滑軌機構及具有其的冰箱的制作方法
【專利摘要】本發明揭示了一種滑軌機構及具有其的冰箱，滑軌機構用于抽屜在箱體內拉出或推進，每一滑軌組件具有上軌、中軌和下軌，滑軌機構還包括同步機構，同步機構包括與兩組滑軌組件配合的兩組輔助中軌組件、設于輔助中軌組件的轉向件、張緊件以及設于兩組滑軌組件的固定件，每一輔助中軌組件位于對應的滑軌組件靠近抽屜容置空間的一側，張緊件通過轉向件繞置于兩個滑軌組件的固定件之間，使得第一滑軌組件的上軌或中軌移動時，張緊件通過固定件帶動第二滑軌組件的上軌或中軌同向位移相同距離。本發明增加輔助中軌組件，并將轉向件設置于輔助中軌組件上，如此，上軌、下軌之間間隙的變化不會影響到轉向件的正常運作，從而保證同步機構的穩定性。
【專利說明】
滑軌機構及具有其的冰箱
技術領域
[0001]本發明涉及家電領域，尤其涉及一種滑軌機構及具有其的冰箱。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的三節滑軌在實際應用中主要存在如下問題:首先，使用過程中產生噪音:現有的三節滑軌，采用上軌先運行，當上軌運行距離達到極點時，采用上軌與中軌的限位裝置接觸碰撞，將中軌拉出；同樣采用中軌與下軌的限位裝置接觸碰撞，達到中軌被牽引的距離到達極點；而限位裝置在上軌與中軌、中軌與下軌接觸撞擊中產生“蹬、蹬”的噪音，給用戶帶來高頻噪音。其次，使用過程中產生左右晃動:現有的三節滑軌在實際應用中多采用成對的方式，并采用上述描述的運行方式，同時三節滑軌間的傳動采用若干鋼珠作為各軌間滑動裝置；因此，三節滑軌相互間不能鎖住，前后預留升縮空間，在實際使用中，拉出時的作用力和滑軌運行力的方向不在滑軌的中心線上，導致通過一對三節滑軌拉出的裝置面會出現一前一后的情景，并在拉出后任意位置，當雙手使用兩邊作用力大小不一樣時，會產生左右搖晃的現象，給用戶帶來安全隱患。
[0003]市場上現有的三節滑軌受成本、標準工藝控制及可靠性的影響，上軌與下軌之間的縫隙距離一般在2mm。現有技術中，如本司申請號為CN201410372586.4的發明專利申請為例，可在三節滑軌中增加同步機構以實現兩側滑軌的同步進出，該同步機構的轉向件包括基座，基座必須安裝在中軌上整個同步機構才能達到預期的同步靜音效果，也就是說，基座需安裝在2mm的縫隙內。另外，為了保證基座的強度，基座與中軌連接的連接部的尺寸不宜做的太小，較佳設置成1.8mm的高度，如此一來，上軌與連接部之間的間距大致為0.1mm，下軌與連接部之間的間距也大致為0.1mm。實際運用中，隨著三節滑軌使用次數的增加，內部的鋼珠及上軌、下軌、中軌容易產生磨損，導致上軌與下軌之間的縫隙距離逐漸減小，由于上軌及下軌與基座連接部之間的間距極小，此時，縫隙距離的減小容易導致上軌和/或下軌與基座連接部之間產生干涉，甚至產生卡死現象。因此，現有技術中的三節滑軌可靠性存在問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一中滑軌機構及具有其的冰箱。
[0005]為實現上述發明目的之一，本發明一實施方式提供一種滑軌機構，用于抽屜在箱體內拉出或推進，包括相對設置的第一滑軌組件和第二滑軌組件，每一滑軌組件具有相互滑動配合的上軌、中軌和下軌，所述滑軌機構還包括使得第一滑軌組件和第二滑軌組件保持同步移動的同步機構，同步機構包括與兩組滑軌組件配合的兩組輔助中軌組件、設于所述輔助中軌組件的轉向件、張緊件以及設于兩組滑軌組件的固定件，每一所述輔助中軌組件位于對應的所述滑軌組件靠近抽屜容置空間的一側，所述張緊件通過轉向件繞置于兩個滑軌組件的固定件之間，使得第一滑軌組件的上軌或中軌移動時，所述張緊件通過固定件帶動第二滑軌組件的上軌或中軌同向位移相同距離。
[0006]作為本發明一實施方式的進一步改進，每一所述輔助中軌組件包括限位座及絲桿，所述絲桿可活動地設置于所述限位座內，所述絲桿連接所述轉向件，當所述上軌或中軌移動時，所述限位座保持不動，所述絲桿及所述轉向件共同相對所述限位座同向移動。
[0007]作為本發明一實施方式的進一步改進，所述同步機構還包括支撐板，所述支撐板與所述下軌或所述箱體固定連接，所述限位座固設于所述支撐板上。
[0008]作為本發明一實施方式的進一步改進，所述支撐板上形成有與所述絲桿配合的限位槽，當所述絲桿移動時，所述限位槽限制所述絲桿的移動方向。
[0009]作為本發明一實施方式的進一步改進，所述限位座包括相互分隔設置的第一插入端及第二插入端，所述絲桿限位于所述第一插入端及所述第二插入端內。
[0010]作為本發明一實施方式的進一步改進，所述絲桿的中軸線與所述張緊件平行。
[0011]作為本發明一實施方式的進一步改進，所述轉向件包括基座及設置于基座內的輪盤，所述張緊件繞設于所述輪盤處，所述絲桿與所述基座相互固定。
[0012]作為本發明一實施方式的進一步改進，所述轉向件包括前轉向件及后轉向件，所述前轉向件及所述后轉向件分別位于所述絲桿的前端及后端，所述限位座位于所述前轉向件及所述后轉向件的中間區域。
[0013]作為本發明一實施方式的進一步改進，所述固定件位于所述滑軌組件靠近抽屜容置空間的一側，所述固定件包括設于第一滑軌組件上的第一上固定件及第一下固定件、設于第二滑軌組件上的第二上固定件;所述轉向件包括設于配合第一滑軌組件的輔助中軌組件上的第一前轉向件及第一后轉向件、設于配合第二滑軌組件的輔助中軌組件上的第二前轉向件及第二后轉向件;所述張緊件包括經過第一前轉向件并連接第一下固定件與第一上固定件的第一張緊件，依次經過第一后轉向件、第二后轉向件及第二前轉向件并連接第一上固定件與第二上固定件的第二張緊件，依次經過第二后轉向件和第一后轉向件并連接第二上固定件與第一下固定件的第三張緊件。
[0014]為實現上述發明目的之一，本發明一實施方式提供一種冰箱，包括如上所述的滑軌機構。
[0015]與現有技術相比，本發明的有益效果在于:本發明增加輔助中軌組件，并將轉向件設置于輔助中軌組件上，如此，上軌、下軌之間間隙的變化不會影響到轉向件的正常運作，從而保證同步機構的穩定性。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明第一實施方式的滑軌機構初始狀態示意圖；
[0017]圖2是本發明第一實施方式的滑軌機構爆炸圖；
[0018]圖3是本發明第一實施方式的滑軌機構滑動狀態示意圖；
[0019]圖4是本發明第一實施方式的具有輔助中軌組件的結構示意圖；
[0020]圖5是本發明第一實施方式的具有輔助中軌組件的爆炸圖；
