通道的直徑為8mm至12.7mm。
[0012]進一步地，分液集管段上的流通通道的直徑為15mm至22mm。
[0013]進一步地，節流結構為擠壓形成在主管上以減小流通通道的橫截面積的變形管。
[0014]進一步地，制冷劑集流分液裝置還包括分液管，分液管安裝在分液集管段的側壁上并與流通通道連通。
[0015]進一步地，分液管的軸線方向與分液集管段的軸線方向相垂直。
[0016]進一步地，分液管為多根，多根分液管沿分液集管段的長度方向均勾間隔設置。
[0017]進一步地，分液管與主管的連接方式為焊接。
[0018]應用本實用新型的技術方案，制冷劑在主管中流動時，會經過節流結構，通過節流結構的作用，可以對流通通道內的制冷劑進行加速，保持氣液均勻混合狀態，從而使制冷劑在主管進行分液時，分液更加均勾。【附圖說明】
[0019]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。 在附圖中:
[0020]圖1示出了根據本實用新型的制冷劑集流分液裝置示意圖。[0021 ] 其中，上述附圖包括以下附圖標記:[〇〇22]10、主管；11、入口節流段；12、分液集管段;20、分液管。【具體實施方式】[〇〇23]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0024]正如【背景技術】中所描述的，為了解決分液問題，現在最普遍采用的方法是分液頭加毛細管的技術方案進行制冷劑分配。該方法利用具有中心對稱結構的分液頭，通過入口節流的手段把氣液兩相的制冷劑均勻混合，并在二者分離前分配至出口毛細管，在分配至蒸發器各個回路。除了分液頭結構的幾何對稱性，還需要通過加長毛細管長度來增加各個支路的阻力，使得各個支路的阻力更均勻。回路數越多，連接分液頭與蒸發器入口管所需要的毛細管越長。
[0025]對于一些回路較多的換熱器，分液頭體積會大大增加，毛細管的數量和長度也隨之增加，不僅增加材料成本，還給裝配和維修帶來了巨大的困難，不利于機組的緊湊化設計，影響產品的美觀。
[0026]如果運用分液集管進行分液，當分液集管的主管流速不夠時，則會導致制冷劑分液不均。
[0027]因此，本實用新型提供了一種新型的制冷劑集流分液裝置，用以解決現有技術中的制冷劑集流分液裝置的制冷劑分配不均勻的問題。
[0028]參見圖1所示，本實用新型提供了一種制冷劑集流分液裝置，該制冷劑集流分液裝置包括主管10,該主管10收集和匯聚外界流入的制冷劑。該主管10設置有流通通道，當制冷劑集流分液裝置工作時，制冷制從外界直接進入到流通通道，并通過流通通道分布到對應的裝置，例如蒸發器內。
[0029]為了加快流通通道內的制冷速度，本實施例的主管10設置有用于加快流通通道內的流體流速的節流結構。工作時，制冷劑在主管10中流動時，會經過節流結構，通過節流結構的作用，可以對流通通道內的制冷劑進行加速，保持氣液均勻混合狀態，從而使制冷劑在主管10進行分液時，分液更加均勻。
[0030]具體來說，本實用新型中的主管10包括入口節流段11和分液集管段12,參見圖1可以看出，本實施例中的入口節流段11的管徑小于分液集管段12的管徑，使用時，制冷劑從入口節流段11進入到分液集管段12內，當制冷劑進入口節流段11的時候，制冷劑被加速后再進入到分液集管段12內，在主管10進行分液時，位于分液集管段12內的制冷劑為流速較高的制冷劑，便于被均勻分配至對應的裝置內。
[0031]在本實用新型的一種優選的實施例中，將節流結構設置為節流環(圖中未示出)， 該節流環位于入口節流段11和分液集管段12之間，便于對進入分液集管段12內的制冷劑進行再次加速。
[0032]安裝時，將節流環安裝在入口節流段11與分液集管段12之間，安裝方式可以通過焊接進行安裝、也可以是通過螺紋連接進行安裝，當然其他滿足本實用新型中的節流環安裝的安裝方式均在本實用新型的保護范圍之內。
[0033]工作時，制冷劑先進入入口節流段11，再經過節流環。在經過節流環時，制冷劑的流速被提升，被提升流速的制冷劑最后進入分液集管段12,使分液集管段12在進行分液時更加均勻。
