用于轉換熱能的設備的制造方法

用于轉換熱能的設備的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種設備(20)，用于借助機械能將低溫熱能轉換為高溫熱能，反之亦然，它包括一個可繞旋轉軸線(22)旋轉支承的轉子(21)，轉子(21)內設有流動通道，用于一種流過閉合循環過程的工質，工質為了增壓在壓縮裝置(23)內相對于旋轉軸線向外導引，以及為了降壓在膨脹裝置(24)內相對于旋轉軸線(22)向內導引，其中，設置至少一個相對于旋轉軸線在內部的換熱器(1″)和至少一個相對于旋轉軸線在外部的換熱器(1′)，它們用于在工質與熱交換介質之間進行熱交換，所述換熱器(1′、1″)優選地基本上平行于轉子(21)的旋轉軸線排列，以及，為了固定內部換熱器(1″)和/或外部換熱器(1′)，所述轉子(21)有沿縱向支承內部換熱器(1″)和/或外部換熱器(1′)的支承體(51)。
【專利說明】
用于轉換熱能的設備
技術領域
[0001]本發明涉及一種設備，用于借助機械能將低溫熱能轉換為高溫熱能，反之亦然，它包括一個可繞旋轉軸線旋轉支承的轉子，在轉子內設有流動通道，用于一種流過閉合循環過程的工質，工質為了增壓在壓縮裝置內相對于旋轉軸線基本上沿徑向向外導引，以及為了降壓在膨脹裝置內相對于旋轉軸線基本上沿徑向向內導引，其中，設置至少一個相對于旋轉軸線在內部的換熱器和至少一個相對于旋轉軸線在外部的換熱器，它們用于在工質與熱交換介質之間進行熱交換，所述換熱器優選地基本上平行于轉子的旋轉軸線排列。
【背景技術】
[0002]由現有技術已知旋轉式熱栗或熱力發動機，在其中氣態工質在一種閉合的熱動力循環過程中運行。
[0003]在W02009/015402A1中介紹了一種熱栗或熱力發動機，在其中工質在轉子的管路系統中流過循環過程，其中包括工作步驟a)壓縮工質，b)借助換熱器給工質散熱，c)工質膨脹，以及d)借助另一個換熱器向工質供熱。工質增壓或降壓通過離心加速完成，其中，工質在壓縮機內相對于旋轉軸線沿徑向向外流動，而在膨脹裝置內沿徑向向內流動。將熱量從工質向換熱器的熱交換介質排放，在管路系統的一個沿軸向或平行于旋轉軸線延伸的部分內進行，為這部分配設一種一起旋轉的、具有熱交換介質的換熱器。此設備已經有可能將機械能和低溫熱能有效轉換為高溫熱能。
[0004]實踐中對設備穩定性提出了高的要求，由于轉子的旋轉運動，設備會遭受大的離心力。
[0005]在現有技術中，換熱器在其端側的端部區內被夾緊。不利的是，按這種設計的換熱器在端部夾緊裝置之間的區域內會彎曲，由此影響設備的穩定性。此外由此也不能保證可靠工作。
[0006]在W098/30846A1中公開了一種按此類型用于轉換熱能的轉子設備。US3846302介紹了另一種泥槳熱處理設備。最后，US3258197涉及另一種冷卻裝置。

【發明內容】

[0007]與此相對，本發明的目的在于，創造一種如前言所述那樣的用于轉換熱能的旋轉設備，它能可靠地承受設備運行時產生的大的力。
[0008]在按本發明的設備中為達到此目的采取的措施是，為了固定內部換熱器和/或外部換熱器，轉子有沿其縱向長度支承內部換熱器和/或外部換熱器的支承體。
