空氣分離設備以及空氣分離方法
【專利摘要】本發明提供了一種空氣分離設備以及空氣分離方法。該空氣分離設備包括壓縮機和雙級精餾塔，雙級精餾塔包括上精餾塔、下精餾塔和設置在上精餾塔和下精餾塔之間的冷凝蒸發器，上精餾塔的中部具有富氧液空進口，壓縮機與上精餾塔的中部通過第一空氣輸送管路相連且接口位于富氧液空進口下方，下精餾塔的頂部與冷凝蒸發器通過氮氣輸送管路相連。空氣分離設備還包括：第三精餾塔，與上精餾塔的底部通過第二富氧液空輸送管路相連將上精餾塔產生的第二富氧液空輸送至第三精餾塔進行精餾，第三精餾塔的底部設置有蒸發器，蒸發器具有空氣入口和空氣出口，空氣入口與壓縮機通過第二空氣輸送管路相連，空氣出口與下精餾塔相連。降低壓縮機的排壓，實現了節能。
【專利說明】
空氣分離設備以及空氣分離方法
技術領域
[0001]本發明涉及空氣分離技術領域，具體而言，涉及一種空氣分離設備以及空氣分離方法。
【背景技術】
[0002]傳統上的燃燒過程大都基于空氣為氧化劑來源，S卩21%的氧氣參與燃燒過程，而空氣中氮氣吸收了大量熱量，后作為煙氣排出，造成燃料浪費。隨著燃燒技術的不斷發展，富氧空氣作為氧化劑的燃燒過程更節能環保;在富氧環境下，燃料燃燒徹底，熱量得到充分釋放，減少燃料的熱損失，且富氧生產能耗低于純氧。近年來，以富氧作為氧化劑的爐型所占比例逐步升尚。
[0003]目前工業富氧空氣的制備方法主要是分離空氣，應用最廣泛的是低溫精餾法。傳統做法有兩種，一種是生產出純氧，再混入空氣，混成所需求的富氧濃度，這種先分離后混合的方式無疑是一種能源的浪費;第二種是如申請號為201110096197.X的發明專利申請所公開的低壓富氧空氣分離工藝，其流程是雙塔正流膨脹制取富氧工藝，具體包括以下流程:
[0004](I)空氣經過濾器過濾除雜，進入空壓機壓縮至0.38-0.44MPa，然后冷卻至5_10°C，繼續送入分子篩吸附器進行凈化；(2)凈化后的空氣分兩路，一路作為膨脹空氣進入空分分餾塔主換熱器的膨脹氣通道，然后由主換熱器中部抽出進入膨脹機膨脹，另一路空氣直接經主換熱器冷卻至露點溫度，繼續經氧蒸發器后再進入空分分餾塔下塔精餾，空分分餾塔下塔底部獲得富氧液空，空分分餾塔下塔頂部獲得氮氣；(3)空分分餾塔下塔底部的富氧液空和頂部氮氣冷凝液氮經過冷器過冷后與膨脹機膨脹后的空氣分別進入空分分餾塔上塔精餾，空分分餾塔上塔頂部獲得氮氣；(4)空分分餾塔上塔底部獲得的液氧進入氧蒸發器被來自主換熱器的空氣加熱而汽化，氧氣壓力提高至65-80KPa，經主換熱器復熱后獲得氧氣產品。
[0005]在實際應用中，其空壓機排壓雖然較一般空分較低(約為0.38MPa)，但由于受到主冷溫差的限制，無法進一步降低，以實現進一步的節能。
【發明內容】
[0006]本發明的主要目的在于提供一種空氣分離設備以及空氣分離方法，以解決現有技術中空氣分離工藝節能效果差的問題。
[0007]為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種空氣分離設備，包括:壓縮機;雙級精餾塔，雙級精餾塔包括上精餾塔、下精餾塔和設置在上精餾塔和下精餾塔之間的冷凝蒸發器，上精餾塔的中部具有富氧液空進口，壓縮機與上精餾塔的中部通過第一空氣輸送管路相連且接口位于富氧液空進口下方，下精餾塔的頂部與冷凝蒸發器通過氮氣輸送管路相連以使氮氣進入冷凝蒸發器的冷凝側并加熱冷凝蒸發器的蒸發側的第二富氧液空，第二富氧液空來自上精餾塔，氮氣來自下精餾塔，空氣分離設備還包括:第三精餾塔，與上精餾塔的底部通過第二富氧液空輸送管路相連將上精餾塔產生的第二富氧液空輸送至第三精餾塔進行精餾，第三精餾塔的底部設置有蒸發器，蒸發器具有空氣入口和空氣出口，空氣入口與壓縮機通過第二空氣輸送管路相連，空氣出口與下精餾塔相連。
