一種雙能源溴化鋰吸收式多運行模式混合型機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種雙能源溴化鋰吸收式多運行模式混合型機組；包括蒸發器、吸收器、冷凝器、低壓發生器Ⅰ、低壓發生器Ⅱ、高壓發生器，蒸發器和吸收器連通，冷凝器和低壓發生器Ⅰ連通，低壓發生器Ⅰ通過溶液管路Ⅰ與吸收器連接，低壓發生器Ⅰ的殼體內還設置有低壓發生器Ⅱ；高壓發生器的出蒸汽管路與低壓發生器連接，低壓發生器的出口處設兩路溶液管路，其中一路通入溶液混合器，另一路通過熱交換器Ⅱ與高壓發生器連接；同時高壓發生器的溶液出口管路通過熱交換器Ⅱ后通入混合器；匯合后的溶液管路再通過熱交換器Ⅰ與吸收器的滴淋裝置連接，形成溶液二次逆流循環。本實用新型可實現三種運行模式，提高設備利用率，實現節能、減排目的。
【專利說明】
一種雙能源溴化鋰吸收式多運行模式混合型機組
技術領域
[0001]本實用新型涉及溴化鋰機組混合能源運用技術領域以及多運行模式切換技術領域。
【背景技術】
[0002]溴化鋰吸收式機組是以水為制冷劑，溴化鋰溶液為吸收劑，以蒸汽、燃油/燃氣直接燃燒產生的熱量作為熱源，利用蒸發、吸收的原理來實現制熱。目前所采用的溴化鋰吸收式機組按工作方式可分為單效、雙效、三效吸收式機組。按驅動熱源種類可分為蒸汽型、直燃型、熱水型等。對于混合能源機組，市場上常見的溴化鋰吸收式機組，溶液為順流循環，稀溶液先進入高壓發生器進行一次濃縮，再進入低壓發生器進行二次濃縮。這種溴化鋰吸收式機組一般結構比較簡單，在工業行業內對于余熱回收利用制冷機組應用較為普遍。但由于混合能源溴化鋰吸收式制冷機組的自身限制，只能選擇其中一種能源，運行時只有一次發生過程，余熱沒有充分的回收利用，且只有一種運行模式。傳統雙能源機組的熱源輸入是只能選擇單一的一種熱源輸入機組，比如有蒸汽熱源時機組切換為蒸汽雙效運行模式，有燃氣或燃油時，機組切換為直燃雙效運行模式。利用常規的混合機組進行應用具有如下缺占.V.
[0003](I)只能在多種能源中選擇一種能源進行利用:單效混合能源溴化鋰吸收式機組，只能在多種能源中選擇其一進行利用，不能同時利用多種熱源。
[0004](2)只有一種運行模式:如果出現熱源波動則不能滿足用戶對制冷能力的需求。
[0005]本實用新型基于單雙效混合能源溴化鋰吸收式制冷機原理，可以在單效，雙效，單雙效運行模式之間切換，溶液為逆流循環，稀溶液先進入低壓發生器進行一次濃縮，出來的中間溶液再進入高壓發生器進行二次濃縮，變成濃溶液最后經過高溫和低溫熱交換器回到吸收器，進行第二次的溶液循環過程。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于充分利用熱水能源，以滿足用戶在不同的需求下，合理的選擇運行熱水/蒸汽單雙效模式，熱水/直燃雙效模式，即在熱水單一能源單效模式，蒸汽或直燃單一能源雙效模式，并可以根據用戶熱源條件在單雙效模式之間切換運行，蒸汽或燃油、燃氣作為雙效能源的驅動選擇之一，熱水作為單效模式的能源驅動運行方式，對廢熱源(熱水)的充分利用，達到節能、降耗、減排的目的。
[0007]—種雙能源溴化鋰吸收式多運行模式混合型機組;包括蒸發器1、吸收器2、冷凝器