[0009]按本發明的設備利用旋轉系統的離心加速，以造成不同的壓力或溫度水平;在這里從壓縮的工質提取或供給它高溫熱量，以及供給膨脹的工質或從那里提取溫度較低的熱量。根據工質的流動方向，設備按選擇作為熱栗或發動機運行。在這里使用相對于旋轉軸線在內部的換熱器以及至少一個相對于旋轉軸線在外部的換熱器，它們優選地基本上平行于轉子的旋轉軸線排列。內部換熱器規定用于在溫度較低時的熱交換，而外部換熱器規定用于在溫度較高時的熱交換。優選地，設置多個內部換熱器和多個外部換熱器，它們分別布置為離旋轉軸線有相同的徑向距離。按本發明轉子有一個支承體，它沿換熱器縱向在端側之間承受運行時出現的徑向力支承內部或外部換熱器。在本實施形式中轉子有一個支承體，它沿換熱器縱向在端側之間承受運行時出現的徑向力支承內部或外部換熱器。有利地，換熱器借助支承體沿換熱器長度方向基本上均勻地支承，從而沿換熱器只產生小或無關緊要的彎曲。優選地，全部換熱器都安裝在一個公共的支承體上，支承體作為轉子的組成部分設置為可圍繞旋轉軸線旋轉。由此能獲得一種特別穩定的結構，用它可以承受在設備運行時產生的力。支承體可以由一個構件或由多個沿換熱器縱向間隔的構件組成。
[0010]為了在設備運行時將支承體保持為所述至少一個內部換熱器的溫度，有利的是，所述至少一個外部換熱器在外管與支承體之間有用隔熱材料制的隔熱元件，其中，在內部的換熱器沒有這種隔熱元件。為了保持低的絕對溫度，在正常運行時有比內部或近軸線的換熱器溫度高的外部或遠離軸線的換熱器，可以通過具有比支承體熱導率低得多的尤其管狀隔熱元件與支承體隔熱。所述隔熱材料優選地有拉伸強度為至少lOMpa，以避免受載屈月艮。此外，隔熱材料應有與換熱器最高溫度相對應的溫度穩定性。為此，當使用溫度最高至120°C時提供普通的聚碳酸酯。在溫度更高至約200°C時，可以使用尤其有填充料如石墨纖維或玻璃纖維的聚醚醚酮、尤其有不同填充料的聚酰胺、硬纖維材料或其他熱導率低的高溫材料。一方面通過支承體與外部換熱器隔熱，而另一方面在內部換熱器旁沒有這種隔熱元件的情況下，內部換熱器的溫度基本上對于支承體起決定性作用。由此有利地對支承體不造成或只造成較低的強度損失。尤其在使同鋁或鋁合金時達到這種效果，因為它們通常約從50°C起便顯示強度下降。這種設計的另一個優點在于，在支承體內部形成較小的溫度梯度，因為直至圍繞遠離軸線的換熱器的隔熱層，基本上形成近軸線的換熱器的溫度。由此導致支承體內較低的內應力。當然，在溫度特別高的情況下也可以考慮，不僅遠離軸線的換熱器，而且近軸線的換熱器，均借助隔熱元件與支承體隔熱。在這種情況下，可以設計為主動冷卻的支承體(例如通過水冷、熱輻射或對流)，目的是防止影響支承體的強度。
[0011]按優選的實施形式，支承體尤其用鋁制成的鑄件，在這里優選地使用高強度鋁合金，例如AlCu4Ti。基于鋁高的熱導率，至少在內部換熱器旁設置隔熱元件是有利的。
[0012]作為替代方式，支承體可以由(例如貝茵體)鑄鐵制成。基于低的熱導率，所以對于如此制成的支承體可以取消遠離軸線的換熱器隔熱元件。由于在高溫下低的強度下降，這種支承體非常適合在高溫下使用。
[0013]此外，支承體也可以在使用焊接的情況下用鋼制造，這種實施方案在有較高強度特性的同時，尤其帶來成本優勢。焊接式支承體另一個優點是，幾乎不限制尺寸比例。在這里可考慮至少4m的轉子直徑。這種方案還有一個優點，亦即基于鋼低的熱導率，可以省去在外部換熱器那里的隔熱元件。
[0014]此外，支承體可以用纖維復合材料制成，這些材料有利地非常輕，而且有高的剛度。