[0034]在本實用新型的其他實施例中，還可以不設置節流環，而為了進一步提高分液集管段12內的制冷劑的流速，直接將入口節流段11上的流通通道的橫截面積設置成遠小于分液集管段12的流通通道的橫截面積的方式。通過減小入口節流段11的流通通道的橫截面積，使得制冷劑在入口節流段11內部流速得到進一步提升，進而便于均勻分配其他裝置內。 [〇〇35]也就是說，制冷劑集流分液裝置可以通過設定更小的分液集管段12的流通通道的橫截面積來提高制冷劑的流速，使分液集管段12在進行分液時更加均勻。
[0036]在本實用新型的又一實施例中，制冷劑集流分液裝置可以通過設置節流環的同時，設定更小的分液集管段12的流通通道的橫截面積來進一步提高制冷劑的流速，使分液集管段12在進行分液時更加均勻。
[0037]在本實用新型的又一實施例中，本實用新型的制冷劑集流分液裝置可以通過同時設定更小的分液集管段12與入口節流段11的流通通道的橫截面積來提高制冷劑的流速，使分液集管段12在進行分液時更加均勻。
[0038]在本實用新型的又一實施例中，本實用新型的制冷劑集流分液裝置可以通過設置節流環的同時，既設定更小的分液集管段12的流通通道的橫截面積又設定更小的入口節流段11的流通通道的橫截面積，以進一步提高制冷劑的流速，使分液集管段12在進行分液時更加均勻。
[0039]當然，只要可以提高制冷劑流速的其他變形設置方式都在本實用新型的保護范圍之內。
[0040]在本實用新型的一種優選的實施例中，可以將入口節流段11的流通通道的直徑設置為8mm至12 ? 7mm，例如9mm、10mm、11mm，這樣，通過更細的入口節流段11的流通通道增加了制冷劑的流速。
[0041]在本實用新型的另一種優選的實施例中，可以將分液集管段12的流通通道的直徑設置為15mm至22mm，例如17mm、19mm、21mm，與上一實施例一樣通過更細的分液集管段12的流通通道增加了制冷劑的流速，使分液集管段12在進行分液時更加均勻。
[0042]本實用新型還可以用其他方式來實現減小流通通道的橫截面積的目的，具體來說，本實用新型中的節流結構還可以是通過擠壓變形形成在主管10上的變形管(圖中未示出)，通過該變形管的作用，可以減小流通通道的橫截面積，使得制冷劑在通過該變形管時被加速，進而便于將主管10的流通通道內的制冷劑均勻地分配至對應的裝置內。
[0043]在本實用新型的又一實施例中，本實用新型的制冷劑集流分液裝置可以通過設定更小的分液集管段12的流通通道的橫截面積同時對其進行擠壓使得主管10上形成上述的變形管來提高制冷劑的流速，使分液集管段12在進行分液時更加均勻。
[0044]在本實用新型的又一實施例中，本實用新型的制冷劑集流分液裝置可以通過設置節流環的同時，設定更小的分液集管段12的流通通道的橫截面積同時對其進行擠壓使得主管10上形成上述的變形管來提高制冷劑的流速，使分液集管段12在進行分液時更加均勻。
[0045]在本實用新型的又一實施例中，本實用新型的制冷劑集流分液裝置可以通過同時設定更小的分液集管段12與入口節流段11的流通通道的橫截面積，同時對其進行擠壓使得主管10上形成上述的變形管來提高制冷劑的流速，使分液集管段12在進行分液時更加均勻。
[0046]在本實用新型的又一實施例中，本實用新型的制冷劑集流分液裝置可以通過設置節流環的同時，既設定更小的分液集管段12的流通通道的橫截面積又設定更小的入口節流段11的流通通道的橫截面積同時對其進行擠壓使得主管10上形成上述的變形管來提高制冷劑的流速，使分液集管段12在進行分液時更加均勻。[〇〇47]為了實現分液，本實用新型的制冷劑集流分液裝置還包括分液管20,分液管20安裝在分液集管段12的側壁上并與主管10上的流通通道連通。工作時，主管10中的被加速的制冷劑流至分液管20被均勻地分液至與本實用新型的制冷劑集流分液裝置連接的裝置內。 [〇〇48]為了實現更好的分液效果，本實用新型中的分液管20為多根，多根分液管20沿主管10的長度方向均勻間隔設置，便于被均勻地分配至本實用新型的制冷劑集流分液裝置連接的裝置內。
