口框結構及制冷設備的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種口框結構及制冷設備，該口框結構包括：口框本體和與口框本體一體式連接的中梁，且中梁上安裝有防凝露管，其中，口框結構組裝在制冷設備的箱膽的開口端，且口框結構與箱膽組裝后進行發泡。該技術方案中，由于中梁與口框本體為一體式連接，使得該中梁在進行發泡前即安裝在了箱膽上，從而使得防凝露管可以很容易的直接安裝在中梁上，避免了現有技術中中梁是在箱膽發泡后安裝在箱膽的口框結構上，很難將防凝露管直接安裝在中梁上的情況發生，提高了安裝效率，并且利用防凝露管所散發的熱量來蒸發凝結在中梁上的凝結水，改善了中梁結冰結露的問題，相對采用加熱絲的防凝露中梁，本方案更加節約能耗，降低使用成本。
【專利說明】
口框結構及制冷設備
技術領域
[0001]本發明涉及制冷技術領域，具體而言，涉及一種口框結構及制冷設備。
【背景技術】
[0002]隨著用戶對制冷設備的容積需求不斷提高，越來越多的雙開門制冷設備被研發使用，其中，在雙開門制冷設備中的兩個門之間設置有中梁支撐，當門關上時，門封與中梁接觸密封，由于中梁處為冷熱氣流交匯處，很容易凝露，水滴會匯集在中梁上，然后結霜結冰，使得門封凍在重量上打不開門。
[0003]目前，為了解決中梁上凝露或結冰，通常采用的措施有:I)在中梁上設置用于提示用戶經常擦拭中梁的水防止中梁結冰的標識，雖然在中梁上設置該標識，但是用戶也很少按照該提示做到，中梁結冰的問題還是解決不了；2)采用電加熱的方式，在中梁的位置設置加熱絲，通過加熱中梁，減少中梁結冰，但是由于中梁是用戶可以接觸的地方，在中梁的位置增加加熱絲會存在安全隱患，并且該方式消耗額外電能，造成整機的能耗增大，不能滿足節能的要求;3)在制冷設備制冷時，利用防凝露管所散發的熱量來蒸發凝結在中梁上的凝結水，但是現有中梁是在箱膽發泡后安裝在箱膽的口框結構上，很難將防凝露管直接安裝在中梁上，安裝操作太過繁瑣，費時費力。
【發明內容】
[0004]為了解決上述技術問題至少之一，本發明的一個目的在于提供一種口框結構。
[0005]本發明的另一個目的在于提供一種具有上述口框結構的制冷設備。
[0006]為實現上述目的，本發明的第一方面的實施例提出了一種口框結構，用于制冷設備，包括:口框本體和與所述口框本體一體式連接的中梁，且所述中梁上安裝有與所述冷凝器連通的防凝露管，其中，所述口框結構組裝在所述制冷設備的箱膽的開口端，且所述口框結構與所述箱膽組裝后進行發泡。
[0007]本發明第一方面的實施例提供的口框結構，將中梁與口框本體一體式連接，S卩:整體注塑成型，并將防凝露管安裝在中梁后，然后再安裝在制冷設備的箱膽上組裝成箱體后進行發泡。在該過程中，由于中梁與口框本體為一體式連接，使得該中梁在進行發泡前即安裝在了箱膽上，從而使得防凝露管可以很容易的直接安裝在中梁上，避免了現有技術中中梁是在箱膽發泡后安裝在箱膽的口框結構上，很難將防凝露管直接安裝在中梁上，安裝操作太過繁瑣，費時費力的情況發生，提高了安裝效率，并且在該方案中利用防凝露管所散發的熱量來蒸發凝結在中梁上的凝結水，改善了中梁結冰結露的問題，提高了用戶體驗，相對采用加熱絲的防凝露中梁，本方案更加節約能耗，降低使用成本。并且，由于一體式結構的力學性能好，中梁與口框本體一體式連接，一方面有效地保證了中梁與口框本體之間的連接強度，從而保證了口框結構的使用強度，另一方面，有效降低了口框結構的加工難度，可以講口框本體與中梁整體注塑成型，批量生產，以提高生產效率。
[0008]其中，值得說明的是，在將中梁與口框本體一體式連接的口框結構安裝在箱膽上進行發泡時，需要采用氣缸滑塊進行讓位，然后合模發泡。