[0021 ]圖6是本發明一具體示例的固定件分布示意圖；
[0022]圖7是本發明另一具體示例的固定件分布示意圖；
[0023]圖8是本發明第二實施方式的滑軌機構初始狀態示意圖；
[0024]圖9是本發明第二實施方式的滑軌機構爆炸圖；
[0025]圖10是本發明第二實施方式的滑軌機構滑動狀態示意圖；
[0026]圖11是本發明第二實施方式的具有輔助中軌組件的結構示意圖；
[0027]圖12是本發明第二實施方式的具有輔助中軌組件的爆炸圖；
[0028]圖13是本發明第三實施方式的滑軌機構初始狀態示意圖；
[0029]圖14是本發明第三實施方式的滑軌機構爆炸圖；
[0030]圖15是本發明第三實施方式的滑軌機構滑動狀態示意圖；
[0031 ]圖16是本發明第三實施方式的具有輔助中軌組件的結構示意圖；
[0032]圖17是本發明第三實施方式的具有輔助中軌組件的爆炸圖；
[0033]圖18、圖19是本發明一實施方式的帶有電機組件的滑軌機構示意圖；
[0034]圖20、圖21是本發明另一實施方式的帶有電機組件的滑軌機構示意圖；
[0035]圖22是本發明一實施方式的后轉向件的縱向剖面圖；
[0036]圖23是本發明一實施方式的后轉向件的橫向剖面圖。
【具體實施方式】
[0037]以下將結合附圖所示的【具體實施方式】對本發明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發明，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發明的保護范圍內。
[0038]如圖1所示，本發明提供了一種用于抽屜(未標示)在箱體內拉出或推進的滑軌機構100，包括相對設置的兩組滑軌組件I。當然，所述滑軌機構100也可以用于其他結構的抽拉、擴展或收縮。需要說明的是，兩組滑軌組件I可以左右設置，在其他實施例中，兩組滑軌組件I也可以上下設置，在本發明中，以兩組滑軌組件I左右設置為例。
[0039]另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”、“左”、“右”等表示空間相對位置的術語是出于便于說明的目的來描述如附圖中所示的一個單元或特征相對于另一個單元或特征的關系。空間相對位置的術語可以旨在包括設備在使用或工作中除了圖中所示方位以外的不同方位。例如，如果將圖中的設備翻轉，則被描述為位于其他單元或特征“下方”或“之下”的單元將位于其他單元或特征“上方”。因此，示例性術語“下方”可以囊括上方和下方這兩種方位。設備可以以其他方式被定向(旋轉90度或其他朝向)，并相應地解釋本文使用的與空間相關的描述語。
[0040]參圖1至圖3，所述滑軌組件I包括第一滑軌組件Ia和第二滑軌組件lb，每一滑軌組件I具有相互滑動配合的上軌11、中軌12和下軌13，即第一滑軌組件Ia具有相互配合的第一上軌11a、第一中軌12a和第一下軌13a，所述第二滑軌組件Ib具有相互配合的第二上軌11b、第二中軌12b和第二下軌13b。所述下軌13通過角鐵6固定于箱體上，所述上軌11固定于抽屜上，所述中軌12配合設置于所述上軌11與下軌13之間；使用時，所述下軌13固定不動，所述中軌12和上軌11可相對下軌13拉出或推進，進而帶動抽屜拉出或推進所述箱體內，也就是說，所述下軌13為定軌，所述中軌12和上軌11為動軌。
[0041 ]在本實施方式中，所述滑軌組件I還包括設于所述上軌11與所述中軌12之間的上聯排滾珠14、設于所述中軌12與所述下軌13之間的下聯排滾珠15，在上軌11或中軌12相對下軌13拉出或推進的過程中可以減小摩擦，省力。所述上聯排滾珠14位于所述上軌11的開口(未標示)內，所述下聯排滾珠15位于所述下軌13的開口(未標示)內。進一步地，所述上聯排滾珠14包括卡固于中軌12上側的基體(未標示)及設于基體上的若干滾珠(未標示)，所述下聯排滾珠15包括卡固于中軌12下側的基體(未標示)及設于基體上的若干滾珠(未標示)。
[0042]在本發明一實施方式中，所述滑軌機構100還包括使得第一滑軌組件Ia和第二滑軌組件Ib保持同步移動的同步機構2，同步機構2包括與兩組滑軌組件I配合的兩組輔助中軌組件5、設于所述輔助中軌組件5的轉向件21、張緊件23以及設于兩組滑軌組件的固定件22，所述張緊件23通過轉向件21繞置于兩個滑軌組件I的固定件22之間，使得第一滑軌組件Ia的上軌11或中軌12移動時，所述張緊件23通過固定件22帶動第二滑軌組件Ib的上軌11或中軌12同向位移相同距離。
[0043]這里，在現有技術三節滑軌的基礎上，增加了輔助中軌組件5，且將同步機構2的轉向件21設置于輔助中軌組件5上，轉向件21與三節滑軌之間彼此不接觸，也就是說，此時轉向件21、張緊件23的移動軌跡與三節滑軌的滑動軌跡彼此不重疊，即使上軌11、下軌13之間的縫隙因磨損而減小，也不會影響到同步機構2中轉向件21的正常運作，可以有效解決現有技術中轉向件21與上軌11和/或下軌13干涉的問題。另外，本實施方式可以利用市場上常見的三節滑軌結構，僅需配合成本低廉的輔助中軌組件即可，從而不僅可以簡化制作難度，還可以大大降低生產成本。
[0044]在本實施方式中，一并參閱圖4及圖5，每一所述輔助中軌組件5包括至少一限位座51及至少一絲桿52，所述絲桿52可活動地設置于所述限位座51內，所述絲桿52連接所述轉向件21，當所述上軌11或中軌12移動時，所述限位座51保持不動，所述絲桿52及所述轉向件21共同相對所述限位座51同向移動。這里，所述轉向件21包括基座213(213’)及設置于基座213內的輪盤(未標示)，所述張緊件23繞設于所述輪盤處，所述絲桿52與所述基座213(213’)相互固定，絲桿52與基座213(213’)之間可通過插銷53和/或螺栓件54相互固定，轉向件21、絲桿52與三節滑軌之間不接觸。需要說明的是，本實施方式的絲桿52具有一定的強度，其不易變形，通過絲桿52連接轉向件21，可以有效導引轉向件21的運動，另外，通過限位座51對絲桿52的限位，可以有效控制絲桿52的移動方向，使得絲桿52的移動方向與所述上軌11和/或中軌12的移動方向保持一致，也就是說，絲桿52的中軸線與張緊件23平行且處于同一豎直平面內。