[0049]結合圖1所示，本實用新型中的分液管20沿分液集管段12的長度方向成一條直線布置在分液集管段12的外壁上。當然，在本實用新型的其他實施例中，還可以將多根分液管 20交錯間隔布置在分液集管段12的外壁上，只要是便于分液集管段12將其流通通道內的制冷劑分配至分液管20的其他變形方式，均在本實用新型的保護范圍之內。為了進一步提高本實用新型的制冷劑集流分液裝置的分液效果，本實用新型中的分液管20的軸線方向與分液集管段12的軸線方向相垂直。當然，在本實用新型的其他實施例中，還可以使分液管20的軸線傾斜于分液集管段12,只要是便于分液集管段12將其流通通道內的制冷劑分配至分液管20的其他變形方式，均在本實用新型的保護范圍之內。
[0050]為了使分液管20與只要是便于分液集管段12將其流通通道內的制冷劑分配至分液管20的其他變形方式的連接更加穩定，本實用新型中的分液管20與分液集管段12的連接方式為焊接。當然，在本實用新型的其他實施例中，還可以采用例如螺紋連接等方式來連接分液管20和分液集管段12起來，只要是便于將分液集管段12與分液管20穩定地連接起來的其他變形方式，均在本實用新型的保護范圍之內。[〇〇51]為了便于理解本實用新型的技術方案，現列舉幾個具體實施例如下:
[0052]實施例1
[0053]實施例1提供了一種制冷劑集流分液裝置，該制冷劑集流分液裝置包括主管10,該主管10收集和匯聚外界流入的制冷劑。該主管10設置有流通通道，當制冷劑集流分液裝置工作時，制冷劑從外界直接進入到流通通道，并通過流通道分布到對應的裝置，例如蒸發器內。[〇〇54]為了加快流通通道內的制冷速度，本實施例的主管10設置有用于加快流通通道內的流體流速的節流結構。工作時，制冷劑在主管10中流動時，會經過節流結構，通過節流結構的作用，可以對流通通道內的制冷劑進行加速，從而使制冷劑在主管10進行分液時，更加均勻。
[0055]具體來說，本實用新型中的主管10包括入口節流段11和分液集管段12,參見圖1可以看出，本實施例中的入口節流段11的管徑小于分液集管段12的管徑，使用時，制冷劑從入口節流段11進入到分液集管段12內，當制冷劑進入口節流段11的時候，制冷劑被加速后再進入到分液集管段12內，在主管10進行分液時，位于分液集管段12內的制冷劑為流速較高的制冷劑，便于被均勻分配至對應的裝置內。
[0056]本實用新型中將節流結構設置為節流環(圖中未示出)，該節流環位于入口節流段 11和分液集管段12之間，便于對進入分液集管段12內的制冷劑進行再次加速。
[0057]安裝時，將節流環安裝在入口節流段11與分液集管段12之間，安裝方式為焊接。
[0058]工作時，制冷劑先進入入口節流段11，再經過節流環，在經過節流環時，制冷劑的流速被提升，被提升流速的制冷劑最后進入分液集管段12,使分液集管段12在進行分液時更加均勻。[〇〇59] 實施例2
[0060]實施例2中提供了一種制冷劑集流分液裝置，該制冷劑集流分液裝置包括主管10， 該主管10收集和匯聚外界流入的制冷劑。該主管10設置有流通通道，當制冷劑集流分液裝置工作時，制冷劑從外界直接進入到流通通道，并通過流通道分布到對應的裝置，例如蒸發器內。
[0061]為了加快流通通道內的制冷速度，本實施例的主管10設置有用于加快流通通道內的流體流速的節流結構。工作時，制冷劑在主管10中流動時，會經過節流結構，通過節流結構的作用，可以對流通通道內的制冷劑進行加速，從而使制冷劑在主管10進行分液時，更加均勻。
[0062]具體來說，本實用新型中的主管10包括入口節流段11和分液集管段12,參見圖1可以看出，本實施例中的入口節流段11的管徑小于分液集管段12的管徑，使用時，制冷劑從入口節流段11進入到分液集管段12內，當制冷劑進入口節流段11的時候，制冷劑被加速后再進入到分液集管段12內，在主管10進行分液時，位于分液集管段12內的制冷劑為流速較高的制冷劑，便于被均勻分配至對應的裝置內。[〇〇63] 在實施例中，可以將入口節流段11的流通通道的直徑設置為8mm至12.7mm，例如 9mm、10mm、11mm，這樣，通過更細的入口節流段11的流通通道增加了制冷劑的流速。
