空氣源熱泵換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明為一種換熱器，尤其涉及一種C02空氣源熱栗換熱器。
【背景技術】
[0002]C02空氣源熱栗是一個能量轉換效率非常高的設備，能量轉換比達1:4.9。但在換熱器進口液體溫度高過40度時且溫差較小時，整個系統效率將成倍下降達到1:1，并且在回路C02高過40度時，整個C02空氣源熱栗系統效率也成倍下降達到1:1。因此我們通過改變換熱器結構和換熱方式，將換熱器的轉換比達到1:4，這極大提高能源轉換，滿足市場的需求。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術的缺陷提供一種C02空氣源熱栗換熱器。
[0004]本發明為實現以上目的，采用如下方案:一種C02空氣源熱栗換熱器，包括:
[0005]儲液罐；
[0006]被加熱液體進液口和被加熱液體卸液口，兩者設于儲液罐罐體上；
[0007]多個盤管支架，其豎向設于儲液罐罐體內；
[0008]盤管組，其設于儲液罐罐體內并通過盤管支架固定；
[0009]冷媒進液口和冷媒回液口，兩者設于儲液罐罐體上且通過盤管管路分別盤管兩端；
[0010]所述被加熱液體進液口和被加熱液體卸液口均設于儲液罐罐體底部側面；
[0011]所述盤管組包括第一盤管組、第二盤管組和第三盤管組，3個盤管組上下間距依次設置，其中每個盤管組由2-4個串聯且上下設置的盤管組成，每個盤管組對應設置有溫度傳感器和攪拌器，所述液位傳感器設于儲液罐內；
[0012]所述第一盤管組輸入端通過第一進液管路連接冷媒進液口，其輸出端通過第一回液管路和第一自動控制閥連接冷媒回液口；所述第二盤管組輸入端通過第二進液管路和第二自動控制閥連接第一回液管路，其輸出端通過第二回液管路和第三自動控制閥連接冷媒回液口 ；所述第三盤管組輸入端通過第三進液管路和第四自動控制閥連接第二回液管路，其輸出端通過第三回液管路和第五自動控制閥連接冷媒回液口；
[0013]優選的，所述被加熱液體卸液口包括第一被加熱液體卸液口和第二被加熱液體卸液口。
[0014]優選的，還包括設于儲液罐罐體頂部的冷媒進液箱、罐體呼吸閥和罐體人孔，其底部設有電動防護箱，其中冷媒進液口設于冷媒進液箱，第一、二、三、四、五自動控制閥以及冷媒回液口均設于電動防護箱內。
[0015]本發明的有益效果:與現有常規換熱器相比，本設備采用儲液罐作為加熱液體容器，罐體內的盤管采用上中下排布，罐體底部加熱液體進液的方式，結合分層設置的溫度傳感器和上層設置的液位傳感器的觸發自動控制閥，自上而下對盤管內氣態的高溫C02進行分層順序冷卻，并由冷媒回液口將冷卻后液態C02排出，上、中、下的盤管循環換熱；
[0016]采用儲液罐罐體底部進液方式，保證罐體底部被加熱液體的換熱溫度在40度以下，極好解決空氣源熱栗換熱器進口溫度高造成的系統效率低下問題；
[0017]本發明的使用減少C02大氣排放，節約能源，批量生產可極大使C02空氣源熱栗成本降低，是北方取暖最佳選擇，效果優于煤、碳鍋爐，并且無污染，低能耗，是理想的取暖制冷設備。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明結構不意圖；
[0019]圖2為本發明圖1中局部放大圖1。
【具體實施方式】
[0020]換熱器的實施例如圖1-2中所示，包括盛放被加熱液體的儲液罐I，該儲液罐I罐體底部側面設置一個被加熱液體進液口 2和兩個被加熱液體卸液口，其中第一被加熱液體卸液口 3設于被加熱液體進液口 2上部，第二被加熱液體卸液口 4與被加熱液體進液口 2并排設置，初始狀態被加熱液體卸液口均關閉；
[0021]承上，被加熱液體由罐體I底部側面的被加熱液體進液口2進液，并依次浸沒下、中、上被多個盤管支架5支撐的第三盤管組8、第二盤管組7和第一盤管組6，在儲液罐I內放置有液位傳感器9，該液位傳感器9監測到液位達到儲液罐I總容積80 %時，觸發外置的C02空氣源熱栗和第一攪拌器10工作，此時設于第一自動控制閥400打開；
[0022]承上，C02空氣源熱栗輸出高溫氣態C02通過管道連接至冷媒進液口11，并有冷媒進液口 11進入本換熱器；
[0023]承上，冷媒進液口11設于儲液罐I罐體頂部的冷媒進液箱內，其通過第一進液管路6a連接第一盤管組6輸入，在電動防護箱12內設有冷媒回液口 13，冷媒回液口 11通過第一回液管路6b和第一自動控制閥500連接至第一盤管輸出端，因此冷媒進液口 11的高溫氣態C02進入第一盤管組6最終通過冷媒回液口 13輸出，在這一過程中，第一盤管組6浸沒于被加熱液體，所以處于第一盤管組6內的高溫C02熱量被被加熱液體吸收而液化，最終冷媒回液口13排出的為降溫后的C02液體;在第一盤管組6區域設置有第一溫度控制器14和第一攪拌器10；
