一種工業用、商用mw級跨臨界二氧化碳熱泵油分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種工業用、商用MW級跨臨界二氧化碳熱泵油分離器，包括有外殼以及內膽；該外殼的下端內部設置有支撐平臺，該支撐平臺將外殼的內部分隔形成有上腔室和下腔室，支撐平臺上設置有出氣口和聯通孔，該外殼的底部設置有連通下腔室的輸油管，外殼的頂部設置有下法蘭，下法蘭上密封安裝有上法蘭蓋，外殼的上端側面設置有連通上腔室的進氣口；該內膽的下端面密封安裝于支撐平臺的上表面，該內膽包括有內層和外層，該外層包覆在內層的外表面，該內層為過濾材料，該外層為吸附材料。本產品是在壓縮機出口和氣體冷卻器之間或者氣體冷卻器與回熱器之間安裝，實現壓縮機的冷凍機油前端回油，減少回油時間和提高機油回油的效率和利用率。
【專利說明】
一種工業用、商用MW級跨臨界二氧化碳熱泵油分離器
技術領域
[0001]本實用新型涉及熱栗油分離器領域技術，尤其是指一種工業用、商用MW級跨臨界二氧化碳熱栗油分離器。
【背景技術】
[0002]油氣分離器是一種用于將油和氣體分離開來的設備，用于分離壓縮空氣中凝聚的油分等雜質，使壓縮空氣得到初步凈化，在空壓機、氣栗等設備中可以得到廣泛應用;然而現有技術的油氣分離器，不具備在二氧化碳跨臨界前端50?100°C、3?1Mpa范圍內進行有效分離，僅具有低壓環境下的使用能力，通常壓力值為0.lMpa-2.5Mpa，難以在高壓50?100°C環境下有效分離CO2氣體和冷凍機油等物質，帶來了使用的不便。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種工業用、商用MW級跨臨界二氧化碳熱栗油分離器，其能有效解決現有之油分離器不具備在二氧化碳跨臨界前端50?100 °C、3?1Mpa范圍內進行有效分離的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0005]—種工業用、商用Mff級跨臨界二氧化碳熱栗油分離器，包括有外殼以及內膽;該外殼的下端內部設置有支撐平臺，該支撐平臺將外殼的內部分隔形成有上腔室和下腔室，支撐平臺上設置有出氣口和聯通孔，該出氣口連接有出氣管，出氣管穿過下腔室而向外伸出外殼的下端側面，該外殼的底部設置有連通下腔室的輸油管，外殼的頂部設置有下法蘭，下法蘭上密封安裝有上法蘭蓋，外殼的上端側面設置有連通上腔室的進氣口；該內膽的下端面密封安裝于支撐平臺的上表面，內膽位于上腔室中，支撐平臺與內膽圍構形成有氣腔，前述出氣口連通氣腔，并且，該內膽包括有內層和外層，該外層包覆在內層的外表面，該內層為過濾材料，該外層為吸附材料。
[0006]作為一種優選方案，所述外殼的底部側面設置有多個支撐架，該多個支撐架間隔均勻排布。
[0007]作為一種優選方案，所述出氣口位于支撐平臺的中心位置處，該聯通孔位于支撐平臺的周緣，聯通孔為多個，多個聯通孔均勻排布。
[0008]作為一種優選方案，所述支撐平臺上凹設有環形溝槽，環形凹槽上安裝有安裝導向圈，安裝導向圈蓋于出氣口的正上方。
[0009]作為一種優選方案，所述上法蘭蓋和下法蘭之間夾設有法蘭墊，上法蘭蓋和下法蘭上均設置有螺栓孔。
[0010]作為一種優選方案，所述內膽的頂端面設置有承壓橡膠墊。
[0011]作為一種優選方案，所述內膽的下端面與支撐平臺的上表面之間夾設有密封橡膠圈。
[0012]作為一種優選方案，所述外殼的上端側面設置有連通上腔室的泄壓口。
[0013]作為一種優選方案，所述內層為超濾耐高壓耐高溫陶瓷材料。
[0014]作為一種優選方案，所述外層為極細純凈的玻璃纖維材料。
