一種氨制冷系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種利用氨進行制冷的系統。
【背景技術】
[0002]氨制冷系統中壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器(冷庫排管)是四個最基本部件。它們之間用管道依次連接，形成一個封閉的系統，制冷劑氨在系統中不斷循環流動，發生狀態變化，與外界進行熱量交換，其工作過程是:液態氨在蒸發器中吸收被冷卻物的熱量之后，汽化成低壓低溫的氨氣，被壓縮機吸入，壓縮成高壓高溫的氨氣后排入冷凝器，在冷凝器中被冷卻水降溫放熱冷凝為高壓氨液，經節流閥節流為低溫低壓的氨液，再次進入蒸發器吸熱氣化，達到循環制冷的目的。這樣，氨在系統中經過蒸發、壓縮、冷凝、節流四個基本過程完成一個制冷循環。
[0003]制冷學原理是一個能量轉化過程。即電能轉化機械能，機械能轉化為熱能，熱能又通過氨的作用進行冷熱交換，完成制冷的過程。
[0004]壓縮機運行需要良好的潤滑，因而系統中加有一定量的潤滑油。潤滑油與氨是不相溶解的，但會被氨循環攜帶，特別是進入冷凝器后，氨攜帶的潤滑油會在換熱器列管管壁上形成一層油膜。油的粘度大、傳熱阻力也很大，所以這一層油膜會大大降低列管換熱器的總傳熱系數，一旦傳熱系數下降，就會引起冷凝壓力升高，壓縮機電力消耗也會急劇增高，制冷系數下降，使制冷系統的工作狀況嚴重惡化。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供一種氨制冷系統，在壓縮機和冷凝器之間連接有氨油分離器，用以分離氨氣中的油污。
[0006]為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案為采用一種氨制冷系統，包括利用管道依次連接成環的用于與被冷卻物熱交換的蒸發器、用于吸入氨氣的壓縮機、用于將氨氣冷凝成液氨的冷凝器以及用于將高壓液氨節流為低溫低壓液氨的節流閥，所述壓縮機與冷凝器之間設置有氨油分離器；所述氨油分離器包括分離罐體、進氨管、出氨管；所述進氨管一端與壓縮機連接，另一端由分離罐體頂部延伸進分離罐體內，并通達其下部；所述出氨管一端與冷凝器連接，另一端與分離罐體上部連接；還包括與分離罐體連接的補氨管以及與分尚罐體底部連接的出油管。
[0007]作為一種改進，所述分離罐體內壁上以及延伸進分離罐體內的進氨管上設置有擋油板。攜帶油污的氨氣與擋油板碰撞，使得油污附著在擋油板上，并順著分離罐體內壁或者進氨管回流到分離罐體底部，形成第二次氨油分離。
[0008]作為一種進一步的改進，所述擋油板為斜向設置，其連接端較高。斜向設置的擋油板可以增加氨氣在罐體內的行程，提高分離效果。并且能加快油污的回流速度，避免被氨氣二次攜帶。
[0009]作為另一種更進一步的改進，所述擋油板為交錯設置的若干層。增加氨氣與擋油板的碰撞次數，增加氨氣的行程，用以提高氨油分離的效率。
[0010]作為一種改進，所述分離罐體內設置有液面感應器，所述液面感應器與補氨管上的電磁閥連接。在氨油分離的過程中，分離罐體內的液態氨會有一定程度的消耗，如果不及時補充就會影響分離效果。通過液面傳感器隨時監控液態氨液面高度，當其高度降低要預設值時，液面傳感器發出信號，使得補氨管上的電磁閥開啟，補充液態氨。當液態氨的液面達到上限時，液面傳感器發出信號，使得補氨管上的電磁閥關閉。其過程完全自動化，無需人工值守。
[0011]作為一種改進，所述分離罐體側壁上設置有液面觀察窗。主要用于觀察分離罐體底部集油情況，當油污達到一定程度時，可以通過開啟分離罐體底部的出油管將油污放走。
[0012]本實用新型的首要改進之處為在壓縮機和冷凝器之間連接有氨油分離器，用以除去氨氣中的油污，以保證冷凝器的冷凝效果。具有上述結構的氨制冷系統，其氨油分離沒有運動部件、結構簡單合理、進行多步的油分離組合保證可靠徹底將油分離出來，徹底杜絕油進入冷凝器形成油膜，影響換熱冷凝；提高了總傳熱系數，就能降低氨冷凝壓力，使壓縮機排氣壓力大大降低，電力消耗降低；氨蒸汽運動過程中進行多步除油，但阻力很小，不會增加過多的電力消耗。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型中氨油分離器的結構示意圖。
[0015]圖中標記:1蒸發器、2壓縮機、3冷凝器、4節流閥、5氨油分離器、6分離罐體、7進氨管、8出氨管、9擋油板、10補氨管、11液面感應器、12電磁閥、13出油管、14液面觀察窗。
【具體實施方式】
