一種冷水機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制冷領域的一種冷水機，具體來說是一種具有多個溫度限制和具有變量定溫功能的冷水機。
【背景技術】
[0002]由于目前使用的冷水機，多是使用定頻率壓縮機和單個膨脹閥，性能不穩定，故障率高，耗電量大，冷水機在頻繁啟動時，壓縮機和膨脹閥會有較大噪音，造成使用壽命短的缺陷。
[0003]無論采用何種方法只能控制制冷壓縮機，不能控制制冷系統中的另一個調節元件一一膨脹閥。膨脹閥是根據制冷系統的過熱度自行調節開度的器件，而膨脹閥的開度又對制冷壓縮機輸出的冷量起到關鍵作用。目前的設備中直接采用PID方法或其他方法控制制冷壓縮機很容易在制冷系統啟動后的一段時間里，造成容量不大的膨脹閥的開度變化過快，使整個系統的制冷量出現較大的波動，進而引起冷凍水溫的波動，嚴重時會使之無法穩定在期望溫度附近。
【發明內容】
[0004]為解決上述現有技術中存在的技術問題，本實用新型的目的是提供一種在頻繁啟動時，整個設備噪音較小，在長期使用之后，系統的制冷量不會出現太大的波動，冷凍水溫的波動控制在很小的范圍內，同時還具有可設定溫度值功能的冷水機。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案來實現:
[0006]一種冷水機包括冷凝器、冷卻劑管路、變頻壓縮機、水栗、干燥過濾器、電磁閥、儲液器、膨脹閥、蒸發器、水管路、水箱、機架、冷卻劑高壓表、冷卻劑低壓表、出口壓力表、集成電路控制器；
[0007]其中:
[0008]所述冷卻劑管路依次連接變頻壓縮機，冷凝器，儲液器，干燥過濾器，然后分開為兩路分支，分支上分別依次安裝有電磁閥，膨脹閥，兩路分支連接到蒸發器上，在蒸發器后端再次合并為一條管路最終回到變頻壓縮機上形成一個冷卻劑的循環回路；
[0009]所述水管路依次連接水箱，水栗，蒸發器，在蒸發器后端的水管路上設置有排出P ;
[0010]所述安裝在機架側面的冷卻劑高壓表為耐震壓力表，顯示冷卻劑經過變頻壓縮機壓縮后的壓力；
[0011]所述安裝在機架側面的冷卻劑低壓表為耐震壓力表，顯示冷卻劑在蒸發器產生熱交換后的壓力；
[0012]所述安裝在機架側面的出口壓力表為耐震壓力表，顯示經過排出口排出的水壓；
[0013]所述安裝在機架側面的集成電路控制器，控制著整個冷水機系統的運行；
[0014]其中，所述水箱由不銹鋼制作，其上設置有進水口 ；
[0015]其中，所述水栗由變頻電機驅動。
[0016]冷水機啟動時，同時變頻壓縮機啟動，將冷卻劑加壓后通過冷卻劑管路送入冷凝器，冷凝器開始工作使得冷卻劑降溫，然后降溫的冷卻劑依次通過冷卻劑管路上安裝的儲液器，干燥過濾器，其后在冷卻劑管路上兩條支路上分流，分別通過之路上安裝的電磁閥，膨脹閥，分流后的冷卻劑在蒸發器上匯合；
[0017]冷水機啟動時，同時水栗啟動，水箱中的水由水栗加壓后通過水管路進入到蒸發器中，水與冷卻劑開始進行熱交換，其后冷卻后的水流過水管路再經過水管路上的排出口排出。
[0018]在整個運行過程中集成電路控制器控制著整個冷水機系統的運行，其上有多個溫度設定值，并留有一個自由設定溫度值的接口，可以根據工況條件的需要設置溫度限制值，并且通過模擬量電信號輸出控制壓縮機轉速1800至5400RPM。
[0019]通過采用上述方案，與現有技術相比，本實用新型的冷水機技術效果在于:
[0020]1.采用變頻壓縮機，通過模擬量電信號輸出控制壓縮機轉速，消除定頻壓縮機的頻繁啟動和減少過運轉時的能量損耗以及降低機器噪音。
[0021]2.集成電路控制器的控制，使可以控制整個系統中壓縮機，各個電機和電磁閥等電氣元件控制變量更多，更加精確，并且有效減少電氣元件的使用。
[0022]3.雙路膨脹閥冷卻劑管路設計，兩個膨脹閥輸出，相比原有的單膨脹閥有更多的工況使用余量，有效解決壓縮機長期使用后出現的噪音，溫度控制不準確和制冷量較大的波動的問題。
[0023]4.一變多定壓縮機系統設計，最大限度地增加冷水機制冷量輸出范圍，且把成本壓縮到最低范圍。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型冷水機結構的正視圖示意圖；
[0025]圖2為本實用新型冷水機結構的A-A剖面示意圖；
[0026]圖3為本實用新型冷水機結構的側視示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結合圖1-3所示的實施例對本實用新型作進一步的說明:
