滑軌機構及具有其的冰箱的制作方法
【專利摘要】本發明揭示了一種滑軌機構及具有其的冰箱，滑軌機構包括兩個滑軌組件及同步機構，每一滑軌組件具有上軌、中軌和下軌，同步機構包括設于兩組滑軌組件的轉向件、固定件、張緊件及張緊套，張緊件通過轉向件繞置于兩個滑軌組件的固定件之間；兩個后轉向件的至少其中之一內設有調節組件，調節組件與張緊套活動連接，張緊套設置于兩個后轉向件之間且套設于張緊件外，當調節組件處于調緊狀態時，張緊套運動直至張緊件在兩個后轉向件之間的長度大于兩個后轉向件之間的距離，且張緊件在張緊套外的其他部分一直處于拉緊狀態。本發明可以有效調節張緊套外的其他張緊件的松緊度，使得張緊套外的其他張緊件始終保持繃緊狀態。
【專利說明】
滑軌機構及具有其的冰箱
技術領域
[0001]本發明涉及家電領域，尤其涉及一種滑軌機構及具有其的冰箱。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的三節滑軌在實際應用中主要存在如下問題:首先，使用過程中產生噪音:現有的三節滑軌，采用上軌先運行，當上軌運行距離達到極點時，采用上軌與中軌的限位裝置接觸碰撞，將中軌拉出；同樣采用中軌與下軌的限位裝置接觸碰撞，達到中軌被牽引的距離到達極點；而限位裝置在上軌與中軌、中軌與下軌接觸撞擊中產生“蹬、蹬”的噪音，給用戶帶來高頻噪音。其次，使用過程中產生左右晃動:現有的三節滑軌在實際應用中多采用成對的方式，并采用上述描述的運行方式，同時三節滑軌間的傳動采用若干鋼珠作為各軌間滑動裝置；因此，三節滑軌相互間不能鎖住，前后預留升縮空間，在實際使用中，拉出時的作用力和滑軌運行力的方向不在滑軌的中心線上，導致通過一對三節滑軌拉出的裝置面會出現一前一后的情景，并在拉出后任意位置，當雙手使用兩邊作用力大小不一樣時，會產生左右搖晃的現象，給用戶帶來安全隱患。
[0003]市場上現有的三節滑軌受成本、標準工藝控制及可靠性的影響，上軌與下軌之間的縫隙距離一般在2mm。現有技術中，如本司申請號為CN201410372586.4的發明專利申請為例，可在三節滑軌中增加同步機構以實現兩側滑軌的同步進出，該同步機構的轉向件包括基座，基座必須安裝在中軌上整個同步機構才能達到預期的同步靜音效果，也就是說，基座需安裝在2mm的縫隙內。另外，為了保證基座的強度，基座與中軌連接的連接部的尺寸不宜做的太小，較佳設置成1.8mm的高度，如此一來，上軌與連接部之間的間距大致為0.1mm，下軌與連接部之間的間距也大致為0.1mm。實際運用中，隨著三節滑軌使用次數的增加，內部的鋼珠及上軌、下軌、中軌容易產生磨損，導致上軌與下軌之間的縫隙距離逐漸減小，由于上軌及下軌與基座連接部之間的間距極小，此時，縫隙距離的減小容易導致上軌和/或下軌與基座連接部之間產生干涉，甚至產生卡死現象。因此，現有技術中的三節滑軌可靠性存在問題。
[0004]另外，為了保證滑軌機構滑動的穩定性及同步性，需要確保同步結構中位于上軌及中軌側的張緊件處于繃緊狀態，目前張緊件的調節不方便，影響用戶體驗。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一中滑軌機構及具有其的冰箱。
[0006]為實現上述發明目的之一，本發明一實施方式提供一種滑軌機構，用于抽屜在箱體內拉出或推進，包括相對設置的第一滑軌組件和第二滑軌組件，每一滑軌組件具有相互滑動配合的上軌、中軌和下軌，所述滑軌機構還包括使得第一滑軌組件和第二滑軌組件保持同步移動的同步機構，同步機構包括設于兩組滑軌組件的轉向件、固定件以及張緊件，所述張緊件通過轉向件繞置于兩個滑軌組件的固定件之間;所述轉向件包括分別固定于每一中軌前后端的前轉向件和后轉向件，所述同步機構還包括設置于兩個后轉向件之間且套設于張緊件外的張緊套，兩個后轉向件的至少其中之一內設有調節組件，所述調節組件與所述張緊套活動連接，當所述調節組件處于調緊狀態時，所述張緊套帶動所述張緊件遠離所述調節組件運動直至所述張緊件在兩個后轉向件之間的長度大于兩個后轉向件之間的距離，且所述張緊件在所述張緊套外的其他部分一直處于拉緊狀態，使得第一滑軌組件的上軌或中軌移動時，所述張緊件通過固定件帶動第二滑軌組件的上軌或中軌同向位移相同距離。
[0007]作為本發明一實施方式的進一步改進，所述中軌包括第一連接部、第二連接部以及位于所述第一連接部及所述第二連接部中間的限位部，所述第一連接部與所述上軌配合，所述第二連接部與所述下軌配合，所述限位部包括相對設置的第一抵持面及第二抵持面，所述第一抵持面限制所述上軌朝向所述下軌移動，所述第二抵持面限制所述下軌朝向所述上軌移動。
[0008]作為本發明一實施方式的進一步改進，所述限位部為凹槽結構，所述凹槽結構的開口方向背離所述抽屜的容置空間，所述凹槽結構的外輪廓由所述第一抵持面、所述第二抵持面以及連接所述第一抵持面及所述第二抵持面的安裝面圍成。
[0009]作為本發明一實施方式的進一步改進，所述轉向件位于所述安裝面上。
[0010]作為本發明一實施方式的進一步改進，所述后轉向件包括中空基座，所述基座與所述中軌相連，所述調節組件位于所述基座內，其中，所述基座具有相互垂直且導通的第一開口及第二開口，所述張緊套的端部位于所述第二開口處，且穿設于所述張緊套內的張緊件由第二開口延伸至第一開口。