[0008]進一步地，上述第三精餾塔的頂部與上精餾塔的中部通過頂部氣體輸送管路相連且接口位于富氧液空進口下方。
[0009]進一步地，上述下精餾塔的底部與上精餾塔的富氧液空進口通過第一富氧液體輸送管路相連。
[0010]進一步地，上述空氣分離設備還包括:過冷器，設置在第一富氧液體輸送管路上。
[0011]進一步地，上述冷凝蒸發器冷凝側與上精餾塔的頂部通過液氮輸送管路相連，且液氮輸送管路穿過過冷器設置。
[0012]進一步地，上述空氣分離設備還包括:主換熱器，設置在第二空氣輸送管路上。
[0013]進一步地，上述上精餾塔頂部連接有產品氮氣輸出管路，產品氮氣輸出管路依次穿過過冷器和主換熱器設置。
[0014]進一步地，上述第三精餾塔底部連接有富氧氣體產品輸送管路，富氧氣體產品輸送管路穿過主換熱器設置。
[0015]進一步地，上述空氣分離設備還包括:預冷純化單元，第一空氣輸送管路依次連接壓縮機、預冷純化單元、上精餾塔的中部，第二空氣輸送管路依次連接壓縮機、預冷純化單元和空氣入口，第一空氣輸送管路和第二空氣輸送管路在預冷純化單元的出口與壓縮機之間合并設置。
[0016]進一步地，上述空氣分離設備還包括:增壓膨脹機，具有增壓端和膨脹端，增壓端和膨脹端按照空氣流向依次設置在第一空氣輸送管路上，且按照空氣流向膨脹端設置在主換熱器的下游;冷卻器，設置在第一空氣輸送管路上且位于增壓端與主換熱器之間。
[0017]根據本發明的另一方面，提供了一種空氣分離方法，采用上述的空氣分離設備進行空氣分離，其中，利用空氣分離設備的雙級精餾塔的上精餾塔的得到氧氣含量為70?82%的第二富氧液空;第二富氧液空經過第三精餾塔的精餾得到氧氣含量90%以上的氣體產品和氧氣含量95%以上的液體產品。
[0018]應用本發明的技術方案，來自壓縮機的一路空氣經過第一空氣輸送管路進入上精餾塔83，并在上精餾塔中得到第二富氧液空和頂部氮氣，在上精餾塔精餾時，控制其精餾條件使第二富氧液空的氧含量低于現有技術的氧含量，比如為70?82%，第二富氧液空進入冷凝蒸發器的蒸發側與位于冷凝側的氮氣進行換熱；另一路空氣經過第二空氣輸送管路進入第三精餾塔的蒸發器，用以提供第三精餾塔精餾所需的上升蒸汽，并且自身被部分液化后進入下精餾塔進行精餾;在下精餾塔內部分液化的空氣被精餾后得到第一富氧液空和頂部氮氣;頂部氮氣通過氮氣輸送管路輸送入冷凝蒸發器的冷凝側，并加熱該冷凝蒸發器的蒸發側的第二富氧液空，而自身被冷凝后部分作為下精餾塔的回流液，部分作為上精餾塔回流液。由于位于該冷凝蒸發器的第二富氧液空的氧含量低，使得在冷凝蒸發器的蒸發溫度降低，從而使得冷凝蒸發器的冷凝溫度降低，進而導致下精餾塔壓力降低，進一步使得壓縮機的排壓降低，而壓縮機的排壓降低將實現進一步的節能。在實現了上述節能效果的基礎上，利用第二富氧液空輸送管路將上精餾塔產生的氧含量較低不滿足產品需求的第二富氧液空輸送入第三精餾塔進行精餾，進而得到滿足產品需求的富氧產品。同時由于，在同一壓力下空氣比氮氣冷凝溫度高，同時空氣出蒸發器氣液兩相的狀態，該狀態下溫度比空氣全冷凝的泡點溫度高，從而達到在壓縮機排氣壓力降低的同時，保證蒸發器的傳熱溫差，滿足第三精餾塔在精餾第二富氧液空過程中所需要的上升蒸汽。由此可見，本申請通過在應用上精餾塔時控制其精餾條件，實現了降低壓縮機的排壓，進而實現了節能的目的；同時，利用第三精餾塔對上精餾塔產生的氧含量較低的第二富氧液空進行進一步精餾，得到了氧含量較高的富氧產品。本申請在得到富氧產品的同時，能夠生產氮氣和部分液體產品，產品種類豐富，進一步提高產能效益。
【附圖說明】
[0019]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1示出了根據本發明的提供的空氣分離設備結構的示意圖。