3、低壓發生器14、低壓發生器Π5、高壓發生器6，所述蒸發器I和吸收器2連通，冷凝器3和低壓發生器14連通，低壓發生器14通過溶液管路I與吸收器2連接，所述的低壓發生器14的殼體內還設置有低壓發生器Π5;所述的高壓發生器6的出蒸汽管路與低壓發生器Π 5連接，低壓發生器Π 5的出口處設置有兩路溶液管路，其中一路通入溶液混合器12，另一路通過熱交換器Π 8與高壓發生器6連接；同時高壓發生器6的溶液出口管路通過熱交換器Π 8后，流入溶液混合器12;溶液混合器12內匯合的溶液沿溶液管路再通過熱交換器17與吸收器2的滴淋裝置連接，形成溶液二次逆流循環。
[0008]優選的，所述低壓發生器Π 5位于低壓發生器14的下方;在低壓發生器Π 5和低壓發生器14之間設置有擋板。
[0009]優選的，所述蒸發器I的溶液出口管路上設置有冷劑栗9。
[0010]優選的，所述吸收器2的溶液出口管路上設置有稀溶液栗10。
[0011 ] 優選的，所述通過熱交換器Π 8與高壓發生器6連接的溶液管路上設置有濃溶液栗
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[0012]優選的，所述蒸發器I和吸收器2之間，冷凝器3和低壓發生器14之間分別設置有擋液板。
[0013]優選的，所述溶液混合器12中設置有液位電極。
[0014]優選的，所述高壓發生器6的熱源形式為燃氣，燃油，蒸汽，熱水，煙氣中的一種，發生器14處熱源為熱水或蒸汽。
[0015]有益效果
[0016]本實用新型可以實現三種運行模式，可以實現單一能源輸入或雙能源的同時輸入，根據熱源選擇單效運行模式，雙效運行模式化，單雙效同時運行模式:一、實現兩種熱源同時輸入，運行熱水/蒸汽單雙效模式，熱水/直燃雙效模式，二、熱水單一能源單效模式，三、蒸汽或直燃單一能源雙效模式，并可以根據用戶熱源條件在單雙效模式之間切換運行；在循環系統中添加了溶液混合器12和濃溶液栗11，在有廢熱源時，根據用戶冷量的需求，由預設程序輕松控制濃溶液栗11的開啟和關閉，在單效與雙效模式之間自由的切換，并能形成混合模式;實現多能源利用;溴化鋰溶液形成的兩次的逆流循環使得機組結構簡化，各個換熱器直接的連接簡單易行，且低溫熱源加熱低溫稀溶液，高溫熱源加熱高溫中間溶液時，更有利于冷劑水從溴化鋰溶液中分離出來，形成冷劑蒸汽進入下一個換熱器進行換熱。
[0017]根據需要可以在兩種能源之間相互切換或共同使用。以本實用新型的循環標準設計模式為例，減少設備初投資，提高設備利用率。有利于企業、國家節能降耗，可持續發展，應當具有很好的發展前景。
【附圖說明】
[0018]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本發明的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。本領域的技術人員應該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。
[0019]圖1為本實用新型循環原理流程示意圖。
[0020]在本實用新型的示意圖1中包含:I蒸發器、2吸收器、3冷凝器、4低壓發生器1、5低壓發生器Π、6高壓發生器、7熱交換器1、8熱交換器Π、9冷劑栗、10稀溶液栗、11濃溶液栗、12溶液混合器。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。