[0011]作為本發明一實施方式的進一步改進，所述調節組件包括插銷件及帶動所述插銷件運動的同步頂簧，當所述調節組件處于初始狀態時，所述張緊套限位所述同步頂簧，當所述調節組件處于調緊狀態時，所述張緊套遠離所述調節組件運動而脫離所述同步頂簧，所述同步頂簧帶動所述插銷件朝向張緊套運動直至所述張緊套抵持所述同步頂簧。
[0012]作為本發明一實施方式的進一步改進，所述基座上形成有一第一凸部，所述插銷件為中空結構，且所述插銷件的內壁上形成有第二凸部，所述同步頂簧具有相對設置的第一端及第二端，所述張緊套具有靠近所述同步頂簧的第一端部，所述第一端抵接所述第一凸部，所述第二端及所述第一端部分別抵接在所述第二凸部的兩側，當所述調節組件處于調緊狀態時，所述張緊套遠離所述第二凸部運動，所述同步頂簧通過所述第二凸部帶動所述插銷件朝向所述張緊套運動。
[0013]作為本發明一實施方式的進一步改進，所述同步機構還包括插片，所述插銷件的外壁上形成有若干插槽，所述基座對應插槽處形成有至少一插口，所述插片穿過所述插口并插入所述插槽內而使得所述插銷件與所述基座相對固定。
[0014]作為本發明一實施方式的進一步改進，所述插銷件的一端形成有限位端，所述基座上形成有與所述限位端配合的限位面，當所述插銷件運動至極限位置時，所述限位端朝向所述限位面運動直至所述限位端與所述限位面彼此干涉。
[0015]為實現上述發明目的之一，本發明一實施方式提供一種冰箱，包括如上所述的滑軌機構。
[0016]與現有技術相比，本發明的有益效果在于:本發明還包括用于調節張緊件松緊度的張緊套接調節組件，可以有效調節張緊套外的其他張緊件的松緊度，使得張緊套外的其他張緊件始終保持繃緊狀態，從而提高同步性及穩定性。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明一實施方式的滑軌機構初始狀態示意圖；
[0018]圖2是本發明一實施方式的滑軌機構爆炸圖；
[0019]圖3是本發明一實施方式的滑軌組件縱向剖面圖；
[0020]圖4是本發明一實施方式的中軌縱向剖面圖；
[0021 ]圖5是本發明一實施方式的滑軌機構滑動狀態示意圖；
[0022]圖6是本發明一具體示例的固定件分布示意圖；
[0023]圖7是本發明另一具體示例的固定件分布示意圖；
[0024]圖8、圖9是本發明一實施方式的帶有電機組件的滑軌機構示意圖；
[0025]圖10、圖11是本發明另一實施方式的帶有電機組件的滑軌機構示意圖；
[0026]圖12是本發明一實施方式的后轉向件的縱向剖面圖；
[0027]圖13是本發明一實施方式的后轉向件的橫向剖面圖。
【具體實施方式】
[0028]以下將結合附圖所示的【具體實施方式】對本發明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發明，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發明的保護范圍內。
[0029]如圖1所示，本發明提供了一種用于抽屜(未標示)在箱體內拉出或推進的滑軌機構100，包括相對設置的兩組滑軌組件I。當然，所述滑軌機構100也可以用于其他結構的抽拉、擴展或收縮。需要說明的是，兩組滑軌組件I可以左右設置，在其他實施例中，兩組滑軌組件I也可以上下設置，在本發明中，以兩組滑軌組件I左右設置為例。
[0030]另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”、“左”、“右”等表示空間相對位置的術語是出于便于說明的目的來描述如附圖中所示的一個單元或特征相對于另一個單元或特征的關系。空間相對位置的術語可以旨在包括設備在使用或工作中除了圖中所示方位以外的不同方位。例如，如果將圖中的設備翻轉，則被描述為位于其他單元或特征“下方”或“之下”的單元將位于其他單元或特征“上方”。因此，示例性術語“下方”可以囊括上方和下方這兩種方位。設備可以以其他方式被定向(旋轉90度或其他朝向)，并相應地解釋本文使用的與空間相關的描述語。
[0031]參圖1及圖2，所述滑軌組件I包括第一滑軌組件Ia和第二滑軌組件lb，每一滑軌組件I具有相互滑動配合的上軌11、中軌12和下軌13，即第一滑軌組件Ia具有相互配合的第一上軌11a、第一中軌12a和第一下軌13a，所述第二滑軌組件Ib具有相互配合的第二上軌11b、第二中軌12b和第二下軌13b。所述下軌13通過角鐵(未標示)固定于箱體上，所述上軌11固定于抽屜上，所述中軌12配合設置于所述上軌11與下軌13之間；使用時，所述下軌13固定不動，所述中軌12和上軌11可相對下軌13拉出或推進，進而帶動抽屜拉出或推進所述箱體內，也就是說，所述下軌13為定軌，所述中軌12和上軌11為動軌。
[0032]在本發明第一實施方式中，如圖3及圖4所示，所述中軌12包括第一連接部121、第二連接部122以及位于所述第一連接部121及所述第二連接部122中間的限位部123，所述第一連接部121與所述上軌11配合，所述第二連接部122與所述下軌13配合，所述限位部123包括相對設置的第一抵持面1231及第二抵持面1232，所述第一抵持面1231限制所述上軌11朝向所述下軌13移動，所述第二抵持面1232限制所述下軌13朝向所述上軌11移動。