[0015]此外，支承體還可以用半成品組合而成，此時可以使用例如鋁板與鋁管和/或鋼板與鋼管。在這里可以使用所有能提供板狀或管狀半成品的材料。這種實施形式的優點在于，基于直接使用半成品所以無需再加工，基本上可以避免在(例如在焊接時那樣的)高溫下強度損失。
[0016]對于承受離心力有利的是，支承體有多個基本上垂直于旋轉軸線并沿旋轉軸線方向間隔排列的板狀元件，它們有用于支承換熱器的孔。板件可以有切口或凹槽，以降低支承體的重量和/或改變板件的剛度。這可以有利地用于，在過渡到可能有大重量的邊緣區時達到均勻的變形。這些板件優選地等距排列。優選地，板狀元件設計為圓盤形。在這種實施形式中，在板之間的換熱器基于離心加速度小量彎曲，并產生換熱器必須承受附加的彎曲應力。然而這種設計的優點在于，在用半成品制造時可以在原材料中達到高的強度。此外，這種實施形式還有利的是，換熱器可以在外側有支承管，它有沿周向延伸的凹槽用于安裝板狀元件。由此有利地可以承受剪力。
[0017]按一種作為替代的實施形式，作為支承體采用沿旋轉軸線方向延伸的成型件，它有具有至少一個內孔的內部元件，內孔用于所述至少一個內部換熱器，以及有至少一個具有至少一個外孔的外部元件，外孔用于所述至少一個外部換熱器。在配置至少兩個外部或兩個內部換熱器時，這種成型件設計為相對于旋轉軸線旋轉對稱。
[0018]對于受力特別有利的是，內部元件和外部元件通過基本上沿徑向延伸的連接腹板互相連接。
[0019]為了在成型件內降低或均勻分布應力，有利的是設置多個外部元件，其中，優選地在內部元件與每個外部元件之間正好設置兩塊連接腹板。優選地，連接腹板與外部元件星形地圍繞內部元件排列。對于傳力有利的是，在連接腹板之間的距離沿徑向向外連續增大。作為替換或附加的方式，連接腹板的寬度可以沿徑向向外減小。
[0020]為了達到特別穩定的結構有利的是，支承體的所述至少一個外部元件設計為外部換熱器的圓柱形安裝座。作為替換方式，所述安裝座可以向內局部敞開。基于非環形地支承遠離軸線的換熱器，所以在鑄造時可以取消每個換熱器的型芯。此外可以改善將力傳入遠離軸線的換熱器，由此可以降低基于離心力的應力。
[0021]此外在一種優選的實施形式中規定，支承體有一個圍繞外部元件的圓柱形框圈。在這里，外部元件固定在圓柱形框圈的內側。通過圓柱形外套，顯著減小在設備旋轉工作狀態時的摩擦損失。優選地，轉子在一個環境壓力低于50mbar絕對壓力，尤其低于5mbar絕對壓力的空間內運行。
【附圖說明】
[0022]下面借助附圖表示的優選實施例說明本發明，然而本發明不應僅限于這些實施例。其中:
[0023]圖1表示通過按本發明的轉子設備用于傳輸熱能的換熱器橫截面，其中在內管與外管之間設傳熱管；
[0024]圖2表不圖1所不換熱器的局部放大圖；
[0025]圖3表示按圖1或圖2的換熱器另一個局部放大圖，其中尤其可看到傳熱管的板片；
[0026]圖4表示用擠壓法制造的傳熱管一種替代性實施形式，此傳熱管規定設置在按圖1至3的換熱器內；
[0027]圖5表不圖4所不傳熱管一種經修改的實施形式，其中板片的表面波紋狀彎曲；
[0028]圖6表不圖5所不傳熱管局部放大圖；
[0029]圖7表示旋轉設備局部圖，它用于將低溫熱能轉換為高溫熱能，其中工質在轉子內流過閉合的循環過程；
[0030]圖8表不圖7所不設備另一個視圖；
[0031]圖9表示在換熱器的區域內通過設備一種替代性實施形式的縱剖面圖，其中示意表示工質的流動和熱交換介質的流動(在這里對流或逆流);
[0032]圖10表示設備在換熱器區域內的局部放大圖；