[0022]如圖1所示，一種雙能源溴化鋰吸收式多運行模式混合型機組;包括蒸發器1、吸收器2、冷凝器3、低壓發生器14、低壓發生器Π 5、高壓發生器6，所述蒸發器I和吸收器2連通，冷凝器3和低壓發生器14連通，低壓發生器14通過溶液管路I與吸收器2連接，所述的低壓發生器14的殼體內還設置有低壓發生器Π 5 ;，所述低壓發生器Π 5位于低壓發生器14的下方；在低壓發生器Π 5和低壓發生器14之間設置有擋板。所述的高壓發生器6的出蒸汽管路與低壓發生器Π 5連接，低壓發生器Π 5的出口處設置有兩路溶液管路，其中一路通入溶液混合器12，另一路通過熱交換器Π8與高壓發生器6連接；同時高壓發生器6的溶液出口管路通過熱交換器Π8后，流入溶液混合器12;所述溶液混合器12中設置有液位電極，溶液混合器12內匯合的溶液沿溶液管路再通過熱交換器17與吸收器2的滴淋裝置連接，形成溶液二次逆流循環。
[0023]溶液混合器12內匯合的溶液沿溶液管路再通過熱交換器17與吸收器2的滴淋裝置連接。
[0024]優選的，所述蒸發器I的溶液出口管路上設置有冷劑栗9。所述吸收器2的溶液出口管路上設置有稀溶液栗10。所述通過熱交換器Π 8與高壓發生器6連接的溶液管路上設置有濃溶液栗11。
[0025]所述所述蒸發器I和吸收器2之間，冷凝器3和低壓發生器14之間分別設置有擋液板。
[0026]優選的，所述高壓發生器6的熱源形式為燃氣，燃油，蒸汽，熱水，煙氣，發生器14處熱源為熱水，蒸汽。
[0027]如圖1所示;溴化鋰吸收式混合型機組在運轉過程分為單效運行模式、雙效運行模式以及單雙效混合運行模式，其具體運行過程如下:
[0028]熱水或蒸汽的單效運行模式:
[0029]通過程序將濃溶液栗11關閉，冷媒水在蒸發器I的換熱管內流動，冷凝器3中冷凝的冷劑水經U型管節流降壓后進入蒸發器I，蒸發器I中的冷劑水經冷劑栗9提供動力，滴淋在蒸發器I的換熱管上吸收管內冷媒水的熱量蒸發;冷劑水蒸發成冷劑蒸汽，進入吸收器2內，被滴淋在吸收器2的換熱管上的溴化鋰濃溶液吸收，溴化鋰濃溶液變為溴化鋰稀溶液，同時吸收器2換熱管中流通冷卻水帶走吸收器2中的吸收熱；吸收器2內的溴化鋰稀溶液由稀溶液栗10送往熱交換器17與溴化鋰濃溶液進行熱交換后，輸送到發生器14。稀溶液在發生器14中被換熱管內熱水加熱，產生冷劑蒸汽，同時溴化鋰稀溶液濃縮成溴化鋰濃溶液;冷劑蒸汽在冷凝器3中因放熱凝結為水。溴化鋰濃溶液經熱交換器17，溫度降低后，進入吸收器2，滴淋在吸收器2的換熱管上，吸收來自蒸發器I的冷劑水蒸氣，成為溴化鋰稀溶液，完成單效制冷過程的循環。
[0030]蒸汽或直燃雙效運行模式:
[0031]通過程序將濃溶液栗11打開，冷媒水在蒸發器I的換熱管內流動，冷凝器3中冷凝的冷劑水經U型管節流降壓后進入蒸發器I，蒸發器I中的冷劑水經冷劑栗9提供動力，滴淋在蒸發器I的換熱管上吸收管內熱源水的熱量蒸發;冷劑水蒸發成冷劑蒸汽，進入吸收器2內，被滴淋在吸收器2的換熱管上的溴化鋰濃溶液吸收，溴化鋰濃溶液變為溴化鋰稀溶液，同時吸收器2換熱管中流通冷卻水帶走吸收器2中的吸收熱；吸收器2內的溴化鋰稀溶液由稀溶液栗9送往熱交換器17與溴化鋰濃溶液進行熱交換后，輸送到低壓發生器Π 5。溴化鋰稀溶液在低壓發生器Π 5中被來自高壓發生器6的冷劑蒸汽加熱，產生冷劑蒸汽，同時溴化鋰稀溶液濃縮成中間溴化鋰溶液；中間溴化鋰溶液經過熱交換器π 8和來自高壓發生器6的溴化鋰濃溶液進行熱交換后，進入高壓發生器6，中間溴化鋰溶液在高壓發生器6內被蒸汽或其他熱源加熱，二次濃縮后變成溴化鋰濃溶液，同時產生的冷劑蒸汽進入低壓發生器Π 5銅管內加熱溴化鋰稀溶液，同時因放熱凝結為水，此凝結水與低壓發生器Π 5殼程中溴化鋰稀溶液釋放出來的冷劑蒸汽，分別通過擋液板和凝水管道進入冷凝器3中，被冷卻水在冷凝器3中冷卻和冷凝，該冷劑水經U型管節流降壓后進入蒸發器I。
