一種化工生產用高溫液體冷卻換熱器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種化工生產用高溫液體冷卻換熱器，包括換熱器本體、換熱器上端蓋、換熱器底座、連接裝置和驅動電機；所述換熱器本體是化工生產用高溫液體冷卻換熱器的主體部分；所述干冰室設置在換熱器本體的內部左側；所述高溫液體工作腔設置在干冰室的右側；所述攪拌槳葉設置在攪拌軸上；所述冷卻蛇管設置在高溫液體工作腔內；所述驅動電機設置在高溫液體工作腔的頂部；所述第二齒輪設置在第一齒輪的右側；所述高溫液體進入管道設置在高溫液體工作腔的右側；所述第二隔熱層設置在高溫液體進入管的底部；所述換熱器上端蓋設置在換熱器本體的頂部；所述換熱器底座設置在換熱器本體的底部；所述真空防結霜層設置在換熱器本體的表層。
【專利說明】
一種化工生產用高溫液體冷卻換熱器
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種化工生產設備，具體是一種化工生產用高溫液體冷卻換熱器。
【背景技術】
[0002]目前，我國化工生產發展迅速，很多化工生產過程中的液體需要迅速降溫，用于降溫的設備多種多樣，但是仍然面臨著很多方便的挑戰，需要需求滿足客戶的解決方案，目前，市面上的冷卻裝置，冷卻速度較慢，而且由于對材料的要求過高，是的陳本較低，不適應應用推廣。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種化工生產用高溫液體冷卻換熱器，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種化工生產用高溫液體冷卻換熱器，包括換熱器本體、換熱器上端蓋、換熱器底座、連接裝置和驅動電機;所述換熱器本體是化工生產用高溫液體冷卻換熱器的主體部分；換熱器本體內設置有干冰室和高溫液體工作腔;所述干冰室設置在換熱器本體的內部左側;所述高溫液體工作腔設置在干冰室的右側;高溫液體工作腔內設置有攪拌軸、攪拌槳葉和冷卻蛇管;所述攪拌槳葉設置在攪拌軸上;所述冷卻蛇管設置在高溫液體工作腔內，左側與冷卻管相連接;所述驅動電機設置在高溫液體工作腔的頂部;所述連接裝置設置在驅動電機的底部;連接裝置設置有第一齒輪、第一連接軸、第一軸套、第二齒輪、第二軸套和第二連接軸;所述第一連接軸貫穿第一齒輪，通過第一軸套固定;所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合;所述第二齒輪設置在第一齒輪的右側;所述第二連接軸貫穿第二齒輪，通過第二軸套固定在一起;所述第一隔熱層設置在冷卻液體進入管道的底部;所述冷卻液體排出管道設置在第一隔熱層的底部;所述冷卻液體管道自動調壓開關設置在冷卻液體管道上;所述高溫液體進入管道設置在高溫液體工作腔的右側;所述第二隔熱層設置在高溫液體進入管的底部;所述高溫液體排出管道設置在第二隔熱層的底部;所述換熱器上端蓋設置在換熱器本體的頂部;所述換熱器底座設置在換熱器本體的底部;所述真空防結霜層設置在換熱器本體的表層。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述攪拌軸設置在高溫液體工作腔的中間部分，通過連接裝置與驅動電機相連接。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述冷卻液體進入管道設置在干冰室的左側，貫穿干冰室與冷卻蛇管相連
[0008]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型設置有攪拌裝置能夠快速的冷卻，設置有冷卻蛇管可以使高溫液體與冷卻裝置充分的接觸達到更快的冷卻，本實用新型設置有真空防結霜層能夠防止換熱器外部結霜，本實用新型結構簡單、設計合理，制造成本不高，適合運用推廣。
【附圖說明】
[0010]圖1為化工生產用高溫液體冷卻換熱器的結構示意圖。
[0011 ]圖2為化工生產用高溫液體冷卻換熱器的左視圖。
[0012]圖3為化工生產用高溫液體冷卻換熱器中連接裝置的結構示意圖。
