組合型熱交換銅管的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及熱交換銅管技術領域，尤其是涉及一種能有效降低冷凝劑流通阻力，提高銅管內不同部位冷凝劑之間熱交換速率的組合型熱交換銅管。
【背景技術】
[0002]空調中的冷凝器和蒸發器通常是通過內螺紋銅管盤制而成，傳熱管從光管升級到內螺紋銅管是一個重要的技術革新，提高了空調制冷、制熱的性能；目前的內螺紋銅管通常采用單一的螺旋槽或螺旋齒，螺旋齒呈M形、Y形、梯形或半圓形，各種形狀的螺旋齒增加了熱傳遞表面積，但是某些齒形存在加工困難的問題，某些齒形存在增加了介質流動阻力的問題，某些齒形存在降低了螺紋管的熱傳遞性能的問題。
[0003]中國專利授權公告號:CN100365370C，授權公告日2008年I月30日，公開了一種內螺紋傳熱管，其內表面上有螺旋齒，螺旋齒的橫截面為Y字形，相鄰的兩齒之間有一開口空腔，齒的兩側壁的高度相等或不相等，相鄰兩齒間空腔的最大寬度大于空腔的寬度，傳熱管適用房、間空調器，尤其適用于冷曖型房間空調器。該發明的不足之處是Y形齒增加了冷凝劑在銅管內的流通阻力，不利于銅管內外熱傳遞，冷凝劑在銅管內流動較均勻，擾流強度小，在銅管內壁處與銅管中心部位的冷凝劑之間熱交換較慢，銅管內壁處冷凝劑與外界熱交換后與銅管中心處的冷凝劑形成熱量差，銅管內壁處冷凝劑與銅管中心部位冷凝劑之間熱量傳遞緩慢。
【發明內容】
[0004]本實用新型的發明目的是為了克服現有技術中的傳熱銅管的內螺紋導致冷凝劑流動阻力增大，不同部位冷凝劑熱交換速率低的不足，提供了一種能有效減小冷凝劑流通阻力，提高銅管本體內不同部位冷凝劑之間熱交換速率的組合型熱交換銅管。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]—種組合型熱交換銅管，銅管包括若干個第一銅管段和分別設于相鄰第一銅管段之間的若干個第二銅管段;第一銅管段內壁沿圓周方向劃分為4個區域，2個相對區域中均設有第一齒肋組，另外2個相對區域中均設有第二齒肋組，2個第一齒肋組和2個第二齒肋組的各個齒肋均螺旋狀延伸，所述第一齒肋組的各個齒肋的橫截面均呈正弦波形，所述第二齒肋組的各個齒肋的橫截面均呈矩形;所述第一齒肋組的各個齒肋的橫截面的寬度均小于所述第二齒肋組的各個齒肋的橫截面的寬度;所述第二齒肋組的各個齒肋的高度均高于所述第一齒肋組的各個齒肋的高度。
[0007]當銅管內通過冷凝劑的蒸汽及液體時，第一銅管段的2個第一齒肋組、2個第二齒肋組對蒸汽及液體起到導流作用，使蒸汽及液體沿著螺旋方向流動，由于第一齒肋組、第二齒肋組的各個齒肋的形狀不同，在銅管內壁中形成4股流速不同的蒸汽及液體流，由于4股蒸汽及液體流的流速不同，4股蒸汽及液體流相互追尾而加強冷凝劑周向的擾流作用，進而有效增強了銅管內部與中間部位蒸汽及液體流的紊流作用，促使蒸汽、液體流快速實現熱量均衡，提高銅管內不同部位冷凝劑之間熱交換速率;長圓形的第二銅管段不但起到擾流作用，還可以加快銅管內外熱量交換的效率。
[0008]作為優選，所述第一銅管段的橫截面呈圓形，第二銅管段的橫截面呈長圓形;所述第二銅管段的橫截面的兩端均呈圓弧形，橫截面一端的圓弧的半徑小于另一端的圓弧的半徑。
[0009]作為優選，所述第二銅管段內壁中設有若干個橫截面呈三角形的齒肋，各個齒肋均呈螺旋狀延伸。
[0010]作為優選，每個區域所在的圓弧均與銅管的90°圓心角相對應。
[0011]冷凝劑沿著銅管內壁流動時，在銅管圓周方向的不同部位所受到的阻力是不同的，銅管內會形成多股速度不同的蒸汽流，氣流之間相互干涉形成擾流，極大的增強了銅管內部不同空間處冷凝劑蒸汽之間的熱交換，從而保證銅管內的冷凝劑蒸汽能與外界進行最大限度的熱交換。
[0012]作為優選，所述銅管的內壁中設有沿軸向間隔分布的若干個貼片式溫度傳感器。溫度傳感器用于檢測銅管的溫度，從而可以根據銅管溫度的變化控制冷凝劑的添加。
[0013]作為優選，2個第一齒肋組和2個第二齒肋組的各個齒肋與銅管軸心線的夾角均為22°至26.5°ο
[0014]因此，本實用新型具有如下有益效果:有效降低了冷凝劑流通的阻力，提高了銅管內不同部位冷凝劑之間的熱交換速率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的第一銅管段的一種橫截面結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的第二銅管段的橫截面結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的一種結構不意圖；
[0018]圖4是本實用新型的一種剖視圖。
[0019]圖中:第一銅管段1、第二銅管段2、齒肋3、銅管4、第一齒肋組11、第二齒肋組12。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0021]如圖3、圖4所示的實施例是一種組合型熱交換銅管，銅管沿軸向劃分為交錯排列的第一銅管段I和第二銅管段2;