[0009]另外，本發明提供的上述實施例中的口框結構還可以具有如下附加技術特征:
[0010]在上述任一技術方案中，優選地，所述防凝露管串聯于所述制冷設備的循環系統中，所述循環系統為依次通過管路連接的壓縮機、第一冷凝器、所述防凝露管，第二冷凝器、干燥過濾器、毛細管和蒸發器形成的循環回路。
[0011]在該技術方案中，通過該循環回路實現制冷設備的制冷，同時，通過防凝露管散發熱量蒸發掉因中梁處漏熱而產生的凝露水，解決中梁結霜結冰的問題。
[0012]其中，在制冷過程中，如果將防凝露管設置在壓縮機與冷凝器之間，由于冷凝器與壓縮機之間冷媒溫度非常高，使得防凝露管散發大量熱量，很有可能將中梁處或其他與該防凝露管相接觸的材料燙壞，引發不必要的損失，而將防凝露管設置在冷凝器與干燥過濾器之間，由于冷凝器與干燥過濾器之間冷媒的溫度比較低，使得防凝露管散發的熱量不足以蒸發中梁處產生的凝露水，因此，為了避免上述情況發生，在本申請中，將防凝露管設置在第一冷凝器和第二冷凝器之間，使得防凝露管散發的熱量既可以使中梁處產生凝露水蒸發，又可以避免由于溫度過高引發不必要的損失的情況發生，值得說明的是，該防凝露管可以為冷凝器中間部分的冷凝管。
[0013]在上述技術方案中，優選地，所述中梁上設置有卡扣結構，所述防凝露管通過所述卡扣結構安裝在所述中梁上。
[0014]在該技術方案中，通過在中梁上的卡扣結構，能夠方便的將防凝露管安裝在該中梁上，且省時省力，成本低廉。
[0015]在上述任一技術方案中，優選地，所述卡扣結構包括對稱設置的第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣與所述第二卡扣之間形成限位空間，其中，所述防凝露管卡接在所述限位空間內。
[0016]在該技術方案中，通過將防凝露管壓入第一卡扣和第二卡扣之間形成的限位空間內，即可實現防凝露管與卡扣結構的卡接，從而實現將防凝露管更加簡便穩固安裝在中梁上;其中，優選地，采用第一卡扣和第二卡扣為彈性件，從而提高了第一卡扣和第二卡扣的變形能力，使得防凝露管在被壓入或從卡扣結構中取出時更為輕松，從而使得防凝露管與卡扣結構的安裝和拆卸更為方便，提高了產品的使用舒適度。
[0017]在上述任一技術方案中，優選地，所述防凝露管沿所述中梁的軸向設置;所述卡扣結構的數量為多個，多個所述卡扣結構沿所述中梁的軸向均勻設置。
[0018]在該技術方案中，通過將防凝露管沿中梁的軸向設置，可以更大面積的避免中梁出現凝露或結冰的情況，并且通過在中梁的軸向方向上均勻設置多個卡扣結構，可以使防凝露管能夠更加穩定的沿中梁的軸向設置。其中，優選地，該防凝露管為U型金屬管，該U型金屬管增大了與中梁的接觸面積，可以更加有效地避免中梁出現凝露或結冰的情況。
[0019]在上述任一技術方案中，優選地，所述口框本體的內側部設置有向所述制冷設備的箱膽底壁方向延伸的安裝導向部。
[0020]在該技術方案中，通過安裝導向部對口框本體的安裝進行導向，從而將口框本體更加方便的安裝在箱膽的開口端，提高了產品的裝配效率，降低了產品的生產成本。
[0021 ]在上述任一技術方案中，優選地，所述中梁設置在所述口框本體的中部，且所述中梁的兩端部分別與所述口框本體相對設置的兩框條連接，所述中梁的兩側部分別設置有向所述制冷設備的箱膽底壁方向延伸的擋板，且所述中梁的兩側部上設置的所述擋板與所述中梁圍成一安裝槽，所述防凝露管安裝在所述安裝槽內，其中，所述擋板靠近所述箱膽底壁的端面與所述安裝導向部靠近所述箱膽底壁的端面平齊。