[0033]這里，所述限位部123通過限位作用控制上軌11、下軌13之間的間距，避免上軌11、下軌13之間的間距變得過小而影響滑動過程。需要說明的是，雖然本申請【背景技術】里闡明的上軌11、下軌13之間的間距過小會導致的問題是位于中軌12上的轉向件基座受到干擾，從而影響同步效果，但本實施方式的滑軌組件I不限定應用于同步滑軌中，進一步地，本實施方式通過限位部123控制上軌11、下軌13之間的間距的作用也不限定于保證中軌12上的轉向件基座不受干擾，例如，本實施方式還可以避免上軌11與下軌13接觸而產生噪音，又或者是，本實施方式可以有效加強中軌12的強度等等。
[0034]繼續參圖3及圖4，所述限位部123為凹槽結構123，所述凹槽結構123的開口方向背離所述抽屜的容置空間，也就是說，此時位于右側的第一滑軌組件Ia的凹槽結構123的縱截面呈“[”型，位于左側的第二滑軌組件Ib的凹槽結構123的縱截面呈“]”型。所述凹槽結構123的外輪廓由所述第一抵持面1231、所述第二抵持面1232以及連接所述第一抵持面1231及所述第二抵持面1232的安裝面1233圍成，安裝面1233為靠近抽屜容置空間的面，這里，夕卜輪廓指靠近抽屜容置空間一側的輪廓。較佳的，第一抵持面1231與第二抵持面1232相互平行，安裝面1233垂直于所述第一抵持面1231及第二抵持面1232，且安裝面1233為豎直平面，如此，第一抵持面1231垂直于上軌11朝向下軌13的運動路徑，第一抵持面1231可以較佳地對上軌11的運動進行限位，同樣的，第二抵持面1232垂直于下軌13朝向上軌11的運動路徑，第二抵持面1232可以較佳地對下軌13的運動進行限位。
[0035]在本實施方式中，為了使限位部123的抵持效果更佳，以上軌11為例，所述上軌11由第一壁111、第二壁112及第三壁113依次連接而成，所述第一壁111及所述第三壁113之間形成一開口 114，所述開口 114與所述第一連接部121配合，也就是說，此時上軌11的截面呈“門”字型，其中，所述第一壁111遠離所述第二壁112的一側形成有朝向所述第三壁113彎曲的卡勾部115，當所述上軌11配合至所述中軌12處時，所述卡勾部115與所述第一抵持面1231相互限位，通過面與面的接觸，可以有效提高限位效果，當然，為了設計上的合理以及外觀上的美觀，所述第三壁113遠離所述第二壁112的一側也可形成朝向所述第一壁111彎曲的卡勾部116。下軌13的結構可類似上軌11，但也可不同，可依實際情況而定，在本實施方式中，下軌13的結構與上軌11相同，兩者僅在安裝到中軌12上時的開口方向不同。
[0036]在本實施方式中，所述滑軌組件I還包括設于所述上軌11與所述中軌12之間的上聯排滾珠14、設于所述中軌12與所述下軌13之間的下聯排滾珠15，在上軌11或中軌12相對下軌13拉出或推進的過程中可以減小摩擦，省力。所述上聯排滾珠14位于所述上軌11的開口 114內，所述下聯排滾珠15位于所述下軌13的開口(未標示)內。進一步地，所述上聯排滾珠14包括卡固于中軌12上側的基體(未標示)及設于基體上的若干滾珠(未標示)，所述下聯排滾珠15包括卡固于中軌12下側的基體(未標示)及設于基體上的若干滾珠(未標示)。
[0037]在本實施方式中，所述滑軌組件100還包括同步機構2，所述同步機構2包括設于兩組滑軌組件I的轉向件21、固定件22、張緊件23。所述張緊件23通過轉向件21依次纏繞設置于(繞置于)兩個滑軌組件I的若干固定件22之間并連接若干固定件22，使得第一滑軌組件Ia的上軌11或中軌12移動時，所述張緊件23通過固定件22帶動第二滑軌組件Ib的上軌11或中軌12同向位移相同距離，實現兩組滑軌組件I的同步移動，避免在抽拉過程中因為用力不均勻而造成的偏斜或搖擺現象;且可在抽拉過程中的任意位置鎖緊抽屜，整個過程中靜音效果好。
[0038]所述轉向件21包括分別設于每一中軌12前后端的前轉向件211和后轉向件212，所述前轉向件211包括分別設于第一滑軌組件la、第二滑軌組件Ib的第一前轉向件211a及第二前轉向件211b，所述后轉向件212包括分別設于第一滑軌組件la、第二滑軌組件Ib的第一后轉向件212a及第二后轉向件212b。
[0039]在本實施方式中，所述前轉向件211及所述后轉向件212均設置在中軌12的安裝面1233上。這里，由于限位部123的限位作用，上軌11及下軌13的偏移不會直接對位于中軌12上的轉向件21產生干涉。實際運用中，為了保證使用過程的穩定性以及限位部123的受力強度，較佳的，可以加大安裝面1233的安裝面積。
[0040]具體的，參圖3及圖4，所述第一連接部121遠離所述限位部123的一側具有第一彎折部1211，所述第二連接部122遠離所述限位部123的一側具有第二彎折部1221，于所述上軌11朝向所述下軌13的方向(豎直方向)上，所述第一彎折部1211與所述第二彎折部1221之間具有第一間距I，所述安裝面1233具有第一高度H，其中，第一高度H=(第一間距l-2mm)/2，且保證第一高度H大于現有技術中的2mm，也就是說，此時增大了上軌11及下軌13之間的縫隙。這里，所述第一高度H的設計是考慮到中軌12承受的應力問題、轉向件21的安裝問題、成本等。如此的設計，一方面，可以保證有足夠的空間來安裝轉向件21，轉向件21與上軌11、下軌13之間的間距也可適當變大，進一步保證上軌11、下軌13與轉向件21之間不產生干涉；另一方面，中軌12受到的應力可以得到有效的分散釋放。需要說明的是，本實施方式中所述的第一連接部121定義為限位部123上側區域，而第一彎折部1211定義為第一連接部121的上部區域，同樣的，第二連接部122定義為限位部123下側區域，而第二彎折部1221定義為第二連接部122的下部區域。