[0045]在本實施方式中，限位座51可固設于下軌13上，但不以此為限，例如，可提供一支撐板55，并將限位座51固設于支撐板55上，支撐板55可與下軌13或箱體或角鐵6連接，在一實施例中，支撐板55可與固定下軌13的角鐵6—體成型。為了進一步有效控制絲桿52的移動方向，還可在支撐板55、下軌13或限位座51上設計一限位槽56，如圖5所示，在支撐板55的上表面上形成一水平延伸的限位槽56，限位槽56與絲桿52彼此配合，當所述絲桿52移動時，所述限位槽56限制所述絲桿52的移動方向。所述限位座51包括相互分隔設置的第一插入端511及第二插入端512，所述絲桿52限位于所述第一插入端511及所述第二插入端512內，這里，設置相互分隔的兩端，可有效提高限位座51對絲桿52的限位效果，同時，也可保證絲桿52移動的順暢性。
[0046]在本實施方式中，所述轉向件21包括前轉向件211及后轉向件212，所述前轉向件211位于所述絲桿52的前端，所述后轉向件212位于所述絲桿52的后端，所述限位座51位于所述前轉向件211及所述后轉向件212的中間區域。這里，當一個輔助中軌組件5僅有一根絲桿52時，前轉向件211及后轉向件212分別位于同一根絲桿52的前端及后端，絲桿52帶動前轉向件211及后轉向件212—起移動；當一個輔助中軌組件5具有大于一根的絲桿52時，例如輔助中軌組件5具有兩根絲桿52時，前轉向件211位于其中之一絲桿52的前端，后轉向件212位于其中另一絲桿52的后端。需要說明的是，所述限位座51位于所述前轉向件211及所述后轉向件212的中間區域，限位座51位于后轉向件212的運動路徑上，為了保證后轉向件212可以順暢地朝前移動，限位座51較佳靠近三節滑軌前端區域設置。
[0047]在本實施方式中，所述前轉向件211包括分別設于第一滑軌組件la、第二滑軌組件Ib的第一前轉向件211a及第二前轉向件211b，所述后轉向件212包括分別設于第一滑軌組件la、第二滑軌組件Ib的第一后轉向件212a及第二后轉向件212b。
[0048]結合圖6，所述前轉向件211被設置為所述張緊件23經過前轉向件211后被分成上層張緊件231與下層張緊件232，所述后轉向件212包括分別與所述上層張緊件231與下層張緊件232相配合的上轉向件2121與下轉向件2122，所述上層張緊件231、下層張緊件232經過其中一滑軌組件I的上轉向件2121、下轉向件2122后分別延伸向固定于另一滑軌組件I上的下轉向件2122與上轉向件2121，以交叉聯動的方式分別位于兩組滑軌組件I的上軌11與下軌13。
[0049]所述前轉向件211為供張緊件23繞過的輪盤(未標示)，其呈豎向安裝，所述上轉向件2121與下轉向件2122為供張緊件23繞過的輪盤(未標示)，其呈水平安裝，所述張緊件23于所述前轉向件211的最高位置與所述張緊件23于所述上轉向件2121的位置位于同一直線上，使得所述上層張緊件231平行于所述絲桿52;所述張緊件23位于所述前轉向件211的最低位置與位于所述下轉向件2122的位置位于平行于絲桿52的一條直線上，以使得所述下層張緊件232平行于所述絲桿52;從而使得所述滑軌機構100運行順暢。
[0050]所述固定件22包括分別設于兩個上軌11上的至少兩個上固定件221及設于至少一個下軌13上的至少一個下固定件222。
[0051]在所述滑軌組件I打開、關閉及打開或關閉的過程中，所述上固定件221始終位于所述上軌11后端到中軌12前端之間，所述下固定件222始終位于所述下軌13前端到中軌12后端之間，以避免三節滑軌相互脫離、減少張緊件23在轉向件21及固定件22處的磨損，延長使用壽命，同時不影響所述滑軌機構100可將抽屜拉出箱體的有效長度。
[0052]在滑軌組件I完全打開時，所述上軌11的后部與所述中軌12的前部有部分重疊，同時所述中軌12的后部與所述下軌13的前部有部分重疊，以增強滑軌組件I在打開狀態時的文穩定性，防止抽屜晃動。優選地，所述上固定件221距上軌11后端的距離為所述上軌11與中軌12完全打開時所述上軌11后端到中軌12前端的距離的一半;所述下固定件222距下軌13前端的距離為所述下軌13與中軌12完全打開時所述下軌13后端到中軌12前端的距離的一半，不影響所述滑軌機構100可將抽屜拉出箱體的有效長度，且可以避免所述轉向件21與固定件22發生碰撞或摩擦，延長使用壽命。在滑軌組件I完全打開時，假設上軌11后端到中軌12前端的距離為L，則上固定件221距離上軌11后端的距離為L/2;中軌12后端到下軌13前端的距離為M，則下固定件222距離下軌13前端的距離為M/2。
[0053]所述張緊件23通過前轉向件211和后轉向件212繞置于兩個滑軌組件I的固定件22之間并形成回路，即所述張緊件23通過前轉向件211和后轉向件212變換方向從而連接所述上固定件221與下固定件222。本發明中，形成回路是指:所述張緊件23位于同一固定件22前側和后側的兩部分通過該固定件22緊密連接，無斷點；所述張緊件23位于同一固定件22前側和后側的兩部分固定于同一滑軌上，兩個固定點之間無轉向件21。當然，在本發明【具體實施方式】中，也可根據具體情況不形成回路。
[0054]在本發明一具體示例中，參閱圖6，所述固定件22包括設于第一滑軌組件Ia上的第一上固定件221a及第一下固定件222a、設于第二滑軌組件Ib上的第二上固定件221b，所述張緊件23通過三個固定件22分為三段:經過第一前轉向件211a并連接第一下固定件222a與第一上固定件221a的第一張緊件，依次經過第一后轉向件212a、第二后轉向件212b及第二前轉向件211b并連接第一上固定件221a與第二上固定件221b的第二張緊件，依次經過第二后轉向件212b和第一后轉向件212a并連接第二上固定件221b與第一下固定件222a的第三張緊件。所述第一張緊件、第二張緊件和第三張緊件彼此通過固定件22相連接，形成一個閉合的回路。
[0055]在抽拉抽屜時，當第一上軌Ila受力向外拉出距離a時，第一滑軌組件Ia的上層張緊件231通過第一前轉向件211a和第一后轉向件212a向下層張緊件232傳動距離a，而張緊件23在第一前轉向件211a和第二后轉向件212b之間的距離是固定的，因此所述第二滑軌組件Ib的下層張緊件232通過第二前轉向件211b、第二后轉向件212b及第一后轉向件212a向第一滑軌組件Ia的上層張緊件231傳動距離a;又因為第二前轉向件211b與第二后轉向件212b之間的距離是固定的，因此第二滑軌組件Ib的上層張緊件231向下層張緊件232傳動距離a，同時第一滑軌組件Ia的下層張緊件232通過第一前轉向件211a、第一后轉向件212a和第二前轉向件211b、第二后轉向件212b向第二滑軌組件Ib的上層張緊件231傳動距離a。