[0064]同樣地，本實施例中可以將分液集管段12的流通通道的直徑設置為15mm至22mm， 例如17mm、19mm、21mm，與上一實施例一樣通過更細的分液集管段12的流通通道增加了制冷劑的流速，使分液集管段12在進行分液時更加均勻。
[0065]實施例3
[0066]實施例3中實施例2中提供了一種制冷劑集流分液裝置，該制冷劑集流分液裝置包括主管10,該主管10收集和匯聚外界流入的制冷劑。該主管10設置有流通通道，當制冷劑集流分液裝置工作時，制冷劑從外界直接進入到流通通道，并通過流通道分布到對應的裝置， 例如蒸發器內。
[0067]為了加快流通通道內的制冷速度，本實施例的主管10設置有用于加快流通通道內的流體流速的節流結構。工作時，制冷劑在主管10中流動時，會經過節流結構，通過節流結構的作用，可以對流通通道內的制冷劑進行加速，從而使制冷劑在主管10進行分液時，更加均勻。
[0068]具體來說，本實用新型中的主管10包括入口節流段11和分液集管段12,參見圖1可以看出，本實施例中的入口節流段11的管徑小于分液集管段12的管徑，使用時，制冷劑從入口節流段11進入到分液集管段12內，當制冷劑進入口節流段11的時候，制冷劑被加速后再進入到分液集管段12內，在主管10進行分液時，位于分液集管段12內的制冷劑為流速較高的制冷劑，便于被均勻分配至對應的裝置內。
[0069]本實用新型的節流結構為通過擠壓變形形成在主管10上的變形管(圖中未示出)， 通過該變形管的作用，可以減小流通通道的橫截面積，使得制冷劑在通過該變形管時被加速，進而便于將主管10的流通通道內的制冷劑均勻地分配至對應的裝置內。
[0070]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:制冷劑在主管中流動時，會經過流體流速節流結構，流體流速節流結構會增加制冷在主管中的流速，從而使制冷劑在主管與分液管配合進行分液時，分液更加均勻。
[0071]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種制冷劑集流分液裝置，其特征在于，包括:主管(10)，所述主管(10)具有流通通道，所述主管(10)設置有用于加快所述流通通道 內的流體流速的節流結構。2.根據權利要求1所述的制冷劑集流分液裝置，其特征在于，所述主管(10)包括入口節 流段(11)和分液集管段(12)，所述節流結構為設置在所述入口節流段(11)和所述分液集管 段(12)之間的節流環。3.根據權利要求2所述的制冷劑集流分液裝置，其特征在于，所述入口節流段(11)上的 所述流通通道的橫截面積小于所述分液集管段(12)上的所述流通通道的橫截面積。4.根據權利要求2所述的制冷劑集流分液裝置，其特征在于，所述入口節流段(11)上的 所述流通通道的直徑為8mm至12.7mm。5.根據權利要求2所述的制冷劑集流分液裝置，其特征在于，所述分液集管段(12)上的 流通通道的直徑為15mm至22mm。6.根據權利要求1所述的制冷劑集流分液裝置，其特征在于，所述節流結構為擠壓形成 在所述主管(10)上以減小所述流通通道的橫截面積的變形管。7.根據權利要求2所述的制冷劑集流分液裝置，其特征在于，所述制冷劑集流分液裝置 還包括分液管(20 )，所述分液管(20)安裝在所述分液集管段(12)的側壁上并與所述流通通 道連通。8.根據權利要求7所述的制冷劑集流分液裝置，其特征在于，所述分液管(20)的軸線方 向與所述分液集管段(12)的軸線方向相垂直。9.根據權利要求7所述的制冷劑集流分液裝置，其特征在于，所述分液管(20)為多根， 所述多根分液管(20)沿所述分液集管段(12)的長度方向均勻間隔設置。10.根據權利要求8所述的制冷劑集流分液裝置，其特征在于，所述分液管(20)與所述 主管(10)的連接方式為焊接。
【文檔編號】F25B41/00GK205619632SQ201620397118
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】陳亮亮, 孫文倩
【申請人】北京華創瑞風空調科技有限公司