[0033]圖11表示設備在環狀間隙區域內的剖視圖，環狀間隙用于工質在進入換熱器前進行環流；
[0034]圖12表示換熱器傳熱管一種實施形式的透視圖，其中外板片的端面沿流動方向看向前傾斜；
[0035]圖13表示分配器的透視圖，借助它將熱交換介質的直線流動分成許多環狀排列的支流；
[0036]圖14表示按圖13的分配器不同的剖視圖；
[0037]圖15表示設備的一種實施形式，其中為了支承換熱器設置一個具有多個板狀元件的支承體；
[0038]圖16表示支承體與其中支承的換熱器局部圖；
[0039]圖17表示支承體另一種實施形式的透視圖，它有一些基本上平行延伸的連接腹板；
[0040]圖18表示支承體另一種實施形式的視圖，它有沿轉子徑向延伸并因而向外擴散的連接腹板；
[0041 ]圖19表示支承體另一種實施形式的透視圖；以及
[0042]圖20表示支承體另一種實施形式的透視圖。
【具體實施方式】
[0043]圖1表示換熱器I安裝在旋轉設備20內，設備20用于借助機械能轉換熱能，反之亦然(參見圖7、8)。換熱器I有內部縱向元件2和圍繞內部縱向元件2的外管3。采用空心內管4作為內部縱向元件2。外管3和內管4相對于縱向延伸的中心軸線5同軸排列。在內管4與外管3之間設置傳熱管6，它同軸于外管3或內管4沿換熱器I縱向延伸。傳熱管6有壁7，它有外表面8和內表面9，從它們伸出外板片10或內板片11。板片10、11沿傳熱管6縱向延伸軸線5的方向延伸。外板片1從外表面8沿徑向向外，一直伸到外管3的內表面12。內板片11從傳熱管6壁7的內表面9，一直挺進到內管4的外表面13。因此，傳熱管6保持在內管4與外管3之間，其中，外板片10支承在外管3上，而內板片11則支承在內管4上。在外板片10之間構成空隙14，它們形成用于第一種熱交換介質的換熱通道15。按相應的方式，在內板片11之間的空隙16形成用于第二種熱交換介質的換熱通道17。
[0044]由圖1還能看出，設置許多，例如250個外板片1或內板片11，從而按規則的角向距離，沿傳熱管6周向構成間隔的、用于第一種熱交換介質的外換熱通道15，或用于第二種熱交換介質的內換熱通道17。恰當的是，絕對壓力較低的熱交換介質在外板片10之間的外換熱通道15中流動，而壓力高得多的第二種熱交換介質可以通過內板片11之間的內換熱通道17流動。
[0045]傳熱管6的兩側支承，使得在傳熱管6壁7的區域內由于壓差引起的應力，能夠通過外板片10傳遞給外管3。反之，若壓力較高的熱交換介質在外換熱通道15中流動，則傳入壁7內的力便能通過內板片11傳遞給內管4。由此獲得傳熱管6的一種在機械上非常穩定的結構，這種結構可以實施熱交換介質之間最佳的薄壁式熱傳導。在圖1所示的實施形式中，傳熱管6壁7的壁厚s與外管3壁厚Y之比大約等于0.2。此外，傳熱管6壁厚s與內管4壁厚s〃之比約為0.3。傳熱管6的這種薄壁設計允許高效率傳熱，由此尤其還能縮短換熱器沿縱向的尺寸，這例如在借助圖7和8說明的實施形式中業已證明是有利的。
[0046]尤其由圖2可以看出，外板片10有高度h，亦即沿徑向的尺寸，它優選地大于內板片11的高度V。在一種恰當的實施形式中，外板片10的高度h與內板片11高度V之比值在0.2與5之間，這取決于流體、質量流量和壓力。此外由圖3還可以看出，構成外換熱通道15的空隙14有寬度b約為1_。在內板片11之間的空隙16寬度I/，優選地相應于空隙14的寬度b。