[0022]在該技術方案中，將防凝露管安裝在安裝槽內，可以防止其它物體碰觸防凝露管，有效避免防凝露管發生損壞的情況發生，提高產品的使用安全性，提高用戶體驗感覺，并且，該擋板在口框本體與箱膽相組裝時，與箱膽中的隔板相配合，以使整個口框結構組裝在箱膽上，其中，將擋板靠近箱膽底壁的端面與安裝導向部靠近箱膽底壁的端面平齊，一方面可以保證口框結構的整體美觀性，另一方面，避免由于這兩個端面不平齊而造成口框結構與箱膽安裝不嚴密的情況出現。
[0023]值得說明的是，箱膽中的隔板設置在箱膽的中部，用于將箱膽的腔室分割成兩個子腔，其中，該隔板的位置與口框結構的中梁的位置相對應，并且與該中梁兩側的擋板配合安裝。
[0024]在上述技術方案中，優選地，所述安裝導向部與所述口框本體為一體式連接，所述擋板與所述中梁為一體式連接。
[0025]在該技術方案中，安裝導向部與口框本體一體式連接，且中梁與擋板一體式連接，一方面有效地保證了安裝導向部與口框本體及中梁與擋板之間的連接強度，從而保證了口框結構的使用強度，另一方面，有效降低了整個口框結構的加工難度，可以將安裝導向部、口框本體、中梁及擋板整體注塑成型，批量生產，以提高生產效率。
[0026]在上述任一技術方案中，優選地，口框結構還包括:蓋罩，蓋扣在所述中梁上，并與所述中梁圍成安裝空間，所述防凝露管安裝在所述安裝空間內。
[0027]在該技術方案中，將防凝露管安裝在蓋罩與中梁圍成的安裝空間內，以實現對防凝露管的保護，防止其它物體碰觸防凝露管，有效避免防凝露管發生損壞的情況發生，提高產品的使用安全性，提高用戶體驗感覺。
[0028]本發明的第二方面實施例提供了一種制冷設備，包括:箱膽；以及上述任一項所述的口框結構，所述口框結構組裝在所述箱膽的開口端，且所述口框結構與所述箱膽組裝后進行發泡。
[0029]根據本發明第二方面實施例提供的制冷設備，具有本發明第一方面實施例提供的口框結構，因此該制冷設備具有上述任一實施例提供的口框結構的全部有益效果。
[0030]其中，該制冷設備為酒柜、冷柜或冰箱。
[0031]本發明的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0032]本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0033]圖1是本發明所述口框結構的立體結構示意圖；
[0034]圖2是圖1中A部的放大結構示意圖；
[0035]圖3是圖1中所示的口框本體、中梁及防凝露管相裝配的立體結構示意圖；
[0036]圖4是圖3中所示的口框本體、中梁及防凝露管相裝配的平面結構示意圖；
[0037]圖5是圖1中所示口框結構的仰視結構示意圖；
[0038]圖6是本發明所述口框結構與箱膽相裝配的立體結構示意圖；
[0039]圖7是本發明所述的制冷設備的循環系統的結構示意圖；
[0040]圖8是本發明所述的制冷設備的立體結構示意圖。
[0041]其中，圖1至圖8中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:
[0042]I 口框結構，11 口框本體，111安裝導向部，12中梁，121卡扣結構，1211第一^^扣，1212第二卡扣，122擋板，13防凝露管，14壓縮機，15第一冷凝器，16第二冷凝器，17干燥過濾器，18毛細管，19蒸發器，20蓋罩，21箱膽，2制冷設備。
【具體實施方式】