[0015]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0016]本產品是在壓縮機出口和氣體冷卻器之間或者氣體冷卻器與回熱器之間安裝，氣體通道采用上進下出方式，帶壓帶一定溫的混合氣體進入油分離器，經過內層和外層兩道除油方式，實現油氣有效分離，使用壓力達到lOMpa，使用溫度達到100°C，而且氣體及管道設有的雜質不會進入到后方運行系統中去，通過底部管道隨油一起排出，安裝維護簡單方便，并實現壓縮機的冷凍機油前端回油，減少回油時間和提高機油回油的效率和利用率。
[0017]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型之較佳實施例的主視圖；
[0019]圖2是本實用新型之較佳實施例的俯視圖；
[0020]圖3是本實用新型之較佳實施例的截面圖；
[0021]圖4是本實用新型之較佳實施例中支撐平臺的主視圖。
[0022]附圖標識說明:
[0023]10、外殼11、支撐平臺
[0024]101、上腔室102、下腔室
[0025]103、出氣口104、聯通孔
[0026]105、進氣口106、環形溝槽
[0027]107、泄壓口20、內膽
[0028]21、內層22、外層
[0029]201、氣腔31、出氣管
[0030]32、輸油管33、下法蘭
[0031]34、上法蘭蓋35、支撐架
[0032]36、安裝導向圈37、法蘭墊
[0033]38、密封橡膠圈39、承壓橡膠墊
[0034]301、螺栓孔。
【具體實施方式】
[0035]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有外殼10以及內膽20。
[0036]該外殼10的下端內部設置有支撐平臺11，該支撐平臺11將外殼10的內部分隔形成有上腔室101和下腔室102，支撐平臺11上設置有出氣口 103和聯通孔104，該出氣口 103連接有出氣管31，出氣管31穿過下腔室102而向外伸出外殼10的下端側面，該外殼10的底部設置有連通下腔室102的輸油管32，外殼10的頂部設置有下法蘭33，下法蘭33上密封安裝有上法蘭蓋34，外殼10的上端側面設置有連通上腔室101的進氣口 105 ；并且，在本實施例中，所述外殼10的底部側面設置有多個支撐架35，該多個支撐架35間隔均勻排布，所述出氣口 103位于支撐平臺11的中心位置處，該聯通孔104位于支撐平臺11的周緣，聯通孔104為多個，多個聯通孔104均勻排布，并且所述支撐平臺11上凹設有環形溝槽106，環形凹槽106上安裝有安裝導向圈36，安裝導向圈36蓋于出氣口 103的正上方，安裝導向圈36為不銹鋼304，以及，所述上法蘭蓋34和下法蘭33之間夾設有法蘭墊37，該法蘭墊37為耐油耐高壓耐高溫的氟橡膠墊，上法蘭蓋34和下法蘭33上均設置有螺栓孔301，上法蘭蓋34采用內插殼體內的形式設計，內插套口上大下小，與豎直傾斜2°，靠近法蘭盤側與下法蘭33罐體內徑負差0.1mm，套口內層空心。另外，所述外殼10的上端側面設置有連通上腔室101的泄壓口 107。此外，支撐平臺11的外側與外殼1的內壁焊接，支撐平臺11采用不銹鋼304材質。
[0037]該內膽20的下端面密封安裝于支撐平臺11的上表面，內膽20位于上腔室101中，支撐平臺11與內膽20圍構形成有氣腔201，前述出氣口 103連通氣腔201，并且，該內膽20包括有內層21和外層22，該外層22包覆在內層21的外表面，該內層21為過濾材料，該外層22為吸附材料。在本實施例中，所述內膽20的下端面與支撐平臺11的上表面之間夾設有密封橡膠圈38，密封橡膠圈38采用耐油耐高壓耐高溫氟橡膠材料。所述內層21為超濾耐高壓耐高溫陶瓷材料，所述外層22為極細純凈的玻璃纖維材料。以及，所述內膽20的頂端面設置有承壓橡膠墊39，承壓橡膠墊39采用耐油耐高壓耐高溫氟橡膠材料。