[0047]為了適用于傳力，傳熱管6用一種彈性模量小于外管3或內部縱向元件2彈性模量的材料制成。優選地，傳熱管3用鋁或銅合金制造。為了達到高的剛度，外管3或內部縱向元件2用高強度鋼合金制成。在圖1至3中表示的外或內板片10或11恰當地采用銑削，使它們在預制時能具有高精度地加工。
[0048]圖4或5和6分別表不換熱管6的一種替代性實施形式，它尤其用擠壓法生產。在這種實施形式中，內板片11的壁厚a或外板片10的壁厚a'沿徑向向內或沿徑向向外漸減。因此，板片10、11沿周向的尺寸在與傳熱管6壁7相連處最大，隨著與壁7距離增大連續減小。在圖示的實施例中，將外板片10或內板片I的棱邊修圓。
[0049]在圖5和6中表示的換熱管6實施形式中，外板片10和內板片11有制成一定輪廓形狀的表面，它有沿縱向延伸軸線5方向延伸的谷19'或峰19"，從而獲得一種波紋狀曲線。以此方式，顯著增大可供換熱器使用的熱交換面積。
[0050]圖7和8表示換熱器I在設備20中的配置，設備20用于將機械能轉換為熱能，反之亦然，它尤其作為熱栗運行。在AT505532B1中介紹了這種設備20，不過它具有另一種類型的換熱器。
[0051 ]設備20包括轉子21，它能借助(圖中沒有表示的)發動機圍繞旋轉軸線22旋轉。在轉子21內設有流動通道，用于一種流過閉合循環過程的工質，例如惰性氣體。轉子21有壓縮裝置23和膨脹裝置24，它們構成一個管路系統。工質在壓縮裝置23沿徑向延伸的壓縮管25內相對于旋轉軸線22沿徑向向外流動，在此過程中工質基于離心加速度被壓縮。相應地，為了降壓，工質在膨脹裝置24的膨脹管26內基本上沿徑向內導引。壓縮裝置23和膨脹裝置24，通過管路系統沿軸向延伸的區段互相連接，在這些區段內用熱交換介質，例如水，進行熱交換。為此目的，設置外部換熱器I/和內部換熱器1〃，在這些換熱器內，在壓縮管25中被壓縮的工質將熱量排放給第一種溫度的熱交換介質，或在膨脹管26中經膨脹的工質從第二種溫度的熱交換介質接受熱量。因此，利用作用在工質上的離心加速度，造成不同的壓力水平或溫度水平。從壓縮的工質提取高溫熱量，而將溫度較低的熱量供給膨脹的工質。
[0052]換熱器I'或1〃通過管路27、28或29互相液體導通地連接。熱交換介質通過靜態分配器32的進口 31輸入管路系統;然后借助一起旋轉的分配器33通過管路27將熱交換介質供給換熱器V，它在其中被加熱后通過管路28返回一起旋轉的分配器33。然后，加熱的傳熱介質經過靜態分配器32或出口輸入熱循環中。
[0053]換熱器1〃冷卻的熱交換介質通過靜態分配器35的進口34流動，借助另一個一起旋轉的分配器36，在隨同旋轉的管路39內向低壓換熱器1〃輸送，在那里熱量向氣態工質排放。接著，熱交換介質通過一起旋轉的分配器33供給靜態分配器35，以及最終經出口離開設備
20 ο
[0054]為實現恰當傳熱，換熱器I'或1〃通過借助圖1至6表示的換熱器I提供，其中作為第二種熱交換介質采用工質，作為第一種熱交換介質采用這種熱交換介質。在圖示的實施形式中，工質和熱交換介質在換熱通道15或17內對流或逆流，其中，在換熱器V、1〃內能保證熱交換介質恰當回饋。
[0055]圖9表示在換熱器I的區域內通過設備20—種替代性實施形式縱剖面圖，其中示意表示工質的流動2(Τ和熱交換介質的流動20"。圖10表示換熱器I局部放大圖。據此，換熱器I在內管4的中央空腔37中有拉桿38 ο頭部3V固定在拉桿38從內管4伸出的端頭上，它覆蓋換熱器I端側。