[0021 ] 其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0022]10、空氣過濾器;20、壓縮機;30、預冷純化單元;31、預冷裝置;32、純化裝置;40、增壓膨脹機;41、增壓端;42、膨脹端;50、冷卻器;60、主換熱器;70、過冷器;81、下精餾塔;82、冷凝蒸發器;83、上精餾塔;90、第三精餾塔;91、蒸發器；101、第一空氣輸送管路；102、氮氣輸送管路；103、第二富氧液空輸送管路；104、第二空氣輸送管路；105、頂部氣體輸送管路；106、第一富氧液體輸送管路;107、液氮輸送管路;108、產品氮氣輸出管路;109、富氧氣體產品輸送管路;110、污氮氣輸送管路。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0024]如【背景技術】所記載的，由于現有技術中空氣分離設備的限制，導致其所能實施的空氣分離工藝的節能效果較差。為了解決該問題，在本申請一種典型的實施方式中，提供了一種空氣分離設備，該空氣分離設備包括壓縮機20和雙級精餾塔，雙級精餾塔包括上精餾塔83、下精餾塔81和設置在上精餾塔83和下精餾塔81之間的冷凝蒸發器82，上精餾塔83的中部具有富氧液空進口，壓縮機20與上精餾塔83的中部通過第一空氣輸送管路101相連且接口位于富氧液空進口下方，下精餾塔81的頂部與冷凝蒸發器82通過氮氣輸送管路102相連以使氮氣進入冷凝蒸發器82的冷凝側并加熱冷凝蒸發器82的蒸發側的第二富氧液空，第二富氧液空來自上精餾塔83，氮氣來自下精餾塔81，該空氣分離設備還包括第三精餾塔90，第三精餾塔90與上精餾塔83的底部通過第二富氧液空輸送管路103相連將上精餾塔83產生的第二富氧液空輸送至第三精餾塔90進行精餾，第三精餾塔90的底部設置有蒸發器91，蒸發器91具有空氣入口和空氣出口，空氣入口與壓縮機20通過第二空氣輸送管路104相連，空氣出口與下精餾塔81相連。
[0025]來自壓縮機的一路空氣經過第一空氣輸送管路101進入上精餾塔83，并在上精餾塔83中得到第二富氧液空和頂部氮氣，在上精餾塔83精餾時，控制其精餾條件使第二富氧液空的氧含量低于現有技術的氧含量，比如為70?82%，第二富氧液空進入冷凝蒸發器的蒸發側與位于冷凝側的氮氣進行換熱(該氮氣來自下精餾塔81，具體來源見下文)；另一路空氣經過第二空氣輸送管路104進入第三精餾塔90的蒸發器91，用以提供第三精餾塔90精餾所需的上升蒸汽，并且自身被部分液化后進入下精餾塔81進行精餾;在下精餾塔81內部分液化的空氣被精餾后得到第一富氧液空和頂部氮氣;頂部氮氣通過氮氣輸送管路102輸送入冷凝蒸發器82的冷凝側，并加熱該冷凝蒸發器82的蒸發側的第二富氧液空，而自身被冷凝后一部分作為下精餾塔81的回流液，另一部分液氮去上精餾塔83精餾。由于位于該冷凝蒸發器82的第二富氧液空的氧含量低，使得在冷凝蒸發器82的蒸發溫度降低，從而使得冷凝蒸發器82的冷凝溫度降低，進而導致下精餾塔81內的壓力降低，進一步使得壓縮機20的排壓降低，而壓縮機20的排壓降低將實現進一步的節能。在實現了上述節能效果的基礎上，利用第二富氧液空輸送管路103將上精餾塔83產生的氧含量較低不滿足產品需求的第二富氧液空輸送入第三精餾塔90進行精餾，進而得到滿足產品需求的富氧產品。同時由于，在同一壓力下空氣比氮氣冷凝溫度高，同時空氣出蒸發器91氣液兩相的狀態，該狀態下溫度比空氣全冷凝的泡點溫度高，從而達到在壓縮機20排氣壓力降低的同時，保證蒸發器91的傳熱溫差，滿足第三精餾塔90在精餾第二富氧液空過程中所需要的上升蒸汽。
[0026]由此可見，本申請通過在應用上精餾塔83時控制其精餾條件，實現了降低壓縮機20的排壓，進而實現了節能的目的；同時，利用第三精餾塔90對上精餾塔83產生的氧含量較低的第二富氧液空進行進一步精餾，得到了氧含量較高的富氧產品。本申請在得到富氧產品的同時，能夠生廣氣氣和部分液體廣品，廣品種類豐富，進一步提尚廣能效益。