[0013]圖中:1_換熱器上端蓋，2-換熱器本體，3-冷卻液體管道自動調壓開關，4-冷卻液體進入管道，5-第一隔熱層，6-冷卻液體排出管道，7-干冰室，8-攪拌槳葉，9-換熱器底座，10-高溫液體工作腔，11-高溫液體排出管道，12-第二隔熱層，13-高溫液體進入管道，14-高溫管道控制開關，15-冷卻蛇管，16-攪拌軸，17-連接裝置，18-驅動電機，19-第一齒輪，20-第一軸套，21-第一連接軸，22-第二齒輪，23-第二軸套，24-第二連接軸，25-真空防結霜層。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0015]請參閱圖1-3，一種化工生產用高溫液體冷卻換熱器，包括換熱器本體2、換熱器上端蓋1、換熱器底座9、連接裝置17和驅動電機18;所述換熱器本體2是化工生產用高溫液體冷卻換熱器的主體部分;換熱器本體2內設置有干冰室7和高溫液體工作腔10;所述干冰室7設置在換熱器本體2的內部左側，用于對冷卻過后的冷卻液進行降溫;所述高溫液體工作腔10設置在的右側，是高溫液體降溫的裝置;高溫液體工作腔10內設置有攪拌軸16、攪拌槳葉8和冷卻蛇管15;所述攪拌軸16設置在高溫液體工作腔10的中間部分，通過連接裝置17與驅動電機18相連接，用于對高溫液體進行攪拌，加快冷卻速率;所述攪拌槳葉8設置在攪拌軸16上;所述冷卻蛇管15設置在高溫液體工作腔10內，左側與冷卻管相連接，加大高溫液體與冷卻液體的接觸面積，加快高溫液體的冷卻速率;所述驅動電機18設置在高溫液體工作腔10的頂部，用于為攪拌軸提供動力;所述連接裝置17設置在驅動電機18的底部;連接裝置17設置有第一齒輪19、第一連接軸21、第一軸套20、第二齒輪22、第二軸套23和第二連接軸24;所述第一連接軸21貫穿第一齒輪19，通過第一軸套20固定;所述第一齒輪19與第二齒輪22相嚙合;所述第二齒輪22設置在第一齒輪19的右側;所述第二連接軸24貫穿第二齒輪22，通過第二軸套23固定在一起;所述冷卻液體進入管道4設置在干冰室7的左側，貫穿干冰室7與冷卻蛇管15相連;所述第一隔熱層5設置在冷卻液體進入管道4的底部，防止冷卻過后的冷卻液體將熱量傳遞給進入的冷卻液體;所述冷卻液體排出管道6設置在第一隔熱層5的底部，將進行冷卻過后的冷卻液體排出；所述冷卻液體管道自動調壓開關3設置在冷卻液體管道上，可以根據壓力大小控制水流的多少;所述高溫液體進入管道13設置在高溫液體工作腔10的右側;所述第二隔熱層12設置在高溫液體進入管13的底部，防止進去冷卻的高溫液體將熱量傳遞給冷卻過后的高溫液體;所述高溫管道控制開關14設置在高溫液體管道上；所述高溫液體排出管道11設置在第二隔熱層12的底部;所述換熱器上端蓋I設置在換熱器本體2的頂部;所述換熱器底座9設置在換熱器本體2的底部;所述真空防結霜層25設置在換熱器本體2的表層，防止換熱器外部結霜。
[0016]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種化工生產用高溫液體冷卻換熱器，包括換熱器本體、換熱器上端蓋、換熱器底座、連接裝置和驅動電機;其特征在于，所述換熱器本體是化工生產用高溫液體冷卻換熱器的主體部分;換熱器本體內設置有干冰室和高溫液體工作腔;所述干冰室設置在換熱器本體的內部左側;所述高溫液體工作腔設置在干冰室的右側;高溫液體工作腔內設置有攪拌軸、攪拌槳葉和冷卻蛇管;所述攪拌槳葉設置在攪拌軸上;所述冷卻蛇管設置在高溫液體工作腔內，左側與冷卻管相連接;所述驅動電機設置在高溫液體工作腔的頂部;所述連接裝置設置在驅動電機的底部;連接裝置設置有第一齒輪、第一連接軸、第一軸套、第二齒輪、第二軸套和第二連接軸;所述第一連接軸貫穿第一齒輪，通過第一軸套固定;所述第一齒輪與第二齒輪相嚙合;所述第二齒輪設置在第一齒輪的右側;所述第二連接軸貫穿第二齒輪，通過第二軸套固定在一起;第一隔熱層設置在冷卻液體進入管道的底部;所述冷卻液體排出管道設置在第一隔熱層的底部;所述冷卻液體管道自動調壓開關設置在冷卻液體管道上;所述高溫液體進入管道設置在高溫液體工作腔的右側;第二隔熱層設置在高溫液體進入管的底部;所述高溫液體排出管道設置在第二隔熱層的底部;所述換熱器上端蓋設置在換熱器本體的頂部;所述換熱器底座設置在換熱器本體的底部;真空防結霜層設置在換熱器本體的表層。2.根據權利要求1所述的化工生產用高溫液體冷卻換熱器，其特征在于，所述攪拌軸設置在高溫液體工作腔的中間部分，通過連接裝置與驅動電機相連接。3.根據權利要求1所述的化工生產用高溫液體冷卻換熱器，其特征在于，所述冷卻液體進入管道設置在干冰室的左側，貫穿干冰室與冷卻蛇管相連。
【文檔編號】F25D3/12GK205482017SQ201620170896
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月7日
【發明人】蘇喜振, 胡鵬, 劉忠陽
【申請人】三門峽義翔鋁業有限公司, 焦作大學