[0016]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0017]如圖1、圖2所示，本實用新型包括利用管道依次連接成環的用于與被冷卻物熱交換的蒸發器1、用于吸入氨氣的壓縮機2、用于將氨氣冷凝成液氨的冷凝器3以及用于將高壓液氨節流為低溫低壓液氨的節流閥4，所述壓縮機2與冷凝器3之間設置有氨油分離器5。其中，壓縮機2進氣端與蒸發器1連接，其出氣端與氨油分離器5連接；氨油分離器5出氣端與冷凝器3連接；冷凝器3出口與節流閥4連接；節流閥4出口與蒸發器1連接。上述設備依次連接成環，使得氨在其內循環。
[0018]氨油分離器5包括分離罐體6、進氨管7、出氨管8 ;分離罐體1側壁上設置有液面觀察窗14。所述進氨管7 —端與壓縮機2連接，另一端由分離罐體6頂部延伸進分離罐體6內，并通達其下部；所述出氨管8 一端與冷凝器3連接，另一端與分離罐體6上部連接；還包括與分離罐體6連接的補氨管10以及與分離罐體1底部連接的出油管13。
[0019]分離罐體6內壁上以及延伸進分離罐體6內的進氨管7上設置有擋油板9。擋油板9為斜向設置，其連接端較高。擋油板9最好為交錯設置的若干層。
[0020]分離罐體6內設置有液面感應器11，所述液面感應器11與補氨管10上的電磁閥12連接。其目的在于自動補充液態氨。
[0021]工作的時候，液態氨在蒸發器1中吸收被冷卻物的熱量之后，汽化成低壓低溫的氨氣，被壓縮機2吸入，壓縮成高壓高溫的氨氣后進入氨油分離器5中脫油；脫油后的氨氣進入冷凝器3，在冷凝器3中被冷卻水降溫放熱冷凝為高壓氨液，經節流閥4節流為低溫低壓的氨液，再次進入蒸發器1吸熱氣化，達到循環制冷的目的。
[0022]待脫油氨氣通過進氨管7進入分離罐體1內部，在液態氨液面之下擴散排出，與氨液形成直接接觸的換熱洗滌，此時油污被第一次分離，溢出氨液面的氨氣因為換熱洗滌，成為接近常溫的飽和氨氣。
[0023]由于氨液汽化會使氨液面下降，液面感應器11感應到其下降到預設值時，發出信號，使得補氨管10上的電磁閥12開啟，補充液態氨。
[0024]因為分離器罐體1的直徑較大，氣流速度降低，溢出氨液面的氨氣中的油滴可以充分進行重力沉降，此時油污被第二次分離。
[0025]當氨氣穿過交錯設置的擋油板9時，因為氣流的擴縮與折返，油滴會因為慣性碰壁被壁面捕捉下流，此時油污被第三次分離。
[0026]分離后的氨氣通過出氨管進入下一道工序。
[0027]以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種氨制冷系統，包括利用管道依次連接成環的用于與被冷卻物熱交換的蒸發器、用于吸入氨氣的壓縮機、用于將氨氣冷凝成液氨的冷凝器以及用于將高壓液氨節流為低溫低壓液氨的節流閥，其特征在于:所述壓縮機與冷凝器之間設置有氨油分離器；所述氨油分離器包括分離罐體、進氨管、出氨管；所述進氨管一端與壓縮機連接，另一端由分離罐體頂部延伸進分離罐體內，并通達其下部；所述出氨管一端與冷凝器連接，另一端與分離罐體上部連接；還包括與分離罐體連接的補氨管以及與分離罐體底部連接的出油管。2.根據權利要求1所述的一種氨制冷系統，其特征在于:所述分離罐體內壁上以及延伸進分離罐體內的進氨管上設置有擋油板。3.根據權利要求2所述的一種氨制冷系統，其特征在于:所述擋油板為斜向設置，其連接端較高。4.根據權利要求2所述的一種氨制冷系統，其特征在于:所述擋油板為交錯設置的若干層。5.根據權利要求1所述的一種氨制冷系統，其特征在于:所述分離罐體內設置有液面感應器，所述液面感應器與補氨管上的電磁閥連接。6.根據權利要求1所述的一種氨制冷系統，其特征在于:所述分離罐體側壁上設置有液面觀察窗。
【專利摘要】本實用新型公開一種氨制冷系統，包括利用管道依次連接成環的用于與被冷卻物熱交換的蒸發器、用于吸入氨氣的壓縮機、用于將氨氣冷凝成液氨的冷凝器以及用于將高壓液氨節流為低溫低壓液氨的節流閥，所述壓縮機與冷凝器之間設置有氨油分離器；所述氨油分離器包括分離罐體、進氨管、出氨管；所述進氨管一端與壓縮機連接，另一端由分離罐體頂部延伸進分離罐體內，并通達其下部；所述出氨管一端與冷凝器連接，另一端與分離罐體上部連接；還包括與分離罐體連接的補氨管以及與分離罐體底部連接的出油管。具有上述結構的氨制冷系統，其氨油分離沒有運動部件、結構簡單合理、進行多步的油分離組合保證可靠徹底將油分離出來，徹底杜絕油進入冷凝器形成油膜。
【IPC分類】F25B15/04, F25B49/00, F25B41/06
【公開號】CN205066227
【申請號】CN201520714942
【發明人】文小兵, 肖升, 趙江華, 唐擁軍, 歐陽龍
【申請人】甕福達州化工有限責任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月15日