[0027]為了提高產品提取率，優選如圖1所示，上述第三精餾塔90的頂部與上精餾塔83的中部通過頂部氣體輸送管路105相連且接口位于富氧液空進口下方。將第三精餾塔90頂部產生的餾分氣體通過頂部氣體輸送管路105輸送至上精餾塔83中進行繼續精餾。
[0028]為了提尚廣品提取率，優選如圖1所不，上述下精飽塔81的底部與上精飽塔83的富氧液空進口通過第一富氧液體輸送管路106相連。以對下精餾塔81精餾得到的富氧液空進行進一步精餾，在上精餾塔83精餾產生的第二富氧液空進入第三精餾塔90進一步精餾提高氧氣純度。
[0029]為了提高上精餾塔83的精餾效率，優選如圖1所示，空氣分離設備還包括過冷器70，過冷器70設置在第一富氧液體輸送管路106上。利用過冷器對輸入上精餾塔83的第一富氧液空進行過冷。
[0030]為了提高上精餾塔83的精餾效率，優選上述冷凝蒸發器82冷凝側與上精餾塔83的頂部通過液氮輸送管路107相連，且液氮輸送管路107穿過過冷器70設置，以將輸送上精餾塔83的液氮過冷。
[0031]為了提高精餾效率，優選在空氣進入第三精餾塔90的蒸發器91之前，進行換熱，優選如圖1所示，上述空氣分離設備還包括主換熱器60，主換熱器60設置在第二空氣輸送管路104 上。
[0032]本申請精餾所得到的產品溫度較低，其熱量可以進一步利用，優選如圖1所示，上精餾塔83頂部連接有產品氮氣輸出管路108，產品氮氣輸出管路108依次穿過過冷器70和主換熱器60設置。利用上精餾塔83輸出的產品氮氣作為過冷器70和主換熱器60的冷源使用，且自身被復熱。基于上述同樣考慮，進一步優選如圖1所示，第三精餾塔90底部連接有富氧氣體產品輸送管路109，富氧氣體產品輸送管路109穿過主換熱器60設置。
[0033]優選如圖1所示，上述空氣分離設備還包括預冷純化單元30，第一空氣輸送管路101依次連接壓縮機20、預冷純化單元30、上精餾塔83的中部，第二空氣輸送管路104依次連接壓縮機20、預冷純化單元30、和空氣入口。優選上述第一空氣輸送管路101和第二空氣輸送管路104在預冷純化單元30的出口與壓縮機20之間合并設置。
[0034]本申請為了提高空氣的純化效果，優選如圖1所示，上述預冷純化單元30包括依次相連設置在壓縮機20下游的預冷裝置31和純化裝置32。空氣經過預冷裝置31后，水分含量降低，同時純化裝置32中的分子篩對CO2的動吸附容量增大，確保空氣的純化效果。
[0035]此外，為了進一步提高氮氣產品純度，優選如圖1所示，上述上精餾塔83連接有污氮氣輸送管路110，污氮氣輸送管路110依次穿過過冷器70和主換熱器60且末端分別與預冷裝置31和純化裝置32相連。將污氮氣通過污氮氣輸送管路110輸送至預冷裝置31進一步回收冷量。進入純化裝置32的污氮氣作為再生氣源。
[0036]在本申請優選的實施例中，優選如圖1所示，上述空氣分離設備還包括增壓膨脹機40和冷卻器50，增壓膨脹機40具有增壓端41和膨脹端42，增壓端41和膨脹端42按照空氣流向依次設置在第一空氣輸送管路101上，且沿空氣流動方向膨脹端42設置在主換熱器60的下游;冷卻器50設置在第一空氣輸送管路101上且位于增壓端41與主換熱器60之間。
[0037]進入第一空氣輸送管路101的空氣由預冷純化單元30流出后經增壓膨脹機40的增壓端41增壓并經過冷卻器50冷卻后，進入主換熱器60的膨脹氣通道，然后由主換熱器60中部抽出進入增壓膨脹機40的膨脹端42膨脹，膨脹后進入上精餾塔83。
[0038]此外，為了保護壓縮機，優選上述空氣分離設備還包括空氣過濾器10，空氣過濾器10設置在壓縮機20的上游對進入壓縮機20的空氣進行過濾以去除空氣中的粉塵等可過濾雜質。