[0043]為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0044]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0045]如圖1至圖6所示，本發明的第一方面的實施例提出了一種口框結構I，用于制冷設備，包括:口框本體11和與口框本體11一體式連接的中梁12，且中梁12上安裝有與冷凝器連通的防凝露管13，其中，口框結構I組裝在制冷設備的箱膽21的開口端，且口框結構I與箱膽21組裝后進行發泡。
[0046]本發明第一方面的實施例提供的口框結構I，將中梁12與口框本體11一體式連接，SP:整體注塑成型，并將防凝露管13安裝在中梁12后，然后再安裝在制冷設備的箱膽21上組裝成箱體后進行發泡。在該過程中，由于中梁12與口框本體11為一體式連接，使得該中梁12在進行發泡前即安裝在了箱膽21上，從而使得防凝露管13可以很容易的直接安裝在中梁12上，避免了現有技術中中梁12是在箱膽21發泡后安裝在箱膽21的口框結構I上，很難將防凝露管13直接安裝在中梁12上，安裝操作太過繁瑣，費時費力的情況發生，提高了安裝效率，并且在該方案中利用防凝露管13所散發的熱量來蒸發凝結在中梁12上的凝結水，改善了中梁12結冰結露的問題，提高了用戶體驗，相對采用加熱絲的防凝露中梁12，本方案更加節約能耗，降低使用成本。并且，由于一體式結構的力學性能好，中梁12與口框本體11一體式連接，一方面有效地保證了中梁12與口框本體11之間的連接強度，從而保證了口框結構I的使用強度，另一方面，有效降低了口框結構I的加工難度，可以講口框本體11與中梁12整體注塑成型，批量生產，以提高生產效率。
[0047]其中，值得說明的是，在將中梁12與口框本體11一體式連接的口框結構I安裝在箱膽21上進行發泡時，需要采用氣缸滑塊進行讓位，然后合模發泡。
[0048]另外，本發明提供的上述實施例中的口框結構I還可以具有如下附加技術特征:
[0049]在上述任一技術方案中，優選地，如圖7所示，防凝露管13串聯于制冷設備的循環系統中，循環系統為依次通過管路連接的壓縮機14、第一冷凝器15、防凝露管13，第二冷凝器16、干燥過濾器17、毛細管18和蒸發器19形成的循環回路。
[0050]在該技術方案中，通過該循環回路實現制冷設備的制冷，同時，通過防凝露管13散發熱量蒸發掉因中梁12處漏熱而產生的凝露水，解決中梁12結霜結冰的問題。
[0051 ]其中，在制冷過程中，如果將防凝露管13設置在壓縮機14與冷凝器之間，由于冷凝器與壓縮機14之間冷媒溫度非常高，使得防凝露管13散發大量熱量，很有可能將中梁12處或其他與該防凝露管13相接觸的材料燙壞，引發不必要的損失，而將防凝露管13設置在冷凝器與干燥過濾器17之間，由于冷凝器與干燥過濾器17之間冷媒的溫度比較低，使得防凝露管13散發的熱量不足以蒸發中梁12處產生的凝露水，因此，為了避免上述情況發生，在本申請中，將防凝露管13設置在第一冷凝器15和第二冷凝器16之間，使得防凝露管13散發的熱量既可以使中梁12處產生凝露水蒸發，又可以避免由于溫度過高引發不必要的損失的情況發生，值得說明的是，該防凝露管13可以為冷凝器中間部分的冷凝管。圖7中的箭頭指的是冷媒的流向。
[0052]在上述技術方案中，優選地，中梁12上設置有卡扣結構121，防凝露管13通過卡扣結構121安裝在中梁12上。
[0053]在該技術方案中，通過在中梁12上的卡扣結構121，能夠方便的將防凝露管13安裝在該中梁12上，且省時省力，成本低廉。
[0054]在上述任一技術方案中，優選地，如圖2所示，卡扣結構121包括對稱設置的第一卡扣1211和第二卡扣1212，第一卡扣1211與第二卡扣1212之間形成限位空間，其中，防凝露管13卡接在限位空間內。