[0041]繼續參圖3及圖4，在一具體示例中，所述安裝面1233垂直于所述第一抵持面1231及所述第二抵持面1232，所述限位部123在豎直方向上的縱向截面的外緣由三條長度相等的直線圍成。也就是說，安裝面1233與第一抵持面1231及第二抵持面1232之間為直角過渡，且安裝面1233的第一高度H等于凹槽結構123的深度D。在另一具體示例中，定義第一彎折部1211與第一抵持面1231之間具有第一距離Hl，第二彎折部1221與第二抵持面1232之間具有第二距離H2，本示例將安裝面1233的第一高度H、第一距離Hl及第二距離H2設置成相等，SPH= H1=H2。上述的設計均是為了進一步提高滑軌機構工作的穩定性及使用壽命，本領域技術人員基于本發明的上述具體示例做的合乎邏輯的改進均包含在本發明的保護范圍內。
[0042]在本實施方式中，為了提高滑軌機構工作的穩定性及滑動順暢度，將所述上軌11、所述中軌12、所述下軌13的重心設置為位于同一平面上，且滑軌機構100滑動過程中，所述上軌11、所述中軌12、所述下軌13的重心始終處于同一平面上。
[0043]在本發明第二實施方式中，參圖1-4，為了方便說明，第二實施方式與第一實施方式相同的結構采用相同的標號。在本實施方式中，所述中軌12包括第一連接部121、第二連接部122以及用于連接所述第一連接部121及所述第二連接部122的限位部123，所述第一連接部121與所述上軌11配合，所述第二連接部122與所述下軌13配合，所述限位部123包括靠近所述抽屜的容置空間的安裝部1233，所述上軌11及所述下軌13之間具有第一間隔S，所述安裝部1233于所述第一間隔S方向上具有第一高度H，當所述上軌11及所述下軌13相對所述中軌12移動時，所述第一間隔S始終不小于所述第一高度H。
[0044]這里，通過所述限位部123的作用，使得上軌11及下軌13之間的第一間隔S始終不小于安裝面1233的所述第一高度H，避免上軌11、下軌13之間的縫隙變得過小而影響滑動過程。
[0045]在本實施方式中，所述限位部123為凹槽結構123，所述凹槽結構123的開口方向背離所述抽屜的容置空間，所述凹槽結構123的外輪廓由第一抵持面1231、第二抵持面1232以及連接所述第一抵持面1231及所述第二抵持面1232的所述安裝面1233圍成，所述第一抵持面1231連接所述安裝面1233及所述第一連接部121，所述第一抵持面1231限制所述上軌11朝向所述下軌13移動，所述第二抵持面1232連接所述安裝面1233及所述第二連接部122，所述第二抵持面1232限制所述下軌13朝向所述上軌11移動。
[0046]所述滑軌機構100還包括使得所述第一滑軌組件Ia和所述第二滑軌組件Ib保持同步移動的同步機構2，所述同步機構2包括設于兩組滑軌組件的轉向件21、固定件22以及張緊件23，所述轉向件21固定在所述安裝面1233處，所述張緊件23通過轉向件21繞置于兩個滑軌組件的固定件22之間，使得第一滑軌組件Ia的上軌Ila或中軌12a移動時，所述張緊件23通過固定件22帶動第二滑軌組件Ib的上軌Ilb或中軌12b同向位移相同距離。
[0047]需要說明的是，第二實施方式的其他說明可以參考上述第一實施方式的說明，在此不再贅述。
[0048]在本發明第三實施方式中，參圖1-4，為了方便說明，第三實施方式與第一實施方式相同的結構采用相同的標號。在本實施方式中，所述中軌12包括第一連接部121、第二連接部122以及用于連接所述第一連接部121及所述第二連接部122的限位部123，所述第一連接部121與所述上軌11配合，所述第二連接部122與所述下軌13配合，所述滑軌機構100還包括使得所述第一滑軌組件Ia和所述第二滑軌組件Ib保持同步移動的同步機構2，所述同步機構2包括設于兩組滑軌組件的轉向件21、固定件22以及張緊件23，所述張緊件23通過轉向件21繞置于兩個滑軌組件的固定件22之間，使得第一滑軌組件Ia的上軌Ila或中軌12a移動時，所述張緊件23通過固定件22帶動第二滑軌組件Ib的上軌Ilb或中軌12b同向位移相同距離，其中，所述轉向件21固定在所述限位部1233處，且所述限位部1233限制所述上軌11及所述下軌13干涉所述轉向件21。
[0049]這里，通過限位部1233控制上軌11及下軌13的相對位置，避免因上軌11、下軌13、中軌12的磨損而使得上軌11和/或下軌13與轉向件21之間產生干涉。
[0050]需要說明的是，第三實施方式的其他說明可以參考上述第一實施方式的說明，在此不再贅述。
[0051]參圖5及圖6，本發明的所述前轉向件211被設置為所述張緊件23經過前轉向件211后被分成上層張緊件231與下層張緊件232，所述后轉向件212包括分別與所述上層張緊件231與下層張緊件232相配合的上轉向件2121與下轉向件2122，所述上層張緊件231、下層張緊件232經過其中一滑軌組件I的上轉向件2121、下轉向件2122后分別延伸向固定于另一滑軌組件I上的下轉向件2122與上轉向件2121，以交叉聯動的方式分別位于兩組滑軌組件I的上軌11與下軌13。