[0039]在本申請另一種典型的實施方式中，提供了一種空氣分離方法，該空氣分離方法采用上述的空氣分離設備進行空氣分離，其中，利用空氣分離設備的雙級精餾塔的上精餾塔83的得到氧氣含量為70?82%的第二富氧液空;第二富氧液空經過第三精餾塔90的精餾得到氧氣含量90%以上的氣體產品和氧氣含量95%以上的液體產品，本工藝氧氣提取率97?99.5%。
[0040]由于可以利用上述空氣分離方法減低上精餾塔的富氧液空中氧氣含量，進而可以降低壓縮機的排壓，從而實現節能；同時利用增加的第三精餾塔對上精餾塔得到的氧氣含量較低的富氧液空進行精餾，進而能夠得到滿足要求的氧氣產品。
[0041]為了更好地理解本申請，以下將示意性說明如何利用本申請圖1所示的空氣分離設備進行空氣分離。
[0042]空氣經空氣過濾器10過濾除雜后，進入壓縮機20壓縮至0.315MPa，后進入預冷裝置31、純化裝置32依次進行預冷和凈化，凈化后的空氣壓力為0.3MPa，流量為101200Nm3/h。
[0043]凈化后的空氣分成兩路，一路空氣經增壓膨脹機40的增壓端41增壓并經過冷卻器50冷卻后，進入主換熱器60的膨脹氣通道，然后由主換熱器60中部抽出進入增壓膨脹機40的膨脹端42膨脹，膨脹后進入上精餾塔83。另一路空氣經主換熱器60冷卻至露點溫度后進入第三精餾塔90的蒸發器91，為第三精餾塔90提供上升蒸汽，自身被部分液化后進入下精餾塔81進行精餾。
[0044]上精餾塔83中得到氧氣含量為81%的第二富氧液空和頂部氮氣，該第二富氧液空在第三精餾塔90繼續精餾，得到90%的產品氧氣。該產品氧氣經過主換熱器60復熱作為產品送出。上精餾塔83頂部氮氣依次經過過冷器70和主換熱器60復熱后作為純氮氣產品送出，產量為50000Nm3/h;從上精餾塔83的中上部抽出的污氮氣依次經過過冷器70和主換熱器60復熱后去預冷純化單元30。
[0045]在下精餾塔81內部分液化的空氣被精餾后得到第一富氧液空和頂部氮氣，頂部氮氣通過氮氣輸送管路102輸送入冷凝蒸發器82的冷凝側，并加熱該冷凝蒸發器82的蒸發側的第二富氧液空，而自身被冷凝后部分作為下精餾塔81的回流液，另一部分液氮和下精餾塔81底部第一富氧液空經過過冷器70后進入上精餾塔83進行精餾。
[0046]第二富氧液空輸送管路103將上精餾塔83的第二富氧液空輸送入第三精餾塔90進行精餾，在塔底獲得90 %的氧氣產品和96 %的液氧產品，其中液氧產品的產量為200Nm3/h，氧氣產品的產量為23150Nm3/h。
[0047]由此可見，上述工藝的壓縮機排壓為0.315MPa，相比于傳統純氧工藝節能約20%，相比于雙塔精饋超低壓富氧工藝節能約10%。
[0048]從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果:
[0049]本申請通過控制上精餾塔的精餾條件，實現了降低壓縮機的排壓，進而實現了節能的目的；同時，利用第三精餾塔對上精餾塔產生的氧含量較低的第二富氧液空進行進一步精餾，得到了氧含量較高的富氧產品。同時，以空氣作為第三精餾塔中的蒸發器熱源，保證了蒸發器在原料空氣較低壓力下的傳熱溫差，為第三精餾塔提供精餾條件。進一步地，本申請在得到富氧產品的同時，能夠生產氮氣和部分液體產品，產品種類豐富，進一步提高產能效益。