[0056]由圖9還可以看出，設備20還有工質輸入管39。輸入管39與環狀間隙40連接，在此間隙40內，將輸入管39中的直線流動轉換為工質圍繞換熱器I縱軸線的環形流動(參見圖11)。在圖示的實施形式中，在拉桿38從內管伸出的端頭外表面與頭部38'內壁之間形成環狀間隙40。此外，換熱器I沿流動方向在環狀間隙40后還有一個同樣是環狀的空腔41，在此空腔41內進行從環形流動過渡為在內換熱通道17中沿徑向流動。
[0057]如圖12所示，傳熱管6在外板片10端面42之間有熱交換介質進口43。這些進口 43與熱交換介質的輸送裝置44連接。在圖示的實施形式中，外板片10的端面42沿流動方向看向前傾斜。在外板片10端面42與傳熱管6縱軸線之間的最佳角度，優選地根據流速選擇。當流速小于每秒2米(m/s)時，可以選擇大于45°較陡的角度。在速度大于2m/s時，較平緩的角度是有利的。通常基于限制位置需求應優選平緩的角度，尤其45°角。
[0058]如由圖9、10，尤其還參見圖13、14可看出的那樣，挨熱器I在外換熱通道15的進口43與熱交換介質輸送裝置44之間有分配器45，用于將輸送裝置44內的熱交換介質流，沿傳熱管6周向分成許多支流。分配器45有多個由圓弧形分配元件46組成的、可連續通流的級。分配元件46分別有兩個通孔47，用于熱交換介質穿過并進入下一級分配元件46中，所以同一級的分配元件46平行或均勻通流。在圖示的實施形式中，每個通孔47正好與一個相對于通孔47基本上對稱排列的分配元件46連接。在這里，通孔47設置在圓弧形分配元件46的對置端。
[0059]由圖13、14還可以看出，沿流動方向觀察分配元件46的長度逐級減小。圖14a至圖14f表示通過分配器45各級的剖視圖，其中，圖14a表示分配器45的進口側，而圖14f表示分配器45出口側。在圖示的實施形式中，沿流動方向看的第一個分配元件46呈半圓形，下一級的分配元件46由相應地較短的弧形元件構成。在分配器45出口側的分配元件46設置為形成一個圓環狀出口面48，它有一些角向間距基本相同的出口 49。這些出口 49沿流動方向直接設置在外換熱通道15的進口 43前。基于分配元件46對稱布局，所以熱交換介質在輸送裝置44與分配器45出口 49之間基本上經過相同的流徑。此外由圖14還可以看到固定裝置50，分配元件46借助它相互保持處于規定的位置。
[0060]圖15表示部分設備20，其中可看到相對于旋轉軸線在內部的換熱器1〃之一和相對于旋轉軸線在外部的換熱器V之一。換熱器V、1〃的縱軸線基本上平行于轉子21的旋轉軸線排列。
[0061]由圖15還可以看出，轉子21有一個公共的支承體51，用于固定內部換熱器1〃和外部換熱器V。按圖15，支承體51有多個基本上垂直于旋轉軸線排列、沿旋轉軸線方向間隔的板狀元件52(也可參見圖16)，它們有用于穿過換熱器V、1〃的孔。在這里，換熱器V、1〃被支承管53包套，所述支承管53有用于支承板狀元件52的凹槽54(Abstufungen)。
[0062]由圖15還可以看出，外部換熱器V在外管3與支承體51之間分別有一個用隔熱材料制的隔熱件55。與此相對，在內部的換熱器1〃沒有這種隔熱元件，所以在運行時支承體51基本上形成內部換熱器1〃的溫度。
[0063]圖17表示支承體51—種替代性實施形式，按圖17它設計為相對于旋轉軸線旋轉對稱的成型件56。成型件56有一個具有多個內孔58的內部元件57，這些內孔58用于容納內部換熱器1〃，以及有多個外部元件59，它們有用于容納外部換熱器V的外孔60。按圖17，作為外部元件59采用沿周向閉合的、包圍外孔60的圓柱形安裝座5Y。