[0022]如圖1所示，第一銅管段的橫截面呈圓形，第二銅管段的橫截面呈長圓形;第一銅管段內壁沿圓周方向劃分為4個區域，2個相對區域中均設有第一齒肋組11，另外2個相對區域中均設有第二齒肋組12，相鄰齒肋組交界的銅管內壁處設有擋板，第一齒肋組、第二齒肋組和各個擋板均螺旋狀延伸，每個第一齒肋組的各個齒肋3的橫截面邊緣均呈正態分布曲線狀，每個第二齒肋組的各個齒肋的橫截面均呈矩形;每個第一齒肋組中各個齒肋的橫截面的寬度均小于每個第二齒肋組中各個齒肋的橫截面的寬度;每個第二齒肋組中各個齒肋的高度均高于每個第一齒肋組中各個齒肋的高度。
[0023]如圖2所示，每個第二銅管段的橫截面的兩端均呈圓弧形，橫截面一端的圓弧的半徑小于另一端的圓弧的半徑。每個第二銅管段內壁中均設有橫截面呈三角形的齒肋，各個齒肋均呈螺旋狀延伸。
[0024]如圖1所示，每個區域所在的圓弧均與銅管的90°圓心角相對應。銅管的內壁中設有沿軸向間隔分布的貼片式溫度傳感器。2個第一齒肋組和2個第二齒肋組的各個齒肋與銅管軸心線的夾角均為26.5°。銅管的外徑為6.35毫米，公差為±0.05毫米;第一銅管段的內徑為5.61毫米，公差為±0.03毫米;第一銅管段的底壁厚為0.23毫米，公差為±0.02毫米；第一銅管段的內管壁圓周上的齒數為55個;銅管的單位長度的重量為43.5克/米，公差為土2克/米。
[0025]當銅管內通過冷凝劑的蒸汽及液體時，第一銅管段的2個第一齒肋組、2個第二齒肋組對蒸汽及液體起到導流作用，使蒸汽及液體沿著螺旋方向流動，由于第一齒肋組、第二齒肋組的各個齒肋的形狀不同，在銅管內壁中形成4股流速不同的蒸汽及液體流，由于4股蒸汽及液體流的流速不同，4股蒸汽及液體流相互追尾而加強冷凝劑周向的擾流作用，進而有效增強了銅管內部與中間部位蒸汽及液體流的紊流作用，促使蒸汽、液體流快速實現熱量均衡，提高銅管內不同部位冷凝劑之間熱交換速率;長圓形的第二銅管段不但起到擾流作用，還可以加快銅管內外熱量交換的效率。各個呈三角形的齒肋進一步加強了擾流作用。
[0026]因此，本實用新型具有有效降低了冷媒流通阻力，提高了銅管內不同部位冷媒之間熱交換速率的有益效果。
[0027]應理解，本實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種組合型熱交換銅管，其特征是，銅管包括若干個第一銅管段(I)和分別設于相鄰第一銅管段之間的若干個第二銅管段(2);第一銅管段內壁沿圓周方向劃分為4個區域，2個相對區域中均設有第一齒肋組(11)，另外2個相對區域中均設有第二齒肋組(12)，2個第一齒肋組和2個第二齒肋組的各個齒肋均螺旋狀延伸，所述第一齒肋組的各個齒肋(3)的橫截面均呈正弦波形，所述第二齒肋組的各個齒肋的橫截面均呈矩形;所述第一齒肋組的各個齒肋的橫截面的寬度均小于所述第二齒肋組的各個齒肋的橫截面的寬度;所述第二齒肋組的各個齒肋的高度均高于所述第一齒肋組的各個齒肋的高度。2.根據權利要求1所述的組合型熱交換銅管，其特征是，所述第一銅管段的橫截面呈圓形，第二銅管段的橫截面呈長圓形;所述第二銅管段的橫截面的兩端均呈圓弧形，橫截面一端的圓弧的半徑小于另一端的圓弧的半徑。3.根據權利要求1所述的組合型熱交換銅管，其特征是，所述第二銅管段內壁中設有若干個橫截面呈三角形的齒肋，各個齒肋均呈螺旋狀延伸。4.根據權利要求1所述的組合型熱交換銅管，其特征是，每個區域所在的圓弧均與銅管的90°圓心角相對應。5.根據權利要求1所述的組合型熱交換銅管，其特征是，所述銅管的內壁中設有沿軸向間隔分布的若干個貼片式溫度傳感器。6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的組合型熱交換銅管，其特征是，2個第一齒肋組和2個第二齒肋組的各個齒肋與銅管軸心線的夾角均為22°至26.5°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種組合型熱交換銅管，銅管包括若干個第一銅管段和分別設于相鄰第一銅管段之間的若干個第二銅管段；第一銅管段內壁沿圓周方向劃分為4個區域，2個相對區域中均設有第一齒肋組，另外2個相對區域中均設有第二齒肋組，2個第一齒肋組和2個第二齒肋組的各個齒肋均螺旋狀延伸，所述第一齒肋組的各個齒肋的橫截面均呈正弦波形。本實用新型具有有效降低了冷媒流通阻力，提高了銅管內不同部位冷媒之間熱交換速率的特點。
【IPC分類】F28F21/08, F25B39/00, F28F1/40
【公開號】CN205373152
【申請號】CN201521141613
【發明人】劉晉龍, 羅奇梁, 梁子浩
【申請人】浙江耐樂銅業有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月31日