一種空調室外機換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于空調設備技術領域，具體涉及一種空調室外機換熱器。
【背景技術】
[0002]換熱器是工業傳熱過程中必不可少的設備，廣泛應用于動力機械、低溫領域、航空等工業領域。換熱設備向著緊湊、輕巧、高效、小型化方向發展，其中翅片管換熱器是人們研究最多的換熱器之一。但對于翅片管換熱器的研究很難兼顧高效換熱、低壓降和高加工效率。現有技術中空調室外機翅片換熱器主要采用波紋翅片和Φ 7.0銅管構成，將Φ 7.0銅管脹管插入波紋翅片中，波紋翅片的片寬為18.19mm，做成兩排半換熱器，其對應的主要運行流程圖如圖1所示，分別設置有進氣總管9連接的進氣支管一 91、進氣支管二 92、進氣支管三93、進氣支管四94、進氣支管五95、進氣支管六96，每一進氣支管通過U型管后分別對應的和出氣支管一 10、出氣支管二 11、出氣支管三12和出氣支管四13、出氣支管五14和出氣支管六15連接，出氣支管一 10到出氣支管六15匯合后穿過U型管從總出氣管16中流出，但這種采用兩排半波紋翅片的換熱器結構，存在風場不均勻、折彎困難、分流均勻性差等缺陷，導致在使用過程中成本高、加工效率低，換熱效果差、噪音值高、低溫除霜慢等問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:
[0004]本實用新型提出一種空調室外機換熱器，解決了現有技術中空調室外機換熱器存在的成本高、加工效率低、換熱效率低的問題，降低了成本、提高了加工效率同時提高了換熱效率。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
[0006]—種空調室外機換熱器，其特征在于，包括2排U型管、翅片，所述翅片為階梯平片，所述2排U型管插穿在所述翅片的內腔內。
[0007]本實用新型與現有技術相比有許多優點和積極效果:本實用新型提出一種空調室外機換熱器，包括有2排U型管、翅片，翅片為階梯平片，階梯平片間并行排列設置，2排U型管插裝在翅片的內腔內部，本實用新型與現有技術相比選用階梯平片的翅片結構，將換熱器中U型管的排數變為2排，減少了換熱器中U型管的排數，且同時對換熱器的換熱流程對應進行了相應的改進設計，改善了低溫條件下的性能，更有利于除霜，換熱器排數的減少同時也相應的減少了風阻，降低了噪聲，降低了生產成本，且由于階梯平片較現有技術中的波紋片相比的換熱面積大，則換熱量增加較大;階梯平片的擾動較大，壓降小，階梯平片的換熱系數較大;因此采用階梯平片可以同時兼顧換熱和壓降，有效的提高了換熱器的換熱效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為現有技術空調室外機流程圖；
[0009]圖2為本實用新型空調室外機換熱器的流程圖；
[0010]圖3為現有技術空調室外機換熱器波紋翅片的溫度分布曲線圖；
[0011]圖4為本實用新型空調室外機換熱器階梯平片的溫度分布曲線圖；
[0012]圖5為現有技術空調室外機換熱器波紋翅片的壓力分布曲線圖；
[0013]圖6為本實用新型空調室外機換熱器階梯平片的壓力分布曲線圖；
[0014]圖7為本實用新型空調室外機換熱器階梯平片與波紋翅片換熱量和換熱系數對比曲線圖；
[0015]圖8為本實用新型空調室外機換熱器階梯平片與波紋翅片壓降對比曲線圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。
[0017]參見圖2、圖4、圖6、圖7-圖8，本實用新型提出一種空調室外機換熱器的實施例，包括2排U型管1、翅片2，所述翅片2為階梯平片，所述2排U型管I插裝在所述翅片2的內腔內。
[0018]本實施例中提出一種空調室外機換熱器實施例，包括有換熱的翅片2，U型管I，換熱翅片2，U型管I設置有2排，換熱的翅片2上對應的設置有用于與U型管I插裝配合的翅片孔，翅片孔最少設置有I組，優選的，翅片孔設置有多組，便于U型管I的插裝，U型管I設置有多根，U型管I主要用于實現對換熱器的換熱過程中的換熱，翅片2選用階梯平片，同時，本實施例中將對階梯平片與波紋翅片兩種翅片結構及具有兩者翅片結構的換熱器進行了性能的對比和分析，如圖3和圖4所示，通過對波紋翅片和階梯平片的溫度特性分析可知:在相同邊界條件下，階梯平片的換熱效果優于波紋翅片，換熱系數提高約7%，如圖7所示;階梯平片的結構決定了其換熱面積較波紋翅片大，總的換熱量較波紋翅片高；圖5和圖6對空氣流過階梯平片和波紋翅片的壓降進行對比分析，由壓降分布曲線可知:空氣流過階梯平片的壓降較流過波紋翅片的壓降小，如圖8所示，這是階梯平片較波紋翅片的氣流擾動大的原因。綜上可知階梯平片的換熱效率高，采用階梯平片的換熱結構可以提高換熱效率，并能有效的降低風阻。