[0056]第一滑軌組件Ia的上層張緊件231分別通過第一上固定件221a、第一下固定件222a固定于第一上軌11a、第一下軌13a上;第二滑軌組件Ib的上層張緊件231通過第二上固定件221b固定于第二上軌Ilb上。同時第一張緊件、第二緊件和第三張緊件的長度都是固定的。在抽拉抽屜時，當第一滑軌組件Ia的上軌11受力向外拉出距離a時，第一滑軌組件Ia的上層張緊件231向下層張緊件232傳動距離a，第二滑軌組件Ib的下層張緊件232向第一滑軌組件Ia的上層張緊件231傳動距離a，第二滑軌組件Ib的上層張緊件231向第二滑軌組件Ib的下層張緊件232傳動距離a，因此第二上軌Ilb也向外拉出距離a。同時，第一滑軌組件Ia的下層張緊件232向第二滑軌組件Ib的上層張緊件231傳動距離a，由于第三張緊件的長度是固定的，因此第二后轉向件212b向前拉出。
[0057]當第二滑軌組件Ib的上軌11受力向外拉出距離a時，所述第三張緊件的長度是固定的，第三張緊件通過第二后轉向件212b與第一后轉向件212a向第二滑軌組件Ib的上軌11傳動距離a，因此第一滑軌組件Ia的第一后轉向件212a向前拉出；又因為所述第一張緊件的長度是固定的，故第一滑軌組件Ia的上軌11也向外拉出距離a。另外，由于上軌11與中軌12之間為滑動連接，中軌12與下軌13之間也為滑動連接，上軌11的移動會帶動中軌12—起移動，以增加可拉出距離。
[0058]在本發明另一具體示例中，參閱圖7，與上一具體示例相同的部件采用相同的標號，所述固定件22包括設于第一滑軌組件Ia上的第一上固定件221a及第一下固定件222a、設于第二滑軌組件Ib上的第二上固定件221b及第二下固定件222b。
[0059]所述張緊件23包括經過第一前轉向件211a并連接第一下固定件222a與第一上固定件221a的第一張緊件，依次經過第一后轉向件212a、第二后轉向件212b并連接第一上固定件221a與第二下固定件222b的第二張緊件，經過第二前轉向件212a并連接于第二下固定件222b及第二上固定件221b的第三張緊件、依次經過第二后轉向件212b和第一后轉向件212a并連接第二上固定件221b與第一下固定件222a的第四張緊件。所述第一張緊件、第二張緊件、第三張緊件及第四張緊件彼此通過固定件22相連接，形成一個閉合的回路。本示例的其他說明可參考上一示例，在此不再贅述。
[0060]下面，介紹本發明輔助中軌組件5的幾種【具體實施方式】，相同的結構采用相同的編號。
[0061]如圖1-7所示，在本發明第一實施方式中，所述滑軌機構100包括使得第一滑軌組件Ia和第二滑軌組件Ib保持同步移動的同步機構2，同步機構2包括與兩組滑軌組件I配合的兩組輔助中軌組件5a、設于所述輔助中軌組件5a的轉向件21、張緊件23以及設于兩組滑軌組件的固定件22，每一所述輔助中軌組件5a位于對應的所述滑軌組件I靠近抽屜容置空間的一側，所述張緊件23通過轉向件21繞置于兩個滑軌組件I的固定件22之間，使得第一滑軌組件Ia的上軌11或中軌12移動時，所述張緊件23通過固定件22帶動第二滑軌組件Ib的上軌11或中軌12同向位移相同距離。也就是說，在本實施方式中，輔助中軌組件5a位于滑軌組件I的內側。
[0062]這里，在現有技術三節滑軌的基礎上，增加了輔助中軌組件5a，且將同步機構2的轉向件21設置于輔助中軌組件5a上，轉向件21與三節滑軌之間彼此不接觸，也就是說，此時轉向件21、張緊件23的移動軌跡與三節滑軌的滑動軌跡彼此不重疊，即使上軌11、下軌13之間的縫隙因磨損而減小，也不會影響到同步機構2中轉向件21的正常運作，可以有效解決現有技術中轉向件21與上軌11和/或下軌13干涉的問題。另外，本實施方式可以利用市場上常見的三節滑軌結構，僅需配合成本低廉的輔助中軌組件即可，從而不僅可以簡化制作難度，還可以大大降低生產成本。
[0063]每一輔助中軌組件5a包括一個限位座5 Ia及一根絲桿52a，所述絲桿52a可活動地設置于所述限位座51a內，所述絲桿52a連接所述轉向件21，當所述上軌11或中軌12移動時，所述限位座51a保持不動，所述絲桿52a及所述轉向件21共同相對所述限位座51a同向移動。這里，限位座51a呈“凹”狀，限位座51a的底面與支撐板55a之間通過螺絲(未標示)固定，限位座51a還包括凸伸出底面的第一插入端511a及第二插入端512a，第一插入端511a及第二插入端512a的開口朝水平方向延伸，絲桿52a限位于所述第一插入端511a及所述第二插入端512a內。支撐板55a為水平設置的硬質板，支撐板55a與角鐵6或下軌11之間可通過螺絲所述，當然，支撐板55a也可和角鐵6或下軌11 一體成型。本實施方式通過限位座51a的設置可以有效控制絲桿52a的移動方向，使得絲桿52a的移動方向與所述上軌11和/或中軌12的移動方向保持一致，也就是說，絲桿52a的中軸線與張緊件23平行且處于同一豎直平面內。
[0064]在本實施方式中，支撐板55a的上表面還形成有一限位槽56a，其與絲桿52a對應設置，以增強對絲桿52a的移動方向的控制。
[0065]在本實施方式中，前轉向件211位于絲桿52a的前端，后轉向件212位于絲桿52a的后端，所述前轉向件211包括分別設于第一滑軌組件la、第二滑軌組件Ib的第一前轉向件211a及第二前轉向件211b，所述后轉向件212包括分別設于第一滑軌組件la、第二滑軌組件Ib的第一后轉向件212a及第二后轉向件212b。所述固定件22位于所述滑軌組件I靠近抽屜容置空間的一側，即固定件22位于滑軌組件I的內側，固定件22包括設于第一滑軌組件Ia上的第一上固定件221a及第一下固定件222a、設于第二滑軌組件Ib上的第二上固定件221b，所述張緊件23通過三個固定件22分為三段:經過第一前轉向件211a并連接第一下固定件222a與第一上固定件221a的第一張緊件，依次經過第一后轉向件212a、第二后轉向件212b及第二前轉向件211b并連接第一上固定件221a與第二上固定件221b的第二張緊件，依次經過第二后轉向件212b和第一后轉向件212a并連接第二上固定件221b與第一下固定件222a的第三張緊件。所述第一張緊件、第二張緊件和第三張緊件彼此通過固定件22相連接，形成一個閉合的回路。當然，所述固定件22也可包括設于第一滑軌組件Ia上的第一上固定件221a及第一下固定件222a、設于第二滑軌組件Ib上的第二上固定件221b及第二下固定件222b，此時，張緊件23包括第一張緊件、第二張緊件、第三張緊件及第四張緊件。本實施方式的其他說明可以參考本說明書其他部分的說明，在此不再贅述。