[0038]工作時，壓縮機出來的高壓高溫氣體及各種大小液滴的冷凍機油蒸氣(50?100°C)，進入本產品的上腔室101中，管徑瞬間變大，流速瞬間降低，方向改變，大顆粒的冷凍機油液滴在重力的作用下直接自身沉降;較大顆粒的冷凍機油受氣體流速方向撞擊內膽20的外層22并粘附在上面，通過重力沉降作用，順著外層22吸附材料下流至底部的支撐平臺11;極小液滴因半徑過小，極容易穿過外層22吸附材料，進入內層21，由于超濾材料采用陶瓷膜空隙，孔徑屬于納米孔洞級別，CO2氣體分子屬于小分子極易通過，細小液滴因半徑遠大于陶瓷膜孔洞，無法通過孔洞，由此實現二次攔截，實現油氣分離。CO2粒徑在10—級別，CO2制冷劑排放氣的油滴在0.4到1um范圍內，50%以上的液滴小于lum。超濾陶瓷的孔徑在10?10nm的范圍，因此細小液滴直徑比超濾陶瓷孔徑的40?1000倍的范圍。因此采用陶瓷材料作為第二道過濾材料，就有極其重要的意義。
[0039]本實用新型的設計重點在于:本產品是在壓縮機出口和氣體冷卻器之間或者氣體冷卻器與回熱器之間安裝，氣體通道采用上進下出方式，帶壓帶一定溫的混合氣體進入油分離器，經過內層和外層兩道除油方式，實現油氣有效分離，使用壓力達到lOMpa，使用溫度達到100°C，而且氣體及管道設有的雜質不會進入到后方運行系統中去，通過底部管道隨油一起排出，安裝維護簡單方便，并實現壓縮機的冷凍機油前端回油，減少回油時間和提高機油回油的效率和利用率。
[0040]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種工業用、商用MW級跨臨界二氧化碳熱栗油分離器，其特征在于:包括有外殼以及內膽;該外殼的下端內部設置有支撐平臺，該支撐平臺將外殼的內部分隔形成有上腔室和下腔室，支撐平臺上設置有出氣口和聯通孔，該出氣口連接有出氣管，出氣管穿過下腔室而向外伸出外殼的下端側面，該外殼的底部設置有連通下腔室的輸油管，且外殼的頂部設置有下法蘭，下法蘭上密封安裝有上法蘭蓋，外殼的上端側面設置有連通上腔室的進氣口 ；該內膽的下端面密封安裝于支撐平臺的上表面，內膽位于上腔室中，支撐平臺與內膽圍構形成有氣腔，前述出氣口連通氣腔，并且，該內膽包括有內層和外層，該外層包覆在內層的外表面，該內層為過濾材料，該外層為吸附材料。2.根據權利要求1所述的一種工業用、商用MW級跨臨界二氧化碳熱栗油分離器，其特征在于:所述外殼的底部側面設置有多個支撐架，該多個支撐架間隔均勻排布。3.根據權利要求1所述的一種工業用、商用MW級跨臨界二氧化碳熱栗油分離器，其特征在于:所述出氣口位于支撐平臺的中心位置處，該聯通孔位于支撐平臺的周緣，聯通孔為多個，多個聯通孔均勻排布。4.根據權利要求1所述的一種工業用、商用MW級跨臨界二氧化碳熱栗油分離器，其特征在于:所述支撐平臺上凹設有環形溝槽，環形凹槽上安裝有安裝導向圈，安裝導向圈蓋于出氣口的正上方。5.根據權利要求1所述的一種工業用、商用MW級跨臨界二氧化碳熱栗油分離器，其特征在于:所述上法蘭蓋和下法蘭之間夾設有法蘭墊，上法蘭蓋和下法蘭上均設置有螺栓孔。6.根據權利要求1所述的一種工業用、商用MW級跨臨界二氧化碳熱栗油分離器，其特征在于:所述內膽的頂端面設置有承壓橡膠墊。7.根據權利要求1所述的一種工業用、商用MW級跨臨界二氧化碳熱栗油分離器，其特征在于:所述內膽的下端面與支撐平臺的上表面之間夾設有密封橡膠圈。8.根據權利要求1所述的一種工業用、商用MW級跨臨界二氧化碳熱栗油分離器，其特征在于:所述外殼的上端側面設置有連通上腔室的泄壓口。9.根據權利要求1所述的一種工業用、商用MW級跨臨界二氧化碳熱栗油分離器，其特征在于:所述內層為超濾耐高壓耐高溫陶瓷材料。10.根據權利要求1所述的一種工業用、商用MW級跨臨界二氧化碳熱栗油分離器，其特征在于:所述外層為極細純凈的玻璃纖維材料。
【文檔編號】F25B43/00GK205580050SQ201620310570
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】李良芳, 李春祥, 王艷媛, 李其昌, 郭勇, 黃文
【申請人】福建欣隆環保有限公司