[0050]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種空氣分離設備，包括: 壓縮機(20); 雙級精餾塔，所述雙級精餾塔包括上精餾塔(83)、下精餾塔(81)和設置在所述上精餾塔(83)和下精餾塔(81)之間的冷凝蒸發器(82)，所述上精餾塔(83)的中部具有富氧液空進口，所述壓縮機(20)與所述上精餾塔(83)的中部通過第一空氣輸送管路(101)相連且接口位于所述富氧液空進口下方，所述下精餾塔(81)的頂部與所述冷凝蒸發器(82)通過氮氣輸送管路(102)相連以使氮氣進入所述冷凝蒸發器(82)的冷凝側并加熱所述冷凝蒸發器(82)的蒸發側的第二富氧液空，所述第二富氧液空來自所述上精餾塔(83)，所述氮氣來自所述下精餾塔(81)，其特征在于，所述空氣分離設備還包括: 第三精餾塔(90)，與所述上精餾塔(83)的底部通過第二富氧液空輸送管路(I 03)相連將所述上精餾塔(83)產生的第二富氧液空輸送至所述第三精餾塔(90)進行精餾，所述第三精餾塔(90)的底部設置有蒸發器(91)，所述蒸發器(91)具有空氣入口和空氣出口，所述空氣入口與所述壓縮機(20)通過第二空氣輸送管路(104)相連，所述空氣出口與所述下精餾塔(81)相連。2.根據權利要求1所述的空氣分離設備，其特征在于，所述第三精餾塔(90)的頂部與所述上精餾塔(83)的中部通過頂部氣體輸送管路(105)相連且接口位于所述富氧液空進口下方。3.根據權利要求1所述的空氣分離設備，其特征在于，所述下精餾塔(81)的底部與所述上精餾塔(83)的富氧液空進口通過第一富氧液體輸送管路(106)相連。4.根據權利要求3所述的空氣分離設備，其特征在于，所述空氣分離設備還包括: 過冷器(70)，設置在所述第一富氧液體輸送管路(106)上。5.根據權利要求4所述的空氣分離設備，其特征在于，所述冷凝蒸發器(82)冷凝側與所述上精餾塔(83)的頂部通過液氮輸送管路(107)相連，且所述液氮輸送管路(107)穿過所述過冷器(70)設置。6.根據權利要求4所述的空氣分離設備，其特征在于，所述空氣分離設備還包括: 主換熱器(60)，設置在所述第二空氣輸送管路(104)上。7.根據權利要求6所述的空氣分離設備，其特征在于，所述上精餾塔(83)頂部連接有產品氮氣輸出管路(108)，所述產品氮氣輸出管路(108)依次穿過所述過冷器(70)和所述主換熱器(60)設置。8.根據權利要求6所述的空氣分離設備，其特征在于，所述第三精餾塔(90)底部連接有富氧氣體產品輸送管路(109)，所述富氧氣體產品輸送管路(109)穿過所述主換熱器(60)設置。9.根據權利要求6所述的空氣分離設備，其特征在于，所述空氣分離設備還包括: 預冷純化單元(30)，所述第一空氣輸送管路(101)依次連接所述壓縮機(20)、所述預冷純化單元(30)、所述上精餾塔(83)的中部，所述第二空氣輸送管路(104)依次連接所述壓縮機(20)、所述預冷純化單元(30)和所述空氣入口，所述第一空氣輸送管路(101)和所述第二空氣輸送管路(104)在所述預冷純化單元(30)的出口與所述壓縮機(20)之間合并設置。10.根據權利要求9所述的空氣分離設備，其特征在于，所述空氣分離設備還包括: 增壓膨脹機(40)，具有增壓端(41)和膨脹端(42)，所述增壓端(41)和所述膨脹端(42)按照空氣流向依次設置在所述第一空氣輸送管路(101)上，且按照所述空氣流向所述膨脹端(42)設置在所述主換熱器(60)的下游； 冷卻器(50)，設置在所述第一空氣輸送管路(101)上且位于所述增壓端(41)與所述主換熱器(60)之間。11.一種空氣分離方法，其特征在于，采用權利要求1至10中任一項所述的空氣分離設備進行空氣分離，其中，利用所述空氣分離設備的雙級精餾塔的上精餾塔(83)的得到氧氣含量為70?82%的第二富氧液空;所述第二富氧液空經過所述第三精餾塔(90)的精餾得到氧氣含量90%以上的氣體產品和氧氣含量95%以上的液體產品。
【文檔編號】F25J3/04GK105910388SQ201610392029
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月3日
【發明人】王好民, 彭輝, 王玉磊, 王夢抒
【申請人】開封黃河空分集團有限公司