[0066]如圖8-12所示，在本發明第二實施方式中，所述滑軌機構100還包括使得第一滑軌組件Ia和第二滑軌組件Ib保持同步移動的同步機構2，同步機構2包括與兩組滑軌組件I配合的兩組輔助中軌組件5b、設于所述輔助中軌組件5b的轉向件21、張緊件23以及設于兩組滑軌組件的固定件22，每一所述輔助中軌組件5b包括分別位于對應的所述滑軌組件I靠近及遠離抽屜容置空間兩側的兩個輔助中軌，所述張緊件23通過轉向件21繞置于兩個滑軌組件I的固定件22之間，使得第一滑軌組件Ia的上軌11或中軌12移動時，所述張緊件23通過固定件22帶動第二滑軌組件Ib的上軌11或中軌12同向位移相同距離。也就是說，在本實施方式中，每一輔助中軌組件5b位于對應的滑軌組件I的內外側。
[0067]這里，在現有技術三節滑軌的基礎上，增加了輔助中軌組件5b，且將同步機構2的轉向件21設置于輔助中軌組件5b上，轉向件21與三節滑軌之間彼此不接觸，也就是說，此時轉向件21、張緊件23的移動軌跡與三節滑軌的滑動軌跡彼此不重疊，即使上軌11、下軌13之間的縫隙因磨損而減小，也不會影響到同步機構2中轉向件21的正常運作，可以有效解決現有技術中轉向件21與上軌11和/或下軌13干涉的問題。另外，本實施方式可以利用市場上常見的三節滑軌結構，僅需配合成本低廉的輔助中軌組件即可，從而不僅可以簡化制作難度，還可以大大降低生產成本。需要說明的是，相較于第一實施方式，本實施方式將每一輔助中軌組件5b拆分成位于對應的滑軌組件I內側及外側的兩個輔助中軌，將一部分轉向件21及張緊件23轉移至滑軌組件I及箱體內膽的中間區域內，可以有效減小輔助中軌組件5b占用的位于滑軌組件I靠近抽屜容置空間一側的空間，從而可相應增大抽屜體積。
[0068]每一輔助中軌包括一個限位座51b(51b’)及一根絲桿52b(52b’)，所述絲桿52b可活動地設置于所述限位座51b內，所述絲桿52b連接所述轉向件21，當所述上軌11或中軌12移動時，所述限位座51b保持不動，所述絲桿52b及所述轉向件21共同相對所述限位座51b同向移動。這里，限位座51b呈“凹”狀，兩個限位座51b、51b’的底面分別抵接于對應的下軌11靠近及遠離抽屜容置空間的兩側表面上。限位座51b還包括凸伸出底面的第一插入端511b及第二插入端512b，第一插入端511b及第二插入端512b的開口朝水平方向延伸，絲桿52b限位于所述第一插入端511b及所述第二插入端512b內。本實施方式通過限位座51b的設置可以有效控制絲桿52b的移動方向，使得絲桿52b的移動方向與所述上軌11和/或中軌12的移動方向保持一致，也就是說，絲桿52b的中軸線與張緊件23平行且處于同一豎直平面內。
[0069]在本實施方式中，前轉向件211位于絲桿52b’的前端，后轉向件212位于絲桿52b的后端，也就是說，此時每一輔助中軌組件5b具有兩根絲桿(內側絲桿52b及外側絲桿52b’)，前轉向件211位于外側絲桿52b ’的前端，后轉向件212位于內側絲桿52b的后端。所述前轉向件211包括分別設于第一滑軌組件la、第二滑軌組件Ib的第一前轉向件211a及第二前轉向件211b，所述后轉向件212包括分別設于第一滑軌組件la、第二滑軌組件Ib的第一后轉向件212a及第二后轉向件212b。所述固定件包括分別位于對應的所述滑軌組件I靠近及遠離抽屜容置空間兩側的內側固定件22及外側固定件22’，所述內側固定件22包括設于第一滑軌組件Ia上的內側第一上固定件221a及內側第一下固定件222a、設于第二滑軌組件Ib上的內側第二上固定件221b及內側第二下固定件222b;所述外側固定件22’包括設于第一滑軌組件Ia上的外側第一上固定件221a’及外側第一下固定件222a’、設于第二滑軌組件Ib上的外側第二上固定件221b’及外側第二下固定件222b’；所述張緊件23包括經過第一前轉向件211a并連接外側第一下固定件222a’與外側第一上固定件221a’的第一張緊件，依次經過第一后轉向件212a、第二后轉向件212b并連接內側第一下固定件222a與內側第二上固定件221b的第二張緊件，依次經過第一后轉向件212a和第二后轉向件212b并連接內側第一上固定件221a與內側第二下固定件222b的第三張緊件，經過第二前轉向件211b并連接外側第二下固定件222b’與外側第二上固定件221b’的第四張緊件。此時，第二張緊件及第三張緊件位于第一滑軌組件Ia及第二滑軌組件Ib的內側，第一張緊件及第四張緊件位于第一滑軌組件Ia及第二滑軌組件Ib的外側。本實施方式的其他說明可以參考本說明書其他部分的說明，在此不再贅述。
[0070]如圖13-圖17所示，在本發明第三實施方式中，所述滑軌機構100還包括使得第一滑軌組件Ia和第二滑軌組件Ib保持同步移動的同步機構2，同步機構2包括與兩組滑軌組件I配合的兩組輔助中軌組件5c、設于所述輔助中軌組件5c的轉向件21、張緊件23以及設于兩組滑軌組件I的固定件22，每一所述輔助中軌組件5c位于對應的所述滑軌組件I遠離上軌11的一側，所述張緊件23通過轉向件21繞置于兩個滑軌組件I的固定件22之間，使得第一滑軌組件Ia的上軌11或中軌12移動時，所述張緊件23通過固定件22帶動第二滑軌組件Ib的上軌11或中軌12同向位移相同距離。也就是說，在本實施方式中，輔助中軌組件5c位于滑軌組件I的下側。需要說明的是，本實施方式的滑軌機構100適用于滑軌機構位于抽屜側邊的情況，此時滑軌組件I的下側有剩余空間來容納輔助中軌組件5c，而第一實施方式及第二實施方式的滑軌機構適用于滑軌機構100位于抽屜底部的情況，但并不以此為限。
[0071]這里，在現有技術三節滑軌的基礎上，增加了輔助中軌組件5c，且將同步機構2的轉向件21設置于輔助中軌組件5c上，轉向件21與三節滑軌之間彼此不接觸，也就是說，此時轉向件21、張緊件23的移動軌跡與三節滑軌的滑動軌跡彼此不重疊，即使上軌11、下軌13之間的縫隙因磨損而減小，也不會影響到同步機構2中轉向件21的正常運作，可以有效解決現有技術中轉向件21與上軌11和/或下軌13干涉的問題。另外，本實施方式可以利用市場上常見的三節滑軌結構，僅需配合成本低廉的輔助中軌組件即可，從而不僅可以簡化制作難度，還可以大大降低生產成本。需要說明的是，本實施方式將輔助中軌組件5c設置于滑軌組件I的下方，此時輔助中軌組件5c的設置并不會影響到抽屜的體積。