[0064]由圖17、18可以看出，內部元件57正好通過兩個沿徑向延伸的連接腹板61與每個外部元件59互相連接。在連接腹板61之間的距離有利地沿徑向向外增大(參見圖18)。連接腹板的壁厚有利地沿徑向減小。在按圖18的實施形式中，外部元件59通過焊接與連接腹板61連接。除此之外，在連接腹板61與內部元件57之間也采用焊接62。也可以取代焊接62采用形狀配合式連接，例如錘頭或燕尾槽榫連接。
[0065]圖19表示支承體51的一種作為替代的實施形式，其中，外部元件59有朝內部元件57方向敞開的外孔60。
[0066]圖20表示支承體51另一種實施形式，按圖20它有一個固定在外部元件59外側的圓柱形框圈63。
【主權項】
1.一種設備(20)，用于借助機械能將低溫熱能轉換為高溫熱能，反之亦然，它包括可繞旋轉軸線(22)旋轉支承的轉子(21)，在轉子(21)內設有流動通道，用于一種流過閉合循環過程的工質，工質為了增壓在壓縮裝置(23)內相對于旋轉軸線基本上沿徑向向外導引，以及為了降壓在膨脹裝置(24)內相對于旋轉軸線(22)基本上沿徑向向內導引，其中，設置至少一個相對于旋轉軸線在內部的換熱器(1〃)和至少一個相對于旋轉軸線在外部的換熱器(V )，它們用于在工質與熱交換介質之間進行熱交換，所述換熱器(V、1〃)優選地基本上平行于轉子(21)的旋轉軸線排列，其特征為:為了固定內部換熱器(I")和/或外部換熱器(10，所述轉子(21)有沿其縱向長度支承內部換熱器(1〃)和/或外部換熱器(1Q的支承體(51)。2.按照權利要求1所述的設備，其特征為，所述至少一個外部換熱器(10在外管(3)與支承體(51)之間有用隔熱材料制的隔熱元件(55)，而在內部的換熱器(1〃)沒有這種隔熱元件(55)。3.按照權利要求1或2所述的設備，其特征為，支承體(51)有多個基本上垂直于旋轉軸線并沿旋轉軸線方向間隔排列的板狀元件(52)，它們有用于支承換熱器的孔。4.按照權利要求1至3之一所述的設備，其特征為，作為支承體(51)采用沿旋轉軸線方向延伸的成型件(56)，它有具有至少一個內孔(58)的內部元件(57)，內孔(58)用于所述至少一個內部換熱器(1〃)，以及有至少一個具有至少一個外孔(60)的外部元件(59)，外孔(60)用于所述至少一個外部換熱器(V )。5.按照權利要求4所述的設備，其特征為，內部元件(57)和外部元件(59)通過基本上沿徑向延伸的連接腹板(61)互相連接。6.按照權利要求4或5所述的設備，其特征為，設置多個外部元件(59)，其中，優選地在內部元件(57)與每個外部元件(59)之間正好設置兩塊連接腹板(61)。7.按照權利要求4至6之一所述的設備，其特征為，支承體(51)的所述至少一個外部元件(59)設計為用于外部換熱器(V )的圓柱形安裝座(59')。8.按照權利要求4至7之一所述的設備，其特征為，支承體(51)有圍繞所述至少一個外部元件(59)的圓柱形框圈(63)。
【文檔編號】F25B3/00GK105934640SQ201580006000
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年1月8日
【發明人】B.阿德勒, S.里普爾
【申請人】伊科普技術有限責任公司