[0019]此外，優選的，階梯平片上設置有依照一定間距設置的翅片孔，所述翅片孔的孔徑為Φ 7.3- Φ 9.5mm，所述翅片孔間距為21-25mm，所述階梯平片的寬度為21.65-23.65mm。與現有技術中采用波紋翅片的結構相比，因階梯平片的翅片的寬度較寬，故U型管的排數采用2排，形成2排的換熱器結構，與現有技術中2.5排換熱器結構的方式相比加工起來更加簡單方便，提高了加工效率;風阻減小，噪聲減小。
[0020]進一步的，本實施例中的換熱器結構還包括有進氣總管3和與進氣總管連通的進氣支管4、出氣總管5和與出氣總管5連通的出氣支管6和連接在進氣支管4和出氣支管6之間的換熱管組7，所述換熱管組7包括第一換熱管組71、第二換熱管組72、第三換熱管組73、第四換熱管組74;所述進氣支管4包括有第一進氣支管41、第二進氣支管42、第三進氣支管43、第四進氣支管44、第五進氣支管45、第六進氣支管46和第七進氣支管47;所述出氣支管6包括第一出氣支管61、第二出氣支管62、第三出氣支管63和第四出氣支管64;所述第一進氣支管41和第二進氣支管42通過所述第一換熱管組71和所述第一出氣支管61連通，所述第三進氣支管43、第四進氣支管44通過所述第二換熱管組72和所述第二出氣支管62連通，所述第五器進氣支管45和第六器進氣支管46通過所述第三換熱管組73和所述第三出氣支管63連通;所述第七進氣支管47通過所述第四換熱管組74和所述第四出氣支管64連通，所述第一出氣支管61，第二出氣支管62、第三出氣支管63、第四出氣支管64與一集液器8連接，所述集液器8與一集液器總管81連接，所述集液器總管81穿過一 U型管后與所述出氣總管5連通。[0021 ]由于本實施例中換熱器結構設置的改變，其相應的換熱流程也發生改變，具體的換熱流程為:制冷劑主要通過進氣總管3進入，然后通過進氣總管3將制冷劑分配到各個進氣支管4，然后通過各個進氣支管4，流入到與各個進氣支管4相對應連通的換熱管組7內部，在換熱管組7內部進行換熱，換熱管組7再分別對應的與各個出氣支管6連通，制冷劑從各個出氣支管6中流出，最后流入到出氣總管5內，通過出氣總管5對應的流入到空調室外機內。本實施例中具體在設置時設置有7根進氣支管4和4根出氣支管6，制冷劑從第一進氣支管41和第二進氣支管42進入后進入到第一換熱管組71內匯合進行換熱，然后通過第一出氣支管61中流出，制冷劑從第三進氣支管43和第四進氣支管44進入后到達第二換熱管組72內部進行換熱后通過第二出氣支管62流出；同樣的制冷劑進入第五進氣支管45和第六進氣支管46后進入到第三換熱管組73匯合在內部進行換熱，然后從第三出氣支管63流出，第七進氣支管47進入到第四換熱管組74內換熱后通過第四出口支管64流出，第一出氣支管61、第二出氣支管62、第三出氣支管63和第四出氣支管64匯合進入到集液器8內，積液器8通過一集液器總管81進入U型管內，U型管對應的和出氣總管5連接，形成一個制冷循環。
[0022]進一步的，所述第一換熱管，71、第二換熱管組72、第三換熱管組73均包括有包括4個U型管和將相鄰U型管依次連接的彎頭，所述第四換熱管組74包括3個U型管和將相鄰U型管連接的彎頭。
[0023]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.一種空調室外機換熱器，包括2排U型管、翅片，其特征在于，所述翅片為階梯平片，所述2排U型管插裝在所述翅片的內腔內。2.根據權利要求1所述的空調室外機換熱器，其特征在于，所述階梯平片上設置有多個依照一定間距排列的用于插裝U型管的翅片孔，設置在多個翅片上的翅片孔間共同構成一 U型管通道，所述階梯平片的寬度為21.65-23.65_。3.根據權利要求2所述的空調室外機換熱器，其特征在于，所述翅片孔的孔徑為Φ7.3-Φ 9.5mm，所述翅片孔間的間距為21-25mm。4.根據權利要求3所述的空調室外機換熱器，其特征在于，還包括有進氣總管、與進氣總管連通的進氣支管、出氣總管、與出氣總管連通的出氣支管和連接在進氣支管和出氣支管之間的換熱管組。5.根據權利要求4所述的空調室外機換熱器，其特征在于，所述換熱管組包括第一換熱管組、第二換熱管組、第三換熱管組和第四換熱管組，所述第一換熱管組、第二換熱管組、第三換熱管組均包括有包括4個U型管和將相鄰U型管依次連接的彎頭，所述第四換熱管組包括3個U型管和將相鄰U型管連接的彎頭。
【專利摘要】本實用新型提出一種空調室外機換熱器，包括2排U型管、翅片，所述翅片為階梯平片，所述2排U型管插裝在所述翅片的內腔內,所述階梯平片上設置有依照一定間距設置的翅片孔，所述階梯平片的寬度為21.65-23.65mm。通過本實用新型解決了現有技術中空調室外機換熱器存在的成本高、加工效率低、換熱效率低的問題，降低了成本、提高了加工效率同時提高了換熱效率。
【IPC分類】F25B47/00, F25B39/00
【公開號】CN205227937
【申請號】CN201521073438
【發明人】陳勝華, 田建龍, 秦靜靜, 馬強
【申請人】海信（山東）空調有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月22日