[0052]所述前轉向件211為供張緊件23繞過的輪盤，其呈豎向安裝，所述上轉向件2121與下轉向件2122為供張緊件23繞過的輪盤，其呈水平安裝，所述張緊件23于所述前轉向件211的最高位置與所述張緊件23于所述上轉向件2121的位置位于同一直線上，使得所述上層張緊件231平行于所述中軌12;所述張緊件23位于所述前轉向件211的最低位置與位于所述下轉向件2122的位置位于平行于中軌12的一條直線上，以使得所述下層張緊件232平行于所述中軌12;從而使得所述滑軌機構100運行順暢。
[0053]所述固定件22包括分別設于兩個上軌11上的兩個上固定件221及設于至少一個下軌13上的至少一個下固定件222。
[0054]在所述滑軌組件I打開、關閉及打開或關閉的過程中，所述上固定件221始終位于所述上軌11后端到中軌12前端之間，所述下固定件222始終位于所述下軌13前端到中軌12后端之間，以避免三節滑軌相互脫離、減少張緊件23在轉向件21及固定件22處的磨損，延長使用壽命，同時不影響所述滑軌機構100可將抽屜拉出箱體的有效長度。
[0055]在滑軌組件I完全打開時，所述上軌11的后部與所述中軌12的前部有部分重疊，同時所述中軌12的后部與所述下軌13的前部有部分重疊，以增強滑軌組件I在打開狀態時的文穩定性，防止抽屜晃動。優選地，所述上固定件221距上軌11后端的距離為所述上軌11與中軌12完全打開時所述上軌11后端到中軌12前端的距離的一半;所述下固定件222距下軌13前端的距離為所述下軌13與中軌12完全打開時所述下軌13后端到中軌12前端的距離的一半，不影響所述滑軌機構100可將抽屜拉出箱體的有效長度，且可以避免所述轉向件21與固定件22發生碰撞或摩擦，延長使用壽命。在滑軌組件I完全打開時，假設上軌11后端到中軌12前端的距離為L，則上固定件221距離上軌11后端的距離為L/2;中軌12后端到下軌13前端的距離為M，則下固定件222距離下軌13前端的距離為M/2。
[0056]所述張緊件23通過前轉向件211和后轉向件212繞置于兩個滑軌組件I的固定件22之間并形成回路，即所述張緊件23通過前轉向件211和后轉向件212變換方向從而連接所述上固定件221與下固定件222。本發明中，形成回路是指:所述張緊件23位于同一固定件22前側和后側的兩部分通過該固定件22緊密連接，無斷點；所述張緊件23位于同一固定件22前側和后側的兩部分固定于同一滑軌上，兩個固定點之間無轉向件21。
[0057]在本發明一具體示例中，參閱圖6，所述固定件22包括設于第一滑軌組件Ia上的第一上固定件221a及第一下固定件222a、設于第二滑軌組件Ib上的第二上固定件221b，所述張緊件23通過三個固定件22分為三段:經過第一前轉向件211a并連接第一下固定件222a與第一上固定件221a的第一張緊件，依次經過第一后轉向件212a、第二后轉向件212b及第二前轉向件211b并連接第一上固定件221a與第二上固定件221b的第二張緊件，依次經過第二后轉向件212b和第一后轉向件212a并連接第二上固定件221b與第一下固定件222a的第三張緊件。所述第一張緊件、第二張緊件和第三張緊件彼此通過固定件22相連接，形成一個閉合的回路。
[0058]在本發明另一具體示例中，參閱圖7，與上一具體示例相同的部件采用相同的標號，所述固定件22包括設于第一滑軌組件Ia上的第一上固定件221a及第一下固定件222a、設于第二滑軌組件Ib上的第二上固定件221b及第二下固定件222b。
[0059]所述張緊件23包括經過第一前轉向件211a并連接第一下固定件222a與第一上固定件221a的第一張緊件，依次經過第一后轉向件212a、第二后轉向件212b并連接第一上固定件221a與第二下固定件222b的第二張緊件，經過第二前轉向件212a并連接于第二下固定件222b及第二上固定件221b的第三張緊件、依次經過第二后轉向件212b和第一后轉向件212a并連接第二上固定件221b與第一下固定件222a的第四張緊件。所述第一張緊件、第二張緊件、第三張緊件及第四張緊件彼此通過固定件22相連接，形成一個閉合的回路。
[0060]在本發明一實施方式中，以張緊件23包括第一張緊件、第二張緊件、第三張緊件為例，如圖8及圖9所示，所述滑軌機構100還包括電機組件3，所述電機組件3具有用以纏繞或釋放所述張緊件23的第一連接端31和第二連接端32，所述張緊件23上位于同一固定件22前后兩側的兩個部分分別纏繞連接在所述第一連接端31和第二連接端32上，所述電機組件3工作時通過第一連接端31和第二連接端32中一者收縮所述張緊件23、另一者釋放所述張緊件23而使得所述張緊件23移動，進而通過固定件22帶動所述中軌12和上軌11移動，所述抽屜可在電機的驅動下實現自動抽拉，使用方便。
[0061]在本實施方式中，所述上固定件221包括卡固于所述上軌11上的上卡固件2211及與上卡固件相配合的帶孔螺母2212，所述上層張緊件231穿于所述帶孔螺母2212的孔內被固定。所述下固定件222包括卡固于所述下軌13上的下卡固件2221及設于所述下卡固件2221上第一導向件2222及第二導向件2223，所述下層張緊件232由第一導向件2222及第二導向件2223導向所述電機組件3，以將所述下層張緊件232固定。為了方便理解下固定件222的結構，所述下固定件222的第一導向件2222及第二導向件2223未隨所述下卡固件2221移動，仍然與張緊件23固定于一起。帶孔螺母2212的孔與所述上轉向件2121位于平行于中軌12的同一直線上，相互配合的第一導向件2222、第二導向件2223、下卡固件2221與所述下轉向件2122位于平行于中軌12的同一直線上，因此所述張緊件23在所述上固定件221與下固定件222固定前后均保持平行于所述中軌12的同一條直線上。