[0072]每一輔助中軌組件5c包括一個限位座51c及一根絲桿52c，所述絲桿52c可活動地設置于所述限位座51c內，所述絲桿52c連接所述轉向件21，當所述上軌11或中軌12移動時，所述限位座51c保持不動，所述絲桿52c及所述轉向件21共同相對所述限位座51c同向移動。這里，支撐板55c與角鐵6—體成型，支撐板55c的上表面與下軌13的下表面接觸，限位座51c呈“凹”狀，限位座51c的底面抵接于支撐板55c的底部。限位座51c還包括凸伸出底面的第一插入端511 c及第二插入端512c，第一插入端511 c及第二插入端512c的開口朝水平方向延伸，絲桿52c限位于所述第一插入端511c及所述第二插入端512c內。本實施方式通過限位座51c的設置可以有效控制絲桿52c的移動方向，使得絲桿52c的移動方向與所述上軌11和/或中軌12的移動方向保持一致，也就是說，絲桿52c的中軸線與張緊件23平行且處于同一豎直平面內。
[0073]在本實施方式中，前轉向件211位于絲桿52c的前端，后轉向件212位于絲桿52c的后端，所述前轉向件211包括分別設于第一滑軌組件la、第二滑軌組件Ib的第一前轉向件211a及第二前轉向件211b，所述后轉向件212包括分別設于第一滑軌組件la、第二滑軌組件Ib的第一后轉向件212a及第二后轉向件212b。所述固定件22由上軌11及下軌13(或支撐板55c)延伸至支撐板55c下側，固定件22包括設于第一滑軌組件Ia上的第一上固定件221a及第一下固定件222a、設于第二滑軌組件Ib上的第二上固定件221b，所述張緊件23通過三個固定件22分為三段:經過第一前轉向件211a并連接第一下固定件222a與第一上固定件221a的第一張緊件，依次經過第一后轉向件212a、第二后轉向件212b及第二前轉向件21 Ib并連接第一上固定件221a與第二上固定件221b的第二張緊件，依次經過第二后轉向件212b和第一后轉向件212a并連接第二上固定件221b與第一下固定件222a的第三張緊件。所述第一張緊件、第二張緊件和第三張緊件彼此通過固定件22相連接，形成一個閉合的回路。當然，所述固定件22也可包括設于第一滑軌組件Ia上的第一上固定件221a及第一下固定件222a、設于第二滑軌組件Ib上的第二上固定件221b及第二下固定件222b，此時，張緊件23包括第一張緊件、第二張緊件、第三張緊件及第四張緊件。本實施方式的其他說明可以參考本說明書其他部分的說明，在此不再贅述。
[0074]在本發明一實施方式中，以張緊件23包括第一張緊件、第二張緊件、第三張緊件為例，且以第一實施方式中的滑軌機構100為例，其他實施方式的滑軌機構100也可適用，在此不再一一詳述。如圖18及圖19所示，所述滑軌機構100還包括電機組件3，所述電機組件3具有用以纏繞或釋放所述張緊件23的第一連接端31和第二連接端32，所述張緊件23上位于同一固定件22前后兩側的兩個部分分別纏繞連接在所述第一連接端31和第二連接端32上，所述電機組件3工作時通過第一連接端31和第二連接端32中一者收縮所述張緊件23、另一者釋放所述張緊件23而使得所述張緊件23移動，進而通過固定件22帶動所述中軌12和上軌11移動，所述抽屜可在電機的驅動下實現自動抽拉，使用方便。
[0075]在本實施方式中，所述上固定件221包括卡固于所述上軌11上的上卡固件2211及與上卡固件相配合的帶孔螺母2212，所述上層張緊件231穿于所述帶孔螺母2212的孔內被固定。所述下固定件222包括卡固于所述下軌13上的下卡固件2221及設于所述下卡固件2221上第一導向件2222及第二導向件2223，所述下層張緊件232由第一導向件2222及第二導向件2223導向所述電機組件3，以將所述下層張緊件232固定。為了方便理解下固定件222的結構，所述下固定件222的第一導向件2222及第二導向件2223未隨所述下卡固件2221移動，仍然與張緊件23固定于一起。帶孔螺母2212的孔與所述上轉向件2121位于平行于絲桿52的同一直線上，相互配合的第一導向件2222、第二導向件2223、下卡固件2221與所述下轉向件2122位于平行于絲桿52的同一直線上，因此所述張緊件23在所述上固定件221與下固定件222固定前后均保持平行于所述絲桿52的同一條直線上。
[0076]所述滑軌機構100還包括控制所述電機組件3工作的控制器，當所述控制器接收到拉出或推進所述抽屜的信號時控制所述電機組件3工作。所述電機組件3包括可正反向旋轉的電機、由電機驅動并可調整轉速的傳動齒輪、由傳動齒輪帶動轉動的卷絲筒。所述第一連接端31和第二連接端31均設置于所述卷絲筒上，并且所述張緊件23上位于同一固定件22前后兩側的兩個部分分別反向纏繞在所述第一連接端31和第二連接端32上。因此，在所述卷絲筒繞一個方向旋轉時，第一連接端31和第二連接端32中一者收縮所述張緊件23、另一者釋放所述張緊件23而使得所述張緊件23移動。
[0077]所述第一連接端31和第二連接端32分別與第一下固定件222a前后兩側的第一張緊件和第三張緊件相纏繞連接。所述第一下固定件222a具有分別將第一張緊件和第三張緊件導向所述第一連接端31和第二連接端32的第一導向件2222和第二導向件2223。所述滑軌機構100還包括設于第一導向件2222與第一連接端31之間的第一襯套(未標示)，所述張緊件23在第一導向件2222與電機組件3之間的部分穿設于所述第一襯套內，所述張緊件23在第一導向件2222與電機組件3之間的長度大于第一導向件2222與電機組件3之間的距離;所述滑軌機構100還包括設于第二導向件2223與第二連接端32之間的第二襯套(未標示)，所述張緊件在第二導向件2223與電機組件3之間的部分穿設于所述第二襯套內，且所述張緊件23在在第二導向件2223與電機組件3之間的長度大于第二導向件2223與電機組件3之間的距離。因此，方便所述同步機構2與電機組件3配合安裝。
[0078]當然，所述第一張緊件、第二張緊件、第三張緊件可以由一根張緊件23、兩根張緊件23或三根張緊件23組成。為了簡化組裝工序，降低成本，本實施例中采用一根張緊件23，所述張緊件23的起始端纏繞連接于第一連接端31，末端依次經過第一導向件2222、第一前轉向件211a、第一上固定件221a、第一后轉向件212a、第二后轉向件212b、第二前轉向件211b、第二上固定件221b、第二后轉向件212b、第一后轉向件212a和第二導向件2223后連接于第二連接端32。