[0055]在該技術方案中，通過將防凝露管13壓入第一卡扣1211和第二卡扣1212之間形成的限位空間內，即可實現防凝露管13與卡扣結構121的卡接，從而實現將防凝露管13更加簡便穩固安裝在中梁12上;其中，優選地，采用第一卡扣1211和第二卡扣1212為彈性件，從而提高了第一卡扣1211和第二卡扣1212的變形能力，使得防凝露管13在被壓入或從卡扣結構121中取出時更為輕松，從而使得防凝露管13與卡扣結構121的安裝和拆卸更為方便，提高了產品的使用舒適度。
[0056]進一步地，如圖1至圖4所示，防凝露管13沿中梁12的軸向設置;卡扣結構121的數量為多個，多個卡扣結構121沿中梁12的軸向均勻設置。
[0057]在該技術方案中，通過將防凝露管13沿中梁12的軸向設置，可以更大面積的避免中梁12出現凝露或結冰的情況，并且通過在中梁12的軸向方向上均勻設置多個卡扣結構121，可以使防凝露管13能夠更加穩定的沿中梁12的軸向設置。其中，優選地，該防凝露管13為U型金屬管，該U型金屬管增大了與中梁12的接觸面積，可以更加有效地避免中梁12出現凝露或結冰的情況。
[0058]如圖1、圖3、圖4、圖5及圖6在上述任一技術方案中，優選地，口框本體11的內側部設置有向制冷設備的箱膽21底壁方向延伸的安裝導向部111。
[0059]在該技術方案中，通過安裝導向部111對口框本體11的安裝進行導向，從而將口框本體11更加方便的安裝在箱膽21的開口端，提高了產品的裝配效率，降低了產品的生產成本。
[0060]進一步地，如圖1、圖3及圖6所示，中梁12設置在口框本體11的中部，且中梁12的兩端部分別與口框本體11相對設置的兩框條連接，中梁12的兩側部分別設置有向制冷設備的箱膽21底壁方向延伸的擋板122，且中梁12的兩側部上設置的擋板122與中梁12圍成一安裝槽，防凝露管13安裝在安裝槽內，其中，擋板122靠近箱膽21底壁的端面與安裝導向部111靠近箱膽21底壁的端面平齊。
[0061]在該技術方案中，將防凝露管13安裝在安裝槽內，可以防止其它物體碰觸防凝露管13，有效避免防凝露管13發生損壞的情況發生，提高產品的使用安全性，提高用戶體驗感覺，并且，該擋板122在口框本體11與箱膽21相組裝時，與箱膽21中的隔板相配合，以使整個口框結構I組裝在箱膽21上，其中，將擋板122靠近箱膽21底壁的端面與安裝導向部111靠近箱膽21底壁的端面平齊，一方面可以保證口框結構I的整體美觀性，另一方面，避免由于這兩個端面不平齊而造成口框結構I與箱膽21安裝不嚴密的情況出現。
[0062]值得說明的是，箱膽21中的隔板設置在箱膽21的中部，用于將箱膽21的腔室分割成兩個子腔，其中，該隔板的位置與口框結構I的中梁12的位置相對應，并且與該中梁12兩側的擋板122配合安裝。
[0063]進一步地，安裝導向部111與口框本體11為一體式連接，擋板122與中梁12為一體式連接。
[0064]在該技術方案中，安裝導向部111與口框本體11一體式連接，且中梁12與擋板122一體式連接，一方面有效地保證了安裝導向部111與口框本體11及中梁12與擋板122之間的連接強度，從而保證了口框結構I的使用強度，另一方面，有效降低了整個口框結構I的加工難度，可以將安裝導向部111、口框本體11、中梁12及擋板122整體注塑成型，批量生產，以提高生產效率。
[0065]如圖1和圖5所示，在上述任一技術方案中，優選地，口框結構I還包括:蓋罩20，蓋扣在中梁12上，并與中梁12圍成安裝空間，防凝露管13安裝在安裝空間內。