[0062]所述滑軌機構100還包括控制所述電機組件3工作的控制器，當所述控制器接收到拉出或推進所述抽屜的信號時控制所述電機組件3工作。所述電機組件3包括可正反向旋轉的電機、由電機驅動并可調整轉速的傳動齒輪、由傳動齒輪帶動轉動的卷絲筒。所述第一連接端31和第二連接端31均設置于所述卷絲筒上，并且所述張緊件23上位于同一固定件22前后兩側的兩個部分分別反向纏繞在所述第一連接端31和第二連接端32上。因此，在所述卷絲筒繞一個方向旋轉時，第一連接端31和第二連接端32中一者收縮所述張緊件23、另一者釋放所述張緊件23而使得所述張緊件23移動。
[0063]所述第一連接端31和第二連接端32分別與第一下固定件222a前后兩側的第一張緊件和第三張緊件相纏繞連接。所述第一下固定件222a具有分別將第一張緊件和第三張緊件導向所述第一連接端31和第二連接端32的第一導向件2222和第二導向件2223。所述滑軌機構100還包括設于第一導向件2222與第一連接端31之間的第一襯套(未標示)，所述張緊件23在第一導向件2222與電機組件3之間的部分穿設于所述第一襯套內，所述張緊件23在第一導向件2222與電機組件3之間的長度大于第一導向件2222與電機組件3之間的距離;所述滑軌機構100還包括設于第二導向件2223與第二連接端32之間的第二襯套(未標示)，所述張緊件在第二導向件2223與電機組件3之間的部分穿設于所述第二襯套內，且所述張緊件23在在第二導向件2223與電機組件3之間的長度大于第二導向件2223與電機組件3之間的距離。因此，方便所述同步機構2與電機組件3配合安裝。
[0064]當然，所述第一張緊件、第二張緊件、第三張緊件可以由一根張緊件23、兩根張緊件23或三根張緊件23組成。為了簡化組裝工序，降低成本，本實施例中采用一根張緊件23，所述張緊件23的起始端纏繞連接于第一連接端31，末端依次經過第一導向件、第一前轉向件211a、第一上固定件221a、第一后轉向件212a、第二后轉向件212b、第二前轉向件211b、第二上固定件221b、第二后轉向件212b、第一后轉向件212a和第二導向件后連接于第二連接端32 ο
[0065]當電機正向旋轉時，第一張緊件纏繞于所述卷絲筒上，設纏繞的長度為a，則位于第一滑軌組件的上層張緊件231向前傳動距離a，由于第一前轉向件211a和第一后轉向件212a之間的距離是固定的，而張緊件23在第一前轉向件211a和第二后轉向件212b之間的距離是固定的，因此所述第二滑軌組件Ib的下層張緊件232通過第二前轉向件211b、第二后轉向件212b及第一后轉向件212a向第一滑軌組件Ia的上層張緊件231傳動距離a;又因為第二前轉向件211b與第二后轉向件212b之間的距離是固定的，因此第二滑軌組件Ib的上層張緊件231向下層張緊件232傳動距離a，同時第一滑軌組件Ia的下層張緊件232通過第一前轉向件211a、第一后轉向件212a和第二前轉向件211b、第二后轉向件212b向第二滑軌組件Ib的上層張緊件231傳動距離a，第三張緊件從所述卷絲筒上釋放長度為a。
[0066]第一滑軌組件Ia的上層張緊件231分別通過第一上固定件221a、第一下固定件222a固定于第一上軌11a、第一下軌13a上;第二滑軌組件Ib的上層張緊件231通過第二上固定件221b固定于第二上軌Ilb上。同時第一張緊件、第二緊件和第三張緊件的長度都是固定的。當第一張緊件向卷絲筒纏繞長度a時，第一滑軌組件Ia的上層張緊件231向下層張緊件232傳動距離a，第一滑軌組件Ia的上軌11受力向外拉出距離a;第二滑軌組件Ib的下層張緊件232向第一滑軌組件Ia的上層張緊件231傳動距離a，第二滑軌組件Ib的上層張緊件231向第二滑軌組件Ib的下層張緊件232傳動距離a，因此第二上軌Ilb也向外拉出距離a。同時，第三張緊件從卷絲筒上釋放距離a，冰箱向第二滑軌組件Ib的上層張緊件231傳動距離a，由于第三張緊件的長度是固定的，因此第二滑軌組件的中軌12a向前拉出。
[0067]當然，當所述固定件22還包括設于第二滑軌組件Ib的下軌13上的第二下固定件222b時，也可配合上述電機組件3。
[0068]在本發明另一實施方式中，以張緊件23包括第一張緊件、第二張緊件、第三張緊件及第四張緊件為例，如圖10及圖11所示，所述電機組件3包括纏繞連接所述第一張緊件和第四張緊件的第一電機組件33，以及纏繞連接第三張緊件及第二張緊件的第二電機組件34，所述第一電機組件33分別收縮或釋放第一張緊件和第四張緊件，第二電機組件34分別收縮或釋放第三張緊件和第二張緊件，從而使得所述張緊件23移動，進而通過固定件22帶動所述中軌12和上軌11移動。
[0069]本實施方式的電機組件3與張緊件23的配合情況可參考上一實施方式，在此不再贅述。