[0079]當電機正向旋轉時，第一張緊件纏繞于所述卷絲筒上，設纏繞的長度為a，則位于第一滑軌組件Ia的上層張緊件231向前傳動距離a，由于第一前轉向件211a和第一后轉向件212a之間的距離是固定的，而張緊件23在第一前轉向件211a和第二后轉向件212b之間的距離是固定的，因此所述第二滑軌組件Ib的下層張緊件232通過第二前轉向件211b、第二后轉向件212b及第一后轉向件212a向第一滑軌組件Ia的上層張緊件231傳動距離a;又因為第二前轉向件211b與第二后轉向件212b之間的距離是固定的，因此第二滑軌組件Ib的上層張緊件231向下層張緊件232傳動距離a，同時第一滑軌組件Ia的下層張緊件232通過第一前轉向件211a、第一后轉向件212a和第二前轉向件211b、第二后轉向件212b向第二滑軌組件Ib的上層張緊件231傳動距離a，第三張緊件從所述卷絲筒上釋放長度為a。
[0080]第一滑軌組件Ia的上層張緊件231分別通過第一上固定件221a、第一下固定件222a固定于第一上軌11a、第一下軌13a上;第二滑軌組件Ib的上層張緊件231通過第二上固定件221b固定于第二上軌Ilb上。同時第一張緊件、第二緊件和第三張緊件的長度都是固定的。當第一張緊件向卷絲筒纏繞長度a時，第一滑軌組件Ia的上層張緊件231向下層張緊件232傳動距離a，第一滑軌組件Ia的上軌11受力向外拉出距離a;第二滑軌組件Ib的下層張緊件232向第一滑軌組件Ia的上層張緊件231傳動距離a，第二滑軌組件Ib的上層張緊件231向第二滑軌組件Ib的下層張緊件232傳動距離a，因此第二上軌Ilb也向外拉出距離a。同時，第三張緊件從卷絲筒上釋放距離a，冰箱向第二滑軌組件Ib的上層張緊件231傳動距離a，由于第三張緊件的長度是固定的，因此第二滑軌組件Ib的第二后轉向件212b向前拉出。
[0081]當然，當所述固定件22還包括設于第二滑軌組件Ib的下軌13上的第二下固定件222b時，也可配合上述電機組件3。需要說明的是，本實施方式的抽屜也可手動開啟，通過同步機構2的運作也可實現抽屜的同步進出，電機組件3僅是提供了一自動開閉的作用力，因此，省略電機組件，抽屜仍能實現手動地同步進出。
[0082]在本發明另一實施方式中，以張緊件23包括第一張緊件、第二張緊件、第三張緊件及第四張緊件為例，如圖20及圖21所示，所述電機組件3包括纏繞連接所述第一張緊件和第四張緊件的第一電機組件33，以及纏繞連接第三張緊件及第二張緊件的第二電機組件34，所述第一電機組件33分別收縮或釋放第一張緊件和第四張緊件，第二電機組件34分別收縮或釋放第三張緊件和第二張緊件，從而使得所述張緊件23移動，進而通過固定件22帶動所述中軌12和上軌11移動。
[0083]本實施方式的電機組件3與張緊件23的配合情況可參考上一實施方式，在此不再贅述。
[0084I進一步地，在本實施方式中，參圖22及圖23所述同步機構2還包括設置于兩個后轉向件212之間的張緊套24，兩個后轉向件212的至少其中之一內設有調節組件4，所述調節組件4與所述張緊套24活動連接，當所述調節組件4處于調緊狀態時，所述張緊套24帶動所述張緊件23遠離所述調節組件4運動直至所述張緊件23在兩個后轉向件212之間的長度大于兩個后轉向件212之間的距離，且所述張緊件23在所述張緊套24外的其他部分一直處于拉緊狀態，使得第一滑軌組件Ia的上軌11或中軌12移動時，所述張緊件23通過固定件22帶動第二滑軌組件Ib的上軌11或中軌12同向位移相同距離。
[0085]這里，相比于無張緊套24的實施例，所述張緊件23在兩個后轉向件212之間的長度大于兩個后轉向件212之間的距離;便于安裝，且不用擔心所述張緊件23在所述張緊套24外的其他部分會發生松弛。另外，為了便于張緊件23的安裝，一般會提供較長的張緊件23，當張緊件23組裝至固定件22及轉向件21上后，張緊件23容易處于松弛狀態，本實施方式利用調節組件4可以有效調節張緊套24外的其他張緊件23的松緊度，使得張緊套24外的其他張緊件23始終保持繃緊狀態，從而提高同步性及穩定性。
[0086]在本發明一具體示例中，所述調節組件4安裝在第二滑軌組件Ib的后轉向件212內，第一滑軌組件Ia的后轉向件內不存在調節組件，當然，在其他示例中，為了提高調節范圍及調節便利性，也可在兩個后轉向件212內均設置調節組件4。
[0087]后轉向件212通過基座213固定于絲桿52的后端，在第一滑軌組件Ia側，所述張緊套24與所述張緊件23基座213之間設置有固定套環25，所述固定套環25與所述絲桿52垂直，所述張緊件23在所述固定套環25內的部分與自該部分延伸經過后轉向件212后并靠近后轉向件212的另一部分相垂直且位于同一平面上，從而可以使得所述張緊件23在滑軌打開或關閉過程中運行順暢，省力氣；同時可以減少所述張緊件23繞過所述后轉向件212移動時的磨損，延長壽命。
[0088]在第二滑軌組件Ib側，如圖12所示，所述調節組件4位于所述基座213內，所述調節組件4包括上調節組件4a及下調節組件4b，上調節組件4a與上轉向件2121配合，用于調節穿過上轉向件2121的張緊件23的長度，所述下調節組件4b與下轉向件2122配合，用于調節穿過下轉向件2121的張緊件23的長度。下面。以下調節組件4b為例來詳述調節組件的結構。
[0089]如圖13所示，所述基座213具有相互垂直且導通的第一開口 2131及第二開口 2132，所述張緊套24的端部位于所述第二開口 2132處，且穿設于所述張緊套24內的張緊件23由第二開口 2132穿過下轉向件2122并延伸至第一開口 2131，并由第一開口 2131處伸出而固定至固定件22處。需要說明的是，上調節組件4a及下調節組件4b的第一開口 2131、第二開口 2132可為相互隔絕的開口，以避免串線。
[0090]具體的，所述調節組件4包括插銷件41及帶動所述插銷件41運動的同步頂簧42，所述基座213上形成有一第一凸部2133，所述插銷件41為中空結構，且所述插銷件41的內壁上形成有第二凸部411，所述第一凸部2133與所述第二凸部411圍設成一容納腔(未標示)，所述同步頂簧42正好容置于所述容納腔內。這里，第一凸部2133及第二凸部411為非完全封閉結構，張緊件23可以依次穿過第二凸部411、第一凸部2133、下轉向件2122并延伸至第一開口 2131 處。
[0091]所述同步頂簧42具有相對設置的第一端421及第二端422，所述張緊套24具有靠近所述同步頂簧的第一端部241，所述第一端421抵接所述第一凸部2133，所述第二端422及所述第一端部241分別抵接在所述第二凸部411的兩側。這里，由于張緊套24的直徑大于張緊件23的直徑，可利用直徑差將張緊套24抵持在第二凸部411處，而張緊件23正好可以穿過第二凸部411。