[0024]承上，在第一回液管路6b上還并接有依次串聯的第二自動控制閥600、第二進液管路7a、第二盤管組7、第二回液管路7b和第三自動控制閥700，最終第三自動控制閥700接入冷媒回液口 13;當第一溫度控制器14檢測到第一盤管組區域溫度大于或等于40度時，觸發第二攪拌器15工作，第二自動控制閥600和第三自動控制閥700打開，第一自動控制閥500關閉，此時第一盤管組6與第二盤管組7形成串聯關系，其工作原理同上;在第二盤管組區域設置有第二溫度控制器16和第二攪拌器15;
[0025]承上，在第二回液管路7b上還并接有依次串聯的第四自動控制閥800、第三進液管路8a、第三盤管組8、第三回液管路8b和第五自動控制閥900，最終第五自動控制閥900接入冷媒回液口 13;當第二溫度控制器16檢測到第二盤管組區域溫度大于或等于40度時，觸發第三攪拌器17工作，第四自動控制閥800和第五自動控制閥900打開，第一自動控制閥500和第三自動控制閥700關閉，此時第一盤管組6、第二盤管組7和第三盤管組8形成串聯關系，其工作原理同上;在第三盤管組區域同樣設置有第三溫度控制器18和第三攪拌器17;
[0026]承上，當第一溫度傳感器14和第二溫度傳感器16檢測到的第一盤管組和第二盤管組區域的被加熱液體混合平均溫度高于60°C時，該第一被加熱液體卸液口 3通過溫度控制而打開進行卸液，此時被加熱液體進液口 2正常進液；
[0027]承上，當第一溫度傳感器14、第二溫度傳感器16和第三溫度控制器18檢測到的第一盤管組、第二盤管組和第三盤管組區域的被加熱液體混合平均溫度高于60°C時，該第一被加熱液體卸液口 3和第二被加熱液體卸液口 4通過溫度控制雙開進行卸液，此時被加熱液體進液口 2正常進液；
[0028]在上述過程中各溫度控制器、各攪拌器、各自動控制閥和各攪拌器均接入外置控制終端(為常規技術，這里未做描述)；
[0029]在上述結構中，各自動控制閥均設于電動防護箱內，便于后期檢修，罐體頂部設有加強筋21;
[0030]在上述結構中，各盤管組均由2-4個串聯的盤管組成；
[0031 ]在儲液罐I頂部還設置有罐體呼吸閥19和罐體人孔20，便于后期檢修。
【主權項】
1.一種C02空氣源熱栗換熱器，包括: 儲液觸; 被加熱液體進液口和被加熱液體卸液口，兩者設于儲液罐罐體上； 多個盤管支架，其豎向設于儲液罐罐體內； 盤管組，其設于儲液罐罐體內并通過盤管支架固定； 冷媒進液口和冷媒回液口，兩者設于儲液罐罐體上且通過盤管管路分別盤管兩端； 其特征在于， 所述被加熱液體進液口和被加熱液體卸液口均設于儲液罐罐體底部側面； 所述盤管組包括第一盤管組、第二盤管組和第三盤管組，3個盤管組上下間距依次設置，其中每個盤管組由2-4個串聯且上下設置的盤管組成，每個盤管組對應設置有溫度傳感器和攪拌器，所述液位傳感器設于儲液罐內； 所述第一盤管組輸入端通過第一進液管路連接冷媒進液口，其輸出端通過第一回液管路和第一自動控制閥連接冷媒回液口；所述第二盤管組輸入端通過第二進液管路和第二自動控制閥連接第一回液管路，其輸出端通過第二回液管路和第三自動控制閥連接冷媒回液口 ；所述第三盤管組輸入端通過第三進液管路和第四自動控制閥連接第二回液管路，其輸出端通過第三回液管路和第五自動控制閥連接冷媒回液口。2.根據權利要求1所述一種C02空氣源熱栗換熱器，其特征在于，所述被加熱液體卸液口包括第一被加熱液體卸液口和第二被加熱液體卸液口。3.根據權利要求1所述一種C02空氣源熱栗換熱器，其特征在于，還包括設于儲液罐罐體頂部的冷媒進液箱、罐體呼吸閥和罐體人孔，其底部設有電動防護箱，其中冷媒進液口設于冷媒進液箱，第一、二、三、四、五自動控制閥以及冷媒回液口均設于電動防護箱內。
【專利摘要】本發明公布了一種CO2空氣源熱泵換熱器，與現有常規換熱器相比，本設備采用儲液罐作為加熱液體容器，罐體內的盤管采用上中下排布，罐體底部加熱液體進液的方式，結合分層設置的溫度傳感器和上層設置的液位傳感器的觸發自動控制閥，自上而下對盤管內氣態的高溫CO2進行分層順序冷卻，并由冷媒回液口將冷卻后液態CO2排出，上、中、下的盤管循環換熱；采用儲液罐罐體底部進液方式，保證罐體底部被加熱液體的換熱溫度在40度一下，極好解決空氣源熱泵換熱器進口溫度高造成的系統效率低下問題；本發明的使用減少CO2大氣排放，節約能源，批量生產可極大使CO2空氣源熱泵成本降低，是北方取暖最佳選擇。
【IPC分類】F25B39/00, F25B43/00, F25B30/06, F25B49/00
【公開號】CN105546878
【申請號】CN201610045630
【發明人】王曉民, 魏旗
【申請人】王曉民
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月22日