[0070]進一步地，在本實施方式中，參圖12及圖13所述同步機構2還包括設置于兩個后轉向件212之間的張緊套24，兩個后轉向件212的至少其中之一內設有調節組件4，所述調節組件4與所述張緊套24活動連接，當所述調節組件4處于調緊狀態時，所述張緊套24帶動所述張緊件23遠離所述調節組件4運動直至所述張緊件23在兩個后轉向件212之間的長度大于兩個后轉向件212之間的距離，且所述張緊件23在所述張緊套24外的其他部分一直處于拉緊狀態，使得第一滑軌組件Ia的上軌11或中軌12移動時，所述張緊件23通過固定件22帶動第二滑軌組件Ib的上軌11或中軌12同向位移相同距離。
[0071]這里，相比于無張緊套24的實施例，所述張緊件23在兩個后轉向件212之間的長度大于兩個后轉向件212之間的距離;便于安裝，且不用擔心所述張緊件23在所述張緊套24外的其他部分會發生松弛。另外，為了便于張緊件23的安裝，一般會提供較長的張緊件23，當張緊件23組裝至固定件22及轉向件21上后，張緊件23容易處于松弛狀態，本實施方式利用調節組件4可以有效調節張緊套24外的其他張緊件23的松緊度，使得張緊套24外的其他張緊件23始終保持繃緊狀態，從而提高同步性及穩定性。
[0072]在本發明一具體示例中，所述調節組件4安裝在第二滑軌組件Ib的后轉向件212內，第一滑軌組件Ia的后轉向件內不存在調節組件，當然，在其他示例中，為了提高調節范圍及調節便利性，也可在兩個后轉向件212內均設置調節組件4。
[0073]后轉向件212通過基座213固定于中軌12的后端，在第一滑軌組件Ia側，所述張緊套24與所述張緊件23基座213之間設置有固定套環25，所述固定套環25與所述中軌12垂直，所述張緊件23在所述固定套環25內的部分與自該部分延伸經過后轉向件212后并靠近后轉向件212的另一部分相垂直且位于同一平面上，從而可以使得所述張緊件23在滑軌打開或關閉過程中運行順暢，省力氣；同時可以減少所述張緊件23繞過所述后轉向件212移動時的磨損，延長壽命。
[0074]在第二滑軌組件Ib側，如圖12所示，所述調節組件4位于所述基座213內，所述調節組件4包括上調節組件4a及下調節組件4b，上調節組件4a與上轉向件2121配合，用于調節穿過上轉向件2121的張緊件23的長度，所述下調節組件4b與下轉向件2122配合，用于調節穿過下轉向件2121的張緊件23的長度。下面。以下調節組件4b為例來詳述調節組件的結構。
[0075]如圖13所示，所述基座213具有相互垂直且導通的第一開口 2131及第二開口 2132，所述張緊套24的端部位于所述第二開口 2132處，且穿設于所述張緊套24內的張緊件23由第二開口 2132穿過下轉向件2122并延伸至第一開口 2131，并由第一開口 2131處伸出而固定至固定件22處。需要說明的是，上調節組件4a及下調節組件4b的第一開口 2131、第二開口 2132可為相互隔絕的開口，以避免串線。
[0076]具體的，所述調節組件4包括插銷件41及帶動所述插銷件41運動的同步頂簧42，所述基座213上形成有一第一凸部2133，所述插銷件41為中空結構，且所述插銷件41的內壁上形成有第二凸部411，所述第一凸部2133與所述第二凸部411圍設成一容納腔(未標示)，所述同步頂簧42正好容置于所述容納腔內。這里，第一凸部2133及第二凸部411為非完全封閉結構，張緊件23可以依次穿過第二凸部411、第一凸部2133、下轉向件2122并延伸至第一開口 2131 處。
[0077]所述同步頂簧42具有相對設置的第一端421及第二端422，所述張緊套24具有靠近所述同步頂簧的第一端部241，所述第一端421抵接所述第一凸部2133，所述第二端422及所述第一端部241分別抵接在所述第二凸部411的兩側。這里，由于張緊套24的直徑大于張緊件23的直徑，可利用直徑差將張緊套24抵持在第二凸部411處，而張緊件23正好可以穿過第二凸部411。
[0078]當所述調節組件4處于初始狀態時，所述張緊套24抵持第二凸部411，從而使得同步頂簧42限位在第一凸部2133及第二凸部411圍成的容納腔內，插銷件41不運動。
[0079]當所述調節組件4處于調緊狀態時，所述張緊套24帶動張緊件23朝向A方向運動，張緊套24脫離第二凸部411，同時，第二凸部411對同步頂簧42的作用力也消失，此時同步頂簧42可推動第二凸部411朝向A方向運動，也就是說，此時同步頂簧42帶動插銷件41朝向A方向運動，直至第二凸部411再次抵持張緊套24。通過上述調節過程，張緊套24左側的張緊件23被向A方向拉動一段距離，所述張緊件23在兩個后轉向件212之間的長度大于兩個后轉向件212之間的距離，也就是說，此時，張緊件23多余的長度已經被消耗掉，所述張緊件23在所述張緊套24外的其他部分處于繃緊狀態。
[0080]在本實施方式中，所述同步機構2還包括插片26，所述插銷件41的外壁上形成有若干插槽412，所述基座213對應插槽412處形成有至少一插口 2134，所述插片26穿過所述插口2134并插入所述插槽412內而使得所述插銷件41與所述基座213相對固定。這里，當需要調節張緊件23長度時，拔出插片26，使得插銷件41可以相對基座213運動，當調節完成后，插入插片26，以固定插銷件41的位置。
[0081 ]在本實施方式中，所述插銷件41的一端還形成有限位端413，所述基座213上形成有與所述限位端413配合的限位面2135，當所述插銷件41運動至極限位置時，所述限位端413朝向所述限位面2135運動直至所述限位端413與所述限位面2135彼此干涉。這里，限位面2135及限位端413的設置，一方面，可以避免插銷件41在運動過程中脫離基座213，另一方面，也可限制插銷件41的可移動范圍。