[0066]在該技術方案中，將防凝露管13安裝在蓋罩20與中梁12圍成的安裝空間內，以實現對防凝露管13的保護，防止其它物體碰觸防凝露管13，有效避免防凝露管13發生損壞的情況發生，提尚廣品的使用安全性，提尚用戶體驗感覺。
[0067]如圖8所示，本發明的第二方面實施例提供了一種制冷設備2，包括:箱膽21;以及上述任一項的口框結構I，口框結構I組裝在箱膽21的開口端，且口框結構I與箱膽21組裝后進行發泡。
[0068]根據本發明第二方面實施例提供的制冷設備2，具有本發明第一方面實施例提供的口框結構I，因此該制冷設備2具有上述任一實施例提供的口框結構I的全部有益效果。
[0069]其中，該制冷設備2為酒柜、冷柜或冰箱。
[0070]在本發明中，術語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0071 ]在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0072]以上僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種口框結構，用于制冷設備，其特征在于，包括: 口框本體和與所述口框本體一體式連接的中梁，且所述中梁上安裝有防凝露管，其中，所述口框結構組裝在所述制冷設備的箱膽的開口端，且所述口框結構與所述箱膽組裝后進行發泡。2.根據權利要求1所述的口框結構，其特征在于， 所述防凝露管串聯于所述制冷設備的循環系統中，所述循環系統為依次通過管路連接的壓縮機、第一冷凝器、所述防凝露管，第二冷凝器、干燥過濾器、毛細管和蒸發器形成的循環回路。3.根據權利要求1所述的口框結構，其特征在于， 所述中梁上設置有卡扣結構，所述防凝露管通過所述卡扣結構安裝在所述中梁上。4.根據權利要求3所述的口框結構，其特征在于， 所述卡扣結構包括對稱設置的第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡扣與所述第二卡扣之間形成限位空間，其中，所述防凝露管卡接在所述限位空間內。5.根據權利要求3所述的口框結構，其特征在于， 所述防凝露管沿所述中梁的軸向設置； 所述卡扣結構的數量為多個，多個所述卡扣結構沿所述中梁的軸向均勻設置。6.根據權利要求1至5中任一項所述的口框結構，其特征在于， 所述口框本體的內側部設置有向所述制冷設備的箱膽底壁方向延伸的安裝導向部。7.根據權利要求6所述的口框結構，其特征在于， 所述中梁設置在所述口框本體的中部，且所述中梁的兩端部分別與所述口框本體相對設置的兩框條連接，所述中梁的兩側部分別設置有向所述制冷設備的箱膽底壁方向延伸的擋板，且所述中梁的兩側部上設置的所述擋板與所述中梁圍成一安裝槽，所述防凝露管安裝在所述安裝槽內，其中，所述擋板靠近所述箱膽底壁的端面與所述安裝導向部靠近所述箱膽底壁的端面平齊。8.根據權利要求7所述的口框結構，其特征在于， 所述安裝導向部與所述口框本體為一體式連接，所述擋板與所述中梁為一體式連接。9.根據權利要求1至5中任一項所述的口框結構，其特征在于，還包括: 蓋罩，蓋扣在所述中梁上，并與所述中梁圍成安裝空間，所述防凝露管安裝在所述安裝空間內。10.一種制冷設備，其特征在于，包括: 箱膽；以及 如權利要求1至9中任一項所述的口框結構，所述口框結構組裝在所述箱膽的開口端，且所述口框結構與所述箱膽組裝后進行發泡。
【文檔編號】F25D21/04GK105928300SQ201610297813
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月4日
【發明人】李平芳
【申請人】合肥華凌股份有限公司, 美的集團股份有限公司