一種橢圓孔窄板冷藏翅片蒸發器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種橢圓孔窄板冷藏翅片蒸發器，其特征是包括銅導流管﹑鋁直扁管﹑鋁彎管﹑窄側板和翅片，所述銅導流管有兩根，每根的長度都為115mm，所述鋁直扁管兩端有喇叭狀帶臺階縮口，縮口區域沿著鋁直扁管中心線對稱，所述鋁彎管包括U型鋁管和L型鋁管，所述窄側板的寬度與翅片的寬度相等，所述翅片的長度為23mm－0.1mm,寬度為16mm?0.05mm,厚度為0.15mm,翅片中間位置有橢圓形通孔。本實用新型構思新穎設計巧妙，鋁直扁管與鋁彎管連接強度高，節能效果好，整體性能穩定，適合家用冷水機或制冰機批量化生產使用。
【專利說明】
一種橢圓孔窄板冷藏翅片蒸發器
技術領域
[0001]本發明涉及翅片蒸發器領域，具體屬于一種橢圓孔窄板冷藏翅片蒸發器。
【背景技術】
[0002]隨著社會的不斷發展，人民對生活品質的要求不斷提高。目前市場上出現的家用冷水機或制冰機需求量不斷提高，普通冷水機或制冰機制造原理為:采用小型壓縮機驅動冷媒在蒸發器管路中運行，以達到冷卻水溫或制造冰塊的目的。普通冷水機或制冰機所選用的蒸發器多為管板式，此類蒸發器在冷水機或制冰機的實際使用過程中，存在以下問題:I，整體能耗高，節能效果差;2，散熱效果差，管板式蒸發器與壓縮機接口處經常出現掛霜或結冰現象;為此，我們選用翅片蒸發器。但是普通翅片蒸發器鋁管整體導流管路中，鋁管的內徑無變化，在壓縮機功率相同的條件下，冷媒運行時間較快不能滿足實際應用需要。針對上述問題，本發明提供一種橢圓孔窄板冷藏翅片蒸發器。
【發明內容】
[0003]本發明提供一種橢圓孔窄板冷藏翅片蒸發器，可以解決上述【背景技術】中提到的問題。本發明構思新穎設計巧妙，鋁直扁管與鋁彎管之間有內徑變化，可以延長冷媒在鋁導流管路中的運行時間，節能效果好，整體性能穩定，適合家用冷水機或制冰機批量化生產使用。
[0004]本發明采用的技術方案如下:
[0005]—種橢圓孔窄板冷藏翅片蒸發器，其特征是包括銅導流管、鋁直扁管、鋁彎管、窄側板和翅片，所述銅導流管有兩根，每根的長度都為115mm，所述鋁直扁管兩端有喇叭狀帶臺階縮口，縮口區域沿著鋁直扁管中心線對稱，所述鋁彎管包括U型鋁管和L型鋁管，所述窄側板的寬度與翅片的寬度相等，所述翅片的長度為23mm—0.1mm,寬度為16mm-0.05mm,厚度為0.15mm,翅片中間位置有橢圓形帶翻邊的通孔，翻邊高度為1.6mm—0.1mm。
[0006]所述銅導流管有兩根，每根的長度都為115mm，其中一根銅導流管的一端擴口，擴口長度為18mm-0.1mm，擴口端內徑為6.5mm-0.1mm,一端縮口，縮口長度為12mm-0.lmm,縮口端外徑為6.0mm+0.lmm,另一根銅導流管的兩端都縮口，一端縮口長度為40mm+0.5mm,縮口端內徑為3.0mm,—端縮口長度為12mm-0.lmm,縮口端外徑為6.0mm+0.1mm0
[0007]所述招直扁管長度為320mm—0.5mm,外徑為8mm-0.lmm,壁厚為0.8mm+0.05mm,fp直扁管兩端有喇叭狀帶臺階縮口，縮口端喇叭區域長度為10mm+0.5mm，縮口端臺階區域長度為5mm+0.2mm，縮口端的內徑為4mm+0.lmm。
[0008]所述U型鋁管的外徑為3.75mm+0.05mm,壁厚為0.75mm-0.02mm，L型鋁管中較短的一端外徑為3.75mm+0.05mm,壁厚為0.75mm-0.02mm,較長的一端外徑為8mm-0.lmm,壁厚為0.8mm+0.05mm。
[0009]所述窄側板的寬度與翅片寬度相等，窄側板上面有10個橢圓型通孔，橢圓的短軸長度為8臟，長軸長度為11111111，厚度為1.5臟，窄側板的長度為312臟-11111110
[0010]所述銅導流管中縮口端外徑相同的部分，與鋁彎管中L型鋁管外徑為8mm-0.1mm的端口，通過對焊連接在一起，窄側板和翅片通過脹管工序與鋁直扁管連成一體，鋁彎管中的U型鋁管采用鋁釬焊與鋁直扁管的縮口端連接。
[0011 ]與已有技術相比，本發明的有益效果如下:
[0012]通過對銅導流管、鋁直扁管、鋁彎管、窄側板和翅片進行開發設計組合，制成橢圓孔窄板冷藏翅片蒸發器。可以解決板管式蒸發器整體能耗高，節能效果差，散熱效果差，管板式蒸發器與壓縮機接口處經常出現掛霜或結冰現象的問題。此外，鋁直扁管與鋁彎管之間有內徑變化，可以延長冷媒在鋁導流管路中的運行時間。本發明構思新穎設計巧妙，鋁直扁管與鋁彎管連接強度高，節能效果好，整體性能穩定，適合家用冷水機或制冰機批量化生產使用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0014]參見附圖:一種橢圓孔窄板冷藏翅片蒸發器，其特征是包括銅導流管(2和3)、鋁直扁管6、鋁彎管(5和I)、窄側板4和翅片7，所述銅導流管(2和3)有兩根，每根的長度都為115mm，所述鋁直扁管6兩端有喇叭狀帶臺階縮口，縮口區域沿著鋁直扁管中心線對稱，所述鋁彎管(5和I)包括U型鋁管5和L型鋁管I，所述窄側板4的寬度與翅片7的寬度相等，所述翅片7的長度為23mm—0.1mm,寬度為16mm-0.05mm,厚度為0.15mm,翅片7中間位置有橢圓形帶翻邊的通孔，翻邊高度為1.6mm — 0.lmm。所述銅導流管(2和3)有兩根，每根的長度都為115mm，其中一根銅導流管2的一端擴口，擴口長度為18mm-0.Imm，擴口端內徑為6.5mm-0.lmm,一端縮口，縮口長度為12mm-0.lmm,縮口端外徑為6.0mm+0.lmm,另一根銅導流管3的兩端都縮口，一端縮口長度為40mm+0.5mm,縮口端內徑為3.0mm, 一端縮口長度為12mm-0.1mm，縮口端外徑為6.0mm+0.lmm。所述招直扁管6長度為320mm —0.5mm,外徑為8mm_0.1mm，壁厚為0.8mm+0.05_，鋁直扁管6兩端有喇叭狀帶臺階縮口，縮口端喇叭區域長度為10mm+0.5mm,縮口端臺階區域長度為5mm+0.2mm,縮口端的內徑為4mm+0.lmm。所述U型招管5的外徑為3.75mm+0.05mm,壁厚為0.75mm-0.02mm, L型招管I中較短的一端外徑為3.75mm+
0.05mm.摩厚為0.7.Smm-Q.02mm,較長的一端外徑為8mm-0.lmm,壁厚為0.8_+0.05mm。所述窄側板4的寬度與翅片7寬度相等，窄側板4上面有10個橢圓型通孔，橢圓的短軸長度為8mm，長軸長度為11mm，厚度為1.5mm，窄側板4的長度為312mm-lmm。所述銅導流管(2和3)中縮口端外徑相同的部分，與鋁彎管中L型鋁管I外徑為8mm-0.1mm的端口，通過對焊連接在一起，窄側板4和翅片7通過脹管工序與鋁直扁管6連成一體，鋁彎管中的U型鋁管5采用鋁釬焊與鋁直扁管6的縮口端連接。
【主權項】
1.一種橢圓孔窄板冷藏翅片蒸發器，其特征是包括銅導流管、鋁直扁管、鋁彎管、窄側板和翅片，所述銅導流管有兩根，每根的長度都為115mm，所述鋁直扁管兩端有喇叭狀帶臺階縮口，縮口區域沿著鋁直扁管中心線對稱，所述鋁彎管包括U型鋁管和L型鋁管，所述窄側板的寬度與翅片的寬度相等，所述翅片的長度為23mm—0.1mm,寬度為16mm-0.05mm,厚度為0.15mm,翅片中間位置有橢圓形帶翻邊的通孔，翻邊高度為1.6mm—0.1mm。2.根據權利要求1所述的一種橢圓孔窄板冷藏翅片蒸發器，其特征在于所述銅導流管有兩根，每根的長度都為115mm，其中一根銅導流管的一端擴口，擴口長度為18mm_0.1mm，擴口端內徑為6.5mm-0.1mm,一端縮口，縮口長度為12mm-0.1mm,縮口端外徑為6.0mm+0.1mm,另一根銅導流管的兩端都縮口，一端縮口長度為40mm+0.5mm，縮口端內徑為3.0mm, 一端縮口長度為 12mm-0.1mm,縮口端外徑為6.0mm+0.1mm。3.根據權利要求1所述的一種橢圓孔窄板冷藏翅片蒸發器，其特征在于所述鋁直扁管長度為320mm—0.5mm,外徑為8mm-0.1mm,壁厚為0.8_+0.05mm,招直扁管兩端有喇機狀帶臺階縮口，縮口端喇卩八區域長度為10mm+0.5mm，縮口端臺階區域長度為5mm+0.2mm，縮口端的內徑為4mm+0.1mm。4.根據權利要求1所述的一種橢圓孔窄板冷藏翅片蒸發器，其特征在于所述U型鋁管的外徑為3.75mm+0.05mm，壁厚為0.75mm-0.02mm，L型招管中較短的一端外徑為3.75mm+0.05mm,壁厚為0.7 5mm-0.02mm,較長的一端外徑為 8mm-0.1mm,壁厚為0.8mm+0.05mm。5.根據權利要求1所述的一種橢圓孔窄板冷藏翅片蒸發器，其特征在于所述窄側板的寬度與翅片寬度相等，窄側板上面有10個橢圓型通孔，橢圓的短軸長度為8mm，長軸長度為11mm，厚度為1.5mm，窄側板的長度為312mm-lmm。6.、根據權利要求1所述的一種橢圓孔窄板冷藏翅片蒸發器，其特征在于所述銅導流管中縮口端外徑相同的部分，與鋁彎管中L型鋁管外徑為8mm-0.1mm的端口，通過對焊連接在一起，窄側板和翅片通過脹管工序與鋁直扁管連成一體，鋁彎管中的U型鋁管采用鋁釬焊與鋁直扁管的縮口端連接。
【文檔編號】F25B39/02GK205536699SQ201620335218
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月19日
【發明人】時乾中
【申請人】合肥太通制冷科技有限公司