[0082]本發明還提供一種冰箱，包括如上所述的滑軌機構100。
[0083]綜上所述，本發明的滑軌機構100，張緊件23通過轉向件21繞置于兩個滑軌組件I的固定件22之間，且所述張緊件23交叉連接其中一個滑軌的上軌11與另一個滑軌組件I的下軌13，使得第一滑軌組件Ia的上軌11或中軌12移動時，所述張緊件23通過固定件22帶動第二滑軌組件Ib的上軌11或中軌12同向位移相同距離，實現兩組滑軌組件I的同步移動，避免在抽拉過程中因為用力不均勻而造成的偏斜或搖擺現象;且可在抽拉過程中的任意位置鎖緊抽屜，整個過程中靜音效果好；中軌12包括限位部123，一方面，可以保證整個滑軌機構的強度要求，另一方面，可以保證滑動過程中轉向件可以不受到上軌11、下軌13的影響；通過電機組件3與同步機構2的相互配合，所述電機組件3工作時，使得連接于所述電機組件3的所述張緊件23移動，進而通過固定件22帶動所述中軌12和上軌11移動，實現自動抽拉抽屜，使用方便;通過設置調節組件4，可以有效調節張緊件23的松緊度，提高用戶體驗。
[0084]應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
[0085]上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發明的保護范圍，凡未脫離本發明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種滑軌機構，用于抽屜在箱體內拉出或推進，包括相對設置的第一滑軌組件和第二滑軌組件，每一滑軌組件具有相互滑動配合的上軌、中軌和下軌，其特征在于:所述滑軌機構還包括使得第一滑軌組件和第二滑軌組件保持同步移動的同步機構，同步機構包括設于兩組滑軌組件的轉向件、固定件以及張緊件，所述張緊件通過轉向件繞置于兩個滑軌組件的固定件之間；所述轉向件包括分別固定于每一中軌前后端的前轉向件和后轉向件，所述同步機構還包括設置于兩個后轉向件之間且套設于張緊件外的張緊套，兩個后轉向件的至少其中之一內設有調節組件，所述調節組件與所述張緊套活動連接，當所述調節組件處于調緊狀態時，所述張緊套帶動所述張緊件遠離所述調節組件運動直至所述張緊件在兩個后轉向件之間的長度大于兩個后轉向件之間的距離，且所述張緊件在所述張緊套外的其他部分一直處于拉緊狀態，使得第一滑軌組件的上軌或中軌移動時，所述張緊件通過固定件帶動第二滑軌組件的上軌或中軌同向位移相同距離。2.根據權利要求1所述的滑軌機構，其特征在于，所述中軌包括第一連接部、第二連接部以及位于所述第一連接部及所述第二連接部中間的限位部，所述第一連接部與所述上軌配合，所述第二連接部與所述下軌配合，所述限位部包括相對設置的第一抵持面及第二抵持面，所述第一抵持面限制所述上軌朝向所述下軌移動，所述第二抵持面限制所述下軌朝向所述上軌移動。3.根據權利要求2所述的滑軌機構，其特征在于，所述限位部為凹槽結構，所述凹槽結構的開口方向背離所述抽屜的容置空間，所述凹槽結構的外輪廓由所述第一抵持面、所述第二抵持面以及連接所述第一抵持面及所述第二抵持面的安裝面圍成。4.根據權利要求3所述的滑軌機構，其特征在于，所述轉向件位于所述安裝面上。5.根據權利要求1所述的滑軌機構，其特征在于，所述后轉向件包括中空基座，所述基座與所述中軌相連，所述調節組件位于所述基座內，其中，所述基座具有相互垂直且導通的第一開口及第二開口，所述張緊套的端部位于所述第二開口處，且穿設于所述張緊套內的張緊件由第二開口延伸至第一開口。6.根據權利要求5所述的滑軌機構，其特征在于，所述調節組件包括插銷件及帶動所述插銷件運動的同步頂簧，當所述調節組件處于初始狀態時，所述張緊套限位所述同步頂簧，當所述調節組件處于調緊狀態時，所述張緊套遠離所述調節組件運動而脫離所述同步頂簧，所述同步頂簧帶動所述插銷件朝向張緊套運動直至所述張緊套抵持所述同步頂簧。7.根據權利要求6所述的滑軌機構，其特征在于，所述基座上形成有一第一凸部，所述插銷件為中空結構，且所述插銷件的內壁上形成有第二凸部，所述同步頂簧具有相對設置的第一端及第二端，所述張緊套具有靠近所述同步頂簧的第一端部，所述第一端抵接所述第一凸部，所述第二端及所述第一端部分別抵接在所述第二凸部的兩側，當所述調節組件處于調緊狀態時，所述張緊套遠離所述第二凸部運動，所述同步頂簧通過所述第二凸部帶動所述插銷件朝向所述張緊套運動。8.根據權利要求6所述的滑軌機構，其特征在于，所述同步機構還包括插片，所述插銷件的外壁上形成有若干插槽，所述基座對應插槽處形成有至少一插口，所述插片穿過所述插口并插入所述插槽內而使得所述插銷件與所述基座相對固定。9.根據權利要求6所述的滑軌機構，其特征在于，所述插銷件的一端形成有限位端，所述基座上形成有與所述限位端配合的限位面，當所述插銷件運動至極限位置時，所述限位端朝向所述限位面運動直至所述限位端與所述限位面彼此干涉。10.—種冰箱，其特征在于包括如權利要求1-9中任意一項所述的滑軌機構。
【文檔編號】F25D25/02GK106016940SQ201610356980
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月25日
【發明人】朱小兵, 費斌, 陸日勇, 程學麗
【申請人】青島海爾股份有限公司