[0032]溴化鋰濃溶液經過熱交換器Π8和熱交換器17，溫度降低后，進入吸收器2，滴淋在吸收器2的換熱管上，吸收來自蒸發器I的冷劑水蒸氣，成為溴化鋰稀溶液，完成雙效制冷過程的循環。
[0033]熱水/蒸汽、熱水/直燃單雙效混合運行模式
[0034]基于上述單效與雙效運行模式，通過判斷低壓發生器Π 5溶液出口位置溶液混合器12中溶液液位的高低來判斷機組此時是采取單效運行還是雙效運行，機組可以在單雙效中自由選擇。在用戶能同時提供兩種熱源(熱水/蒸汽、熱水/直燃)的情況下，在溶液混合器中設計安裝液位電極，通過判斷溶液混合器內溶液液面的高低，在液面高度達到一定設計值時，若熱水能源充足，關閉溶液栗Π 11，運行熱水單效模式，若熱水能源不足，開啟溶液栗Π 11，機組運行雙效模式;若兩種能源均不足，則兩種能源同時輸入，機組單雙效模式同時運行。
[0035]上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種雙能源溴化鋰吸收式多運行模式混合型機組;包括蒸發器(I)、吸收器(2)、冷凝器(3)、低壓發生器1(4)、低壓發生器Π (5)、高壓發生器(6)，所述蒸發器(I)和吸收器(2)連通，冷凝器(3)和低壓發生器1(4)連通，低壓發生器1(4)通過溶液管路I與吸收器(2)連接，其特征在于:所述的低壓發生器1(4)的殼體內還設置有低壓發生器Π (5);所述的高壓發生器(6)的出蒸汽管路與低壓發生器Π (5)連接，低壓發生器Π (5)的出口處設置有兩路溶液管路，其中一路通入溶液混合器(12)，另一路通過熱交換器Π (8)與高壓發生器(6)連接；同時高壓發生器(6)的溶液出口管路通過熱交換器Π (8)后，流入溶液混合器(12);溶液混合器(12)內匯合的溶液沿溶液管路再通過熱交換器1(7)與吸收器(2)的滴淋裝置連接，形成溶液二次逆流循環。2.根據權利要求1所述一種雙能源溴化鋰吸收式多運行模式混合型機組，其特征在于，所述低壓發生器Π (5)位于低壓發生器1(4)的下方;在低壓發生器Π (5)和低壓發生器1(4)之間設置有擋板。3.根據權利要求1所述一種雙能源溴化鋰吸收式多運行模式混合型機組，其特征在于，所述蒸發器(I)的溶液出口管路上設置有冷劑栗(9)。4.根據權利要求1所述一種雙能源溴化鋰吸收式多運行模式混合型機組，其特征在于，所述吸收器(2)的溶液出口管路上設置有稀溶液栗(10)。5.根據權利要求1所述一種雙能源溴化鋰吸收式多運行模式混合型機組，其特征在于，所述通過熱交換器Π (8)與高壓發生器(6)連接的溶液管路上設置有濃溶液栗(11)。6.根據權利要求1所述一種雙能源溴化鋰吸收式多運行模式混合型機組，其特征在于，所述所述蒸發器(I)和吸收器(2)之間，冷凝器(3)和低壓發生器1(4)之間分別設置有擋液板。7.根據權利要求1所述一種雙能源溴化鋰吸收式多運行模式混合型機組，其特征在于，所述溶液混合器(12)中設置有液位電極。8.根據權利要求1所述一種雙能源溴化鋰吸收式多運行模式混合型機組，其特征在于，所述高壓發生器(6)的熱源形式為燃氣，燃油，蒸汽，熱水，煙氣中的一種，發生器1(4)處熱源為熱水或蒸汽。
【文檔編號】F25B15/06GK205606947SQ201620316740
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】耿顯杏, 隋金洲, 劉凱, 鄭求立, 夏茂云, 梁杰, 譚維鳳, 韓昊
【申請人】樂金空調(山東)有限公司