[0092]當所述調節組件4處于初始狀態時，所述張緊套24抵持第二凸部411，從而使得同步頂簧42限位在第一凸部2133及第二凸部411圍成的容納腔內，插銷件41不運動。
[0093]當所述調節組件4處于調緊狀態時，所述張緊套24帶動張緊件23朝向A方向運動，張緊套24脫離第二凸部411，同時，第二凸部411對同步頂簧42的作用力也消失，此時同步頂簧42可推動第二凸部411朝向A方向運動，也就是說，此時同步頂簧42帶動插銷件41朝向A方向運動，直至第二凸部411再次抵持張緊套24。通過上述調節過程，張緊套24左側的張緊件23被向A方向拉動一段距離，所述張緊件23在兩個后轉向件212之間的長度大于兩個后轉向件212之間的距離，也就是說，此時，張緊件23多余的長度已經被消耗掉，所述張緊件23在所述張緊套24外的其他部分處于繃緊狀態。
[0094]在本實施方式中，所述同步機構2還包括插片26，所述插銷件41的外壁上形成有若干插槽412，所述基座213對應插槽412處形成有至少一插口 2134，所述插片26穿過所述插口2134并插入所述插槽412內而使得所述插銷件41與所述基座213相對固定。這里，當需要調節張緊件23長度時，拔出插片26，使得插銷件41可以相對基座213運動，當調節完成后，插入插片26，以固定插銷件41的位置。
[0095]在本實施方式中，所述插銷件41的一端還形成有限位端413，所述基座213上形成有與所述限位端413配合的限位面2135，當所述插銷件41運動至極限位置時，所述限位端413朝向所述限位面2135運動直至所述限位端413與所述限位面2135彼此干涉。這里，限位面2135及限位端413的設置，一方面，可以避免插銷件41在運動過程中脫離基座213，另一方面，也可限制插銷件41的可移動范圍。
[0096]本發明還提供一種冰箱，包括如上所述的滑軌機構100。
[0097]綜上所述，本發明的滑軌機構100，張緊件23通過轉向件21繞置于兩個滑軌組件I的固定件22之間，且所述張緊件23交叉連接其中一個滑軌的上軌11與另一個滑軌組件I的下軌13，使得第一滑軌組件Ia的上軌11或中軌12移動時，所述張緊件23通過固定件22帶動第二滑軌組件Ib的上軌11或中軌12同向位移相同距離，實現兩組滑軌組件I的同步移動，避免在抽拉過程中因為用力不均勻而造成的偏斜或搖擺現象，且可在抽拉過程中的任意位置鎖緊抽屜，整個過程中靜音效果好;通過增加輔助中軌組件5，并將轉向件21設置于輔助中軌組件5上，上軌11、下軌13之間間隙的變化不會影響到轉向件21的正常運作，從而保證同步機構2的穩定性;通過電機組件3與同步機構2的相互配合，所述電機組件3工作時，使得連接于所述電機組件3的所述張緊件23移動，進而通過固定件22帶動所述中軌12和上軌11移動，實現自動抽拉抽屜，使用方便;通過設置調節組件4，可以有效調節張緊件23的松緊度，提尚用戶體驗。
[0098]應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
[0099]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發明的保護范圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種滑軌機構，用于抽屜在箱體內拉出或推進，包括相對設置的第一滑軌組件和第二滑軌組件，每一滑軌組件具有相互滑動配合的上軌、中軌和下軌，其特征在于:所述滑軌機構還包括使得第一滑軌組件和第二滑軌組件保持同步移動的同步機構，同步機構包括與兩組滑軌組件配合的兩組輔助中軌組件、設于所述輔助中軌組件的轉向件、張緊件以及設于兩組滑軌組件的固定件，每一所述輔助中軌組件位于對應的所述滑軌組件靠近抽屜容置空間的一側，所述張緊件通過轉向件繞置于兩個滑軌組件的固定件之間，使得第一滑軌組件的上軌或中軌移動時，所述張緊件通過固定件帶動第二滑軌組件的上軌或中軌同向位移相同距離。2.根據權利要求1所述的滑軌機構，其特征在于:每一所述輔助中軌組件包括限位座及絲桿，所述絲桿可活動地設置于所述限位座內，所述絲桿連接所述轉向件，當所述上軌或中軌移動時，所述限位座保持不動，所述絲桿及所述轉向件共同相對所述限位座同向移動。3.根據權利要求2所述的滑軌機構，其特征在于:所述同步機構還包括支撐板，所述支撐板與所述下軌或所述箱體固定連接，所述限位座固設于所述支撐板上。4.根據權利要求3所述的滑軌機構，其特征在于:所述支撐板上形成有與所述絲桿配合的限位槽，當所述絲桿移動時，所述限位槽限制所述絲桿的移動方向。5.根據權利要求2所述的滑軌機構，其特征在于:所述限位座包括相互分隔設置的第一插入端及第二插入端，所述絲桿限位于所述第一插入端及所述第二插入端內。6.根據權利要求2所述的滑軌機構，其特征在于:所述絲桿的中軸線與所述張緊件平行。7.根據權利要求2所述的滑軌機構，其特征在于:所述轉向件包括基座及設置于基座內的輪盤，所述張緊件繞設于所述輪盤處，所述絲桿與所述基座相互固定。8.根據權利要求2所述的滑軌機構，其特征在于:所述轉向件包括前轉向件及后轉向件，所述前轉向件及所述后轉向件分別位于所述絲桿的前端及后端，所述限位座位于所述前轉向件及所述后轉向件的中間區域。9.根據權利要求1所述的滑軌機構，其特征在于:所述固定件位于所述滑軌組件靠近抽屜容置空間的一側，所述固定件包括設于第一滑軌組件上的第一上固定件及第一下固定件、設于第二滑軌組件上的第二上固定件;所述轉向件包括設于配合第一滑軌組件的輔助中軌組件上的第一前轉向件及第一后轉向件、設于配合第二滑軌組件的輔助中軌組件上的第二前轉向件及第二后轉向件;所述張緊件包括經過第一前轉向件并連接第一下固定件與第一上固定件的第一張緊件，依次經過第一后轉向件、第二后轉向件及第二前轉向件并連接第一上固定件與第二上固定件的第二張緊件，依次經過第二后轉向件和第一后轉向件并連接第二上固定件與第一下固定件的第三張緊件。10.—種冰箱，其特征在于包括如權利要求1-9中任意一項所述的滑軌機構。
【文檔編號】F25D25/02GK106016941SQ201610357012
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】費斌, 陸日勇, 劉金林, 紀璇
【申請人】青島海爾股份有限公司