[0028]如圖1至圖3之一所示:本實用新型一種冷水機包括冷凝器1、冷卻劑管路2、變頻壓縮機3、水栗4、干燥過濾器5、電磁閥6、儲液器7、膨脹閥8、蒸發器9、水管路10、水箱11、機架12、冷卻劑高壓表13、冷卻劑低壓表14、出口壓力表15、集成電路控制器16 ;
[0029]其中:
[0030]所述冷卻劑管路2依次連接變頻壓縮機3，冷凝器1，儲液器7，干燥過濾器5，然后分開為兩路分支，分支上分別依次安裝有電磁閥6，膨脹閥8，兩路分支連接到蒸發器9上，在蒸發器9后端再次合并為一條管路最終回到變頻壓縮機3上形成一個冷卻劑的循環回路；
[0031]所述水管路10依次連接水箱11，水栗4，蒸發器9，在蒸發器9后端的水管路10上設置有排出口 101 ；
[0032]所述安裝在機架12側面的冷卻劑高壓表13為耐震壓力表，顯示冷卻劑經過變頻壓縮機3壓縮后的壓力；
[0033]所述安裝在機架12側面的冷卻劑低壓表14為耐震壓力表，顯示冷卻劑在蒸發器9產生熱交換后的壓力；
[0034]所述安裝在機架12側面的出口壓力表15為耐震壓力表，顯示經過排出口排出的水壓；
[0035]所述安裝在機架12側面的集成電路控制器16，控制著整個冷水機系統的運行；
[0036]其中，所述水箱11由不銹鋼制作，其上設置有進水口 111 ;
[0037]其中，所述水栗由變頻電機驅動。
[0038]如圖1至圖3所示:
[0039]冷水機啟動時，同時變頻壓縮機3啟動，將冷卻劑加壓后通過冷卻劑管路2送入冷凝器1，冷凝器1開始工作使得冷卻劑降溫，然后降溫的冷卻劑依次通過冷卻劑管路2上安裝的儲液器7，干燥過濾器5，其后在冷卻劑管路2上兩條支路上分流，分別通過之路上安裝的電磁閥6，膨脹閥8，分流后的冷卻劑在蒸發器9上匯合；
[0040]冷水機啟動時，同時水栗4啟動，水箱11中的水由水栗加壓后通過水管路10進入到蒸發器9中，水與冷卻劑開始進行熱交換，其后冷卻后的水流過水管路10再經過水管路10上的排出口 101排出;
[0041]在整個運行過程中集成電路控制器16控制著整個冷水機系統的運行，其上有多個溫度設定值，并留有一個自由設定溫度值的接口，可以根據工況條件的需要設置溫度限制值，并且通過模擬量電信號輸出控制壓縮機轉速1800至5400RPM，消除定頻壓縮機的頻繁啟動和減少過運轉時的能量損耗。
[0042]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、均包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種冷水機，其特征在于:其包括冷凝器、冷卻劑管路、變頻壓縮機、水栗、干燥過濾器、電磁閥、儲液器、膨脹閥、蒸發器、水管路、水箱、機架、冷卻劑高壓表、冷卻劑低壓表、出口壓力表、集成電路控制器； 其中: 所述冷卻劑管路依次連接變頻壓縮機，冷凝器，儲液器，干燥過濾器，然后分開為兩路分支，分支上分別依次安裝有電磁閥，膨脹閥，兩路分支連接到蒸發器上，在蒸發器后端再次合并為一條管路最終回到變頻壓縮機上形成一個冷卻劑的循環回路； 所述水管路依次連接水箱，水栗，蒸發器，在蒸發器后端的水管路上設置有排出口 ； 所述集成電路控制器、冷卻劑高壓表、冷卻劑低壓表、出口壓力表安裝在機架的側面。2.根據權利要求1所述的冷水機，其特征在于:所述冷卻劑高壓表、冷卻劑低壓表、出口壓力表均為耐震壓力表。3.根據權利要求1所述的冷水機，其特征在于:所述水箱由不銹鋼材質制作并且其上設置有進水口。4.根據權利要求1所述的冷水機，其特征在于:所述水栗由變頻電機驅動。
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷水機包括冷凝器、冷卻劑管路、變頻壓縮機、水泵、干燥過濾器、電磁閥、儲液器、膨脹閥、蒸發器、水管路、水箱、機架、冷卻劑高壓表、冷卻劑低壓表、出口壓力表、集成電路控制器；采用變頻壓縮機，通過模擬量電信號輸出控制壓縮機轉速，消除定頻壓縮機的頻繁啟動和減少過運轉時的能量損耗以及降低機器噪音；集成電路控制器的控制，使可以控制整個系統中的電氣元件，控制變量更多，并且有效減少電氣元件的使用；雙路膨脹閥冷媒管路設計，兩個膨脹閥輸出，相比原有的單膨脹閥，在長期使用過程中不會產生系統的制冷量較大的波動；一變多定壓縮機系統設計，最大限度地增加冷水機制冷量輸出范圍，且把成本壓縮到最低范圍。
【IPC分類】F25B1/00, F25B49/02
【公開號】CN205079490
【申請號】CN201520731689
【發明人】劉立群
【申請人】上海環球機械有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月21日